物料倉庫管理制度

物料倉庫管理制度1.概述為了規(guī)范公司物料倉庫管理，提高物料倉庫管理效率，保障公司生產(chǎn)、經(jīng)營活動順利開展，特制定本物料倉庫管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有的倉庫物料管理人員，包括但不限于物料倉庫管理員、物料倉庫保管員等。3.倉庫物料分級管理3.1物料分類將物料按照顏色進行分類，包括紅色、藍色、綠色、黃色、灰色五種顏色，每種顏色對應不同的物料類別。3.2物料分級管理原則紅色物料：重要性較高但庫存較少的物料。存放在禁止飲食及明火的專用倉庫。藍色物料：在生產(chǎn)中經(jīng)常使用的物料。存放在普通的倉庫。綠色物料：未來或長期需要使用的物料。存放在較大的倉庫，但不占用主要的儲物區(qū)。黃色物料：一定周期內(nèi)需要使用的物料。存放在較小的儲物區(qū)?；疑锪希呵謇砗罂赡苓€會使用或翻修的物料。存放在單獨的區(qū)域。4.庫存管理4.1入庫管理倉庫管理員在收到物料后，應當及時進行登記、驗收，并將物料標識好庫存地點、數(shù)量、屬性等信息。紅色物料必須進行嚴格的抽樣檢驗，在合格情況下允許入庫。藍色、綠色、黃色、灰色物料在外觀、性狀等方面符合要求，數(shù)量和封縫嚴格一致即可通過驗收。入庫物料必須按規(guī)定存放在倉庫之中，不得堆放于通道、消防設施周圍、非貨物區(qū)域等場所。入庫物料應該在48小時內(nèi)完成登記，將其準確地歸檔于庫存信息系統(tǒng)之內(nèi)，標明庫存地點、數(shù)量、屬性等信息。4.2出庫管理倉庫管理員在辦理出庫單時，應當仔細核對出庫單上的物料名稱、數(shù)量以及其他相關要素。出庫時，必須嚴格按照訂單或工作票的要求進行操作。物料按照不同等級進行出庫：紅色物料必須由倉庫管理員主持出庫并簽發(fā)出庫單；藍色物料由生產(chǎn)計劃員書面申請并由倉庫管理員簽發(fā)出庫單；綠色物料由質(zhì)量管理員書面申請并由倉庫管理員簽發(fā)出庫單；黃色物料由部門經(jīng)理書面申請并由倉庫管理員簽發(fā)出庫單；灰色物料由維修主管書面申請并由倉庫管理員簽發(fā)出庫單。出庫物料必須按規(guī)定出庫，不得隨意調(diào)整數(shù)量、規(guī)格和性質(zhì)等要素，確保出庫單上所列物料名稱、數(shù)量、用途及其它條款的正確性。出庫單必須由領取人簽字確認，簽字意味著同意全部出庫與領用條款，出庫人員必須向領取人確認出庫物料名稱、數(shù)量，以及需要特殊注意事項等。5.物料保護5.1防潮保護進入倉庫的物料必須經(jīng)過抽樣檢測并根據(jù)物料性質(zhì)、使用環(huán)境和使用要求，制定防潮措施。同時，對存放庫房的相對濕度、溫度等環(huán)境因素進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5.2防損保護檢查物料是否完整、密封，確保物料質(zhì)量完好，加強裝卸作業(yè)過程的防損，高垛存放必須遵循安全有序原則，注意保護儲存物料不受機械損害。5.3防盜保護嚴格管理出入口，建立安全渠道制度，出、入庫物流實行零容差管理，嚴禁任何無關人員進入倉庫。6.庫存清點6.1盤點方式每半年進行一次全面盤點，期間還應不定期監(jiān)察出入庫流程是否規(guī)范、驗貨資料是否完備、儲物區(qū)是否干凈整潔、物料是否被損壞或者過期等等。6.2盤點標準根據(jù)物料分類所制定的不同關鍵字以及所設計的分類屬性，以及實物點對點的項目清單，整理出最新全面的物料清點表格。7.廢品管理7.1停用物料的處理方式對于停用或者超過使用期的物料，必須認真查看這些材料的屬性、功能，將這些物料分類處理。對于還能繼續(xù)使用的物料，可進行維修或加入到后續(xù)生產(chǎn)中，不能再繼續(xù)使用的物料應經(jīng)過安全處理，并通過環(huán)保審查，在環(huán)保合法安全的情況下進行處理。7.2廢棄物的處理方式對于產(chǎn)生的廢棄物料，首先查看是否可以進行二次處理，對于不可回收的物料，應采取科學合法的環(huán)保處理方式，具體執(zhí)行國家和地方的環(huán)保要求。8.總結本制度是管理物料倉庫的重要依據(jù)，制定本制度的目的是規(guī)范倉庫物料管理，提高工作效率，統(tǒng)一管理標準，