污水廠系統(tǒng)操作操作要點

事故池調(diào)節(jié)池操作要點事故池的作用是集納廠區(qū)非正常排水，防止對生化系統(tǒng)造成沖擊，調(diào)節(jié)池的作用是調(diào)節(jié)廢水水量，通過曝氣攪拌均衡水質(zhì)、減少廢水對后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊；防止產(chǎn)生沉淀，對廢水預(yù)充氧防止水體發(fā)生缺氧產(chǎn)生臭氣味。1、 正常狀態(tài)下事故池應(yīng)保持低液位，以便能夠應(yīng)對事故排水。2、 若來水水質(zhì)嚴重超過進水指標，必須及時把水切換到事故池中，待來水穩(wěn)定后根據(jù)D5304的水質(zhì)指標用P5301把事故池中存水緩緩打入調(diào)節(jié)池中。3、 事故池曝氣要常開一方面為了均衡水質(zhì)，一方面防止產(chǎn)生沉淀及產(chǎn)生臭氣味。4、 正常狀態(tài)下調(diào)節(jié)池要保持高液位運行，充分發(fā)揮其調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的能力。5、 調(diào)節(jié)池曝氣要常開一方面為了均衡水質(zhì)，一方面防止產(chǎn)生沉淀及產(chǎn)生臭氣味。6、 注意觀察酸罐、堿罐液位，特別是補充酸、堿時。7、 補充液堿時首先用對講機通知水系統(tǒng)，然后在通知罐區(qū)開堿泵送堿，現(xiàn)在堿泵到1.25米會自動停，但現(xiàn)場也必須保持有人，直至液堿補充完。8、 注意觀察汽化苯胺廢水的溫度，若溫度高于42度就切換到E5301進行降溫。9、 注意調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池PH,保證在7-8.5之間，以便后續(xù)工序運行。10、 定期取樣檢測廢水溫度、PH、COD、BOD、SS、氨氮、苯胺等指標?；炷恋?、水解酸化池操作要點通過向廢水中加入混凝劑PAC和助凝劑PAM去除廢水中的懸浮物、油類及膠體物質(zhì)，在混凝池里混凝反應(yīng)后的污水進入沉淀中進行泥水分離，沉淀污泥通過底部排泥閥排到污泥池，清水通過溢流堰自流到水解酸化池，進水通過脈沖布水器進入池內(nèi)，在池底通過布水管排出，對底部污泥形成沖擊，使污泥和水充分混合。1、 經(jīng)常觀察廢水與混凝劑、助凝劑反應(yīng)情況，根據(jù)需要調(diào)整PAC、PAM投加量。2、 加強對設(shè)備的巡檢、維護，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常及時處理。3、 定期對混凝池進行放空清理，清除底部淤泥。需要下池清理是必須遵守安全規(guī)定。4、 根據(jù)來水水質(zhì)情況和混凝池產(chǎn)泥量的多少合理設(shè)置沉淀池排泥時間。發(fā)現(xiàn)水質(zhì)（主要指SS）有波動時要及時調(diào)整排泥時間。5、 注意觀察溢流堰出水是否平整。6、 注意觀察PAC、PAM管道，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。7、 定期取樣檢測廢水溫度、PH、COD、SS、氨氮、苯胺等指標。8、 注意觀察脈沖布水器布水效果。9、 定期取樣檢測廢水溫度、PH、COD、BOD、SS、氨氮、苯胺等指標。觀察BOD/COD、苯胺的去除率，確定水解池處理效果。10、 定期觀察填料上污泥生長情況和池中污泥情況。11、 保持水解池溫度在20-35^之間，保持PH在6.5-7.5之間。12、 根據(jù)水解池的生物膜和池內(nèi)污泥生長情況開啟污泥回流閥門。MBR-A/O池操作要點廢水有水解酸化池自流進入A池，由污泥回流泵回流過來的硝態(tài)氮在反硝化細菌的作用下，消耗一定的碳源，最終把硝態(tài)氮分解為氮氣進入大氣中。在O池中胺氮在硝化細菌作用下，把入水的氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。1、 控制A池的DO^0.5mg/l.溫度在20到35度之間，PH控制在6.5到8.0之間。2、 控制A池的C/N在4左右，為反硝化反應(yīng)提供足夠的碳源。3、 控制污泥回流在200-600%之間，同時要考慮到回流比過大會造成A池的DO升高。4、 控制A池的負荷率，防止反硝化程度過高造成池面有大量反硝化污泥上浮。5、 控制O池的DO在2-4mg/l之間，溫度在20到35度之間，PH控制在7.0-8.5之間，現(xiàn)場控制PH計上不能低于7.5.6、 正常情況下曝氣池有適度的白色泡沫，如出現(xiàn)大量粘稠性泡沫則是負荷過高、大量堆積很高的易碎泡沫則是水中進入了洗滌劑物質(zhì)、彩色泡沫則是油污進入、灰色泡沫預(yù)示著負荷低，污泥老化。7、 控制出水的總P小于0.5mg/l.8、 控制進入O池的BOD小于20mg/l9、 定期取樣檢測SV30，觀察活性污泥生物相。10、控制好氧池MLSS在4000-6000之間，根據(jù)需要若污泥負荷低或進水水量小可適當降低污泥濃度。MBR膜及產(chǎn)水系統(tǒng)控制要點廢水由好氧池進入MBR膜系統(tǒng)，進行泥水分離。通過自吸泵送到清水池，然后通過會用水泵外送到463.1、 控制F池溫度在20到35度之間，PH控制在6到8之間。2、 控制每個膜組件的進氣風量為120m3/min,以保證膜組件的沖洗要求。3、 注意觀察自吸泵流量計里是否有氣，如發(fā)現(xiàn)有氣立即檢查各膜組件到自吸泵之一管路上是否有漏氣。4、 注意觀察MBR產(chǎn)水的透明度，發(fā)現(xiàn)渾濁立即檢查各膜組件是否有破損，膜組件出水管水下接頭和出水管水下部分是否有泄露。5、 注意觀察膜組件膜壓差變化，按清洗標準及時清洗。6、 保持膜池衛(wèi)生，防止塑料袋、細繩子等雜物落入膜池。7、 長期停運自吸泵后啟動，必須灌水。嚴禁自吸泵長時間抽氣運轉(zhuǎn)。8、 定期把膜組件拉上來檢查膜絲上是否沾有泥塊、垃圾等，檢查膜絲顏色是否是白色。9、 定期做過濾試驗，監(jiān)測污泥粘度。10、積極巡檢回用水泵，發(fā)現(xiàn)沒流量或流量變小時，需要到現(xiàn)場確認是否是泵內(nèi)進入空氣，若進入空氣需及時排氣。在線清洗操作程序在線清洗是指膜組件浸沒在曝氣池內(nèi)的狀態(tài)下，從膜出水管把規(guī)定的清洗藥液注入膜內(nèi)，使其流到原水側(cè)，分解附著在膜絲表面的有機物，恢復(fù)膜間壓差的清洗方式。在線清洗采用的藥劑是次氯酸鈉+氫氧化鈉，濃度為300-3000mg/l+200-5000mg/l.濃度的選擇是根據(jù)膜的污染程度，初次清洗可采用低濃度清洗。藥液的使用量為2L/平方米膜表面積，一組膜組件有400平方米。根據(jù)不同的濃度確定原藥液和堿液的使用量。配藥1、 先把次氯酸鈉罐放到2/3液位。2、 然后把計算好的次氯酸鈉原液和液堿放入罐中。3、 然后注滿水。4、 打開膜清洗泵打回流半個小時，攪拌均勻。清洗步驟1、 關(guān)閉吸引泵，停止過濾，關(guān)閉吸水管上的閥門。2、 2分鐘后關(guān)閉曝氣閥門，停止曝氣。若注入管內(nèi)進入空氣，在低流量運轉(zhuǎn)藥液注入泵的同時，運轉(zhuǎn)吸引泵，排除管內(nèi)空氣。3、 打開藥液注入管閥門，運轉(zhuǎn)藥液注入泵。開始注入藥液，在30分鐘內(nèi)注入全部藥液，之后停止藥液注入泵，關(guān)閉閥門，靜置90分鐘，藥液和膜的接觸時間總計為120分鐘。4、 打開膜組件曝氣閥門，持續(xù)曝氣30分鐘左右。注意：此過程中不得開啟吸引泵進行過濾操作。5、 打開加壓水沖洗膜組件10分鐘左右，消除膜絲內(nèi)的殘余藥液。6、 打開吸引泵吸水管路上的閥門，開啟吸引泵，開始再次的正常運轉(zhuǎn)。COD、氨氮在線操作規(guī)程開機前注意事項1、檢查各種試劑量是否充足，試劑量至少要保證一天用量如不足則需添加。2、 檢查儀器各個部分管線連接是否安全可靠。3、 確定外殼門已經(jīng)安全鎖上。二、 開機儀器通電，約3秒鐘屏幕顯示進入用戶界面。按住任一功能鍵(F1-F4)約3秒，進入菜單模式。3、進入Service項，選擇第Flush項，對儀器管路進行沖洗(嚴格按照說明書要求來操作)。三、 停機1、 依據(jù)說明書對儀器進行Flush操作。2、 選擇Service菜單等待至分析儀停止工作后再斷開電源。3、 確保管路及逐出池、測量池內(nèi)無殘液。四、 巡回檢查1、 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每天不少于兩次對儀器運行狀況檢查。2、 檢查