如何利用ERP系統(tǒng)提升制衣廠生產(chǎn)力

如何利用ERP系統(tǒng)提升制衣廠生產(chǎn)力

歷派軟件開發(fā)（深圳）有限公司香港生產(chǎn)力促進(jìn)局

NickWeiBettySo2007年3月30日討論內(nèi)容剩余控制剩余和生產(chǎn)力的關(guān)系提高生產(chǎn)力的方法剩余調(diào)查的實(shí)例ERP對(duì)剩余的控制何謂剩余？剩余=多余，無用

=生產(chǎn)過程中，剩余就是浪費(fèi)

=時(shí)間剩余–加班生產(chǎn)剩余–次品何謂剩余？為什么要控制剩余？減少剩余，有效利用資源，提高利益生產(chǎn)力定義生產(chǎn)力=輸出的成果輸入的資源輸入+增值量輸入=增值量輸入=輸入（投入的成本）原料及輔料人力資源機(jī)器設(shè)備土地生產(chǎn)過程物料機(jī)器人力土地管理（控制剩余）產(chǎn)品生產(chǎn)過程所有工作都是由一系列步驟或工序所組成。當(dāng)物料由原料狀態(tài)到制成狀態(tài)，要經(jīng)過各個(gè)工序，期間增加了增值。每個(gè)階段耗用了資源，不一定使產(chǎn)品增加價(jià)值，不增值的項(xiàng)目就叫浪費(fèi)。如何提高生產(chǎn)力？減少浪費(fèi)應(yīng)用節(jié)省工程學(xué)改善生產(chǎn)流程、方式提高操作員的主動(dòng)性浪費(fèi)的七害浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的性質(zhì)1.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)、移動(dòng)、放置、重新存?zhèn)}、重新定位2.動(dòng)作的浪費(fèi)不必要的員工動(dòng)作是不會(huì)提高附加值，只會(huì)增加成本3.存貨的浪費(fèi)存有大量的物料或貨品往往使問題被掩蓋4.等候的浪費(fèi)等待物料、等待前工序完成、不必要的機(jī)器運(yùn)作監(jiān)察5.翻工/次品的浪費(fèi)導(dǎo)致投宿、翻工、廢品及低收成率6.工序的浪費(fèi)傳統(tǒng)的運(yùn)作工序是否真有附加值？可否除去？7.生產(chǎn)過量的浪費(fèi)生產(chǎn)不不要的產(chǎn)品、不必要的數(shù)量及在不必要的時(shí)間節(jié)省工程學(xué)防止所有不必要的浪費(fèi)節(jié)省位置節(jié)省搬運(yùn)節(jié)省步行路程節(jié)省尋找節(jié)省塵埃（防止塵埃的產(chǎn)生）節(jié)省位置按照物體的大小調(diào)節(jié)間隔大體及笨重物品放于下格間隔以可作調(diào)整為佳消除存貨浪費(fèi)成品、半成品、布料、輔料及零件的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的降低存貨，有助于發(fā)掘問題走貨后，剩下的成品積存在倉庫車間半成品存貨積存在倉庫的余布、余料庫存狀態(tài)跟蹤了解所有庫存的情況：時(shí)間位置質(zhì)量了解各種類型庫存的情況：原材料生產(chǎn)中成品需要使用的方法：RFID條碼系統(tǒng)提醒管理提醒方式：報(bào)告方式電子郵件、短信提醒系統(tǒng)提醒等候的浪費(fèi)消除等候的浪費(fèi)平衡生產(chǎn)線上各工序的時(shí)間采用“流水式”生產(chǎn)WIP跟蹤使用條碼或RFID標(biāo)簽和裁剪后的布料或半成品捆扎在一起實(shí)時(shí)輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)地看到：生產(chǎn)瓶頸生產(chǎn)線、生產(chǎn)小組或某個(gè)工人的生產(chǎn)效率訂單狀態(tài)生產(chǎn)工序狀態(tài)消除翻工/次品的浪費(fèi)采用“首扎、尾扎”的檢查進(jìn)行設(shè)備的維修、保養(yǎng)提高操作員的“不良品”意識(shí)與供應(yīng)商協(xié)議只接受“良品”QC跟蹤實(shí)時(shí)記錄所有不達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的ID及產(chǎn)品的狀態(tài)：物料倉生產(chǎn)中：生產(chǎn)中隨機(jī)抽查生產(chǎn)結(jié)束質(zhì)檢成品狀態(tài)消除工序的浪費(fèi)重新檢視工序的分析善用工具，例如卷筒、記號(hào)膠紙生產(chǎn)工序分析生產(chǎn)工序庫，記錄工序所需時(shí)間建立工藝庫設(shè)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)重新培訓(xùn)消除生產(chǎn)過量的浪費(fèi)實(shí)行有需要才生產(chǎn)，即由下工序“拉動(dòng)”上工序允許機(jī)器在不生產(chǎn)狀態(tài)改善生產(chǎn)過程（1/2）加快第一件/扎成品的產(chǎn)出減少搬運(yùn)的路程及等候的時(shí)間，加快生產(chǎn)流程改善操作員的執(zhí)手，提高工作效率改善工作間布置，減省不必要的勞動(dòng)減少車間半成品積存改善生產(chǎn)過程（2/2）疏導(dǎo)生產(chǎn)流程中的瓶頸位置分析品質(zhì)記錄，尋找問題根源，進(jìn)行改善根據(jù)問題嚴(yán)重性，編定改善行動(dòng)次序應(yīng)用工業(yè)工程改善生產(chǎn)流程、方式，建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料庫透過科學(xué)化的數(shù)據(jù)分析，計(jì)算出所需生產(chǎn)時(shí)間，取代馮個(gè)人經(jīng)驗(yàn)所估計(jì)出的生產(chǎn)時(shí)間所需時(shí)間改善生產(chǎn)流程例子-直流式改善流程例子-流水臺(tái)改善生產(chǎn)流程例子-捆扎順序排列改善生產(chǎn)流程例子-車間日?qǐng)?bào)表改善生產(chǎn)流程例子-車間進(jìn)度表改善生產(chǎn)流程例子-員工生產(chǎn)記錄改善生產(chǎn)流程例子-目視管理5S概念的應(yīng)用控制物料用量按人體工程原理布置車縫工作站改善生產(chǎn)流程的例子–車間日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)指標(biāo)板生產(chǎn)線：日期：投入生產(chǎn)人數(shù)：款號(hào)：制單編號(hào)：制單件數(shù)：生產(chǎn)目標(biāo)每2小時(shí)___件每2.5小時(shí)___件每日___件（以___小時(shí)計(jì)）截止昨日生產(chǎn)累數(shù)：昨日查檢件數(shù)：昨日生產(chǎn)線產(chǎn)量：昨日翻工件數(shù)：時(shí)間已包裝成品翻工件數(shù)翻工率品質(zhì)問題改善行動(dòng)7:30-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-18:00開貨日期預(yù)計(jì)完成日期生產(chǎn)累計(jì)當(dāng)天產(chǎn)量MAE和OracleDiscoverer報(bào)表工具M(jìn)AE報(bào)表可轉(zhuǎn)成Excel和WordOracle報(bào)表管理入口工作衡量以合理的方法去測定一項(xiàng)已經(jīng)編訂程序及有品質(zhì)指標(biāo)的工作，由合操作水平的作業(yè)員去進(jìn)行時(shí)所需要的工作時(shí)間工作總時(shí)間的構(gòu)成完成產(chǎn)品/操作之基本工作量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之缺點(diǎn)而增加的工作量因制造或操作方法之不當(dāng)而增加的工作量因管理不善而產(chǎn)生的無效時(shí)間工人自我控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間分析使用生產(chǎn)工序庫每個(gè)款式一個(gè)工時(shí)清單根據(jù)訂單大小調(diào)整工序生產(chǎn)能力研究目的：復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或件工標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性估計(jì)某工序的生產(chǎn)潛能評(píng)核受訓(xùn)員工的進(jìn)度調(diào)查過高或過低的生產(chǎn)水平標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料庫結(jié)構(gòu)物料部件部件部件工序工序動(dòng)作動(dòng)作執(zhí)行生產(chǎn)能力研究的方法（1/2）取得并記錄有關(guān)資料取得管理層的同意想操作員解釋研究目的及獲得對(duì)方的同意核對(duì)并記錄生產(chǎn)條件（應(yīng)該在正常的工作法、機(jī)械運(yùn)作、物料供應(yīng)及成品品質(zhì)下進(jìn)行）執(zhí)行生產(chǎn)能力研究的方法（2/2）測定周期時(shí)間，通常以5至10件作為周期選用合理的允許浮余率及捆包時(shí)間，并計(jì)算生產(chǎn)能力比率（效率）生產(chǎn)能力研究的用途制定工作規(guī)格提供標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算資料計(jì)算機(jī)械使用率協(xié)助訂立生產(chǎn)指標(biāo)作為獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃的基礎(chǔ)為生產(chǎn)管制提供資料訂立培訓(xùn)要求提高操作員的主動(dòng)性擬訂公平薪金基制清楚訂立工作目標(biāo)訂明工作法、產(chǎn)量目標(biāo)及品質(zhì)要求鼓勵(lì)員工突出對(duì)生產(chǎn)有幫助的意見剩余調(diào)查實(shí)例調(diào)查發(fā)現(xiàn)原輔料供應(yīng)72%貨期迫切64%生產(chǎn)系統(tǒng)60%樣板批核36%（調(diào)查人數(shù)：25人）原輔料供應(yīng)商新供應(yīng)商評(píng)估缺乏完善基制供應(yīng)商表現(xiàn)（貨期及質(zhì)量）缺乏量化指標(biāo)或指標(biāo)/表現(xiàn)未能在組織內(nèi)有效溝通供應(yīng)商表現(xiàn)（貨期及質(zhì)量）缺乏足夠監(jiān)管補(bǔ)丁原輔料頻率約是5%采購管理實(shí)時(shí)的采購評(píng)價(jià)：設(shè)定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)在每宗交易中評(píng)價(jià)供應(yīng)商的以下表現(xiàn)：價(jià)格質(zhì)量交貨準(zhǔn)時(shí)情況整體表現(xiàn)報(bào)告供應(yīng)商評(píng)級(jí)生產(chǎn)系統(tǒng)一般生產(chǎn)效率在40%-60%成品產(chǎn)出時(shí)間為2-3天半成品存量高缺乏具體的質(zhì)量分析報(bào)告表包裝部偶然有回工及通宵的現(xiàn)象樣板批核一般反映板房生產(chǎn)力不足客人回應(yīng)慢樣板反復(fù)批核數(shù)次樣板物料供應(yīng)慢關(guān)鍵任務(wù)樣板進(jìn)度跟蹤樣板的版本和型號(hào)樣板發(fā)送，條碼跟蹤樣板包裝樣板生產(chǎn)工廠進(jìn)度跟蹤原材料收貨縫制完工差錯(cuò)可考慮要點(diǎn)關(guān)鍵任務(wù)了解在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵路線（關(guān)鍵任務(wù)），決定其所需時(shí)間，如訂布期，批板期，供應(yīng)賞送貨期，生產(chǎn)期等當(dāng)有關(guān)項(xiàng)目超出可容許時(shí)間時(shí)需予以登記，作出統(tǒng)計(jì)以便界定問題所在，并作出改善關(guān)鍵任務(wù)–系統(tǒng)控制觸發(fā)器三種進(jìn)度：樣板制作產(chǎn)前：合同確認(rèn)之后、布料裁剪之前生產(chǎn)中：布料裁剪之后五個(gè)層次：訂單服裝物料色咭(色卡)發(fā)貨可考慮要點(diǎn)量化管理在主要程序指定指標(biāo)，搜集表現(xiàn)數(shù)據(jù)并作出改善行動(dòng)如生產(chǎn)效率，次品率，次點(diǎn)分析，補(bǔ)丁物料分析，供應(yīng)商表現(xiàn)分析等ERP報(bào)告OracleDiscovererNovaReporting可考慮要點(diǎn)工序時(shí)間資料庫工業(yè)工程人員可利用時(shí)間研究技術(shù)，建立工序資料庫，以便厘定工價(jià)，生產(chǎn)平衡，量度生產(chǎn)效率，指定生產(chǎn)排期公司亦可根據(jù)各管理人的經(jīng)驗(yàn)指定工序資料庫可考慮要點(diǎn)建立模范生產(chǎn)線貫徹管理人所學(xué)的管理概念如5S，目視管理，方法改良。品