看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材

看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)1看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第1頁(yè)課程介紹課時(shí)：3小時(shí)課程目：幫助學(xué)員了解看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)及有效實(shí)施要點(diǎn)，運(yùn)用公式計(jì)算看板數(shù)量，需要考慮什么標(biāo)準(zhǔn)以確定在哪些過(guò)程看板可以最好地得以利用等。課程對(duì)象：物流經(jīng)理，計(jì)劃員，生產(chǎn)經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理，生產(chǎn)改善大使等。2看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第2頁(yè)目錄背景知識(shí)介紹兩看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)搬運(yùn)看板生產(chǎn)看板看板數(shù)量計(jì)算看板系統(tǒng)實(shí)施案例看板系統(tǒng)實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)3看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第3頁(yè)背景知識(shí)：按時(shí)化生產(chǎn)需要時(shí)候按需要數(shù)量生產(chǎn)需要產(chǎn)品是一組活動(dòng)集合，其目標(biāo)在于實(shí)現(xiàn)在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫(kù)存情況下進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

一個(gè)生產(chǎn)管理哲理杜絕浪費(fèi)！4看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第4頁(yè)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)背景知識(shí)：拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)工序I+1工序I需求信息流產(chǎn)品供給流傾聽(tīng)來(lái)自市場(chǎng)聲音5看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第5頁(yè)看板需求信息流表現(xiàn)形式？看板指令卡板容器6看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第6頁(yè)看板起源看板系統(tǒng)源于20多年前日本，出自TOYOTA企業(yè)副總裁Mr.Taiichiohno之手。設(shè)計(jì)看板系統(tǒng)意圖：經(jīng)過(guò)降低浪費(fèi)以降低成本努力創(chuàng)造出能快速應(yīng)變生產(chǎn)場(chǎng)所簡(jiǎn)化達(dá)成并確保質(zhì)量控制方法設(shè)計(jì)生產(chǎn)場(chǎng)所能滿足人尊嚴(yán)相互信任與支持、以及允許工人發(fā)揮其最大潛能。7看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第7頁(yè)看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)裝配線零件加工中心容器搬運(yùn)看板零件A生產(chǎn)看板8看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第8頁(yè)用于授權(quán)某零件從一個(gè)工序轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工序。某工序Ni從前工序Ni-1得到零件經(jīng)加工后，再傳送到后工序Ni+1之前，給予保留到后工序Ni+1使用完全部該加工零件，并向該工序Ni發(fā)出搬運(yùn)看板索取零件時(shí)，方才發(fā)出零件，整個(gè)生產(chǎn)循環(huán)得以周轉(zhuǎn)。搬運(yùn)看板9看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第9頁(yè)搬運(yùn)看板內(nèi)容零件編號(hào)及名稱批次數(shù)量搬運(yùn)路線容器類型前工序名稱及位置后工序名稱及位置容器容量搬運(yùn)容器數(shù)量10看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第10頁(yè)生產(chǎn)看板最主要功效相當(dāng)于向前一工序發(fā)出訂單，要求其生產(chǎn)或加工出看板所注明對(duì)應(yīng)數(shù)量某產(chǎn)品或零件。生產(chǎn)看板11看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第11頁(yè)生產(chǎn)看板內(nèi)容完成前一工序所需材料完成前一工序所需零件12看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第12頁(yè)看板樣本舉例零件編號(hào)：CI2475零件名稱：鋼制墊圈盒子容量：1000pcs盒子類型：A搬運(yùn)號(hào)：3/5加工站：M-2組裝線：A-2從：至：13看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第13頁(yè)課堂練習(xí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出一款生產(chǎn)看板。14看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第14頁(yè)可視控制生產(chǎn)指令發(fā)出還能夠選擇其它可視控制方法。容器系統(tǒng)高爾夫彩球方格看板15看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第15頁(yè)確定看板數(shù)量提前期內(nèi)期望需求數(shù)量+安全庫(kù)存量容器容量DL(1+S)CN==N——看板卡套數(shù)；D——一段時(shí)期所需產(chǎn)品平均數(shù)量（單位時(shí)間）；L——補(bǔ)充訂貨提前期（用與需求匹配單位表示）；S——安全庫(kù)存量，用提前期內(nèi)需求量一個(gè)百分比表示；C——容器容量。

16看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第16頁(yè)觸媒轉(zhuǎn)換器以10個(gè)單位為一組方式進(jìn)行生產(chǎn)，并用一個(gè)特殊手推車運(yùn)輸?shù)窖b配單元。該單元能夠大約每隔4小時(shí)對(duì)一批觸媒轉(zhuǎn)換器需求作出反應(yīng)（觸媒轉(zhuǎn)換單元就位于消音器裝配單元右邊，因而實(shí)際運(yùn)輸時(shí)間為零）。組裝單元平均每小時(shí)裝配8個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品都使用一樣觸媒轉(zhuǎn)換器，因?yàn)楣ば蛑写嬖谝恍┎町?，管理上確定所需庫(kù)存量10%作為安全庫(kù)存。試問(wèn)需要多少套看板卡來(lái)管理觸媒轉(zhuǎn)換器供給任務(wù)？案例17看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第17頁(yè)供給觸媒轉(zhuǎn)換器提前期（L）是4小時(shí)；對(duì)觸媒轉(zhuǎn)換器需求（D）是8個(gè)/小時(shí)；安全庫(kù)存（S）是期望需求10%；容器容量（C）是10。案例解答N=8×4(1+10%)/10=3.52進(jìn)位取整！本例中，我們需要4套看板卡。18看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第18頁(yè)每次向生產(chǎn)線運(yùn)輸4個(gè)變速器，運(yùn)輸時(shí)間間隔為1小時(shí)。大約每小時(shí)有4輛汽車生產(chǎn)出來(lái)。管理者確定保持期望需求50%作為安全庫(kù)存。問(wèn)需要多少套看板卡？（2套）課堂練習(xí)19看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第19頁(yè)課堂練習(xí)解答供給變速器提前期（L）是1小時(shí)；對(duì)變速器需求（D）是4個(gè)/小時(shí)；安全庫(kù)存（S）是期望需求50%；容器容量（C）是4。N=4×1(1+50%)/4=1.5進(jìn)位取整！本例中，我們需要2套看板卡。20看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第20頁(yè)一家計(jì)量?jī)x器供給商使用看板系統(tǒng)控制其物流。計(jì)量?jī)x器盒一次可運(yùn)輸5件儀器，生產(chǎn)中心大約每小時(shí)生產(chǎn)10件儀器。裝滿儀器盒大約要2小時(shí)。因?yàn)榧庸r(shí)間是改變，管理者決定，安全庫(kù)存為所需數(shù)量20%。問(wèn)需要多少套看板卡？（5套）課后練習(xí)21看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第21頁(yè)“三”看板系統(tǒng)1生產(chǎn)容器2備用容器3外部供給商信息流零件流22看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第22頁(yè)看板“碰碰撞”針對(duì)一些特殊場(chǎng)所，有其它類型看板系統(tǒng)，簡(jiǎn)單描述以下：速遞看板：當(dāng)零件短缺時(shí)使用；緊急看板：用以替換不良零件，或其它不確定零件，如量產(chǎn)時(shí)機(jī)器故障或調(diào)整后產(chǎn)出零件；貫通看板：當(dāng)毗連工作中心位置很近時(shí)，將搬運(yùn)看板及生產(chǎn)看板設(shè)計(jì)成一塊貫通看板23看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第23頁(yè)看板現(xiàn)場(chǎng)利用條碼識(shí)別器、計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備引入深入提升了看板系統(tǒng)效率。24看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第24頁(yè)Toyota看板理念掃描項(xiàng)目Toyota看板系統(tǒng)庫(kù)存不利原因，盡可能降低或消除批次數(shù)量即時(shí)需求，要求補(bǔ)充最小量制造和外購(gòu)零件設(shè)置弱化，經(jīng)過(guò)采取已設(shè)置好冗余機(jī)器或者能在對(duì)生產(chǎn)影響極微情況下做快速調(diào)整等方法供給商縱向聯(lián)合協(xié)作者，團(tuán)體組員之一質(zhì)量零缺點(diǎn)機(jī)器維護(hù)連續(xù)有效開(kāi)展，最小化機(jī)器故障周轉(zhuǎn)期短工人自我管理，發(fā)揚(yáng)主人公精神25看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第25頁(yè)看板系統(tǒng)只是經(jīng)過(guò)控制每種零件容器數(shù)，以到達(dá)控制一次投入工序中物料數(shù)。看板系統(tǒng)≠零庫(kù)存強(qiáng)適應(yīng)性無(wú)法按時(shí)加工零件存在多出零件容器追加容器去除容器加看板卡減看板卡降低緩沖庫(kù)存數(shù)26看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第26頁(yè)看板系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)連續(xù)生產(chǎn)，不產(chǎn)生待料浪費(fèi)；降低庫(kù)存，推進(jìn)無(wú)紙化辦公；免去采購(gòu)管理，生產(chǎn)預(yù)計(jì)；取消來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)；促進(jìn)連續(xù)改進(jìn)等。27看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第27頁(yè)看板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)管理看板系統(tǒng)實(shí)施六標(biāo)準(zhǔn)：沒(méi)有看板則不能抽取零件后續(xù)工序只抽取其所需零件不要向后續(xù)工序發(fā)出不良品前一工序只恰好生產(chǎn)出后一工序所抽取零件數(shù)量生產(chǎn)平穩(wěn)無(wú)波動(dòng)連續(xù)改進(jìn)，努力降低看板數(shù)量28看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第28頁(yè)系統(tǒng)回顧按時(shí)化生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：削減成品和W.I.P.庫(kù)存水平縮短產(chǎn)品流時(shí)間增加產(chǎn)能，降低成本加大用戶贊同度等等使用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)實(shí)施按時(shí)化生產(chǎn)理念，以達(dá)成對(duì)應(yīng)目標(biāo)。拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)經(jīng)典：看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)。29看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材第29頁(yè)實(shí)施要求系統(tǒng)特征要求：在較長(zhǎng)一段時(shí)間，能相對(duì)穩(wěn)定地大量重復(fù)性生產(chǎn)獨(dú)立零件。環(huán)境改進(jìn)要求：降低W.I.P.可視化控制30看板生產(chǎn)控制系