油(氣)長輸管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督課件

2023/9/131壓力管道檢驗師考前輔導(dǎo)講課材料石油天然氣油（氣）長輸管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗2023/8/31壓力管道檢驗師考前輔導(dǎo)講課材料石油天然氣油2023/9/132個人簡介

姓名：武文輝

單位：石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站

職務(wù)：質(zhì)量監(jiān)督中心主任

聯(lián)系電話/p>

E-mail：wu_wenhui@126.com2023/8/32個人簡介姓名：武文輝2023/9/133目錄

第一節(jié)質(zhì)量監(jiān)督檢驗的重點(diǎn)第二節(jié)主要材料的監(jiān)督檢驗要點(diǎn)第三節(jié)管道線路工程的監(jiān)督檢驗要點(diǎn)第四節(jié)管道穿跨越工程簡介

第五節(jié)管道工程質(zhì)量保證資料簡介2023/8/33目錄第一節(jié)質(zhì)量監(jiān)督2023/9/134第一節(jié)質(zhì)量監(jiān)督檢驗的重點(diǎn)

一、壓力管道的分類及級別

國家為了便于監(jiān)督管理，在綜合管道輸送介質(zhì)的壓力、特性、溫度及輸送距離等多方面的因素后，將管道分三大類：長輸管道、公用管道和工業(yè)管道。長輸管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道。公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?；按《城?zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》和《熱力設(shè)計規(guī)范》設(shè)計。工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道，包括延伸出工廠邊界線，但歸屬企、事業(yè)單位管轄的工藝管線。2023/8/34第一節(jié)質(zhì)量監(jiān)督檢驗的重點(diǎn)一、壓力2023/9/135（一）長輸管道為GA類，級別劃分為：

1、符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P>1.6MPa的管道；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離（輸送距離指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）200KM且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；（3）輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50Km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。

2、符合以下條件之一的長輸管道為GA2級：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P≤1.6MPa的管道；（2）GA1（2）范圍以外的管道；（3）GA1（3）范圍以外的管道。2023/8/35（一）長輸管道為GA類，級別劃分為：2023/9/136（二）公用管道為GB類，級別劃分如下：

GB1：燃?xì)夤艿溃?/p>

GB2：熱力管道。（三）工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：

1、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：（1）輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定毒性程度為極度危險介質(zhì)的管道；（2）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P≥4.0MPa的管道；（3）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P≥4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道；（4）輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力P≥10.0MPa的管道。2023/8/36（二）公用管道為GB類，級別劃分如下：2023/9/1372、符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級：（1）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P＜4.0MPa的管道；（2）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道；（3）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道；（4）輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。

3、符合以下條件之一的GC3級：（1）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P<1.0MPa且設(shè)計溫度<400℃的管道；（2）輸送非可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P<4.0MPa且設(shè)計溫度<400℃的管道。2023/8/372、符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC22023/9/138

二、典型工序介紹在石油天然氣油（氣）長輸管道工程施工中，可將施工全過程劃分為施工準(zhǔn)備，原材料及管道附件、設(shè)備的檢驗，交樁，測量，放線，施工作業(yè)帶的清理，管溝開挖，布管，管道組對，焊接，焊接檢驗，防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷，管道的下溝與回填，管道的清管、試壓及輸氣管道的干燥，線路截斷閥室安裝，陰極保護(hù)，三樁埋設(shè)，管道穿跨越，管道構(gòu)筑物施工等主要工序。其中的多數(shù)工序又都被列分為分項工程，典型的管道施工流程見圖1—1。2023/8/38二、典型工序介紹2023/9/139工程勘察、設(shè)計施工技術(shù)準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備管道測量、放線防腐管預(yù)制鋼管拉運(yùn)作業(yè)帶清理、挖溝布管及管道組對管道焊接無損檢測補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填清管、掃線管道試壓陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構(gòu)筑物安裝管道聯(lián)合試運(yùn)返修或返工交付及后期服務(wù)圖1—1管道施工基本流程（圖中陰影部分為關(guān)鍵施工工序）

（管道穿跨越）——

2023/8/39工程勘察、設(shè)計施工技術(shù)準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備管2023/9/1310

三、質(zhì)量監(jiān)督檢驗的重點(diǎn)

在石油天然氣管道施工過程中，幾乎所有的活動均能對施工質(zhì)量造成影響，區(qū)別只是影響程度不同，質(zhì)量隱患的發(fā)作時間不同，有的質(zhì)量問題影響是輕微的，如一個陰極保護(hù)電極連接不好；有的是嚴(yán)重的，如管道焊縫中存在致命的裂紋。有些質(zhì)量問題在施工過程中就能被及時發(fā)現(xiàn)，如焊縫中存在的氣孔、夾渣等體積型缺陷常常在檢測或試壓時發(fā)現(xiàn)；但也有些質(zhì)量問題在工程完工、投入運(yùn)行幾年后才可能暴露出來，如管道防腐質(zhì)量。要消除影響質(zhì)量的各種不利因素，需對管道施工工序進(jìn)行合理劃分并找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序和特殊工序，正確識別各工序的質(zhì)量特性，才能抓住重點(diǎn)，有的放矢，用有限的資源、最為經(jīng)濟(jì)地保證管道施工質(zhì)量，提高監(jiān)督檢驗工作的有效性。2023/8/310三、質(zhì)量監(jiān)督檢驗的重2023/9/1311

雖然各工序的質(zhì)量對整個工程質(zhì)量都有影響，但對管道的安全運(yùn)行起到最直接、最重要的工序或控制環(huán)節(jié)有：材料、設(shè)備的驗收、管道的組對及焊接、管道防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷、管道的清管及試壓、管道穿、跨越施工等。需要指出的是，即使是相同的工序，所處的地理位置不同，重要程度也不盡相同，在人口稠密地區(qū)及特殊區(qū)域所有施工工序都可能是質(zhì)量監(jiān)督的重點(diǎn)。另外，由于施工單位在施工能力、施工經(jīng)驗上存在差異，施工場地環(huán)境條件不同，在一個施工單位可能不存在質(zhì)量問題，在另一個施工單位可能很難達(dá)到質(zhì)量要求，甚至同一個施工單位在不同的施工現(xiàn)場，對同一道工序施工的質(zhì)量也會有很大差異。因此，質(zhì)量監(jiān)督檢驗人員應(yīng)能在復(fù)雜多樣的情況下，根據(jù)具體情況正確分辨出影響質(zhì)量的因素，找到質(zhì)量監(jiān)督的重點(diǎn)，從而制定出確實可行的質(zhì)量監(jiān)督方案。2023/8/311雖然各工序的質(zhì)量對整個工程質(zhì)量2023/9/1312

一、鋼管鋼管一般可劃分為無縫管和焊接管。焊接管中，又分直縫管和螺旋縫管兩大類，在我國長距離、大口徑石油、天然氣輸送管道中，螺旋管應(yīng)用最廣。根據(jù)管道設(shè)計壓力的不同，管材使用的鋼級不同，可將鋼管分為L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485和L555共11個鋼級。（一）文件查驗鋼管到達(dá)現(xiàn)場后，檢查人員應(yīng)首先查驗鋼管的有關(guān)文件，包括出廠合格證、質(zhì)量證明書等。此外還應(yīng)核查鋼管的標(biāo)識、標(biāo)記等是否符合規(guī)定要求，當(dāng)合同另有要求時，還應(yīng)核查相應(yīng)的書面文件。第二節(jié)主要材料的質(zhì)量監(jiān)督檢驗2023/8/312一、鋼管第二節(jié)主要材料的2023/9/1313

（二）外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)對鋼管的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查以利于及早發(fā)現(xiàn)鋼管表面缺陷，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。在外觀合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、坡口結(jié)構(gòu)等進(jìn)行抽查測量，驗證是否達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。（三）鋼管復(fù)驗以上兩項檢查是對鋼管的最基本驗收方式，當(dāng)設(shè)計要求復(fù)驗或?qū)︿摴苜|(zhì)量有懷疑時（如鋼管的質(zhì)量證明書與到貨的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號、質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩?、高壓鋼管）?yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗項目應(yīng)與設(shè)計要求、對鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，可能包括化學(xué)成分試驗、力學(xué)性能試驗、靜水壓試驗和無損檢測等。所有的復(fù)驗方法應(yīng)與鋼管制造廠使用的標(biāo)準(zhǔn)相同。2023/8/313（二）外觀及幾何尺寸檢查2023/9/1314

（四）質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)

1、質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)在交貨地或施工現(xiàn)場對施工用鋼管的質(zhì)量實施監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)廠是否具備了生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格、型號鋼管的資格；（2）查產(chǎn)品出廠證明書是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及采購合同要求；（3）核查進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管的驗收情況，如驗收應(yīng)進(jìn)行檢驗和試驗的項目是否進(jìn)行，抽查的數(shù)量、方法是否符合要求等；（4）對驗收時確定為不合格鋼管的處置情況進(jìn)行追蹤；對合格的鋼管的儲存及防護(hù)情況進(jìn)行檢查。

2、常出現(xiàn)的問題鋼管常出現(xiàn)的問題有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害性缺陷。2023/8/314（四）質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)2023/9/1315

二、焊接材料（一）質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)在質(zhì)量監(jiān)督檢驗過程中，焊材的檢查是一個重要的控制點(diǎn)，應(yīng)對焊材的使用管理進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。焊接材料的檢驗方法主要是在焊接過程中檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告，并對現(xiàn)場使用的焊接材料的實物質(zhì)量和使用情況進(jìn)行檢查：

1、焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求。焊接材料代用時應(yīng)有材料代用記錄。

2、焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告。

3、焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或有關(guān)規(guī)定。當(dāng)焊接材料需要復(fù)驗時，復(fù)驗的項目要齊全，方法合理，結(jié)論應(yīng)該明確，當(dāng)有不合格項目時，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對不合格焊接材料的處置情況。

4、焊條在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、發(fā)放、回收制度。焊條的現(xiàn)場管理應(yīng)符合規(guī)定。2023/8/315二、焊接材料2023/9/1316

監(jiān)督人員應(yīng)對焊接工作記錄、材料代用記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告、烘干記錄、焊材發(fā)放和回收記錄等資料進(jìn)行檢查，并對施工現(xiàn)場焊材的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。不合格的焊接材料應(yīng)立即停止使用，質(zhì)量有懷疑的焊接材料應(yīng)做復(fù)驗。對于不按照制度使用的情況，監(jiān)督人員應(yīng)立即指出并監(jiān)督其糾正。（二）焊條受潮的確認(rèn)焊條的受潮情況，在現(xiàn)場可從下列幾方面判定：

1、包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會導(dǎo)致焊條吸潮嚴(yán)重。

2、儲存期長的焊條，目測如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉?fàn)畎唿c(diǎn)，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴(yán)重。

3、將幾根焊條平放在手中搖動，聽不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮。

4、在焊接時焊條出現(xiàn)電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都說明焊條已受潮。2023/8/316監(jiān)督人員應(yīng)對焊接工作記錄、材2023/9/1317

三、線路截斷閥（一）質(zhì)量證明文件、外觀、尺寸、防腐層及材質(zhì)檢查

1、核查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容是否齊全完整；產(chǎn)品說明書、閥門銘牌內(nèi)容是否齊全。

2、閥殼體不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、贓污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等現(xiàn)象；閥體上有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全清晰；閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕，法蘭密封面不得有徑向溝槽缺陷及其它可能影響密封性能的損傷；附屬設(shè)備應(yīng)齊全完整。

3、埋地閥門的防腐層用電火花檢漏儀檢漏應(yīng)無漏點(diǎn)。

4、除非另有規(guī)定，一般按5%的比例（不少于一只）對閥門基體的硬度進(jìn)行抽查，硬度值應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2023/8/317三、線路截斷閥2023/9/13185、閥門尺寸（包括閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭等）應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽查比例為10%，但不少于一只，如不合格，則再抽查20%，還不合格應(yīng)逐個檢查；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.2mm。（二）殼體強(qiáng)度和密封性試驗由于輸油輸氣管道輸送的介質(zhì)屬于火災(zāi)危險物質(zhì)介質(zhì)，所以使用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體強(qiáng)度和密封性試驗。管道閥門每批應(yīng)抽20%且不少于一只進(jìn)行殼體強(qiáng)度及密封性試驗。如不合格再抽查20%，如還不合格，則逐個試驗。2023/8/3185、閥門尺寸（包括閥門的結(jié)構(gòu)長度、2023/9/1319

閥門的殼體強(qiáng)度試驗壓力在38℃時為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間5min。公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，殼體強(qiáng)度試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗無滲漏為合格。閥門的密封性試驗應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.1倍最大工作壓力進(jìn)行試驗，試壓時間2min。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，不得出現(xiàn)明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。當(dāng)合同或設(shè)計文件對閥門的復(fù)驗有其它要求時，應(yīng)按要求進(jìn)行。2023/8/3192023/9/1320

（三）線路截斷閥的質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)對截斷閥的采購、驗收與保管應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢驗，主要內(nèi)容有：

1、核查截斷閥的來源渠道是否正規(guī)，生產(chǎn)制造廠家是否具有相應(yīng)的生產(chǎn)資格和能力；

2、檢查已驗收的截斷閥是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書并且齊全、完整、有效；

3、核查已驗收截斷閥的包裝是否完好、標(biāo)識是否清楚齊全，特別是端部是否采取了有效的防護(hù)措施防止雜物的侵入；

4、核查閥門的外觀檢查、啟閉檢查及水壓試驗記錄，核對復(fù)驗的項目是否齊全、方法是否合理，結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不合格項目，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對不合格截斷閥的處置情況；

5、檢查截斷閥在被安裝前的保管、防護(hù)情況，儲存條件及環(huán)境是否適宜。2023/8/320（三）線路截斷閥的質(zhì)量監(jiān)督檢驗要2023/9/1321

四、管件管件安裝前，應(yīng)進(jìn)行驗收，必要時進(jìn)行復(fù)驗。驗收時，首先應(yīng)對管件的質(zhì)量證明文件、合格證進(jìn)行查驗核對，對存在的疑問應(yīng)及時澄清，而后對管件的外觀進(jìn)行檢查。

1、彎頭、彎管（1）長輸管道用彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段應(yīng)符合表2--1規(guī)定。（2）油田集輸和氣田集輸用彎頭、彎管的質(zhì)量要求見《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》（SY0422-97）第3章和《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》（SY0466-98）第2章的有關(guān)規(guī)定。

2、對補(bǔ)償器的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，要求焊縫表面無裂紋、咬邊、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，平行臂中部無焊縫，彎管成型規(guī)整。

3、三通的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、咬邊、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；成型應(yīng)規(guī)整。

2023/8/321四、管件2023/9/13224、應(yīng)全面檢查夾套管，中低壓主管焊縫表面應(yīng)無裂紋、咬邊、凹陷、氣孔、夾渣并符合設(shè)計及規(guī)范要求。外套管與主套管之間的間隙、扶正塊的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、應(yīng)按不小于10%的比例抽查法蘭、螺栓、螺母、墊片的質(zhì)量，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺、劃傷、徑向溝槽；法蘭凸面高度不應(yīng)低于凹槽高度；螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺，配合良好。非金屬墊片應(yīng)柔韌，無老化變質(zhì)、分層、皺紋；金屬墊片應(yīng)無裂紋、毛刺、徑向劃痕、凸槽銹斑、翹曲。

6、管道支吊架彈簧盒工作面應(yīng)平整，焊縫外觀不得有漏焊、凹坑、裂紋及焊接變形并應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

7、各類管件的幾何尺寸進(jìn)行檢驗，尺寸包括外徑橢圓度、壁厚偏差、端面偏差、坡口尺寸、長度等，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定。2023/8/3224、應(yīng)全面檢查夾套管，中低壓主管焊2023/9/1323

表2—1長輸管道用彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段尺寸要求種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭≥5D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%，R等于5D時，壁厚減薄率小于或等于9.0%可以切成小角度使用，但短弧長度應(yīng)大于51mm冷彎管D≤323.9mm≥30D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%端部保留2m直管段、集輸管道直管段長度應(yīng)不小于1.3倍管外徑，橢圓度小于或等于1%D＞323.9mm≥40D彈性敷設(shè)管段≥1000D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%符合設(shè)計要求2023/8/323種類曲率半徑外觀2023/9/1324

五、防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料材料到貨后，有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對材料的質(zhì)量證明書、檢驗報告等文件及包裝、標(biāo)識進(jìn)行核對檢查，重點(diǎn)是核對質(zhì)量證明書、檢測報告中產(chǎn)品的特性指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求，產(chǎn)品生產(chǎn)批次是否與有關(guān)文件相符，產(chǎn)品生產(chǎn)日期等標(biāo)識是否齊全、完整。當(dāng)有要求或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行檢驗和復(fù)驗，對材料的檢驗內(nèi)容、抽樣比例、方法等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、采購文件的要求。當(dāng)復(fù)驗發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)加大抽樣比例確定本批產(chǎn)品質(zhì)量，保證不合格的材料不予使用。為保證施工質(zhì)量，材料使用單位也可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，針對防腐材料重要的技術(shù)指標(biāo)或不穩(wěn)定的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。2023/8/324五、防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料2023/9/1325第三節(jié)管道線路工程

一、管溝開挖工程（一）管溝開挖的開工條件設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進(jìn)行控制樁的交接后，施工單位即可進(jìn)行測量放線，將樁移到作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清掃，并修筑施工便道。應(yīng)測量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測量要求。開挖前對地下設(shè)施進(jìn)行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設(shè)施。（二）管溝開挖施工要點(diǎn)及驗收

1、管溝開挖的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求管溝開挖可根據(jù)地形施工條件采用機(jī)械開挖或人工開挖。（1）管溝開挖前，必須根據(jù)管道控制樁確認(rèn)管道中心線的位置，在地貌復(fù)雜或控制樁密度不能保證精確定位時,可增設(shè)加密樁，管道開挖前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行移樁,在管道開挖過程中，應(yīng)注意保護(hù)樁位不被丟失、損壞。2023/8/325第三節(jié)管道線路工程一、管溝開挖工2023/9/1326

（2）管溝開挖前，施工人員應(yīng)了解地下是否有管線、電纜、光纜及其它設(shè)施，如果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)；在地下設(shè)施兩側(cè)3m內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖。對于重要設(shè)施，開挖前還應(yīng)征得管理單位的同意，必要時在其監(jiān)督下進(jìn)行開挖。（3）管溝開挖過程中，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側(cè)的管溝邊，距溝邊不得小于0.5m，在耕作區(qū)挖溝時，應(yīng)將表層土與下層土分別堆放。（4）管溝開挖過程中應(yīng)隨時根據(jù)設(shè)計圖紙核對管溝中心線的位置。應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡坡度可按表3--1確定，深度超過5m的的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采用邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。（5）溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及地質(zhì)因素確定，管溝必須有足夠的寬度，以提供合適的操作空間，深度在5m以內(nèi)溝底寬度常通過下式計算得出：2023/8/326（2）管溝開挖前，施工人員應(yīng)了解地下是2023/9/1327B=Dm+K

式中B——溝底寬度（m）；

Dm——鋼管外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；

K——溝底加寬裕量（m），取值見表3--2。（6）管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，石方段管溝深度應(yīng)比土方段管溝深0.2m，側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。（7）雨季時在陡坡處開挖，溝壁應(yīng)采用硬支撐。（8）如遇石方段需爆破時，爆破開挖應(yīng)在布管前完成，并應(yīng)由具備相應(yīng)資格的施工隊伍或人員進(jìn)行，同時必須采用相應(yīng)的安全措施。

2、管溝的驗收完成管溝開挖后，應(yīng)及時進(jìn)行驗收并辦理驗收手續(xù)，驗收時應(yīng)核查下列內(nèi)容：（1）管溝中心線偏移、管溝標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表3--3的規(guī)定；2023/8/3272023/9/1328土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密度沙土1：1.001：1.251：1.50中密度的碎石土(添充物為沙土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密度碎石類土(填充物為粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00——硬質(zhì)巖1：01：01：0表3—15m以內(nèi)管溝在不同土壤類別的最陡邊坡比2023/8/328土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載2023/9/1329表3—2溝底加寬裕量取值表條件因素溝上焊接溝上焊接溝下半自動焊管溝溝下焊彎頭、彎管及碰口處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝溝內(nèi)有水溝內(nèi)無水溝內(nèi)無水溝內(nèi)有水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3~5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：當(dāng)采用機(jī)械開挖時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算。當(dāng)溝下焊接彎頭、彎管、碰口以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩側(cè)各1m。當(dāng)管溝深度超過5m時，管溝的寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。2023/8/329表3—2溝底加寬裕量取值表條件因素2023/9/1330表3—3管溝開挖允許偏差項目允許偏差（mm）管溝中心線＜100溝底標(biāo)高+50-100溝底寬度+100-100變坡點(diǎn)位移＜100

（2）管溝的溝壁應(yīng)光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西；（3）管溝溝底應(yīng)超挖一段距離，以滿足細(xì)土回填的深度要求。溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物；（4）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過度并滿足設(shè)計規(guī)定的曲率半徑，無凹凸和折線；（5）不得在開挖區(qū)域內(nèi)注水成池；（6）石方段溝壁不得有欲墜的石塊，溝底、邊坡應(yīng)無碎石及可能造成管道防腐層破損的巖石；2023/8/330表3—3管溝開挖允許偏差項目允許偏2023/9/1331

（7）做好《管溝驗收記錄》。（三）管溝開挖質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)對管溝開挖實施質(zhì)量監(jiān)督檢驗時應(yīng)重點(diǎn)檢驗以下內(nèi)容：

1、檢查管溝驗收記錄，驗收記錄應(yīng)符合管溝驗收的要求并履行必須的驗收手續(xù)；

2、必要時核查下列內(nèi)容：（1）管溝中心線位置、變坡點(diǎn)位移、管溝斷面結(jié)構(gòu)尺寸、彎曲段管溝過渡區(qū)曲率半徑、石方段管溝的成型；（2）檢查是否還存在溝壁塌方和石塊墜落的可能性；溝底是否平整，溝內(nèi)塌方土塊、石塊、積水等雜物是否被排除或置換；石方段或戈壁段的管溝，還應(yīng)檢查溝內(nèi)是否有任何存在可能損傷防腐層的石塊、硬質(zhì)土塊；（3）檢查管道控制樁的轉(zhuǎn)移及保護(hù)。2023/8/331（7）做好《管溝驗收記錄》。2023/9/1332

二、管道組對工程（一）管道組對的開工條件管道組對前，應(yīng)提前將鋼管拉運(yùn)至施工現(xiàn)場并進(jìn)行布管作業(yè)。鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型及等級應(yīng)符合設(shè)計要求,不合格的管子應(yīng)標(biāo)記、隔離并報上級進(jìn)一步證實。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。溝上布管時管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離應(yīng)通過下式計算：

S≤DM+K/2+a+Aa=h/I2023/8/332二、管道組對工程2023/9/1333

式中S——管墩（組裝管線）中心至管溝中心線（線路）的最小距離（m）；

DM——鋼管外徑（m）；

K——溝底加寬裕量（m）；

A——管溝邊坡的水平投影（m）；h——溝深（m）；

I——邊坡坡度；

A——安全距離，當(dāng)管溝為干燥硬實土?xí)r取1.0m以上，當(dāng)土壤為潮濕軟土?xí)r取大于1.5m。2023/8/333式中S——管墩（組裝管線）中2023/9/1334（二）管道組對的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求管道組對是直接影響焊接質(zhì)量的重要工序，組對的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求如下：1、施工單位應(yīng)采用適宜的設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行，如吊管機(jī)、對口器等。2、組對前，應(yīng)確認(rèn)管子的型號規(guī)格符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。3、清理管道內(nèi)部的雜物，保證管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。4、將管口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)清洗干凈露出母材本色，坡口的類型及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求并完好無損。對不合格的坡口，應(yīng)使用適宜的方法和設(shè)備對不合格坡口進(jìn)行修理，使其符合要求。5、對管口的橢圓度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行矯正。6、檢查防腐層的外觀質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記以便在下溝前統(tǒng)一修補(bǔ)，還應(yīng)根據(jù)要求移植鋼管標(biāo)識。7、除固定口和彎頭外，管口組對應(yīng)使用內(nèi)對口器。對口時，起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)挘员ＷC不損壞防腐層。使用外對口器時，應(yīng)根焊完成50%后方可拆卸，焊逢應(yīng)多段且均勻分布。2023/8/334（二）管道組對的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求2023/9/13358、相同壁厚的管子錯邊量應(yīng)控制在1.6mm以內(nèi)，如果超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其均勻分布在管子四周或矯正（盡量避免用錘擊矯正）。

9、兩管口螺旋焊縫或直焊縫之間的錯開距離應(yīng)不小于100mm。

10、鋼管短節(jié)長度應(yīng)大于管外徑且不小于500mm，相鄰和方向相反的兩個彎管間直管段長度應(yīng)大于管外徑且不小于500mm。相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長度應(yīng)大于或等于500mm。

11、管子對接偏差應(yīng)不大于3°，不允許割斜口。禁用蝦米彎頭。

12、采用手工焊接時應(yīng)保證有不小于400mm的作業(yè)空間，采用半自動焊應(yīng)留有不少于500mm的作業(yè)空間，溝下焊時與兩側(cè)溝壁距離應(yīng)大于800mm。

13、在管道組對時還應(yīng)注意保證管道與管溝的安全距離，當(dāng)管溝壁為干燥硬實土?xí)r管道邊緣與管溝邊沿距離應(yīng)不小于1m，當(dāng)管溝壁為潮濕軟土?xí)r，管道邊緣與管溝邊沿距離應(yīng)不小于1.5m。2023/8/3358、相同壁厚的管子錯邊量應(yīng)控制在12023/9/1336

14、坡口及組對后的允許偏差見表3--4～表3--5。

15、管道組對分項工程完成后，施工單位應(yīng)按照《石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》（SY0429—2000）對管道組對分項進(jìn)行驗收。表3—4長輸管道坡口及組對后的允許偏差項目規(guī)定值及允許偏差坡口鈍邊（mm）上向焊1.5±0.75下向焊1.5±0.75坡口角度上向焊60~70下向焊55~65管道組對對口間隙（mm）上向焊2~3.5下向焊1~2.5

錯邊量（mm）≤1.62023/8/33614、坡口及組對后的允許偏差見表2023/9/1337表3—5天然氣集輸管端坡口尺寸及組對間隙坡口尺寸坡口型式壁厚δ（mm）組對間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度α（°）管道對接V型坡口＜9上向焊：1.0~2.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊70°±5°下向焊60°±5°≥9上向焊：1.0~3.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊65°±5°下向焊60°±5°不等壁厚對接V型坡口＜9上向焊：1.0~2.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊70°±5°下向焊60°±5°≥9上向焊：1.0~3.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊65°±5°下向焊60°±5°帶鈍邊U型坡口＞9上向焊：1.0~3.0下向焊：1.0~2.01.0~2.010°±2°對口錯邊量高壓鋼管不超過壁厚的10%且不大于1mm中壓鋼管不超過壁厚的15%且不大于1.5mm2023/8/337表3—5天然氣集輸管端坡口尺寸及組2023/9/1338表3—6油田集輸管道組對工程允許偏差項目的質(zhì)量指標(biāo)項次項目允許偏差規(guī)定值1組對間隙c(mm)上

向

焊坡口名稱壁厚δ（mm）0≤c≤1I型坡口2＜δ≤31≤c≤2.5V型坡口3＜δ≤91≤c≤3.09＜δ≤261≤c≤3三通接口（支管坡口）δ≥41≤c≤2.5三通接口（主管坡口）δ≥41≤c≤2下向焊V型坡口2坡口角度α坡口名稱壁厚δ（mm）V型坡口3＜δ≤9±5°70°9＜δ≤26±5°60°三通接口（支管坡口）δ≥4α≥45°三通接口（主管坡口）δ≥4α≥45°2023/8/338表3—6油田集輸管道組對工程允許偏2023/9/13393鈍邊p(mm)上向焊坡口名稱壁厚δ（mm）V型坡口3＜δ≤261≤p≤2三通接口（支管坡口）δ≥40≤p≤1.5三通接口（主管坡口）δ≥41≤p≤1.5下向焊4管道對口錯邊量（mm)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道小于或等于10%壁厚，且不大于1Ⅳ、Ⅴ類管道小于或等于20%壁厚，且不大于2

（三）管道組對施工質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)管道組對是一個中間過程，組對合格后，往往是立即進(jìn)行下道工序即焊接作業(yè)，因此，對管道組對的質(zhì)量檢驗一般應(yīng)在組對過程中、施焊前實2023/8/3393鈍邊p上坡口名稱壁厚δ（mm）V型2023/9/1340施。監(jiān)督檢驗人員在實施檢驗前，應(yīng)確認(rèn)管道焊接工藝及對組對的工藝要求。一般應(yīng)包括如下要點(diǎn)：

1、檢查組對前是否對管材及防腐情況進(jìn)行了檢查驗收，檢查有無將不同防腐等級的鋼管混用的情況；

2、檢查有無管口及管內(nèi)雜物清理工序，觀察管口是否被清理，管內(nèi)雜物是否被清除，保證管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆；

3、核查組對使用的設(shè)備、工具是否符合施工方案規(guī)定且適宜，管子起吊、組對時，應(yīng)使用批準(zhǔn)的專用吊具；管口組對操作過程是否符合規(guī)范或程序規(guī)定；

4、查看施工記錄核對現(xiàn)場質(zhì)量檢查員是否按規(guī)定對組對進(jìn)行現(xiàn)場抽查，抽查的時機(jī)、數(shù)量、方法和使用的量具是否正確；必要時用焊縫檢驗尺檢查管口的形狀及尺寸、組對的間隙及錯邊量等允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；2023/8/340施。監(jiān)督檢驗人員在實施檢驗前，應(yīng)確認(rèn)管道2023/9/1341

5、檢查施工單位對損傷管口和不合格管口是否進(jìn)行修復(fù)并使其達(dá)到規(guī)定的要求；

6、檢查質(zhì)量驗收是否按規(guī)定的程序進(jìn)行，有關(guān)記錄是否齊全完整。

三、管道焊接工程（一）施工技術(shù)及要求無論采用什么焊接工藝，施工時都應(yīng)對可能影響焊接質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制，盡管由于工藝的不同可能導(dǎo)致控制要求上的一些差異，但焊接施工的一般質(zhì)量控制要點(diǎn)基本相同，現(xiàn)以GB50369-2006標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的參數(shù)為例介紹管道焊接的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求。當(dāng)使用其它標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行施工時，一些基本數(shù)據(jù)的控制要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求。

2023/8/3415、檢查施工單位對損傷管口和不合格2023/9/1342

1、焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合野外作業(yè)。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，編制焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行評定，合格后編制焊接工藝規(guī)程用于指導(dǎo)施工。

3、焊工應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)焊接方法的考試合格，焊工考試應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（SY/T4103），并且持證上崗。

4、如遇雨雪天氣；大氣相對濕度大于90%；低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度時；必須采取有效防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接。在風(fēng)沙天氣，應(yīng)使用擋風(fēng)篷，確保焊接質(zhì)量。

2023/8/3422023/9/1343

5、焊條及其它焊接材料在保管時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度350~400℃，恒溫時間為1~2h，烘干后應(yīng)在100~150℃的溫度下條件下保存，焊接時隨用隨取，并放入焊條保溫桶中，但時間不宜超過4h。當(dāng)天未用的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80~100℃，烘干時間為0.5~1h，在包裝良好，未受潮的情況下，纖維素焊條可不烘干。在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。

2023/8/3432023/9/13446、焊接過程中應(yīng)采取措施對管材和防腐層實施保護(hù)，確保施焊時不在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材，對于環(huán)氧粉末防腐管，焊接前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.8m的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。

7、使用內(nèi)對口器時，根焊焊完后方可拆卸和移動對口器，使用外對口器時，則根焊至少焊完50%后才能拆卸和移動對口器，且所完成的焊道應(yīng)均勻地分為多段。

8、當(dāng)焊接工藝規(guī)程有要求時，應(yīng)以不低于規(guī)定的溫度對坡口兩側(cè)各50mm的寬度范圍進(jìn)行預(yù)熱。焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度2023/8/3446、焊接過程中應(yīng)采2023/9/1345

要求較高的材料為準(zhǔn)。應(yīng)用紅外測溫儀或其他適宜的儀器測量預(yù)熱溫度，預(yù)熱結(jié)束時的溫度應(yīng)高于預(yù)熱規(guī)定的溫度但不能超過50℃，預(yù)熱時應(yīng)注意不要損壞管子的防腐層。為確保焊接溫度不低于預(yù)熱溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。

9、下向焊接時應(yīng)符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》（SY/T4071—93）的規(guī)定，使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合工藝規(guī)程要求。根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如果有，應(yīng)消除后重新焊接。焊條接頭點(diǎn)應(yīng)略加打磨，相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開20mm以上。焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于預(yù)熱溫度時，應(yīng)重新加熱。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊接完成后應(yīng)將其表面的焊渣和飛濺清除干凈。2023/8/345要求較高的材料為準(zhǔn)。應(yīng)用紅外測2023/9/1346

10、對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行后熱或熱處理。

11、每日下班前應(yīng)將管線端部管口用盲板臨時封堵，防止異物進(jìn)入管線內(nèi)部。

12、焊接完成后，焊工應(yīng)將自己用過的電焊條頭、廢砂輪片等物放入專門的容器中，不允許將電焊條頭丟在管線用地及管溝中。

13、焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水焊工組的代號及他們完成焊口的數(shù)量組成，應(yīng)確保所有焊口均被標(biāo)記并保持焊縫的標(biāo)識系統(tǒng)以便記錄和追蹤，應(yīng)確保標(biāo)記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定。

14、每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進(jìn)行自檢，保證焊道表面成型良好，焊道表面無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷，咬邊深度2023/8/3462023/9/1347

應(yīng)不大于管壁厚度的12.5%，且不超過0.8mm；焊縫任何304.8mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度不大于50.8mm。焊縫寬度應(yīng)控制在比坡口上口寬度寬2~4mm、焊縫余高在0~1.6mm之間，局部不超過3mm，且長度不超過50mm，不合格處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，在外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無損探傷。

15、焊縫返修應(yīng)按照最初的焊接方式進(jìn)行，對根焊道及填充焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，需經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可返修，在蓋面焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，返修可不經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。

16、在返修處進(jìn)行二次返修時，應(yīng)采用近似裂紋返修的返修規(guī)程，返修前，有害缺陷應(yīng)全部清除干凈直至露出完好金屬，并清除所有焊渣和鐵銹，按要求進(jìn)行預(yù)熱處理。返修后，返修處應(yīng)重新用原來使用的探傷方法或射線探傷方法進(jìn)行檢驗。對于X60及以上級別的管2023/8/347應(yīng)不大于管壁厚度的12.5%，且2023/9/1348

材，返修后還應(yīng)按《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0443—98）進(jìn)行滲透檢查。母材和焊道表面的小型缺陷或損傷可以通過研磨進(jìn)行消除。應(yīng)檢查被磨去的金屬層厚度不應(yīng)超過管道的公稱壁厚的12.5%。修補(bǔ)時必須預(yù)熱到120℃，如果外界溫度低于5℃，返修后接頭必須隔熱。預(yù)熱應(yīng)超出修補(bǔ)處150mm以外。應(yīng)檢查任何修補(bǔ)長度并保證其大于50mm。

17、焊接分項工程完成后，施工單位應(yīng)按照《石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》（SY0429—2000）對焊接分項進(jìn)行驗收。驗收的主要內(nèi)容有：2023/8/3482023/9/1349

（1）保證項目：通過核查材料質(zhì)量證明書、復(fù)驗報告，焊接工藝評定報告和焊工資格證書，焊縫無損檢測記錄和報告以及熱處理報告，確認(rèn)其符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）基本項目和允許偏差：檢查焊縫表面質(zhì)量和焊縫表面尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量一般為焊口總數(shù)的10%，檢查方法為目測和用焊接檢驗尺檢查。（3）根據(jù)以上檢查結(jié)果按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合評定，確定是否可以驗收。驗收結(jié)果必須得到工程監(jiān)理的認(rèn)可。（二）質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)管道焊接是管道施工中最為重要的特殊工序，對該工序的質(zhì)量檢驗要點(diǎn)有：

2023/8/349（1）保證項目：通過核2023/9/1350

1、檢查焊接工藝是否經(jīng)過評定且結(jié)果符合要求；

2、檢查管道焊接施工現(xiàn)場是否配備能滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。檢查配備的測溫儀、測風(fēng)儀和測濕儀等儀表的精度能否滿足施工測量的需要且按規(guī)定進(jìn)行檢定或校驗，是否對焊接環(huán)境條件按時進(jìn)行觀測，在惡劣的天氣條件下施工是否有保護(hù)措施；

3、檢查使用的焊條、焊絲的規(guī)格、型號是否與焊接工藝文件中規(guī)定的焊條、焊絲相同。檢查管道焊接所使用的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等在保管和使用時，是否符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定。焊條焊前烘烤是否符合廠家規(guī)定的溫度和時間。焊接現(xiàn)場的焊條是否存放在完好的焊條保溫筒內(nèi)；

2023/8/3501、檢查焊接工藝是否經(jīng)過評2023/9/1351

4、檢查管口預(yù)熱、焊接環(huán)境條件、焊接工藝參數(shù)、檢查層間溫度、后熱或熱處理、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝要求進(jìn)行；

5、檢查焊工是否對完成的焊縫進(jìn)行檢查，焊縫表面質(zhì)量和成型尺寸是否符合規(guī)定要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；

6、檢查對不合格焊口的返修實施情況，是否符合工藝要求；（二次返修必須履行審批手續(xù)）；

7、對焊接分項工程驗收實施監(jiān)督檢驗。主要內(nèi)容包括：（1）驗收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量、認(rèn)可、記錄等是否符合要求；（2）保證項目的檢查是否已全部嚴(yán)格進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理；

2023/8/3514、檢查管口預(yù)熱、焊接環(huán)境條件、焊2023/9/1352

（3）基本項目和允許偏差項目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄；（4）質(zhì)量驗收結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢查員認(rèn)定后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項目還不全時就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象；（5）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否合理，有無偽造、虛假記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評定；（6）必要時，對已驗收的焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽查。

四、無損檢測工程應(yīng)對無損檢測活動進(jìn)行監(jiān)督檢驗，重點(diǎn)是以下內(nèi)容：（1）檢查檢測儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應(yīng)檢測任務(wù)的需要；2023/8/352（3）基本項目和允許偏差2023/9/1353（2）檢查射線探傷使用的膠片、顯影、定影藥劑的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合要求；（3）檢查探傷人員是否具有與所從事工作相適應(yīng)的資格證書；（4）檢查施工（檢測）單位是否建立了相應(yīng)的規(guī)程或工藝文件，與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一致性，是否能嚴(yán)格執(zhí)行；（5）核查射線探傷是否按規(guī)定的焊縫無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；（6）檢測前，焊道外觀應(yīng)檢查合格，被檢測區(qū)域的表面應(yīng)達(dá)到檢測要求的條件；（7）無損檢測人員是否按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的比例對焊口進(jìn)行了抽查，抽樣方法是否科學(xué)合理，抽取的焊口是否具有代表性；（8）檢查透照工藝是否經(jīng)過實踐證明，曝光參數(shù)、增感屏、象質(zhì)計的選擇是否合理；

2023/8/353（2）檢查射線探傷使用的膠片、顯影、2023/9/1354

（9）暗室處理能否保證射線底片的質(zhì)量，有無溫度、時間控制裝置，是否有通過增加顯影時間來彌補(bǔ)透照時間不足的現(xiàn)象；（10）對射線照相底片進(jìn)行抽查，核查檢測人員對缺陷的識別及定性、定級是否準(zhǔn)確，底片的暗室處理的黑度、象質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到了規(guī)定的要求；（11）無損檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷是否及時通知委托單位進(jìn)行處理，不合格焊口是否重新進(jìn)行了無損檢測。檢查對抽查的不合格焊口是否進(jìn)行了追加抽查，抽查的數(shù)量、位置是否符合規(guī)范規(guī)定；（12）檢查檢測報告內(nèi)容、記錄是否齊全、完整，報告是否經(jīng)具備資格的人員簽發(fā)。五、管道防腐保溫層補(bǔ)口和補(bǔ)傷工程

管道防腐保溫結(jié)構(gòu)不同，其防腐保溫層方式也多種多樣。一般管道工程中常用的有石油瀝青防腐層、煤焦油瓷漆防腐層、環(huán)氧粉2023/8/354（9）暗室處理能否保證射線底片的質(zhì)量，2023/9/1355

末防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層、冷纏帶防腐層、三PE防腐層、聚乙烯防腐層、聚氨脂泡沫防腐保溫層等。（一）補(bǔ)口和補(bǔ)傷施工要點(diǎn)盡管各種防腐保溫層補(bǔ)口補(bǔ)傷使用的材料、方法不同，但反映補(bǔ)口質(zhì)量的主要質(zhì)量項目基本相同，如對金屬基體的除銹要求、防腐層與管體的粘接力、防腐層厚度、表面質(zhì)量等。補(bǔ)口、補(bǔ)傷分項工程完成后，施工單位應(yīng)按照《石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》（SY0429-2000）對補(bǔ)口、補(bǔ)傷分項進(jìn)行驗收。驗收的主要內(nèi)容有：（1）保證項目：保證項目的檢查包括的主要內(nèi)容有：補(bǔ)口用材料品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；補(bǔ)口處防腐層等級和防腐保溫層結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范2023/8/355末防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層、冷纏2023/9/1356規(guī)定；補(bǔ)口處表面清理和除銹質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；采用聚乙烯電加熱片補(bǔ)口時，其密封性必須符合規(guī)范規(guī)定；粘結(jié)力和漏點(diǎn)檢查結(jié)果必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。檢查應(yīng)采取對全部記錄、證書或報告逐一核查的方式進(jìn)行。（2）基本項目：基本項目的檢查主要是對補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量進(jìn)行的目測檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。（3）允許偏差項目：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的允許偏差項目主要有厚度、搭邊寬度兩類指標(biāo)，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。（4）根據(jù)以上檢查結(jié)果按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合評定，確定是否可以驗收。驗收結(jié)果必須得到工程監(jiān)理的認(rèn)可。（二）補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)

1、核查用于補(bǔ)口、補(bǔ)傷的材料是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并按規(guī)定進(jìn)行了驗收和復(fù)驗；2023/8/356規(guī)定；補(bǔ)口處表面清理和除銹質(zhì)量等級必須符2023/9/1357

2、檢查補(bǔ)口用的設(shè)備、工具及及檢測儀器是否符合規(guī)范要求；

3、補(bǔ)口、補(bǔ)傷處除銹質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定；

4、觀察補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)人員是否按有關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程要求實施補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)；

5、抽查質(zhì)量檢查記錄，核查質(zhì)量檢查人員是否按規(guī)范要求的內(nèi)容、數(shù)量及方法進(jìn)行了檢驗與試驗，檢查結(jié)果是否符合規(guī)范規(guī)定，對發(fā)現(xiàn)的不合格品是否進(jìn)行了擴(kuò)大抽查，是否按規(guī)定進(jìn)行了處置；

6、隨機(jī)抽查補(bǔ)口、補(bǔ)傷的外觀質(zhì)量，必要時可對補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的厚度、粘結(jié)力進(jìn)行抽查實測，并用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查；

7、對防腐保溫層補(bǔ)口、補(bǔ)傷分項工程的質(zhì)量驗收實施監(jiān)督檢驗。管道防腐保溫補(bǔ)口是管道施工的關(guān)鍵工序，在管道施工中將一定長度的管道防腐保溫補(bǔ)口作為一個分項工程來對質(zhì)量進(jìn)行驗收，是對管道防腐保溫補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量實施控制的一個有效方法，檢驗的內(nèi)容主要包括：2023/8/3572、檢查補(bǔ)口用的設(shè)備、工具及及檢2023/9/1358

（1）驗收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量、認(rèn)可、記錄等是否符合要求；（2）具體有保證項目的檢查是否已全部嚴(yán)格進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理；（3）基本項目和允許偏差項目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄；（4）質(zhì)量驗收結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢查員認(rèn)定后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項目還不全時就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象；（5）質(zhì)量檢查員是否經(jīng)過培訓(xùn)并具有相應(yīng)的資格；（6）核查數(shù)據(jù)的來源是否真實、合理，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評定；（7）必要時，對已驗收的補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量進(jìn)行抽查。2023/8/3582023/9/1359

（三）陰極保護(hù)施工質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)對陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝實施監(jiān)督檢驗時的要點(diǎn)有：

1、檢查陰極保護(hù)材料質(zhì)量證明文件及其它技術(shù)文件是否齊全，材料的種類、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；

2、當(dāng)采用犧牲陽極陰極保護(hù)時，要檢查管道保護(hù)電位和法蘭接頭處絕緣電阻；

3、檢查犧牲陽極裝填料前表面是否經(jīng)過嚴(yán)格處理；

4、檢查焊接過程是否按規(guī)定的工藝進(jìn)行，接點(diǎn)有無虛焊、藥皮、氣孔等缺陷；

5、檢查焊接接點(diǎn)的防腐處理是否符合要求；

6、檢查電纜與陽極鋼芯及管道的連接是否牢固，測試樁引線與管道的連接是否牢固；

2023/8/359（三）陰極保護(hù)施工質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)2023/9/1360

7、電纜與陽極鋼芯接頭的防腐層厚度不得小于3mm；

8、檢查測試樁位置是否正確，安裝是否符合規(guī)定，樁距是否精確；

9、檢查整流裝置無機(jī)械損傷，電纜布設(shè)和導(dǎo)管位置正確；

10、抽查輔助陽極尺寸，對類型進(jìn)行鑒別，其線性、水平、方位符合圖紙要求，回填焦碳粉符合業(yè)主規(guī)定；

11、檢查犧牲陽極電纜無漏點(diǎn)，安裝距離正確，回填材料夯實符合規(guī)定要求；

12、檢查測試結(jié)果是否均形成文件，并進(jìn)行記錄。

六、管道下溝與回填工程

管線的焊接、無損檢測、補(bǔ)口完成并檢驗合格后，應(yīng)盡快組織下溝和回填施工，一個作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上放置管道的長度不宜超過8km。

2023/8/3607、電纜與陽極鋼芯接頭的防腐層厚度2023/9/1361

（一）管道下溝及回填施工要點(diǎn)和技術(shù)要求管道下溝及回填施工要點(diǎn)和技術(shù)要求如下：

1、管道下溝（1）管道下溝前，應(yīng)按圖紙復(fù)查管溝深度、清除溝內(nèi)塌方、積水、冰雪、石塊、金屬和樹枝等硬物；石方或戈壁段管溝應(yīng)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土粒徑應(yīng)不大于10mm。（2）管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。大口徑管線以3臺為宜，直徑小于500mm的管道可選用兩臺，吊點(diǎn)間距離應(yīng)符合表3--7的規(guī)定。起重點(diǎn)距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m，起吊高度以1.5m為宜。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃。（3）管道下溝前應(yīng)用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如果有漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。

2023/8/361（一）管道下溝及回填施工要點(diǎn)和技術(shù)要2023/9/1362

（4）管道下溝時，應(yīng)注意避免損傷管道防腐層，必要時可加防護(hù)，管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心線位置，偏差不應(yīng)大于250mm，管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm且懸空長度小于15m。（5）管道下溝時，嚴(yán)禁溝內(nèi)有人，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，應(yīng)采取切實有效措施防止管道滾溝。表3—7不同管徑的吊點(diǎn)間距允許值鋼管直徑(mm)1001502002503003504004505006006507008009001000允許最大間距（m）69121315161718192122232425262023/8/362（4）管道下溝時，應(yīng)注意避2023/9/1363

2、管溝回填（1）管線下溝后應(yīng)在10天內(nèi)回填?；靥钋叭鐪蟽?nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填，地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用沙袋將管線壓沉在溝底后回填。（2）對農(nóng)田地段應(yīng)先回填生土，后填耕作熟土。（3）管溝回填前宜將陰極保護(hù)測試線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。（4）對石方段或碎石段管溝，應(yīng)先在管體周圍回填細(xì)土，細(xì)土的粒徑不應(yīng)超過10mm，細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm，然后回填原土石方，石頭的最大粒徑不得超過250mm。（5）繼續(xù)施工的管道端部，應(yīng)留出30m長的管段暫不回填。（6）管溝回填土應(yīng)高于地面0.3~0.5m，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)作成有規(guī)則的外型。

2023/8/3632、管溝回填2023/9/1364

（7）淺挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工，設(shè)計無規(guī)定時，土堤頂寬應(yīng)為1~2m，粘土邊坡坡度應(yīng)為1：（1~1.50），沙土邊坡坡度應(yīng)為1：（1.5~2）。（8）對于回填后可能遭受洪水沖擊的或浸泡的管溝，應(yīng)采用壓實管溝、引流或壓沙袋等防沖刷和防漂浮的措施。（9）回填后應(yīng)立即按設(shè)計要求進(jìn)行地貌恢復(fù)。（10）下溝回填分項工程完成后，施工單位應(yīng)按照《石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》（SY0429-2000）對下溝回填分項進(jìn)行驗收。（二）管道下溝及回填施工質(zhì)量監(jiān)督檢驗要點(diǎn)對管道下溝回填實施質(zhì)量監(jiān)督檢驗時的要點(diǎn)如下：

1、檢查下溝前管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷的施工記錄及檢驗記錄報告，確認(rèn)管道的焊接、防腐已成功的完成；2023/8/364（7）淺挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計2023/9/1365

2、檢查管溝各部尺寸是否符合規(guī)范要求；

3、檢查在石方段和碎石段的管溝內(nèi)是否進(jìn)行了細(xì)土回填；

4、檢查在下溝前是否對管子進(jìn)行檢漏，并檢查是否有涂層損壞并按要求進(jìn)行必要的修補(bǔ)；

5、檢查是否根據(jù)地形情況采取了穩(wěn)管、壓管等措施；

6、檢查現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員是否對管道下溝、回填及時進(jìn)行檢查并做相應(yīng)記錄。七、管道清管、試壓及輸氣管道干燥工程

（一）清管、試壓施工技術(shù)要點(diǎn)管道在下溝回填后應(yīng)進(jìn)行分段清管和分段試壓。如設(shè)計有要求，管道投產(chǎn)前還應(yīng)進(jìn)行站間試壓和站間清管。清管、試壓施工技術(shù)要點(diǎn)如下：

2023/8/3652、檢查管溝各部尺寸是否符合規(guī)范要2023/9/13661、分段清管和站間清管（1）分段清管使用的介質(zhì)可為水或空氣，當(dāng)用水為介質(zhì)時，清管用水須潔凈；站間清管宜采用壓縮空氣。（2）分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管收球發(fā)射裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有建筑物和居民，清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑；站間清管應(yīng)使用站場清管收發(fā)裝置，采用設(shè)計規(guī)定的清管器，清管器應(yīng)適用于清管三通和清管彎頭。（3）清管前，應(yīng)確認(rèn)線路內(nèi)的截斷閥處于全開狀態(tài)。站間清管尚應(yīng)與站間清管無關(guān)的其它工藝管線進(jìn)行隔離。（4）應(yīng)檢查、調(diào)試接收和發(fā)射機(jī)使其保證正常工作狀態(tài)。清管器充水后直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%~8%，將機(jī)械清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)，此時再測試、接收、發(fā)射機(jī)工作情況，并確定清管器的位置。2023/8/3661、分段清管和站間清2023/9/1367

（5）應(yīng)記錄清管器啟動時間和壓力，在清管過程中，清管的最大壓力不應(yīng)超過管線設(shè)計壓力，應(yīng)時刻注意運(yùn)行壓力和跟蹤人員的匯報。（6）輸送排量應(yīng)穩(wěn)定，速度均衡。當(dāng)清管器距收球筒1km處時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒，以防撞擊，當(dāng)確定清管器到達(dá)收球筒后，通知發(fā)球端停止輸入介質(zhì)，當(dāng)壓力降到規(guī)定值以后，才能打開盲板，取出清管器。（7）輸送壓力不斷上升并超過正常壓力，而跟蹤人員接收不到清管器發(fā)射機(jī)信號時，可認(rèn)定卡球。解決辦法是：對于機(jī)械清管器，可以使用接收機(jī)尋找清管器，確定卡堵位置后斷管取出。（8）由于硬雜物可能損壞清管器的皮碗，使皮碗密封不嚴(yán)，發(fā)生泄漏，此時可再發(fā)一個軟質(zhì)球或清管器，將其排出。若還是不能順利取出清管器，應(yīng)確定清管器的位置，斷管取出。2023/8/367（5）應(yīng)記錄清管器啟動時間和壓力，在清2023/9/1368

（9）分段試壓前進(jìn)行的清管應(yīng)不少于兩次。站間清管清掃出的贓物應(yīng)一站一排，不得污染環(huán)境或推向下一站。

2、分段水壓試驗（1）管道試壓前，應(yīng)審查水壓試驗的全套設(shè)備、設(shè)備校驗記錄、材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保設(shè)計的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。（2）試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。（3）應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部的管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在水壓試驗前已經(jīng)完成且結(jié)果合格。（4）壓力測試規(guī)程已經(jīng)過批準(zhǔn)，試壓用水及水純度試驗應(yīng)經(jīng)業(yè)主以書面形式批準(zhǔn)，試壓用水必須干凈，不含泥沙，懸浮物或有害腐蝕成分。

2023/8/368（9）分段試壓前進(jìn)行的清管應(yīng)不少于兩次2023/9/1369（5）試壓人員取得了適宜的培訓(xùn)。（6）所有的閥門、各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在充水前，必須潤滑閥門及其附件，并檢查其密封度。（7）在水壓試驗之前，必須用空氣吹掃管線和設(shè)備。（8）分段進(jìn)行水壓試驗的管段高差不宜超過30m，如果管段的高差超過30m，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖計算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低屈服極限的0.9倍。試驗壓力值的測量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。（9）架空輸氣管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必要時采取臨時加固措施。（10）在充水過程中，排風(fēng)口應(yīng)始終開啟直至試驗介質(zhì)把空氣從系統(tǒng)中完全排除。試驗的環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。（11）石油天然氣管道分段水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓壓力、穩(wěn)壓時間和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3--8規(guī)定。2023/8/369（5）試壓人員取得了適宜的培訓(xùn)。2023/9/1370表3—8水壓試壓力、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)工程類別試驗段長度、高差水壓試驗壓力/穩(wěn)壓時間（MPa/h）試壓段長度每段高差強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗合格標(biāo)準(zhǔn)穿跨越管段跨越全長1.5p/4P/8無異常變形、無滲漏壓降不大于1%試驗壓力穿越Pt/4（見注②）P/8長距離輸油管道線路工程≤35（km）≤30(m)1.25p/41.1P/4壓降不大于1%試驗壓力,且不于0.1MPa長距離輸氣管道線路工程一級地區(qū)1.1p/4P/24二級地區(qū)1.25p/4P/24三級地區(qū)1.4p/4P/24四級地區(qū)1.5p/4P/24油田集輸管道工程P≤10≤5（km）1.25P、/2P/6強(qiáng)度試驗以管道無變形、無斷裂、無滲漏，壓降≤1%試驗壓力為合格；嚴(yán)密性試驗以壓降≤1%試驗壓力為合格P＞101.5P/2P/6天然氣集輸管道工程10-15（km）1.5P/44強(qiáng)度試驗以道不破裂、無滲漏，壓降≤1%試驗壓力為合格；嚴(yán)密性試驗以管道無泄漏，壓降≤1%試驗壓力為合格；2023/8/370表3—8水壓試壓力、穩(wěn)壓時間及合格2023/9/1371

注：①P—設(shè)計壓力；②Pt=1.8δσs/D

式中Pt—強(qiáng)度試驗壓力（MPa）；σs—鋼管規(guī)定的屈服極限（MPa）;δ—鋼管設(shè)計壁厚（mm）；D—鋼管外徑（mm）。（12）應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)緊固該閥門的螺栓。如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，然后按批準(zhǔn)的規(guī)程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后應(yīng)重新試壓。（13）壓力試驗前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗不包括的部分已被完全隔離。（14）至少用2塊壓力表與試驗系統(tǒng)相連，這些壓力表使用前必須校對并安裝在合適的位置。試驗完成后，應(yīng)立即把試驗加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。

2023/8/371注：①P—設(shè)計壓力；②Pt=1.8δ2023/9/1372

（15）圓滿完成水壓試驗后，應(yīng)拆除所有的盲板，并排空管線，管線排空時打開排氣孔。所有的閥、孔板、膨脹節(jié)、短節(jié)和其它一些被拆除的設(shè)備必須安裝好。水壓試驗時單獨(dú)被關(guān)閉的閥門必須打開。系統(tǒng)排空后應(yīng)拆除臨時管支撐。

3、分段空氣試壓（1）管道試壓前，應(yīng)審查空氣試驗的全套設(shè)備、設(shè)備校驗記錄、材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保設(shè)計的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。（2）試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符，管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。（3）應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保全部的管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在水壓試驗前已經(jīng)完成且結(jié)果合格。

2023/8/372（15）圓滿完成水壓試驗后，應(yīng)拆除2023/9/1373

（4）壓力測試規(guī)程已經(jīng)過批準(zhǔn)。（5）使用的壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5~2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。試壓時的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在管段的兩端。試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)；（6）試壓管段兩端應(yīng)各安裝一只溫度計，且應(yīng)避免陽光直射，溫度計的最小刻度應(yīng)不大于1℃。（7）試壓人員已取得了適宜的培訓(xùn)；（8）所有的閥門及各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在試壓前，必須潤滑閥門及其附件，并檢查其密封度。（9）在試壓之前，必須用空氣吹掃管線和設(shè)備。

2023/8/373（4）壓力測試規(guī)程已經(jīng)過批準(zhǔn)。2023/9/1374

（10）試驗時。升壓應(yīng)均衡緩慢，每小時升壓不得超過1MPa，當(dāng)壓力升到0.3~0.6倍強(qiáng)度試驗壓力時，均應(yīng)停止