互換性試卷及其答案

互換性與技術測量參考答案及評分標準2009--2010學年期末考試試卷一、填空題〔191分〕φ30H7/m630mm的基孔制〔基準制〕的過渡協(xié)作。其中H、m是根本偏差代號，7、6表示公差等級〔或標準公差〕。尺寸公差標準規(guī)定有間隙 、過渡、和過盈三大類協(xié)作，當孔軸無相對運動，要求有良好定心精度，且易于拆卸時，應選用過渡協(xié)作。位置公差又分為 3 種，它們分別是定向、定位和跳動公差。假設某軸的尺寸標注為 ，則該零件承受的公差原則為最大實體要求(最大實體原則)，其最大實體尺寸為φ20.05，此時的形位公差值為φ0.02；其最小實體尺寸為φ20，此時的形位公差值為φ0.07；其最大實體實效尺寸為φ20.07?！补?8分〕1所示的零件標注。請答復：該標注承受的公差原則是什么？遵守什么邊界？其邊界尺寸為多少？其最大實體尺寸為多少？此時的形位公差值為多少？其最小實體尺寸為多少？此時的形位公差值為多少？〔7分〕1答：1〕φ19.95〔3分〕其最大實體尺寸為φ20，此時的形位公差值為φ0.05〔2分〕其最小實體尺寸為φ20.13，此時的形位公差值為φ0.18〔2分〕齒輪的各項公差分為哪幾個公差組？對傳動性能各有什么影響？〔3分〕答：分為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差組2分均勻性〔1分。對以螺紋標記加以說明：1〕M10×1－7g6g－20，2〕M20－6H－40。(4答：1)公稱直徑為10mm且螺距為1mm，外螺紋，公差帶為7g6g。旋合長度20(2分)2〕公稱直徑為20mm，內(nèi)螺紋，公差帶為6H，旋合長度40(2分)對以下兩個粗糙度符號加以說明：1〕 ，2〕 (4分)〕Ra最大值為3.2um(2〔2〕用不去除材料的方法獲得的外表，Ra6.3um(2500.025 500.059三、依據(jù)的孔 0 與〔15分〕

0.043的軸協(xié)作，填寫下表1，并畫出公差帶圖指出協(xié)作類型?？纵S上偏差+0.025+0.059(1孔軸上偏差+0.025+0.059(1分) (1分)下偏差 0 +0.043根本偏差最大極限尺寸0〔1分〕φ50.025最小極限尺寸φ50(1分)+0.043〔1分〕φ50.049(1分)φ50.043標準公差0.025〔1分〕0.016〔1分〕最大間隙或過盈Ymax=-0.059〔1分〕最小間隙或過盈Ymin=-0.018〔1分〕協(xié)作公差Tf=0.041〔1分〕軸+0.059+0.043〔注：大括號內(nèi)的內(nèi)容要全對才給1分，否則不得分〕過盈協(xié)作〔1軸+0.059+0.043〔3分〕+0.025+0.025+0-孔φ四、Ф30H7/k6、Ф30K7/h6孔軸協(xié)作，查附表〔見后〕分別計算全部孔與軸的極限偏差并畫出公差帶圖。(8分)Ф30H7/k：ES=+0.021m，EI=〔1分es=+0.015m；ei=+0.002m〔1分Ф30K7/h：ES=+0.006m，EI=-0.015m〔分es=，ei=-0.01〔分〕〔注：孔或軸的極限偏差要全對才給1分,否則不得分〕〔共2分〕+0.021 +0.015+ H7 k6 +0.002

+ +0.0060 0 K7 h6- -0 3φ

-0.015

-0.013五、孔與軸相協(xié)作，依據(jù)給定數(shù)值，試確定它們的公差等級，并選用適當?shù)膮f(xié)作。協(xié)作的根本尺寸=25mm，X

=+0.086mm，Xmax

=+0.02mm〔7分〕min解：Tf=|Xmax

-Xmin

|=0.066=TD+Td查表得：IT8=0.033，取孔與軸的公差等級為IT8可得：TD=Td=0.033先基孔制，有25H8(0.033) 〔2分〕0es=EI-Xmin=-0.020 〔1分〕有25f8(0.020) 〔2分〕0.053選用的協(xié)作為:25H8/f8 〔2分〕六、830.01mm1.01，1.021.49490.1mm1.5，1.61.9，共516101，0.558.785mm〔4〕解：58.785-1.005第一塊〔1分〕57.78-1.28其次塊〔1分〕56.50-6.5第三塊〔1分〕50第四塊〔1分〕七、圖1所示零件標注了的兩種不同的形位公差，試說明標注各表示的意思，并指出它們的公差帶有何不同？〔5〕圖1答：圖(a)的標注為：斜面對基準A、B的位置度；圖(b)的標注為：斜面對基準A〔3分〕圖(a)的標注為定位公差，其公差帶的位置是固定的；圖(b)的標注為定向公差，其公差帶的位置是在軸線方向上是浮動的〔2分。八、圖2所示零件的技術要求是：①2-φd軸線對其公共軸線的同軸度公差為φ0.02mm；②φD2-φd0.02mm；③φD2-φd10μm。試在圖上用形位公差代號標出這些要求〔9〕231113標注中的錯誤〔(b)上分〕(a)(b)316分，另外基準A1分〔要完全改對才給分。4〔8〕圖4：軸線的任意方向的直線度為φ0.05(2分)：外圓面的圓度公關為0.003(2分)：圓錐面母線的直線度為0.16(2分)：圓錐面對基準軸線的斜向圓跳動0.001(2分)二、選擇題保證互換性生產(chǎn)的根底是〔 。A．標準化 B．生產(chǎn)現(xiàn)代化 C．大批量生產(chǎn) 產(chǎn)根本偏差代號f的根本偏差是〔 。A．ES B．EI C．esD．eif30g6與f30g7兩者的區(qū)分在于〔 。A．根本偏差不同 差不同C．上偏差一樣，而下偏差不同 4．一般協(xié)作尺寸的公差等級范圍為〔 。A．IT1～IT7 B．IT2～IT5C．IT5～IT13 D．IT8～IT14當相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆便利時，應選用〔 。A．間隙協(xié)作 B．過盈協(xié)作C．過渡協(xié)作 D．間隙協(xié)作或過渡協(xié)作形位公差帶的外形打算于〔d 〕A．形位公差特征工程 B．形位公差標注形式C．被測要素的抱負外形 形位公差特征工程和標注形式在圖樣上標注形位公差要求，當形位公差前面加注Φ時，則被測要素的公差帶外形應為〔 。A．兩同心圓 B．圓形或圓柱形C．兩同軸線圓柱面 D．圓形、圓柱形或球形8．徑向全跳動公差帶的外形和〔 。A．同軸度 B．圓度 C．圓柱度 D．位置度某實際被測軸線相對于基準軸線的最近點距離為0.04mm，最遠點距離為0.08mm，則該實際被測軸線對基準軸線的同軸度誤差為〔 A．0.04mm B．0.08mm C．0.012mm D．0.16mm軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為〔 。A．mm B．mm C．mm D．mm11．最大實體尺寸是指〔 。A．孔和軸的最大極限尺寸 B．孔和軸的最小極限尺寸孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 寸和軸的最小極限尺寸獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件〔 。A．合格 B．尺寸最大 C．不合格 13．公差原則是指〔 。A．確定公差值大小的原則 B．制定公差與協(xié)作標準的原則C．外形公差與位置公差的關系 D．尺寸公差與形位公差的關系位公差的關系承受最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出〔 d 。A．最大實體尺寸 B．最小實體尺寸 C．實際尺寸 大實體實效尺寸15．假設某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為Φ40.05mm和Φ40.03mm的兩個同心圓包涵而形成最小包涵區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為〔 。A．0.02mm B．0.04mm C．0.01mm D．0.015mm16．工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的〔b 。A．最大實體尺寸 B．最小實體尺寸 大極限尺寸 D．最小極限尺寸取屢次重復測量的平均值來表示測量結果可以削減〔 。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機誤差 D．粗大誤差，從一系列測得值中予以剔除〔 。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機誤差 D．粗大誤差粗大誤差使測量結果嚴峻失真，對于等精度屢次測量值中，但凡測量值與算術平均值之差確定值大于標準偏差σ的〔 測量值具有粗大誤差，即應從測量列中將其剔除。A．1 B．2 C．3 D．4電動輪廓儀是依據(jù)〔 〕原理制成的。A．針描 B．印模 C．干預 三、填空題依據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 互換和 互換。實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)承受 原則。GB/T321-1980規(guī)定 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)每增加 個數(shù)，則數(shù)值增加10倍。零件幾何要求的允許誤差稱為 ，簡稱 。尺寸公差帶具有大小和位置兩個特性。尺寸公差帶的大小，由公差值打算；尺寸公差帶的位置由極限偏差 打算。實際尺寸是通過測量 肯定是被測尺寸的真實大小。協(xié)作公差帶具有 和 的大小，由 打算；協(xié)作公差帶的位置由 打算。為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準協(xié)作，國家標準規(guī)定了兩種協(xié)作制，即 和 。位置公差可分為： 定向 、定位 和跳動 三類。跳動公差分為 圓跳動 公差和全跳動 種。某孔的直徑為其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為則該孔的最大實體尺寸為 50 最大實體實效尺寸為 49.99 允許的最大直線度公差為 0.04 。體外作用尺寸是工件 實際尺寸 尺寸和形位誤差 綜合的結果，孔的體外作用尺寸總是 〔大于、等于或小于〕孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是〔大于、等于或小于〕軸的實際尺寸。獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與 各自獨立，彼此無關，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只掌握實際尺寸 的變動范圍，不掌握實際要素的變動量 ?？谆蜉S承受包涵要求時，應遵守 最大實體 實體要求應用于被測要素時，被測要素應遵守 最大實體實效邊界。端面全跳動公差帶掌握端面對基準軸線的 垂直度 同時它也掌握了端面的 平面度誤差。．測量是將 與 的試驗過程。按測量方法分類，用游標卡尺測量軸的直徑屬于 直接 確定 測量以及接觸 測量。按“級”使用量塊時量塊尺寸為 塊尺寸為 。測量誤差是指被測量的 實際測量值 與其真值 差。正態(tài)分布曲線中，σ打算了分布曲線的 分散程度 ，打算了分布曲線的 位置 。段足夠短的長度上，這段長度稱為 取樣長度 。．評定外表粗糙度高度特性參數(shù)包括 輪廓算術平均偏差Ra 、微觀不平度十點高度Rz 和 輪廓最大高度Ry 。四、簡答題2．協(xié)作分哪幾類？各類協(xié)作中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？答：協(xié)作分三類：間隙協(xié)作、過渡協(xié)作和過盈協(xié)作。的公差帶下方；過渡協(xié)作中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。為什么要規(guī)定基準制？為什么優(yōu)先承受基孔制？答：標準公差帶形成最多種的協(xié)作，國家標準規(guī)定了兩種協(xié)作基準制：基孔制和基軸制。刀具則考慮習慣、便利，也承受基孔制。簡述測量的含義和測量過程的四要素。答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標準量進展比較，求得其比值的過程。測量過程應包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)分？圍。測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原則是什么？答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差三大按肯定規(guī)章予以剔除。外表構造中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲乏性以及協(xié)作性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。為什么在外表粗糙度輪廓標準中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？答：由于零件外表的微小峰、谷的不均勻性，在外表輪廓的不同位置的取樣長度上的外表粗糙度輪廓測量值不盡一樣。為了更牢靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應測量連續(xù)的幾個取樣長度上的外表粗糙度輪廓，滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的協(xié)作和外圈與外殼孔的協(xié)作分別承受哪種基準制？為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點？其根本偏差是怎樣規(guī)定的？基軸制。緣由是滾動軸承是標準件。滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下，根本偏差是上偏差，且為零。其中前三項要求屬精度要求。五．綜合題依據(jù)表1中給出的標準公差和根本偏差數(shù)值，求出以下孔、軸的上下偏差數(shù)值：〔1． 〔2．表1 數(shù)值表尺寸分段〔mm〕標準公差〔〕根本偏差〔〕IT7IT8>30～50>50～80>80～120253035394654－50－60－72＋9＋11＋13按圖樣加工一孔，測得該孔橫截面外形正確，實際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為Φ0.008mm，試述該孔的合格條件，并推斷該孔是否合格。12分別給出了孔的兩種圖樣標注方法，試依據(jù)標注的含義填寫下表。圖1 圖3圖號邊界名稱及邊界尺寸〔mm〕最大實體狀態(tài)下的位置公差值〔mm〕允許的最大位置誤差值〔mm〕實際尺寸合格范圍〔mm〕12將以下精度要求標注在圖樣上。內(nèi)孔尺寸為Φ30H7，遵守包涵要求；0.01mm；0.02mm；內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為0.01mm。左端面對右端面的平行度公差為0.02mm；圓錐面的外表粗糙度Rz6.3μmRa的上限值3.2μm。二、選擇題1.A10.D2.C3.C4.C5.C6.D7.B8.C9.D11.C20.A12.C13.D14.D15.C16.B17.C18.D19.C三、填空題完全 不完全互換性十進制 5幾何量公差 公差大小 位置 公差值 極限偏差測量大小 位置 協(xié)作公差值 極限間隙或極限過盈基孔制 基軸制定向公差 定位公差 跳動公差圓跳動 全跳動Φ49.99mm Φ0.04mm實際 形位誤差 小于 大于形位公差 實際尺寸 實際要素的變動最大實體 最大實體實效垂直度 平面度測量對象 單位量或標準量 比值直接 確定