再生資源工藝與設(shè)備

第一章再生資源是指生產(chǎn)、流通、消費(fèi)等過程中產(chǎn)生的不再具有原有使用價(jià)值而被丟棄，或只能以該物品的殘值適當(dāng)計(jì)價(jià)處置，但可以通過一定的加工途徑使其經(jīng)濟(jì)合理或接近經(jīng)濟(jì)合理地獲得使用價(jià)值的各種物料的總和。再生資源特征：是一種有污染或潛在污染的特殊資源；是一種品種繁多的資源；具有某種性質(zhì)的使用價(jià)值，具有量大且集中的特點(diǎn)。再生資源產(chǎn)業(yè)是指對(duì)社會(huì)生產(chǎn)和生活消費(fèi)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物資進(jìn)行回收和再加工利用的產(chǎn)業(yè)。再生資源產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)：準(zhǔn)公共物品屬性；勞動(dòng)密集型和技術(shù)密集型；產(chǎn)業(yè)規(guī)模的相對(duì)有限性。垃圾處理產(chǎn)業(yè)，一般指從事與垃圾清掃、收集運(yùn)輸，以及垃圾處理設(shè)施建設(shè)和運(yùn)營(yíng)相關(guān)的各種活動(dòng)所形成的產(chǎn)業(yè)。該產(chǎn)業(yè)活動(dòng)的核心是垃圾的無害化處理，但也兼顧與垃圾減量化和資源化相統(tǒng)一的原則。第二章固體廢棄物是指在生產(chǎn)、生活和其他活動(dòng)中產(chǎn)生的喪失原有利用價(jià)值或者雖未喪失利用價(jià)值但被拋棄或者放棄的固態(tài)、半固態(tài)和置于容器中的氣態(tài)的物品、物質(zhì)以及法律、行政法規(guī)規(guī)定納入固體廢物管理的物品、物質(zhì)。固體廢棄物的來源大體來自兩方面：一是生產(chǎn)過程中新產(chǎn)生的廢物，稱為生產(chǎn)廢棄物；二是在產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)后在流通過程中或使用消費(fèi)后產(chǎn)生的固體廢棄物，稱為生活廢棄物。固體廢物分為工業(yè)固體廢物、生活垃圾和危險(xiǎn)廢物。生活垃圾是指在日常生活中或者為日常生活提供服務(wù)的活動(dòng)中產(chǎn)生的固體廢物以及法律、行政法規(guī)規(guī)定視為生活垃圾的固體廢物。固體廢物處理與資源化通常是指通過物理、化學(xué)、生物、物化及生化等方法把固體廢物轉(zhuǎn)變成適于收集、運(yùn)輸、資源利用、貯存或最終處置的過程。方法主要有物理處理、化學(xué)處理、生物處理、熱處理和穩(wěn)定化處理五類方法。物理處理是通過壓實(shí)、破碎、細(xì)磨、分選（分離）、濃縮、脫水和干燥等物理方法，使之成為便于運(yùn)輸、貯存、利用或處置的形態(tài)，是固體廢物預(yù)處理最基本的方法。生物分解處理是利用微生物分解固體廢物中可降解的有機(jī)物，從而達(dá)到無害化或綜合利用。生物溶浸處理主要是利用微生物溶浸固體廢物中無機(jī)物金屬離子，達(dá)到回收有用金屬或去毒的目的。熱化學(xué)處理的特點(diǎn)是通過高溫下化學(xué)反應(yīng)過程破壞和改變固體廢物組成和結(jié)構(gòu)，同時(shí)達(dá)到減容、無害化或資源化的目的。熱化學(xué)處理方法包括焚燒、熱解、濕式氧化以及焙燒和燒結(jié)等，其中焚燒、熱解和濕式氧化為熱化學(xué)分解處理技術(shù)，焙燒和燒結(jié)為熱化學(xué)轉(zhuǎn)化或穩(wěn)定化處理技術(shù)。壓實(shí)定義：是通過外力加壓于松散的固體物上，以縮小其體積，增大密度的一種操作方法。壓實(shí)目的：1）增大容重，減小體積，便于裝卸、運(yùn)輸和填埋，確保運(yùn)輸安全與衛(wèi)生，降低運(yùn)輸成本。2）制取高密度的惰性材料便于貯存、填埋或作建筑材料。壓實(shí)效果的影響因素：1）壓力；2）固體廢物組成；3）含水率；4）廢物層的厚度；5）機(jī)械的行程次數(shù)；6）行駛速度。（含水率：固體廢物中除了含有內(nèi)部結(jié)合水外，還有吸附水、膜狀水、毛細(xì)水等。在低含水率情況下，組分間的內(nèi)摩擦力和材料的內(nèi)聚力阻礙著壓實(shí)，所以提高含水率，有利于減少阻力，使得壓實(shí)過程更為容易。行駛速度：載荷作用時(shí)間越長(zhǎng)，壓實(shí)程度越高。行駛速度應(yīng)先慢后快。這是因?yàn)槌跏嫉睦w粒松散，低速碾壓可以較好地嵌入，使得壓實(shí)機(jī)械行駛穩(wěn)定；之后再提高速度，可顯著提高生產(chǎn)率并保證碾壓質(zhì)量。）壓縮倍數(shù)是固體廢物經(jīng)壓實(shí)處理后，體積壓實(shí)的程度。n＝Vi/Vf（n≥1）n與r互為倒數(shù)，n越大，說明廢物的壓實(shí)倍數(shù)越高，其壓實(shí)效果越好，工程上以壓縮倍數(shù)n更為普遍。壓實(shí)器分類：固定式和移動(dòng)式。固定式：1水平式壓實(shí)器：適用于壓實(shí)城市垃圾。2三向垂直式壓實(shí)器：適合于壓實(shí)松散金屬?gòu)U物。3回轉(zhuǎn)式壓實(shí)器：適用于壓實(shí)體積較小、重量較輕的固體廢物。破碎定義：是利用外力克服固體廢物質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力而使大塊固體廢物分裂成小塊的過程。破碎目的（優(yōu)點(diǎn)）：（1）可減小容積，降低運(yùn)輸費(fèi)用。（2）為固體廢物的下一步加工做準(zhǔn)備。（為固體廢物的分選提供要求的入選粒度；使固體廢物的比表面積增加，提高焚燒、熱分解、熔融等作業(yè)的穩(wěn)定性和熱效率。）（4）可防止粗大、鋒利的廢物損壞分選、焚燒、熱解等設(shè)備。（5）破碎后的生活垃圾進(jìn)行填埋處置時(shí)壓實(shí)密度高而均勻，可加快復(fù)土還原。影響破碎效果的因素：固體廢物的機(jī)械強(qiáng)度及破碎力是影響破碎過程的因素。機(jī)械強(qiáng)度是指固體廢物抗破碎的阻力。機(jī)械強(qiáng)度是固體廢物一系列力學(xué)性質(zhì)所決定的綜合指標(biāo)，力學(xué)性質(zhì)主要有韌性、硬度、物料的結(jié)構(gòu)缺陷及解理等。（韌性大的物料不易破碎且不易磨細(xì)；一般硬度越大的固體廢物，其破碎難度越大；結(jié)構(gòu)缺陷對(duì)粗塊物料破碎的影響較為顯著，缺陷越大越易破碎；破碎解理面發(fā)達(dá)的物料時(shí)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多）固體廢物的破碎方法按原理可分為物理法和機(jī)械法。物理法包括低溫破碎和濕式破碎；機(jī)械法主要包括剪切破碎、沖擊破碎和擠壓破碎三種類型。按破碎方式可分為干式、濕式、半濕式破碎三類。原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度的比值稱為破碎比。極限破碎比：用廢物破碎前的最大粒度（Dmax）與破碎后的最大粒度（dmax）之比值來確定破碎比（i）。i=Dmax/dmax通常，根據(jù)最大物料直徑來選擇破碎機(jī)給料口的寬度。優(yōu)點(diǎn)：分選指標(biāo)高，處理能力大；（按密度差異分選，粒度和形狀影響?。┓诌x粒度范圍寬，分選流程簡(jiǎn)單；設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易缺點(diǎn)：重介質(zhì)的制備，回收，再生系統(tǒng)復(fù)雜設(shè)備磨損快（重介質(zhì)密度、濃度大）磁力分選定義：利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異在不均勻磁場(chǎng)中進(jìn)行分選的一種處理方法。分類：弱磁場(chǎng)磁選設(shè)備、中等磁場(chǎng)磁選設(shè)備、強(qiáng)磁場(chǎng)磁選設(shè)備。常用磁選機(jī)：A、吸持型磁選機(jī)B、懸吸型磁選機(jī)C、磁力滾筒。磁流體是指某種能夠在磁場(chǎng)或磁場(chǎng)與電場(chǎng)聯(lián)合作用下磁化，呈現(xiàn)似加重現(xiàn)象，對(duì)顆粒產(chǎn)生磁浮力作用的穩(wěn)定分散液。浮選原理：浮選是通過在固體廢物與水調(diào)制成的料漿中加入浮選劑擴(kuò)大不同組分的可浮性差異，再通入空氣形成無數(shù)細(xì)小氣泡，使目的顆粒黏附在氣泡上，并隨氣泡上浮于料漿表面成為泡沫層刮出，成為泡沫產(chǎn)品；不浮的顆粒則留在料漿內(nèi)，通過適當(dāng)處理后廢棄。藥劑：捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑起泡劑是一種表面活性物質(zhì)，主要作用在水—?dú)饨缑嫔鲜蛊浣缑鎻埩档?，促使空氣在料漿中彌散，形成小氣泡，防止氣泡兼并，增大分選界面，提高氣泡與顆粒的黏附和上浮過程中的穩(wěn)定性，以保證氣泡上浮形成泡沫層。調(diào)整劑有哪些：1)活化劑：促進(jìn)目的顆粒與捕收劑作用，常用的多為無機(jī)鹽(硫酸鈉、硫酸銅等)。(2)抑制劑：抑制非目的顆粒的可浮性，常用的有各種無機(jī)鹽(水玻璃)和有機(jī)鹽(單寧、淀粉)。(3)pH值調(diào)整劑：調(diào)整介質(zhì)的pH值，常用的是酸類和堿類。(4)分散劑：促使料漿中非目的細(xì)粒成分散狀態(tài)，常用的有無機(jī)鹽類(蘇打水、水玻璃)和高分子化合物(各類聚磷酸鹽)。(5)混凝劑：促使料漿種目的顆粒聯(lián)合成較大團(tuán)粒常用的有石灰、明礬、聚丙烯酰胺等。我國(guó)使用最多的是葉輪式機(jī)械攪拌浮選機(jī)和棒型機(jī)械攪拌浮選機(jī)兩種。浮選工藝過程：1）調(diào)漿：調(diào)漿即浮選前料漿濃度的調(diào)節(jié)；2）調(diào)藥：調(diào)藥為浮選過程藥劑的調(diào)整，包括提高藥效、合理添加、混合用藥、料漿中藥劑濃度調(diào)節(jié)與控制等；3）調(diào)泡：調(diào)泡為浮選氣泡的調(diào)節(jié)。固體廢物的水分1）內(nèi)部水：在顆粒內(nèi)部或微生物細(xì)胞內(nèi)，約占水分的3%，可采用生物法破壞細(xì)胞膜除去胞內(nèi)水或用高溫加熱法、冷陳法去除。（2）表面吸附水：吸附在顆粒表面，約占水分的7%，可用加熱法脫除。（3）毛細(xì)管結(jié)合水：固體廢物顆粒間往往會(huì)形成一些小的毛細(xì)管，毛細(xì)管結(jié)合水就是在毛細(xì)管中充滿的水分，約占水分的20%左右，采用高速離心機(jī)脫水、負(fù)壓或正壓過濾機(jī)脫水。（4）間隙水：存在于顆粒間隙中的水，約占固體廢物中水分的70%左右，用濃縮法分離。脫水目的是通過去除固體廢物顆粒間的自由水分，以此除去固體廢物中的間隙水，縮小體積，達(dá)到減容的目的，為輸送、消化、利用與處置創(chuàng)造條件，同時(shí)方便于包裝、運(yùn)輸與資源化利用。方法：自然干化、濃縮脫水和機(jī)械脫水。濃縮脫水又分為重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮。重力濃縮是利用廢物中的固體顆粒與水之間形成的密度差通過自然的重力沉降作用來實(shí)現(xiàn)的，由于該方法不能進(jìn)行徹底的固液分離，因此常與機(jī)械脫水配合使用。干燥方式：對(duì)流干燥、傳導(dǎo)干燥、輻射干燥及介電加熱干燥以及由上述兩種或多種方式組合的聯(lián)合干燥。干燥操作的必要條件是物料表面上水汽的壓強(qiáng)（即汽化強(qiáng)度）必須大于干燥介質(zhì)中水汽的分壓，兩者的差別越大，干燥速度就越快。階段：預(yù)熱階段、恒速階段、降速階段和平衡階段。1）預(yù)熱階段:被干燥物料的溫度很低，當(dāng)物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）接觸時(shí)，熱空氣的熱量首先將物料和水分的溫度升高，使其達(dá)到水分汽化的溫度。這一階段的特征是干燥速度由零迅速地增加到一個(gè)定值，時(shí)間很短。2）恒速階段:隨著熱量的繼續(xù)傳遞，使水分及物料表面溫度更高，但表面上的水分因蒸汽壓力（在物料表面溫度下的蒸汽壓和熱空氣中水蒸氣的分壓之差）的關(guān)系向空氣中汽化擴(kuò)散，將使表面溫度降低。但如果熱空氣傳給物料表面的熱量恰好等于表面水汽化所需的熱量，則物料表面的溫度將維持不變。該階段的特征是水分由物料表面汽化，物料內(nèi)層的水分向其表面遷移的速度很快，物料表面始終保持濕潤(rùn)，干燥速度不變且具有最大值。3）降速階段:由于物料內(nèi)部水分向表面遷移的速度低于表面汽化的速度，則物料表面將有一部分呈干燥狀態(tài)（特別是表面突出的部分），因此汽化的水量減小，也就是說，干燥速度要逐漸下降。該階段的特征與第二階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減小，干燥速度在均勻下降。4）物料達(dá)到平衡含水量或臨界含水量階段:隨著干燥速度的降低，物料表面干的地方溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動(dòng)。當(dāng)表面開始形成干外皮時(shí)，物料含水量稱為第一臨界含水量。當(dāng)干外皮完全形成時(shí)，物料含水量稱為第二臨界含水量。通常所謂臨界含水量，是指第一臨界含水量面言。該階段的特征是從物料內(nèi)層蒸發(fā)水分。熱化學(xué)分解優(yōu)點(diǎn)：（1）減容效果好：焚燒可減少城市生活垃圾體積的80%～90%；（2）消毒徹底；（3）能回收資源和能量：通過熱化學(xué)分解處理可以從廢物中回收高附加值產(chǎn)品能量，如熱解生產(chǎn)燃料油、焚燒發(fā)電等。缺點(diǎn)：（1）投資和運(yùn)行費(fèi)用高；（2）環(huán)保要求高，大部分熱化學(xué)分解處理過程都會(huì)產(chǎn)生各種大氣二次污染物，如SO2、NO、HCl、飛灰和二噁英等，如不注意，易形成大氣二次污染；（3）操作運(yùn)行復(fù)雜，對(duì)設(shè)備和運(yùn)行條件要求嚴(yán)格；（4）部分技術(shù)還有待完善和發(fā)展；（5）垃圾焚燒帶來的二次污染問題，特別是二噁英問題。雙塔循環(huán)式熱解反應(yīng)器的特點(diǎn)是：第一，熱解的氣體系統(tǒng)內(nèi)，不混入燃燒廢氣，提高了氣體熱值；第二，煙氣作為熱源回收利用，減少固熔物和焦油物質(zhì)；第三，空氣量控制只滿足燃燒煙塵的必要量，故外排廢氣量較少；第四，熱解塔上裝有特殊的氣體分布板，當(dāng)氣體旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)形成薄層流態(tài)化；第五，垃圾中無機(jī)雜質(zhì)和殘?jiān)７贌碾A段：A．干燥加熱階段：從物料送入焚燒爐起到物料開始析出揮發(fā)組分著火這一階段，都認(rèn)為是干燥階段。在干燥階段，物料的水分是以蒸汽形式析出，水在汽化過程需要吸收大量的熱量。干燥階段的時(shí)間與物料的含水分有關(guān)，物料含水率越高，所需干燥時(shí)間也就越長(zhǎng)。水分過高，會(huì)使?fàn)t內(nèi)溫度降低太大，著火燃燒就會(huì)變得困難，此時(shí)需投入輔助燃料燃燒，以提高爐溫，改善干燥著火條件。B．焚燒階段：物料經(jīng)干燥過程后，當(dāng)爐內(nèi)溫度足夠高又有足夠的氧化劑時(shí)，物料就會(huì)很順利地進(jìn)入完全焚燒階段。焚燒階段有強(qiáng)氧化反應(yīng)、熱解反應(yīng)和原子基團(tuán)碰撞反應(yīng)三個(gè)化學(xué)反應(yīng)模式，可同時(shí)發(fā)生。C．燃盡階段：物料在主焚燒階段進(jìn)行的強(qiáng)烈的發(fā)熱發(fā)光氧化反應(yīng)之后，參與反應(yīng)的物質(zhì)濃度就自然減少。反應(yīng)生成CO2、H2O和固態(tài)的灰渣等情性物質(zhì)。由于灰層的形成和情性氣體的比例增加，剩余的氧化劑要穿透灰層進(jìn)入物料的深部與可燃成分反應(yīng)也就愈困難。整個(gè)反應(yīng)的減弱使物料周圍的溫度也逐漸降低，對(duì)整個(gè)反應(yīng)產(chǎn)生不利。因此，要使物料中未燃的可燃成分反應(yīng)燃盡，就必須保證足夠的燃盡時(shí)間，延長(zhǎng)整個(gè)焚燒過程。影響因素：A．廢物本身的性質(zhì)：廢物的熱值和粒度大小是影響其焚燒的主要因素。一般，固體廢物的加熱時(shí)間與其粒度的2次方成正比；燃燒時(shí)間與其粒度的l～2次方成正比。廢物的熱值越高，燃燒過程越易進(jìn)行，焚燒效果也就越好。廢物粒度越小、比表面積越大，與空氣的接觸就越充分，有利于提高焚燒效率，燃燒也越完全。反之，傳質(zhì)及傳熱效果較差，易發(fā)生不完全燃燒。因此，固體廢物送入焚燒爐焚燒前，必須進(jìn)行破碎預(yù)處理，以增加廢物的比表面積，改善焚燒效果。B．停留時(shí)間：垃圾焚燒爐內(nèi)停留時(shí)間包括加熱物料及氧化反應(yīng)的時(shí)間，是指垃圾從進(jìn)爐開始到殘?jiān)鼜臓t中排出所需的時(shí)間，實(shí)際所需時(shí)間必須大于理論上干燥、熱分解及燃燒所需的總時(shí)間。D．過量空氣系數(shù)：按照可燃成分和化學(xué)計(jì)量方程，與燃燒單位質(zhì)量廢物所需氧氣量相當(dāng)?shù)目諝饬糠Q為理論空氣量。為了保證廢物燃燒完全，供給的實(shí)際空氣量通常要比理論空氣量更大。增大過量空氣可以提供過量的氧氣，增加爐內(nèi)的湍流度，有利于焚燒。但過?？諝獾墓┙o會(huì)導(dǎo)致燃燒溫度的降低，給焚燒帶來副作用，而且還會(huì)增加輸送空氣及預(yù)熱所需的能量。E．其他因素：影響廢物焚燒的其他因素包括廢物在爐中的運(yùn)動(dòng)方式、廢物層的厚度及湍流程度等。優(yōu)點(diǎn)：幾乎所有的有機(jī)固體廢物都可以用焚燒方法處理。適于焚燒的廢物有木材、紙張、纖維素、動(dòng)物性殘?jiān)⒂袡C(jī)污泥、有機(jī)粉塵、含氯有機(jī)物、城鎮(zhèn)垃圾、可燃性的無機(jī)固體廢物和其他各種混合廢物等。缺點(diǎn)：如投資費(fèi)用高，占用資金周期長(zhǎng)；對(duì)垃圾的熱值有一定要求，一般不低于3350kJ/kg，限制了其應(yīng)用范圍；焚燒過程中有可能產(chǎn)生嚴(yán)重污染物—二噁英，煙氣處理投資大。填埋氣：垃圾填埋氣體指的是在垃圾填埋場(chǎng)中被堆積或填埋的城市生活垃圾中所含的大量有機(jī)物被微生物厭氧消化、降解所生成的氣體。堆肥化是指在人工控制條件下，利用自然界廣泛分布的細(xì)菌、放線菌和真菌等微生物將固體廢物中可生物降解的有機(jī)組分分解，向比較穩(wěn)定的腐殖質(zhì)進(jìn)行生化轉(zhuǎn)化的微生物過程。好氧堆肥方法有間歇式和連續(xù)式兩種堆肥方法。連續(xù)式堆肥是使原料在一個(gè)專門設(shè)計(jì)的發(fā)酵器中完成中溫和高溫發(fā)酵過程，然后將物料運(yùn)往發(fā)酵室堆成堆體，再熟化。資源分類：自然資源，人工物質(zhì)資源，廢棄物資源（可再生資源）再生資源加工活動(dòng)主要內(nèi)容：將回收的各類再生資源，如廢舊銅，鋁和塑料經(jīng)過分揀，熔煉，拉絲造粒等環(huán)節(jié)加工而成再生資源中間產(chǎn)品，為制造企業(yè)深加工，得到再生資源的制成品提供原料。熱化學(xué)處理方法：焚燒，熱解，濕式氧化以及焙燒和燒結(jié)等，其中焚燒，熱解和濕式氧化為熱化學(xué)分解處理技術(shù)，焙燒和燒結(jié)為熱化學(xué)轉(zhuǎn)化或穩(wěn)定化處理技術(shù)。固化處理對(duì)象：主要是危險(xiǎn)固體廢物和放射性固體廢物，目的是通過固化基材將固體廢物固定或包覆起來以降低其對(duì)環(huán)境的危害，為安全運(yùn)輸和處置創(chuàng)造條件。固化穩(wěn)定化的處理方法包括水泥固化，石灰固化，熱塑性材料固化，有機(jī)聚合物固化，自膠結(jié)固化和玻璃固化等。壓實(shí)定義：是通過外力加壓于松散的固體物上，以縮小其體積，增大密度的一種操作方法。壓實(shí)目的：1）增大容重，減小體積，便于裝卸、運(yùn)輸和填埋，確保運(yùn)輸安全與衛(wèi)生，降低運(yùn)輸成本。2）制取高密度的惰性材料便于貯存、填埋或作建筑材料。壓實(shí)效果的影響因素：（1）壓力壓實(shí)過程的三個(gè)階段：1、固體廢物組分之間的大空隙被填沒。2、固體廢物不可逆蠕變。3、固體廢物的范性變形。壓實(shí)器的選擇：壓實(shí)器的性能參數(shù)主要有如下幾個(gè)方面：1、裝載面尺寸。2、循環(huán)時(shí)間。3、壓面壓力。4、壓面的行程。5、體積排率6、壓實(shí)器與容器的匹配。破碎作用：減小固體廢物的顆粒尺寸；降低空隙率、增大廢物容重，有利于后續(xù)處理與資源化利用。破碎的優(yōu)點(diǎn)：（1）可減小容積，降低運(yùn)輸費(fèi)用。（2）為固體廢物的下一步加工做準(zhǔn)備。為固體廢物的分選提供要求的入選粒度；使固體廢物的比表面積增加，提高焚燒、熱分解、熔融等作業(yè)的穩(wěn)定性和熱效率。（4）可防止粗大、鋒利的廢物損壞分選、焚燒、熱解等設(shè)備。（5）破碎后的生活垃圾進(jìn)行填埋處置時(shí)壓實(shí)密度高而均勻，可加快復(fù)土還原。破碎方法：按原理可分為物理法和機(jī)械法。物理法包括低溫破碎和濕式破碎‘機(jī)械法主要包括剪切破碎、沖擊破碎和擠壓破碎三種類型。剪切破碎是指在剪切作用下使廢物破碎，剪切作用包括劈開、撕破和折斷。剪切破碎適合二氧化硅含量低的松軟物料。低溫破碎是指常溫時(shí)，物料的壓力作用下能產(chǎn)生較大的塑性變形卻不斷裂，但可利用它在低溫時(shí)變脆的特性來有效地破碎。濕式破碎是指利用濕法使紙類、纖維類廢物調(diào)制成漿狀，然后加以利用的方法。破碎基本工藝流程：常用的破碎設(shè)備有沖擊式破碎機(jī)、剪切式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、粉磨機(jī)和特殊破碎設(shè)備。（1）剪切式破碎機(jī)林德曼型破碎機(jī)構(gòu)造：預(yù)壓機(jī)和剪切機(jī)（2）錘式破碎機(jī)主要用于破碎中等硬度且腐蝕性較弱、體積較大的固體廢物（3）顎式破碎機(jī)主要部件：固定鄂板、可動(dòng)鄂板、連動(dòng)于傳動(dòng)軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)輪。兩塊鄂板構(gòu)成破碎腔。根據(jù)可動(dòng)鄂板分：簡(jiǎn)單擺動(dòng)、復(fù)雜擺動(dòng)和綜合擺動(dòng)型三種簡(jiǎn)單擺動(dòng)的工作原理：偏心軸帶動(dòng)連桿作上下運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)前后推力板作張、縮運(yùn)動(dòng)，前推力板帶動(dòng)顎板作水平運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)廢物進(jìn)行破碎。（4）輥式破碎機(jī)主要靠剪切和擠壓作用破碎。根據(jù)輥?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，可將輥式破碎機(jī)分為光輥破碎機(jī)和齒輥破碎機(jī)。光輥用于硬度較大的固體廢物的中碎和細(xì)碎、齒輥用于破碎脆性或黏性較大的廢物和堆肥。（5）粉磨機(jī)粉磨有3個(gè)目的：①對(duì)廢物進(jìn)行最后一段粉碎，使其中各種成分單體分離，為下一步分選創(chuàng)造條件；②對(duì)多種廢物原料進(jìn)行粉磨，同時(shí)起到把它們混合均勻的作用；③制造廢物粉末，增加物料比表面積，加速物料化學(xué)反應(yīng)的速度。球磨機(jī)的工作原理：磨擦力、離心力和重力；沖擊和研磨作用。當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，在摩擦力、離心力和突起于筒壁的襯板共同作用下，介質(zhì)自由瀉落和拋落，從而對(duì)筒內(nèi)底腳區(qū)內(nèi)的物料產(chǎn)生沖擊、研磨和碾碎，當(dāng)物料粒徑達(dá)到粉磨要求后排出。（6）特殊破碎設(shè)備低溫破碎：利用物料在低溫變脆的性能對(duì)一些在常溫下難以破碎的固體廢物進(jìn)行有效破碎的過程，亦可利用不同固體廢物脆化溫度的差異在低溫下進(jìn)行選擇性破碎。該技術(shù)通常以液氮為制冷劑。適宜處理汽車輪胎，包覆電線，塑料薄膜，家用電器和廢電子產(chǎn)品等。濕式破碎：適宜處理含大量紙類的固體廢物。機(jī)械分選分類：1、物理分選2、物理化學(xué)分選3、化學(xué)分選4、微生物分選篩子運(yùn)動(dòng)的作用：為了使粗細(xì)物料通過篩面而分離，必須使物料和篩面之間具有適當(dāng)?shù)南鄬?duì)運(yùn)動(dòng)，①使篩面上的物料層處于松散狀態(tài)，即按顆粒大小分層，形成粗粒位于上層，細(xì)粒位于下層的規(guī)則排列，細(xì)粒到達(dá)篩面并透過篩孔。②同時(shí)，物料和篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)還可使堵在篩孔上的顆粒脫離篩孔，以利于細(xì)粒透過篩孔滾筒篩工作原理：在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下，篩筒繞軸緩緩旋轉(zhuǎn)。為使廢物在筒內(nèi)沿軸線方向前進(jìn)，圓柱形篩筒的軸線應(yīng)傾斜3°~5°安裝。（截頭圓錐形篩筒本身已有坡度，其軸線可水平安裝。）固體廢物由篩筒一端給入，被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起，當(dāng)達(dá)到一定高度后因重力作用自行落下，如此不斷地做起落運(yùn)動(dòng)，使小于篩孔尺寸的細(xì)粒透篩，而篩上產(chǎn)品則逐漸移至篩筒的另一端排出。振動(dòng)篩：根據(jù)激振方式的不同，振動(dòng)篩分為慣性振動(dòng)篩和共振篩篩分設(shè)備的考慮因素：A．顆粒大小、形狀、粒徑分布、整體密度、含水率、黏結(jié)或纏繞的可能；B．篩分器的構(gòu)造材料，篩孔尺寸，形狀，篩孔所占篩面比例，轉(zhuǎn)筒篩的轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)與直徑，振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率、長(zhǎng)與寬；C．篩分效率與總體效果要求；D．運(yùn)行特征，如能耗、日常維護(hù)、運(yùn)行難易、可靠性、噪聲、非正常振動(dòng)與堵塞的可能等。重力分選中介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)形式：（1）垂直運(yùn)動(dòng)：包括連續(xù)上升介質(zhì)流、間斷上升介質(zhì)流、上升與下降交替介質(zhì)流；（2）水平運(yùn)動(dòng)：包括傾角較小的斜面介質(zhì)流；（3）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：包括不同方向的回轉(zhuǎn)介質(zhì)流。隔膜跳汰機(jī)是利用偏心連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橡膠隔膜做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，借以推動(dòng)水流在跳汰室內(nèi)做脈沖運(yùn)動(dòng)。重介質(zhì)特點(diǎn)：1、密度比水的密度大2、該體系是非均勻介質(zhì)重介質(zhì)可分為重液和重懸浮液重介質(zhì)分選優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)分選指標(biāo)高，處理能力大；（按密度差異分選，粒度和形狀影響小）分選粒度范圍寬，分選流程簡(jiǎn)單；設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易缺點(diǎn)重介質(zhì)的制備，回收，再生系統(tǒng)復(fù)雜設(shè)備磨損快（重介質(zhì)密度、濃度大）風(fēng)力分選風(fēng)選的基本原理：氣流能將較輕的物料向上帶走或沿水平方向被帶向較遠(yuǎn)的地方，而重物料由于上升氣流不能支持它而沉降，或由于慣性沿水平方向被拋到較近的地方。風(fēng)選實(shí)質(zhì)上包括兩個(gè)分離過程：①分離出具有低密度、空氣阻力大的輕質(zhì)部分和具有高密度、空氣阻力小的重質(zhì)部分；②進(jìn)一步將輕質(zhì)顆粒從氣流中分離出來。搖床分選基本原理：搖床分選是在一個(gè)傾斜的床面上，借助于床面的不對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)和薄層斜面水流的綜合作用，使細(xì)粒固體廢物按密度差異在床面上呈扇形分布而進(jìn)行分選的方法。固體廢物處理系統(tǒng)磁選時(shí)常用的磁選機(jī)主要有以下三種類型：1、吸持型磁選機(jī)2、懸吸型磁選機(jī)3、磁力滾筒磁流體：指某種能夠在磁場(chǎng)或磁場(chǎng)與電場(chǎng)聯(lián)合作用下磁化，呈現(xiàn)似加重現(xiàn)象，對(duì)顆粒產(chǎn)生磁浮力作用的穩(wěn)定分散液。通常采用強(qiáng)電解質(zhì)溶液、順磁性溶液和鐵磁性膠體懸浮液。浮選設(shè)備包括浮選機(jī)和浮選柱我國(guó)使用最多的是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，主要有葉輪式機(jī)械攪拌浮選機(jī)和棒型機(jī)械攪拌浮選機(jī)兩種。浮選工藝過程主要包括調(diào)漿、調(diào)藥和調(diào)泡三個(gè)程序。毛細(xì)吸水時(shí)間（CST）為水到達(dá)內(nèi)側(cè)電極時(shí)間與到達(dá)外側(cè)電極時(shí)間之差，與污泥比阻尼之間有較好的相關(guān)性，用于表征污泥脫水的難易程度。固體廢物脫水的方法有自然干化、濃縮脫水和機(jī)械脫水，自然干化法適用于污水污泥濃縮脫水又分為重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮干燥