8D問題系統(tǒng)的常用工具

8D培訓(xùn)教材

The8-DMethodology第1頁課程內(nèi)容背景及問題8D系統(tǒng)介紹實(shí)施8D好處D1-D8詳細(xì)說明D1-D8問題及慣用工具第2頁

8Discipline-AProblemSolvingMethodology

（一個(gè)問題處理方法）第3頁處理問題方法—4.14.1.1(QS9000:1998)

當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時(shí)，供方必須采取有效處理問題方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時(shí)，供方必須按用戶要求方法做出反應(yīng)，參見用戶相關(guān)文件。8.5.2.1問題處理方法(TS16949:)組織必須含有要求處理問題過程，以識(shí)別和消除根本原因。若有用戶要求處理問題格式，則組織必須采取要求格式。背景第4頁問題是什么？問題：當(dāng)現(xiàn)實(shí)狀況與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即碰到了問題。

過去未來現(xiàn)在目標(biāo)第5頁問題意識(shí)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)期待水平現(xiàn)實(shí)狀況況問題創(chuàng)造問題要求條件能力提升消除重復(fù)錯(cuò)誤WorldWideClass問題◆標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)-現(xiàn)實(shí)狀況況=第6頁問題結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本第7頁問題改進(jìn)改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)實(shí)狀況分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵤┭杏憿佗冖邰俦M快處理方案②普通處理方案③圓滿處理方案為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生制訂對(duì)策制訂對(duì)策第8頁8D系統(tǒng)

AwarenessofProblem

UseTeamApproach

DescribetheProblemImplementandVerifyInterim(Containment)Action(s)

IsthePotentialCauseaRootCause?

IdentifyPotentialCause(s)SelectLikelyCausesIdentifyPossibleSolutionsImplementPermanentCorrectiveActions

PreventRecurrenceCongratulateYourTeam

VerifyCorrectiveActions

1.2.3.4.5.6.7.8.YES

IdentifyPotentialCause(s)

SelectLikelyCausesIdentifyPossibleSolutions

ImplementPermanentCorrectiveActions

PreventRecurrence

CongratulateYourTeam

VerifyCorrectiveActionsNo第9頁處理問題時(shí)間結(jié)點(diǎn)開始圍堵辦法內(nèi)部或外部出現(xiàn)問題努力處理問題收回圍堵辦法

建立小組評(píng)定內(nèi)部團(tuán)體永久性辦法

驗(yàn)證永久性辦法評(píng)定是否能夠滿足全部要求第10頁分析和形動(dòng)The‘disciplines’whichmakeupthe8-DprocessaredividedintoAnalysisandActionsteps.第11頁分析第12頁形動(dòng)第13頁過程工具過去現(xiàn)在未來第14頁過程工具--8D匯報(bào)必須回答以下內(nèi)容供方問題是什么?(D2)問題怎樣處理?(D3至D6)未來該問題怎樣預(yù)防?(D7).用戶對(duì)零件知識(shí)進(jìn)行了充分論證。完全確定了根本原因并聚焦于該原因。遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別。確定與根本相匹配糾正辦法。糾正辦法計(jì)劃驗(yàn)證已經(jīng)被確定。包含了實(shí)施糾正辦法時(shí)間計(jì)劃。有證據(jù)顯示供方將把糾正辦法納入整個(gè)系統(tǒng)。第15頁過程工具--8D實(shí)施好處供方經(jīng)過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作技巧推進(jìn)有效問題處理和預(yù)防技術(shù)改進(jìn)整個(gè)質(zhì)量和生產(chǎn)率預(yù)防相同或類似問題再發(fā)生提升用戶滿意度用戶增強(qiáng)對(duì)供方產(chǎn)品和過程信心供方和用戶能確定根本原因和糾正問題好處

第16頁過程工具–實(shí)施8D需要支持工具潛在失效模式及后果分析(FMEA)控制計(jì)劃 生產(chǎn)件同意程序(PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)QC七大手法等第17頁過程工具–實(shí)施8D過程普通地，用戶會(huì)要求應(yīng)在一定時(shí)限內(nèi)完成8D過程。例子：在福特，該期限是30天。對(duì)于一些問題，30天可能不夠。當(dāng)存在要求超出30天情況時(shí)，供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出：為何根本原因沒有被確定和驗(yàn)證？供方將怎樣計(jì)劃繼續(xù)該過程？供方打算完成該過程時(shí)間框架？第18頁過程工具–關(guān)閉8D匯報(bào)項(xiàng)目中用戶項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)在開發(fā)系統(tǒng)中關(guān)閉8D。已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)用戶現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)該為以下原因驗(yàn)證其供方已經(jīng)完成8D過程：問題關(guān)閉并不意味著8D關(guān)閉。工廠關(guān)閉了問題，但假如供方還在繼續(xù)8D，并不意味著8D終止。第19頁項(xiàng)目開發(fā)過程中問題提出問題N問題點(diǎn)是供方職責(zé)嗎?供方在二十四小時(shí)內(nèi)以暫時(shí)糾正辦法反應(yīng)供方要求8D在開發(fā)中顧客項(xiàng)目問體點(diǎn)在開發(fā)系統(tǒng)中標(biāo)識(shí)在開發(fā)系統(tǒng)中關(guān)閉第20頁在現(xiàn)行生產(chǎn)過程中問題提出N問題點(diǎn)是供方職責(zé)嗎?供方在二十四小時(shí)以暫時(shí)糾正辦法反應(yīng)供方被要求8D工廠問題點(diǎn)問題問題點(diǎn)到供方改進(jìn)矩陣用戶重新確定職責(zé)第21頁

D1建立小組第22頁選一個(gè)提倡者

分析問題類型，有哪

些方面問題及原因

確定團(tuán)體組員

確定團(tuán)體職責(zé)

確定領(lǐng)導(dǎo)者

開始調(diào)查

EstablishingATeam(Flow)第23頁Thereisalwaysabetterway!!

凡事一定有更加好方法！了解“我們?cè)鯓酉駡F(tuán)體一樣工作”用戶團(tuán)體內(nèi)部團(tuán)體定時(shí)會(huì)議供給商團(tuán)體Team-to-Team信息溝通第24頁團(tuán)體要求

4-10人

.團(tuán)體人員過多會(huì)失去工作效率，應(yīng)建立適應(yīng)團(tuán)體規(guī)模。

建立團(tuán)體工作方法。便于搜集問題基本數(shù)據(jù)，方便于問題處理。第25頁

TeamOrganizationCross-functionalDesignEngineeringQualityAssurancePurchasingManufacturingEngineeringMaterialControlSales/MarketingEtc.第26頁

常見問題及錯(cuò)誤問題任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有用戶嗎?小組中有其它相關(guān)人員嗎?小組頭腦風(fēng)暴活動(dòng)有書面文件嗎?常見性錯(cuò)誤所選擇完成8D過程小組組員沒有技術(shù)知識(shí)。只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。第27頁

D2

問題描述第28頁

問題描述以用戶術(shù)語定義問題（現(xiàn)象）清楚客戶投訴及不合格之處只有數(shù)據(jù)能說準(zhǔn)使用5H2W方法去定義及搜集問題數(shù)據(jù)(誰?何時(shí)?何地?甚么?為何?怎樣?幾多?)定義問題可用-圖片、形象、圖表

第29頁

問題描述

Itissometimesdifficulttodefinetheproblemandsortoutrealdifferences.Thefirst,mostimportantstep,however,itto

determinethatthecustomercomplaintisfullyunderstood.5W2H:Who?Identitycustomerscomplaining

What?

IdentitytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen?Timing–Whendidtheproblemstart?

Where?

Location–Whereisitoccurring?

Why?

Identifyknownexplanations

How?

Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?

HowMany?

Magnitude–QuantifytheproblemToreducetheriskofmakingwrongdecisions,considerationandanalysisofpotentialproblemsinadvancewillprovidecontingencyactionstomaintaincontrolandprotectthecustomer.5w2H第30頁五個(gè)為何方法TheFiveWhyMethod第31頁五個(gè)為何方法TheFiveWhyMethod

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”你問：“為何會(huì)滑，不安全？”他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！蹦銌枺骸盀楹螘?huì)有油漬？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！蹦銌枺骸盀楹螘?huì)滴油？”他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來。”你問：“為何會(huì)泄漏？”他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?/p>

金屬油封來取代橡膠油封5問

人們傾向于看到一個(gè)問題(在此例就是在地面上油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，認(rèn)為就此處理了每一件事情。第32頁

問題描述Who(何人)：到底是誰發(fā)覺？有誰能夠更輕易找出這問題？When(何時(shí))：什么時(shí)間發(fā)覺？在別時(shí)間是否會(huì)更易發(fā)覺？一定要在這個(gè)時(shí)間做嗎？Where（何處）：當(dāng)前在何處發(fā)覺問題？這個(gè)地方跟別處有差異嗎？環(huán)境、情境、在別處是否會(huì)有同類問題？問題集中在產(chǎn)品什么位置？第33頁

問題描述

What（什么）：有什么事件問題發(fā)生？在什么情況下發(fā)生？ 應(yīng)該還有什么直接間接影響？有什么不應(yīng)該發(fā)生？Why（為何）：為何問題在這時(shí)候才發(fā)覺？為何要處理此問題？不做不行嗎？How（怎樣）：問題是怎樣發(fā)生？發(fā)生過程有次序嗎？應(yīng)怎樣做會(huì)更加好？HowMany?HowMuch?(有多少):范圍有多大？百分比？詳細(xì)下面例子第34頁滾式輸送機(jī)鏈罩操作鏈罩螺栓破損鏈鏈輪軸第35頁第36頁找出前一段現(xiàn)象全部原因后,再反向進(jìn)行確認(rèn)（檢驗(yàn)沒有這個(gè)原因，前一段現(xiàn)象是否不會(huì)發(fā)生）第37頁

建立與問題相關(guān)數(shù)據(jù)庫

準(zhǔn)備過程流程圖

問題能夠深入再細(xì)分嗎?搜集當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)，為深入量化問題描述問題與詳細(xì)過程關(guān)系與用戶進(jìn)行溝通，確保問題描述正確無誤

是否確認(rèn)在一定范圍內(nèi)將問題與每個(gè)原因之間建立關(guān)系準(zhǔn)備對(duì)類似問題分析

Ask:Who,What,WhenWhere,How,andHowMuch?執(zhí)行暫時(shí)性糾正辦法No(形動(dòng)計(jì)劃)

問題描述

ReturntoD1第38頁

問題描述對(duì)某班學(xué)員上班按時(shí)情況進(jìn)行檢驗(yàn)，有三分之一人不在

WHY?

學(xué)員遲到

交通堵塞汽車晚點(diǎn)沒有停車場(chǎng)

睡覺太晚

不好天氣

WHY?問題InitialProblemDescriptions

InitialProblemDescriptions第39頁問題描述第40頁

問題檢驗(yàn)清單第41頁

常見問題、錯(cuò)誤和工具問題問題是否用用戶術(shù)語描述?問題開始/結(jié)束日期列出了嗎?缺點(diǎn)率列出了嗎?問題頻率列出了嗎?實(shí)際匯報(bào)測(cè)量列出了嗎?要求（規(guī)范）列出了嗎?常見性錯(cuò)誤針對(duì)征兆而不是針對(duì)真正問題工作對(duì)問題根本原因過早假設(shè)修訂用戶對(duì)問題描述作為自己描述，這往往只是問題征兆而不是真正問題。質(zhì)量工具是/否分析排列圖流程圖 因果圖(魚刺圖)第42頁

D3

圍堵辦法/暫時(shí)辦法第43頁

圍堵辦法落實(shí)及時(shí)行動(dòng)或應(yīng)變行動(dòng)以控制問題影響范圍跟進(jìn)客戶對(duì)于不良品要求落實(shí)不良品產(chǎn)品追溯停頓付運(yùn)或回收客戶不良品(如有需要)清理倉庫,工廠,生產(chǎn)中線中不良品或懷疑不良品為預(yù)防問題惡化并波汲其它產(chǎn)品及客戶盡快恢復(fù)客戶信心預(yù)先部置應(yīng)變方案采取產(chǎn)品追溯到生產(chǎn)批及評(píng)定損失范圍安全產(chǎn)品可能要回收最終須驗(yàn)證行動(dòng)有效性第44頁

圍堵辦法流程圖建立實(shí)施計(jì)劃確定圍堵辦法實(shí)施要考慮內(nèi)部和外部要求實(shí)施辦法

(Collectdata)方法有效嗎?YesNoNoYes關(guān)閉問題

第45頁

常見問題、錯(cuò)誤和工具問題全部可疑地點(diǎn)庫存是否清查？供方現(xiàn)場(chǎng)、倉庫、分供方現(xiàn)場(chǎng)用戶現(xiàn)場(chǎng)、下一個(gè)用戶現(xiàn)場(chǎng)、其它遏制有效率是多少？遏制有效率是否滿意?遏制辦法日期列出了嗎?篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)覺數(shù)和缺點(diǎn)數(shù)了嗎?篩選方法提到了嗎？篩選方法是否滿意?遏制辦法是否單獨(dú)包含審核？短期糾正辦法列出了嗎？常見性錯(cuò)誤

.篩選材料審核是一個(gè)不令人滿意遏制辦法。全部可疑地點(diǎn)庫存沒有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。質(zhì)量工具SPC數(shù)據(jù)FMEA第46頁

D4

確定并驗(yàn)證根本原因第47頁8-DisciplinesProblemSolving依據(jù)過程流程圖來分析所全部變差源特征要因圖分析全部可能原因及結(jié)果建立分析進(jìn)度表列出全部可能原因分析最有可能根本原因確定數(shù)據(jù)來驗(yàn)證這些根本原因搜集適當(dāng)信息和數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)這些數(shù)據(jù)能夠確定根本原因嗎?確定其它相關(guān)處理方案執(zhí)行此方案問題降低了嗎?問題處理了嗎?確定并驗(yàn)證根本原因第48頁確定并驗(yàn)證根本原因首先考慮一下出現(xiàn)當(dāng)前情況可能原因。集中精力考慮手頭現(xiàn)有資料，同時(shí)注意傾聽他人意見。盡力做到客觀地去對(duì)待問題會(huì)使你將那些表面上看來錯(cuò)綜復(fù)雜問題簡單化。Cause&Effect(Fishbone)diagrams#原因及效應(yīng)分析圖(魚骨圖)

鎖定最少3個(gè)主要原因及預(yù)計(jì)各項(xiàng)發(fā)生比率5‘Why?’# 5個(gè)’為何?’如有需要，可使用過程失效及效應(yīng)分析圖復(fù)檢

第49頁魚骨圖/因果圖第50頁功效分析系統(tǒng)/零部件/生產(chǎn)過程單獨(dú)列出全部功效應(yīng)用技術(shù)：功效樹過程流程分析應(yīng)用資料：設(shè)計(jì)要求書產(chǎn)品規(guī)范過程流程圖第51頁故障樹分析FaultTreeAnalysis(FTA)房間變暗第52頁故障樹示例:“壓力容器爆炸”和

D3>1D4>1D1>1D2和D5壓力容器爆炸壓力容器不能正常工作該容器要求使用條件太高以致引發(fā)故障壓力過高引發(fā)壓力容器爆炸環(huán)境條件不可接收引發(fā)壓力容器爆炸安全X未開啟裝滿了水壓力太高安全X有故障X安裝錯(cuò)誤壓力開關(guān)未開啟壓縮機(jī)工作正常第53頁潛在失效原因/機(jī)制

設(shè)計(jì)微弱部分跡象引致失效模式針對(duì)每個(gè)失效模式，列出每個(gè)可想到失效原因/機(jī)制簡明扼要及完整地列出描述應(yīng)能便于采取適當(dāng)糾正辦法第54頁潛在失效原因/機(jī)制設(shè)計(jì)經(jīng)典失效原因要求材料不對(duì) 設(shè)計(jì)壽命預(yù)計(jì)不妥應(yīng)力過大 潤滑能力不足維修保養(yǎng)指導(dǎo)不妥 環(huán)境保護(hù)不夠計(jì)算錯(cuò)誤經(jīng)典失效機(jī)制變形(yield) 疲勞材料不穩(wěn)定 蠕變(creep)磨損 腐蝕第55頁潛在失效原因/機(jī)制過程當(dāng)失效模式和原因非相互獨(dú)立和唯一，可能需考慮試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)以明確原因禁止含糊不清詞語(操作工錯(cuò)誤，機(jī)器失誤)經(jīng)典失效原因扭矩不正確-過大，過小焊接不正確-電流，時(shí)間，壓力不正確熱處理不正確-時(shí)間，溫度有誤測(cè)量不準(zhǔn)確，澆口/通風(fēng)(gating/venting)不正確潤滑不妥/無潤滑，漏裝/錯(cuò)裝零件第56頁

常見問題、錯(cuò)誤和工具問題進(jìn)行魚刺圖分析了嗎?進(jìn)行是非分析了嗎？識(shí)別出根本原因是否可接收?提出根本原因是真正根本原因嗎?列出每一個(gè)根本原因貢獻(xiàn)率？過程根本原因是否小組公認(rèn)?系統(tǒng)根本原因是否小組公認(rèn)?根本原因驗(yàn)證了嗎? 依據(jù)問題狀態(tài)，對(duì)過程流程圖進(jìn)行澄清了嗎?探究了“5個(gè)為何”了嗎?漏點(diǎn)是否被識(shí)別? 現(xiàn)有控制系統(tǒng)是否能探測(cè)問題?第57頁

常見問題、錯(cuò)誤和工具

現(xiàn)有控制系統(tǒng)是否能探測(cè)問題?探測(cè)問題控制系統(tǒng)能力是否被驗(yàn)證?改進(jìn)控制系統(tǒng)需求是否被評(píng)定?錯(cuò)誤申明根本原因不是真正根本原因，操作者錯(cuò)誤、準(zhǔn)備問題，或者是問題征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。質(zhì)量工具因果圖FMEA是否分析DOE穩(wěn)健設(shè)計(jì)第58頁

D5

選擇和驗(yàn)證根本原因第59頁驗(yàn)證根本原因建立假定

/需要糾正辦法

(防錯(cuò))多方論證相關(guān)糾正辦法選擇最好方案考慮相關(guān)系方案風(fēng)險(xiǎn)驗(yàn)證糾正辦法確定根本原因選擇和驗(yàn)證根本原因第60頁選擇和驗(yàn)證根本原因

采取適當(dāng)行動(dòng)以停頓問題及不良再發(fā)生取締及修正問題根源修正制程令過程再次受到控制

第61頁評(píng)定可擇方案要找出處理問題最好方法，就要對(duì)全部可擇方案進(jìn)行評(píng)定。只有一個(gè)可行處理問題方法幾乎是鳳毛麟角。假如看上去只有一個(gè)處理方法，那么懷疑沒有充分探索全部方法才是明智行為。

第62頁制約條件能夠把一些或全部主要制約條件加到可擇方案上，方便對(duì)各種可擇方案進(jìn)行篩選，這些制約條件往往會(huì)左右對(duì)處理方案評(píng)定，它們是：成本（實(shí)際上得付多少錢？收回到利益)）可獲性（能夠達(dá)到目標(biāo)？成效）時(shí)間（花多長時(shí)間？）第63頁制約條件比如：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)假如清單上可擇方案計(jì)算機(jī)系統(tǒng)比你所需要功效更多一些，但比你所愿付出價(jià)錢高50%，而且明年才能得到，又需要花相當(dāng)長一段時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)，你可能在現(xiàn)階段就會(huì)拒絕它。

第64頁利弊法在對(duì)可擇方案加上制約條件后，你選擇就剩下極少了。這時(shí)你需要采取利弊法進(jìn)行篩選。比較各方案之好處及壞處，并考慮副作用及客觀原因第65頁利弊法-以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為例：·可擇方案1：價(jià)廉物美系統(tǒng)。——利：它恰好滿足要求?！祝捍娣帕坑邢?。·可擇方案2：標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)。——利：它完全滿足要求。——弊：需要進(jìn)行某種培訓(xùn)?！た蓳穹桨?：豪華系統(tǒng)。——利：它功效比原來多?！祝簝r(jià)格比你所能支付高15%。經(jīng)過認(rèn)真評(píng)定，淘汰那些完全不切實(shí)際提議。第66頁可能性程度處理問題可能性程度依次為很可能、可能、不太可能。這么你就會(huì)更加好地了解哪些可擇方案更能處理問題。·可擇方案1：假如業(yè)務(wù)擴(kuò)大話，該系統(tǒng)不太可能繼續(xù)滿足要求?！た蓳穹桨?：該系統(tǒng)可能會(huì)滿足你要求，但需要花額外培訓(xùn)費(fèi)用。 可擇方案3：它很有可能滿足你要求，即使價(jià)格比你預(yù)算高。

第67頁改進(jìn)之道

★搜集到了足夠相關(guān)該問題信息?！飳?duì)信息進(jìn)行了分析?！餅樘幚韱栴}盡可能多地想出可擇方案?！镆罁?jù)成本、可獲性和時(shí)間去衡量你選擇?！镎页隽死捅住！镅芯苛瞬灰粯犹幚矸椒ǔ晒Ω怕剩休^可能，有很可能，有完全可能?！镏绬栴}總是有方法處理。第68頁決定做什么方案常識(shí)在決定做什么時(shí)起著關(guān)鍵性作用?；旧希罁?jù)邏輯作出決議看起來好像已經(jīng)應(yīng)用了推理方法。通常這就使他人比較輕易接收你決議，你也比較輕易解釋是怎樣作出決議。第69頁作出一個(gè)符合邏輯決議·權(quán)衡抉擇，以數(shù)值形式打分這么能夠澄清思緒?！牧信e和評(píng)定方案中選出一些較優(yōu)方案，排除其它選擇?！氖Ｏ螺^優(yōu)方案中，選出最有可能到達(dá)預(yù)期結(jié)果方案。

第70頁直覺決議法當(dāng)缺乏足夠信息時(shí)，依靠是你本能——一個(gè)“強(qiáng)烈反應(yīng)”即“直覺”。直覺與嚴(yán)密邏輯一樣非常有效。實(shí)際上在有些特殊情況下，采取直覺決議比采取邏輯決議可能更恰當(dāng)；當(dāng)存在很大不確定性而又無先例可循時(shí)；當(dāng)“實(shí)情”有限，又沒有明確方向時(shí)；當(dāng)有很多似乎合理可擇方案，而且每個(gè)方案又各有所長時(shí)。直覺是依靠累積經(jīng)驗(yàn)第71頁咨詢假如這個(gè)決議可能會(huì)直接影響到他人。比如工作調(diào)動(dòng)，向他們進(jìn)行咨詢能夠使你評(píng)定正在考慮相關(guān)意見好處，甚至找到新處理方法。第72頁邏輯決議-改進(jìn)之道

★作出合乎邏輯決議，不是帶有偏見決議?！锂?dāng)無法用邏輯決議時(shí)，使用你直覺。★仔細(xì)斟酌決議效果。★向會(huì)受到?jīng)Q議影響任何人進(jìn)行咨詢?！锬芙邮找粋€(gè)不一定十全十美決議?！锟紤]過問題需要是暫時(shí)性處理，還是一勞永逸處理。檢驗(yàn)一下決議是否永久性地處理了問題。

第73頁執(zhí)行計(jì)劃將處理方案付諸實(shí)施，需要計(jì)劃好該做事情。必須執(zhí)行計(jì)劃，務(wù)必使問題得到處理。必要話，采取補(bǔ)救辦法。它就像一張地圖，能夠指導(dǎo)你在實(shí)施決議波折里程中勇往直前。

第74頁執(zhí)行計(jì)劃把需要做任務(wù)列個(gè)表?！ご_定任何可能會(huì)出現(xiàn)障礙，比如缺乏技術(shù)或資源，而且盡力完善。·將詳細(xì)任務(wù)分配給個(gè)人，并進(jìn)行協(xié)調(diào)。確定希望取得什么結(jié)果，由誰去做，以及什么時(shí)候去做。

第75頁執(zhí)行計(jì)劃讓員工知道處理這個(gè)問題將會(huì)怎樣對(duì)事情有所幫助，說服他們接收，應(yīng)把存在問題講透詳細(xì)說明變革將會(huì)得到好處，使他們愈加愿意接收你處理方案。

第76頁

常見問題、錯(cuò)誤和工具問題 辦法日期是否指示？申明辦法是否覆蓋全部過程根本原因？申明辦法是否覆蓋全部系統(tǒng)根本原因？辦法是否充分考慮問題時(shí)間？辦法是否充分考慮條件? 辦法是否充分考慮了對(duì)立性要求?辦法是否充分考慮問題大小?質(zhì)量工具 因果圖設(shè)計(jì)驗(yàn)證和匯報(bào)(DVP&R)FMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì)第77頁

D6

執(zhí)行和確認(rèn)永久性辦法第78頁選擇和驗(yàn)證根本原因選擇糾正辦法建立糾正辦法實(shí)施計(jì)劃評(píng)審FMEAAPQP/工程更改識(shí)別主要，安全‘關(guān)鍵特征評(píng)審控制計(jì)劃及過程控制要求等生產(chǎn)過程控制（SPC）第79頁選擇和驗(yàn)證根本原因?qū)徍藬?shù)據(jù)以確保糾正辦法效用

檢驗(yàn)資料數(shù)據(jù)及催勢(shì)以確保問題已經(jīng)有效處理如相關(guān)行動(dòng)未能有效，須返回根源問題分析

第80頁

常見問題、錯(cuò)誤和工具問題有列出糾正辦法有效率嗎?有效率經(jīng)過驗(yàn)證了嗎?生產(chǎn)能力廢品Dock審核回收量回收分選結(jié)果保修辦法列出探測(cè)辦法了嗎?質(zhì)量工具FMEA是/否分析SPCPPAP第81頁

D7

預(yù)防再發(fā)生辦法第82頁預(yù)防再發(fā)生辦法向全員通報(bào)實(shí)施辦法建立一個(gè)實(shí)施流程圖做些必要改進(jìn)以預(yù)防再發(fā)生建立標(biāo)準(zhǔn)化第83頁預(yù)防問題再發(fā)生采取預(yù)防辦法以預(yù)防問題再發(fā)生

將相關(guān)辦法應(yīng)用于其它類似制程或產(chǎn)品上，以消除潛在問題采取防錯(cuò)法工具、標(biāo)準(zhǔn)化、久遠(yuǎn)方案制訂后培訓(xùn)

第84頁預(yù)防問題再發(fā)生---防錯(cuò)法工具目標(biāo)是,使工作地點(diǎn)和日常工作程序(甚至產(chǎn)品本身)從設(shè)計(jì)上就能預(yù)防差錯(cuò),從而防止在生產(chǎn)過程中發(fā)生令人失望,因?yàn)槭韬鲈斐扇藶椴铄e(cuò).比如:用一些顏色標(biāo)注組件(如各種不一樣制動(dòng)