安裝預(yù)留預(yù)埋施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

..-..-可修遍-海西金融大廈機(jī)電預(yù)留預(yù)埋專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：中建八局總承包公司經(jīng)理部2014年05月01日目錄一、工程概況11.1給排水11.2電氣11.3空調(diào)通風(fēng)11.4主要施工工作量11.5主要施工難點(diǎn)1二、主要機(jī)具、工具12.1主要機(jī)具表12.2工具1三、作業(yè)條件13.1作業(yè)面13.2技術(shù)13.3施工用電13.4加工場(chǎng)地、材料、機(jī)具1四、施工部署及勞動(dòng)力配置14.1技術(shù)分段劃分及施工班組配置1電氣1給排水、通風(fēng)空調(diào)14.2勞動(dòng)力配置1五、施工工藝15.1防水套管制作1制作工藝流程1材質(zhì)要求1制作方法1安裝工藝流程1安裝方法15.3防雷接地安裝15.4電氣管線預(yù)埋1工藝流程1材質(zhì)要求1施工方法15.5人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋1考前須知1各種穿防護(hù)墻密閉做法15.6構(gòu)造孔洞預(yù)留1六、質(zhì)量通病防治措施16.1規(guī)章制度16.2主要通病及防治方法1防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問(wèn)題。1套管安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差及歪斜。1防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。1電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不夠。1電氣管路敷設(shè)轉(zhuǎn)彎過(guò)多。1電氣管盒接地線焊接時(shí)出現(xiàn)焊穿、焊接不牢及其它焊接質(zhì)量問(wèn)題。1七、附注1一、工程概況市雨花臺(tái)區(qū)寧丹路以西的定一定二定三地塊。東至寧丹路，南至翠嶺路，西至現(xiàn)狀道路，北至福園路。本工程占地面積約63328㎡，總建筑面積約為22.83萬(wàn)㎡，其中地下室面積約6.1萬(wàn)㎡，地上面積約16.73萬(wàn)㎡。包括7棟25~27層、3幢11層住宅、1~2層沿街面商業(yè)、1~3層幼兒園、1~2層地下車庫(kù)〔主樓地下室、地下車庫(kù)局部人防〕。本工程機(jī)電安裝工程預(yù)留預(yù)埋主要由給排水工程、強(qiáng)電工程、弱電工程、消防工程、通風(fēng)空調(diào)工程等組成。1、給排水工程：主要包括生活冷水給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)〔含壓力排水〕、雨水系統(tǒng)、空調(diào)能凝水系統(tǒng)、人防給排水系統(tǒng)等。2、強(qiáng)電工程：主要包括低壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、人防電氣等。3、弱電工程：主要包括安防監(jiān)控系統(tǒng)、智能對(duì)講系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、消防播送、有線電視及智能家居系統(tǒng)等。4、消防工程：主要包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、消防播送通訊系統(tǒng)、消防應(yīng)急疏散系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)等。5、通風(fēng)空調(diào)工程：主要包括通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。主要配合預(yù)留預(yù)埋容如下：1.1給排水外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管；人防區(qū)穿防護(hù)墻密閉套管與防護(hù)密閉套管；人防防爆地漏及其管道安裝；其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；1.2電氣強(qiáng)弱電電線導(dǎo)管、接線盒、開(kāi)關(guān)盒預(yù)留預(yù)埋，電線導(dǎo)管主要為焊接鋼管，有少局部PVC管；人防防護(hù)密閉套管及預(yù)留通信、采樣檢測(cè)管等；防雷接地焊接施工及接地點(diǎn)、等電位點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)預(yù)留；1.3空調(diào)通風(fēng)預(yù)留穿剪力墻孔洞；人防預(yù)留套管及口部穿防護(hù)墻風(fēng)管制作安裝〔加密閉肋〕；1.4主要施工工作量電氣鋼管預(yù)埋DN20～DN40：約32000m；防水套管〔防護(hù)密閉套管〕制作安裝DN20～DN350：約300個(gè)；防雷接地焊接施工根底接地網(wǎng)及均壓環(huán)焊接：約4000m；1.5主要施工難點(diǎn)本工程地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進(jìn)展預(yù)留預(yù)埋的工程容較多，且本工程局部樓板采用裝配箱混凝土空心樓蓋構(gòu)造，大局部管線均在樓板肋梁敷設(shè)。二、主要機(jī)具、工具2.1主要機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動(dòng)套絲機(jī)DN50-100臺(tái)12交流弧焊機(jī)BX-300A臺(tái)43交流弧焊機(jī)BX-400A臺(tái)64交流弧焊機(jī)BX-500A臺(tái)45等離子弧割機(jī)LGK7-63B型臺(tái)26電錘單用26型臺(tái)27沖擊電鉆兩用18型臺(tái)28臺(tái)鉆D20-380臺(tái)29氣割炬C100-30型套210切割機(jī)D400-380V臺(tái)211砂輪機(jī)D250-220V臺(tái)112液壓彎管機(jī)DN32-100套113紅外線定位儀M305847臺(tái)32.2工具套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活動(dòng)扳手、捻口鑿、大錘。水平尺、線墜、墨斗、小線、鋼卷尺、角尺等。三、作業(yè)條件3.1作業(yè)面配合土建專業(yè)底板、外墻、構(gòu)造柱、板、構(gòu)件構(gòu)造鋼筋施工進(jìn)度密切跟進(jìn)施工。3.2技術(shù)施工圖紙經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)確認(rèn)，各專業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備充分，管路走向、開(kāi)關(guān)插座盒與接線盒定位，套管標(biāo)高、坐標(biāo)，預(yù)留孔洞位置，防雷接地系統(tǒng)走向、預(yù)留點(diǎn)位置等考慮周全。3.3施工用電現(xiàn)場(chǎng)施工用電布置到位，符合施工用電規(guī)要求。3.4加工場(chǎng)地、材料、機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地、材料堆場(chǎng)規(guī)劃落實(shí)妥當(dāng)，材料進(jìn)場(chǎng)并堆碼整齊，施工機(jī)具設(shè)備到位，狀態(tài)良好，符合平安要求。四、施工部署及勞動(dòng)力配置4.1技術(shù)分段劃分及施工班組配置根據(jù)各專業(yè)不同及工程量，劃分為如下施工工種，隨土建施工密切配合施工：電氣電氣班組〔一〕：負(fù)責(zé)電氣動(dòng)力管線預(yù)留預(yù)埋及防雷接地焊接工作，含人防區(qū)防護(hù)及預(yù)留套管制作安裝；電氣班組〔二〕：負(fù)責(zé)電氣照明管線預(yù)留預(yù)埋工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮分成兩個(gè)班組以滿足土建分區(qū)作業(yè)配合需求；電氣班組〔三〕：負(fù)責(zé)弱電管線預(yù)留預(yù)埋工作；給排水、通風(fēng)空調(diào)預(yù)埋階段給排水及暖通預(yù)留預(yù)埋由一個(gè)班組負(fù)責(zé)，主要為外墻、水池等防水套管制作安裝，人防區(qū)防護(hù)密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預(yù)留孔洞。4.2勞動(dòng)力配置序號(hào)工種人數(shù)技術(shù)等級(jí)備注1電工16中高級(jí)2電焊工6中高級(jí)3管道工4中高級(jí)4通風(fēng)工2中高級(jí)5普工8五、施工工藝5.1防水套管制作制作工藝流程校正、除銹刷漆焊接拼裝翼環(huán)制作施工準(zhǔn)備管材下料校正、除銹刷漆焊接拼裝翼環(huán)制作施工準(zhǔn)備管材下料材質(zhì)要求1、防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)定，外表不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應(yīng)大于0.35mm。制作方法根據(jù)施工圖紙核對(duì)構(gòu)造墻、板厚度以確定套管長(zhǎng)度，按照相關(guān)規(guī)規(guī)定選定套管管徑。用鋼尺量好長(zhǎng)度，在管道上畫(huà)出切割線，對(duì)于DN150以下管道可以采用切割機(jī)進(jìn)展切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機(jī)、割管機(jī)或氣割進(jìn)展切割，鍍鋅鋼管制止使用熱切割，套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復(fù)核切口的平整度，假設(shè)出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進(jìn)展打磨處理。選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用"沖子〞沖出圓心點(diǎn)，然后用圓規(guī)按照套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)圈的半徑畫(huà)出翼環(huán)的圈線，再按規(guī)要求翼環(huán)寬度畫(huà)出翼環(huán)的外圈線。使用等離子切割機(jī)或氣割進(jìn)展切割時(shí)應(yīng)注意防火，加工場(chǎng)地須配備合格的滅火器材。套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫(huà)出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個(gè)點(diǎn)，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計(jì)固定3個(gè)點(diǎn)即可。剛性防水套管為中間一個(gè)翼環(huán)，柔性防水套管中間及迎水面設(shè)兩個(gè)翼環(huán)，背水面設(shè)有法蘭及法蘭壓蓋，詳圖。防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)量。焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管部刷防銹漆兩道。防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下列圖：圖5.1-1剛性防水套管〔A型〕大樣圖1：鋼制套管2：翼環(huán)3：擋圈剛性防水套管尺寸表〔單位：mm〕表5.1-1管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度2533.576177503242.389190504048114225555060114225556576140251558089140251551001141652866012513318030160150165219340602002192733946025027332544660300325377498603503774265677040042648062170圖5.1-2柔性防水套管大樣圖1：法蘭套管2：密封圈3：法蘭壓蓋4：螺栓5：螺母柔性防水套管尺寸表〔單位：mm〕表5.1-2管徑DN外徑D1套管外徑D2翼環(huán)外徑D5翼環(huán)寬度法蘭壓蓋長(zhǎng)度ln-M螺栓長(zhǎng)度l1密封圈寬度l050609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728-M209032400426480600607212-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M2410440安裝工藝流程安裝找平找正測(cè)量定位套管清理封口固定施工準(zhǔn)備安裝找平找正測(cè)量定位套管清理封口固定施工準(zhǔn)備說(shuō)明：套管安裝根據(jù)工程實(shí)際施工需要分成兩個(gè)階段，第一階段為配合土建構(gòu)造施工，將制作好的套管安裝在構(gòu)造鋼筋混凝土墻上〔水池壁〕及樓板上；第二階段為管道安裝完畢后，對(duì)套管進(jìn)展密封填塞封堵工作。安裝方法墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進(jìn)展，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進(jìn)展。套管安裝前應(yīng)核對(duì)制作好的防水套管型號(hào)無(wú)誤，測(cè)量出套管坐標(biāo)、標(biāo)高并做好標(biāo)記，墻上安裝時(shí)在套管中心點(diǎn)上做出十字坐標(biāo)線，縱線控制坐標(biāo)，橫線控制標(biāo)高，標(biāo)高線必須從現(xiàn)場(chǎng)固定標(biāo)高點(diǎn)引來(lái)，不得就近引用土建構(gòu)造柱上不經(jīng)復(fù)核的標(biāo)高控制線，并且現(xiàn)場(chǎng)所有部位的標(biāo)高控制線均應(yīng)以同一處固定標(biāo)高控制點(diǎn)作為參考進(jìn)展復(fù)核，以確保標(biāo)高無(wú)誤；坐標(biāo)線應(yīng)選用不同的兩根軸線對(duì)同一坐標(biāo)進(jìn)展復(fù)核，以確保坐標(biāo)無(wú)誤。樓板安裝時(shí)同樣需畫(huà)十字坐標(biāo)控制線，并用中心點(diǎn)兩側(cè)參考線對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核以確保坐標(biāo)正確無(wú)誤。坐標(biāo)確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋〔樓板鋼筋〕以中心點(diǎn)為圓心向上下左右四個(gè)方向彎開(kāi)，假設(shè)套管DN≥300時(shí)，那么需將鋼筋割斷進(jìn)展安裝，安裝完畢后需及時(shí)通知鋼筋班對(duì)套管部位鋼筋進(jìn)展加固處理。剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù)標(biāo)高控制線計(jì)算出套管底部標(biāo)高，分別在墻體兩面套管底部標(biāo)高處設(shè)置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進(jìn)一步復(fù)核套管的標(biāo)高與坐標(biāo)，并應(yīng)使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長(zhǎng)度相當(dāng)，確認(rèn)無(wú)誤后焊接結(jié)實(shí)。樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對(duì)準(zhǔn)十字坐標(biāo)點(diǎn)，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點(diǎn)焊固定，復(fù)核坐標(biāo)尺寸無(wú)誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管結(jié)實(shí)固定于模板上。套管焊接固定后，套管部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進(jìn)入套管部?；炷翝仓戤吥０宄烦螅瑧?yīng)及時(shí)清理套管，復(fù)核坐標(biāo)及標(biāo)高，假設(shè)偏移量超出允許圍，需及時(shí)進(jìn)展補(bǔ)救處理。普通穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法一樣，區(qū)別在于第二階段有所不同。本方案僅介紹第一階段施工方法。5.3防雷接地安裝本工程引下線利用鋼構(gòu)造柱子、混泥土柱兩根?16以上主筋及混凝土管樁四根?12主筋焊接作為引下線，跨接線采用≥10mm圓鋼，引下線焊接方法詳圖5-3-1，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米。接地裝置為利用根底樁及根底底板主筋焊接形成的接地網(wǎng)，所有設(shè)備房、電氣豎井、電梯井的接地干線以及預(yù)留人工接地極的鍍鋅扁鋼、接地端子板等與接地網(wǎng)可靠焊接。圖5-3-1防雷引下線做法大樣圖利用建筑物柱主筋及樁主筋作為引下線，在構(gòu)造鋼筋施工完后，應(yīng)做標(biāo)志，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)記錄后再支模。屋面上的照明燈以及所有非帶電金屬構(gòu)件等均應(yīng)與防雷裝置可靠連接,豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。主塔樓自45米起，每層利用建筑物外圍圈梁焊接環(huán)形均壓環(huán)，各均壓環(huán)與防雷引下線按規(guī)做法可靠連接，各樓層靠近金屬外筒的各類金屬設(shè)施均應(yīng)就近與其等電位連接，連接點(diǎn)應(yīng)不少于兩處。由于主塔樓為超高層建筑，而且整個(gè)建筑物外側(cè)為大量玻璃幕墻，對(duì)于45米以上樓層，每層利用突出玻璃外幕墻橫框架通周電氣連通，總包機(jī)電部在每層所有引下線處外側(cè)面預(yù)留接地鋼板，幕墻自預(yù)留接地板引出接地線由幕墻施工單位完成。避難層變配電室屏蔽措施：變配電室地板及頂板利用構(gòu)造樓板的板筋做屏蔽體，并與接地裝置連接，以屏蔽變配電室對(duì)相鄰上下層房間的干擾，要求屏蔽網(wǎng)格的密度采用不大于100*100mm，如構(gòu)造鋼筋網(wǎng)格不能滿足此要求，需人工增加?10鋼筋進(jìn)展綁扎以滿足網(wǎng)格密度要求；變配電室四周墻面采用刷導(dǎo)電漆的方式進(jìn)展電磁屏蔽。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，配電房及電氣豎井設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子板，端子板由銅板制成，距地0.5m。所有進(jìn)出塔樓的金屬管道、接地干線均須做總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位連接線采用BV-1*25mm2-PC32，等電位連接均采用各種型號(hào)的等電位卡子，不允許在金屬管道特別是鍍鋅管道上焊接連接。電梯機(jī)房、弱電機(jī)房、水泵房、消控室等機(jī)房均做等電位聯(lián)結(jié)，強(qiáng)弱電井采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷，其余利用建筑物剪力墻兩根不小于φ16mm主筋通長(zhǎng)電氣貫穿，下端與接地裝置連接，上端與機(jī)房LEB板連接，將機(jī)房的設(shè)備根底、不帶電的設(shè)備金屬外殼及其它金屬物與之可靠連接。5.3.8所有圓鋼的搭接長(zhǎng)度大于6倍直徑，焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)展施工、焊縫嚴(yán)密，去焊渣，盡量采用兩面焊。無(wú)法雙面焊接的部位，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于12倍直徑。扁鋼與扁鋼搭接長(zhǎng)度不小于2倍扁鋼寬度，三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長(zhǎng)度不小于圓鋼6倍直徑。5.4電氣管線預(yù)埋工藝流程模板鉆孔定位畫(huà)線預(yù)制加工施工準(zhǔn)備模板鉆孔定位畫(huà)線預(yù)制加工施工準(zhǔn)備裝配箱混凝土空心樓蓋部位管路及末端點(diǎn)位深化設(shè)計(jì)〔配合業(yè)主〕裝配箱混凝土空心樓蓋部位管路及末端點(diǎn)位深化設(shè)計(jì)〔配合業(yè)主〕接線盒安裝混凝土施工看護(hù)檢查驗(yàn)收導(dǎo)管安裝接線盒安裝混凝土施工看護(hù)檢查驗(yàn)收導(dǎo)管安裝管盒清理管盒清理材質(zhì)要求鋼管：管材壁厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證書(shū)。接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等應(yīng)符合"建筑電氣通用圖集"(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。施工方法本工程設(shè)計(jì)使用的焊接鋼管施工前應(yīng)集中進(jìn)展管壁除銹防腐處理，可以采用拖刷法或灌漆法進(jìn)展。將管子放在架子上，用圓形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管，站在管子兩端的人來(lái)回拉動(dòng)管鋼絲帶動(dòng)所綁物，把管鐵銹及小毛刺清理干凈，換用棉絲或布條沾防銹漆在管來(lái)回拉動(dòng)，反復(fù)屢次沾漆，直至使管壁涂漆均勻。灌漆法1：把鋼管在架子上交織傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上層管口處灌入防銹漆，有最下一層管口處自然排出至架下設(shè)置的油漆回收桶〔槽〕，施工時(shí)注意管子傾斜角度不宜過(guò)大，以防油漆流動(dòng)過(guò)快不能滿管流動(dòng)，造成管壁刷漆不全面。灌漆法2：如圖5-4-1所示，搭設(shè)架子、設(shè)置油漆回收槽，灌漆時(shí)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，以增加油漆在管的停留時(shí)間，確保管壁過(guò)漆均勻。圖5-4-1焊管壁灌漆大樣圖鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機(jī)進(jìn)展，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確并做好標(biāo)記，放在臺(tái)虎鉗上卡結(jié)實(shí)。使用鋼鋸切斷時(shí)，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，防止切口出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時(shí)稍加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能太猛，以免拗?jǐn)噤彈l或傷人；回鋸時(shí)不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當(dāng)管子快要切斷時(shí)，要減慢鋸速，假設(shè)管子懸空端較長(zhǎng)的情況下，應(yīng)由人抬住或有支架支撐，使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗?jǐn)噤彈l及傷人；鋼鋸使用過(guò)程中為防止鋸條過(guò)熱，可以適當(dāng)在鋸條上涂抹潤(rùn)滑油；使用砂輪切割機(jī)進(jìn)展切斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用纖維增強(qiáng)型砂輪片，人員身體不能處于砂輪片運(yùn)行方向同一平面上，操作時(shí)用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪片崩裂傷人。管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以防止導(dǎo)線穿管時(shí)傷及導(dǎo)線。鋼管煨彎：制作樣板：現(xiàn)場(chǎng)施工前盡量集中預(yù)制彎管，先制作好符合規(guī)要求弧度的不同的樣板，以便集中加工時(shí)進(jìn)展對(duì)照檢查。冷彎-手動(dòng)煨彎法：一般管徑在DN25以下時(shí)，用手扳彎管器進(jìn)展煨彎，彎管器應(yīng)根據(jù)管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時(shí)把彎管器套在管子需要彎曲的部位〔即彎曲點(diǎn)〕，用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)彎管器，重復(fù)前次煨彎動(dòng)作，直至彎曲部位到達(dá)需要的彎曲半徑和角度。冷彎-液壓彎管法：管徑≥DN32〔≤DN100〕時(shí)宜采用液壓彎管器煨彎，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求選定，將畫(huà)好線的管子放入彎管器模具，使管子的彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管器的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開(kāi)關(guān)，按動(dòng)液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2°時(shí)停頓，旋松液壓閥開(kāi)關(guān)，將彎管器退回起彎點(diǎn)，用"彎管樣板〞復(fù)核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調(diào)整，調(diào)整后仍不合格并無(wú)法再調(diào)整的需標(biāo)記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。注意液壓彎管時(shí)用力不可過(guò)猛，管外壁與模具需配合貼緊，否那么管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。熱彎法：管徑＞DN100時(shí)鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采購(gòu)成品電氣用彎頭，現(xiàn)場(chǎng)熱煨彎作業(yè)前，先將管裝滿振實(shí)烘干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時(shí)，先在鋼管上畫(huà)出直線段，再畫(huà)出加熱長(zhǎng)度L，先在L局部上預(yù)熱，再?gòu)膹澢c(diǎn)開(kāi)此，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應(yīng)盡量一致，防止彎曲段外表產(chǎn)生褶皺。因熱加工彎曲冷卻后角度回縮約2～3°，彎制時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大2～3°，加熱長(zhǎng)度L可用簡(jiǎn)單的公式計(jì)算：L=πdR/180=0.0175dR式中：d為彎曲角度；R為彎曲半徑；考前須知：熱彎加工時(shí)要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動(dòng)，燒得過(guò)紅或者不均勻都容易彎癟。管盒安裝：安裝前預(yù)制：暗裝接線盒安裝前需預(yù)制加工，接線盒側(cè)均需刷防銹漆，在進(jìn)入接線盒的關(guān)口有效封堵后，接線盒用鋸木屑灰土混合物填塞，再用封口膠帶封口，具體做法如圖5-4-2所示；圖5-4-2接線盒預(yù)制大樣圖裝配箱混凝土空心樓蓋部位的管路集中在肋梁安裝，根據(jù)已施工工程經(jīng)歷，梁底一般不設(shè)接線盒，末端用電點(diǎn)位直接將導(dǎo)管穿出模板進(jìn)展預(yù)留，待后期于梁底安裝明盒；因現(xiàn)有施工藍(lán)圖用電點(diǎn)位布置未能考慮肋梁布局，所以局部用電點(diǎn)位需要進(jìn)展深化設(shè)計(jì)做適當(dāng)調(diào)整，此局部工作需要業(yè)主及配合。裝配箱混凝土空心樓蓋部位肋梁中線管安裝方法詳下列圖：圖5-4-3空心樓蓋配管大樣圖圖5-4-4空心樓蓋配管剖面圖1圖5-4-5空心樓蓋配管剖面圖2現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預(yù)埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標(biāo)記。如下列圖：圖5-4-6現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預(yù)埋圖現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預(yù)埋用自制的"井〞字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高，接線盒底端標(biāo)高應(yīng)以比要求標(biāo)高高1CM為宜，如圖5-4-4及5-4-5所示：圖5-4-7現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預(yù)埋圖圖5-4-8接線盒標(biāo)高做法示意圖接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒折邊處點(diǎn)焊接地。接線盒安裝固定結(jié)實(shí)前方可配管，配管采用套筒焊接連接，必須采取滿焊施工，焊縫外用膠布包封，以防混凝土漿進(jìn)入管堵塞管道。暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護(hù)層，樓板上敷設(shè)時(shí)注意防止三層及三層以上管道于同一點(diǎn)穿插。暗埋管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒，具體為管路直線段不超過(guò)30m，一個(gè)彎時(shí)不超過(guò)20m，兩個(gè)彎時(shí)不超過(guò)15m，三個(gè)彎時(shí)不超過(guò)8m，并且應(yīng)防止管路有含三個(gè)以上的彎曲，否那么應(yīng)改變配管路徑或中間增加接線盒以防止此種情況發(fā)生。暗配插座管預(yù)留至后砌墻出混凝土地面的長(zhǎng)度應(yīng)控制在150mm以，并且整個(gè)工程應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?；炷翗前逯胁⑴排帕械墓艿乐薪☉?yīng)留有不小于15mm的間隙，以確保構(gòu)造強(qiáng)度。管道敷設(shè)完畢每隔1米需用扎絲將導(dǎo)管與鋼筋進(jìn)展綁扎固定，離接線盒200mm處必須進(jìn)展綁扎固定。構(gòu)造混凝土澆注完畢、模板撤除后應(yīng)及時(shí)清理接線盒填塞物，接線盒假設(shè)有銹蝕情況應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并應(yīng)對(duì)管路進(jìn)展吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點(diǎn)做好標(biāo)記，待構(gòu)造驗(yàn)收合格后征得土建專業(yè)同意后及時(shí)處理。對(duì)梁柱穿插部位等無(wú)法處理的堵點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)救措施，并密切跟進(jìn)土建施工進(jìn)度落實(shí)到位。5.5人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋考前須知人防區(qū)管線預(yù)埋除需要遵循5.4做法外，還需要特別注意以下人防區(qū)特殊要求：所有穿越人防區(qū)防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預(yù)留防護(hù)密閉套管，防護(hù)套管做法參照?qǐng)D集05FS02，重力排水不得穿越人防區(qū)隔墻及頂板。人防防爆地漏安裝應(yīng)符合07FS02規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝標(biāo)高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏采用編織袋裝鋸木屑填塞飽滿密實(shí)，以防堵塞。待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過(guò)人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照07SFD10規(guī)定做防護(hù)密閉處理，明配管需預(yù)留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，密閉套管做法詳07SFD10。并需注意戰(zhàn)時(shí)如信號(hào)管、檢測(cè)管等穿防護(hù)墻的備用預(yù)留管。人防區(qū)戰(zhàn)時(shí)安裝的風(fēng)管穿防護(hù)墻處需隨構(gòu)造施工預(yù)留符合密閉要求的預(yù)留管，預(yù)留管尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高均需核對(duì)各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免造成各專業(yè)間管線沖突，人防通風(fēng)各種預(yù)留管道均需符合人防規(guī)要求。各種穿防護(hù)墻密閉做法人防區(qū)給排水防水套管詳5.1節(jié)容：人防電氣及通風(fēng)管密閉肋做法：圖5-5-1密閉肋做法大樣圖電氣鋼管采用鋼板密閉肋,厚3~4mm，鋼板密閉肋應(yīng)與構(gòu)造鋼筋旱牢。電氣剛性阻燃塑料管采用一樣質(zhì)材塑料板制作密閉肋,板厚>5mm。通風(fēng)管鋼管厚度應(yīng)不小于3mm，密閉肋厚5～6mm，出墻面長(zhǎng)度應(yīng)為100mm。電氣密閉盒：圖5-5-2電氣密閉盒做法大樣圖弱電護(hù)管在兩密閉盒之間的PVC管須改為同口徑的鋼管。5.6構(gòu)造孔洞預(yù)留認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)建筑、構(gòu)造與安裝各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞是否一致，全部聚集到構(gòu)造預(yù)留孔洞圖紙上，以便構(gòu)造按圖進(jìn)展預(yù)留，防止各專業(yè)分別提交預(yù)留孔洞圖造成沖突。構(gòu)造施工前應(yīng)完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關(guān)鍵部位預(yù)留孔洞的深化布置設(shè)計(jì)，出具豎井預(yù)留孔洞大樣圖。構(gòu)造鋼筋施工過(guò)程中需要隨鋼筋施工進(jìn)度進(jìn)展巡查，隨時(shí)提醒鋼筋作業(yè)進(jìn)展空洞預(yù)留，鋼筋施工完畢模板支護(hù)之前需要全面核對(duì)預(yù)留孔洞位置，標(biāo)高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知土建相關(guān)管理人員落實(shí)整改，并跟進(jìn)復(fù)查整改后是否合格。六、質(zhì)量通病防治措施6.1規(guī)章制度在工程施工前，嚴(yán)格按我局ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的工程質(zhì)量方案，明確質(zhì)量控制點(diǎn)、責(zé)任人及獎(jiǎng)懲措施。建立工程質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量保證