增壓機機組試車施工方案20130422

11.3設備主要參數機組機組外形尺寸(長*寬*高)鼓風機位號型號D90-125介質空氣進口壓力出口壓力出口溫度φ300軸向水平φ250垂直向上變速機速比電動機型號功率電壓級數2級主油泵工作壓力啟動油泵電機工作壓力電壓功率容積回水溫度進水壓力回水壓力1.4工程特點2.1施工圖22.2施工中執(zhí)行的技術法規(guī)、標準、規(guī)范3.施工部署3.1施工進度控制措施3.1.1合理配置資源，使整個作業(yè)進度控制在總體計劃之內；3.1.5加強與業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系，由專業(yè)工程師負責技術溝通工作，及時解決施工中存在的技術3.1.6強化質量管理，提高一次合格率，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，提高工程收尾4.1主要工具及試車用料計劃序號名稱1聽音棒1個2檢查軸承、機內有無異響2個23個1測量軸承溫度41個15螺絲刀6支一組組1檢查及緊固6個3緊固螺母7個1緊固螺母8個1緊固螺母9個1軸承加油個1給油電流表1只1萬用表1只1過濾網200目/寸濾油3管理崗位工種工種陳景林2技工高級工程師2技工技術員鄭艷1質量檢查員工程師1安全員高凱維修電工11技工電氣操作工1儀表操作工1技工456.5機組機械試運轉a)開啟壓縮機入口閥門或調節(jié)風門在10%～15%位置，壓縮機出口各閥門應在全開位置；a)啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，啟動時的油溫應保持在25～30℃;軸承進油壓力宜為0.05~b)軸承溫度應保持在35～45℃,軸承出口溫度不應超過65℃,c)各機器軸承進、出口潤滑油溫差小于5℃時，停潤滑油泵；6.6.1因增壓機的主管與主風機的進出口相連，增壓機的負荷試運轉在主風機單流程：主風機→1400-P0105003→350-P-015006/015002→增壓機→300-P-0150086.6.2鼓風機在正式進行生產運轉前，須經過機械運轉試驗，以檢驗安裝的正確6與試運轉有關的工藝管道及設備吹掃、清洗、氣密完成保溫、防腐等工作基本結束(有礙試運轉檢查的部位除外)。與試運轉有關的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀參加試運轉的人員，應熟知試運轉工藝，掌握操作規(guī)程現場環(huán)境應符合機器試運轉要求。編制審定試運轉方案。準備材料、工機具、檢測儀器等。布置必要的消防設施和安全防護設施及用具。加注試運轉用潤滑油。將鼓風機組及工作地面清掃干凈。檢查機組及管道上所有螺栓是否擰緊。檢查鼓風機和電動機旋轉方向是否符合規(guī)定，檢查時，電動機與變速機檢查所有測量儀表的靈敏性及安裝情況。檢查油箱中油位是否正常，油管路是否安裝正確，流油是否暢通以及有檢查油冷卻器的冷卻水是否流動暢通。關閉鼓風機進口管道中的節(jié)流閥，將出口管道中的閘閥全部打開。離心鼓風機試運轉時，應先試電動機、增速機，后試整機。整機試運轉10°~15°進行小負荷試運轉，然后進行負荷試運轉。開動電動油泵。根據電動機之使用維護規(guī)程啟動電動機，將進口管道閘閥和節(jié)流閥微開漸增加負荷，并隨時注意電流表的指示讀數，以免電動機過負荷，直至額定負荷。在1仔細聽測鼓風機及變速機內部的聲響，特別注意變速機齒輪、軸承、密檢查軸承溫度，保持在35～45℃之7檢查潤滑油壓力，低于正常油壓，應及時停車查明原因，每小時應將所有儀表的讀數記載于記錄表上，如發(fā)現與上次記錄有急劇6.6.7鼓風機在運轉中遇到下列情況之一時，需立即停車：鼓風機、變速機或電動機有突然強烈振動時。鼓風機或變速機內部有碰撞和研磨之聲響時。變速機齒輪發(fā)生強烈的噪音，脈串動或沖擊聲響時。潤滑油管路中的油壓下降至0.5kg/cm2,此時雖開動電動油泵仍無法恢復正常工作油壓時。主油泵工作不正常，軸承發(fā)熱，溫度上升繼續(xù)不止時。鼓風機、變速機或電動機的軸向竄動較正常情況增加0.2～0.3mm時。機組中某一個零件出現危險情況時。當鼓風機轉子完全停止轉動后，再經過20min,直到軸承出口油溫低于45℃時，方可停止電動油1)軸承潤滑油進口的節(jié)流圈孔徑小，致使?jié)櫥陀土坎蛔恪?)由于潤滑油管道被堵塞致使?jié)櫥陀土坎蛔恪?)軸襯與軸頸的徑向間隙過小。4)油中混有水。5)軸承進口油溫過高。6)下半軸襯中分面處存油溝斜度太小。7)軸襯合金成分不正確或澆筑有缺陷。1)適當加大節(jié)流圈孔徑。2)找出并排除堵塞故障。83)重新刮研軸承。4)消除漏水故障并更換潤滑油。5)調節(jié)冷卻水量。6)適當刮大下半軸襯中分面處存油溝斜度。7)重新澆筑軸襯。1)變速機主動軸與電動機轉子不同心。2)鼓風機轉子及變速機齒輪軸平衡遭到破壞。3)變速機齒輪嚙合不良。4)變速箱上蓋與軸襯間壓合不緊密。5)軸承進口油溫過低。6)轉子與定子部分發(fā)生碰觸。7)鼓風機負荷急劇變化或在飛動區(qū)工作。8)機殼內聚集有液體。9)變速箱的螺栓或地腳螺栓松動。故障排除措施：1)重新找正。2)除凈轉子上的粘著物，進行檢查，重新找平衡。3)重新調整并研和。4)刮研變速箱中分面，保持上蓋與軸襯間存有0.02～0.05mm的過盈緊力。5)保持軸承進口油溫在25～30℃左右。6)重新校正轉子與機殼的同心度。并按產品證明書規(guī)定之間隙重新刮研密封片。7)緩慢調整負荷禁止在飛動區(qū)工作。8)打開機殼下部排泄管放出液體。9)擰緊螺栓。6.7.3故障：變速機齒輪工作時出現噪音脈動和沖擊現象。故障原因分析：1)兩齒輪軸不平行，或中心距公差不符合規(guī)定。2)齒輪工作面接觸不良。3)齒輪潤滑油含有雜質。故障排除措施：1)修刮軸襯達到兩齒輪軸平行及中心距符合規(guī)定公差。齒輪間隙保持為0.04～0.06模數。93)更換潤滑油。3)油管路破裂或漏泄。4)油過濾網堵塞。6)油泵吸入管路漏氣。4)清洗過濾網。5)添加潤滑油。1)油冷卻器內有積垢。3)潤滑油變質。1)清洗油冷卻器。3)更換潤滑油。4)檢查并更換閘閥。1)重新找正。電氣責任工程師：韓光電氣責任工程師：韓光儀表責任工程師：潘衛(wèi)芳動設備責任工程師：居健管道責任工程師：谷慶項目經理：林珠安質保工程師：許海定7.7施工質量控制點質量控制點控制主要內容1試車程序是否合理，措施是否得當，安全技術措施是否可靠，試車組織應嚴密、報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調試A2管路吹掃合格，嚴格按廠方圖紙施工，管道酸洗A質量控制點控制主要內容鈍化、檢查回裝31.油的性能、規(guī)格和數量應符合隨機文件的規(guī)2.油管路安裝配置正確3.油管路系統(tǒng)循環(huán)合格；4.油溫、油壓等的警示訊號和儀表顯示，應正確、靈敏和可靠。5、根據試車計劃安排進行機組油沖洗。A4符合隨機資料及規(guī)范要求A5復查同心度符合隨機資料及規(guī)范要求B6符合隨機資料及規(guī)范要求A71.試運行前進行條件確認；2.各系統(tǒng)調試合格；3.按照規(guī)范和設備說明書的程序和要求進行試4.安全防范措施到位。A8.3.2員工崗前教育合格率100%,特殊崗位人員持證率100%,HSE管理人員持證率100%。8.5.3嚴格執(zhí)行安全預先否決制度，不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準進入現場，安全設施不合8.5.4對電氣設備必須使用漏電保護開關，現場嚴禁使用碘鎢燈照明。8.5.5施工結束時應關閉一切火源、電源、氣源，現場不留隱患。8.5.6嚴格執(zhí)行相關動火、用電等作業(yè)票制度。8.5.7嚴禁用汽油清洗機組部件。8.5.8嚴格遵守《安全生產十大禁令》8.6設備試運轉安全措施8.6.2試車區(qū)域應設置警戒線，無關人員不得入內。8.6.3運轉中不得進行清掃、擦抹或注射潤滑油。不得用手指觸摸檢查軸封、填料函的溫度。8.7現場施工用電8.7.1施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)(臨時用電票),臨時電源的安裝必須符合“三相五線制”和"一機8.7.2從事電工作業(yè)人員必須持有效電工作業(yè)證方可上崗工作(證件2年復審一次),非電工不得從事電8.7.3嚴禁擅自接用電源，對亂接線或撬鎖者進行罰8.7.4電氣設備跳閘時，應有專業(yè)電工仔細查明原因，經檢修排除故障后方可合閘。8.7.5保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接等其他可靠方法接地嚴禁纏繞或鉤掛。8.7.6現場配電箱一級應上鎖，二級、三級按甲方規(guī)定執(zhí)行，并有防雨措施和掛設安全警示牌。8.7.7配電板上的電源開關應根據電氣設備的容量而定。電氣開關應使用漏電保護開關，禁止使用閘刀開關，嚴禁一閘多用(一臺開關接2臺及2臺以上電動設備)。8.7.8配電箱內的漏電保護器的額定漏電動作電流≤30mA,額定漏電動作時間不大于0.1s。8.7.9施工現場所有漏電開關需有電工每周檢測一次，并做好記錄。8.7.10照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離。8.8現場文明施工管理制度8.8.1進入施工現場不準抽煙，施工現場不準隨地小便。8.8.2材料構件等物品分類碼放整齊。8.8.3施工中產生的垃圾必須整理成堆，及時清理。做到工完料盡場地清。8.8.4現場施工人員的必須著裝整潔，不得穿拖鞋，不得光著肚皮上班。8.8.5休息室必須保持整潔，輪流打掃衛(wèi)生，生活垃圾、生產廢料及時清除。8.9安全教育培訓8.9.1進點施工人員進入現場前必須接受安全知識教育，并簽定安全承諾書，否則不得進入施工現場。8.9.2設備安裝前由安全監(jiān)督站組織專門的安全交底。施工人員都要認真執(zhí)行有關安全操作規(guī)定，做到序號工作內容潛在危險1設備、機具設備自身不合格造成安全隱患2因操作不當造成人員受傷因管路清洗、油沖洗不合格或操作不當造成設備損壞試車前做好充分的檢查準備工作，試車過程中專人操作、專人檢查，遇到非正常的情況及時處理。3腳手架倒塌。腳手架搭設人員墜落。工具墜落。拆除時野蠻施工。使用合格的腳手架材料并由專業(yè)工人搭設。腳手架高度超1.8米時必須系掛合格安全帶。必須按標準進行并定期檢查。料要用繩索溜下，嚴禁拋擲。鋪設合格的安全網。4電焊焊接及火焊切割作業(yè)有害煙霧傷肺。焊接或切割飛濺燙傷、觸電。引起火災爆炸。穿戴合格的勞動保護用品。焊接或切割前檢查周