AQC余熱鍋爐施工方案

目錄—工程概況1二施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3三施工總體部署4四勞動力需求計劃7五施工步驟及方法8六工程質(zhì)量控制及保證措施20七安全及文明施工措施23八施工進(jìn)度及工期保證措施25九冬雨季、交叉施工措施26十主要施工機(jī)具、設(shè)備28工程概況概述*********** 有限公司4800t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套9000kW余熱發(fā)電項(xiàng)目利用水泥生產(chǎn)過程中廢氣余熱，設(shè)置兩臺高效余熱鍋爐： AQC鍋爐和SP鍋爐，保證能夠充分利用窯頭、窯尾的純低溫廢氣余熱，利用熱水閃蒸技術(shù)，閃蒸出的飽和蒸汽混入汽輪機(jī)做功。本方案僅用于AQC鍋爐。本鍋爐是由杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司制造的QC200/380-20.2-1.05/360型鍋爐，該鍋爐系單鍋筒、自然循環(huán)鍋爐，露天布置。鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本鍋爐為自然循環(huán)鍋爐，主要由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包等，呈垂直分布，采用自然沉降的除塵方式。爐殼采用護(hù)板內(nèi)襯保溫材料，鍋爐密封性好。整個余熱發(fā)電系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的操作簡便可靠，并設(shè)有完善的報警和保護(hù)程序，使整個發(fā)電工藝系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐規(guī)范形式：自然循環(huán)鍋爐額定蒸發(fā)量：20.2t/h額定蒸汽壓力：1.05MPa額定蒸汽溫度：360C給水溫度：42C余熱煙氣量：200000Nr7ih余熱煙氣進(jìn)口溫度：380r設(shè)計余熱煙氣出口溫度：80r煙氣含塵量：20NmVh煙氣成分：N279%0221%16鍋爐基本尺寸爐前后柱中心線間距：4600mm鍋爐橫向柱中心線間距：24500mm鍋爐中心線標(biāo)高：32900mm工程特點(diǎn)及難點(diǎn)水泥生產(chǎn)和電廠生產(chǎn)工藝屬連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備安裝質(zhì)量要求高，所有參加施工人員必須高度重視質(zhì)量，提高質(zhì)量意識，在熟知設(shè)備圖紙和施工圖紙的前提下，嚴(yán)格按有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，質(zhì)量保證體系要可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)，以便有效地控制安裝質(zhì)量。施工高空作業(yè)多，交叉作業(yè)多，因此既要十分重視安全生產(chǎn),使安全生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制定好安全技術(shù)措施，確保施工人員的的人身安全和設(shè)備安全，來保證工程優(yōu)質(zhì)，按期完成。露天作業(yè)多，受天氣影響較大工期緊,任務(wù)重是該工程的突出特點(diǎn)，這就要求施工準(zhǔn)備要充分施工安排要科學(xué)合理.本工程要與生產(chǎn)搞好配合與協(xié)調(diào)工作二施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計施工圖紙資料和設(shè)備說明書的技術(shù)要求和規(guī)定。國務(wù)院令第549號《國務(wù)院關(guān)于修改(特種設(shè)備安全監(jiān)察條例)的決定》3.96勞部發(fā)276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。DL/T5190.4-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇)》電力部《電力建設(shè)施工企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法》。電力部《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50273-98(JBJ27-96)《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GB50270-98(JBJ32-96)《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GB50235-97(JBJ27-96)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5190.4-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）》國質(zhì)檢鍋（2002）109號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》JB/T4730-2005《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》本公司的相關(guān)資料和技術(shù)文件三施工總體部署組織管理機(jī)構(gòu)：為了統(tǒng)一組織管理好該項(xiàng)工程，我公司成立了在公司“余熱發(fā)電工程指揮部”領(lǐng)導(dǎo)下的“余熱發(fā)電工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，并把“高質(zhì)量、高效率、保安全、無污染”作為余熱發(fā)電工程的管理目標(biāo)。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)置項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮各業(yè)務(wù)部門的管理職能，加強(qiáng)對工程項(xiàng)目的全面組織管理。項(xiàng)目部設(shè)置工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、綜合部和 HSE管理部作為項(xiàng)目部的管理機(jī)構(gòu)。下設(shè)設(shè)備安裝隊(duì)、管道安裝隊(duì)、非標(biāo)制安隊(duì)、電氣儀表安裝隊(duì)、防腐保溫隊(duì)等五個施工隊(duì)，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照各自的工作任務(wù)展開工作。為各施工班組配置的施工人員，盡量選用干過同類工程、具有一定技術(shù)素質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的同志參加。公司《江西南城項(xiàng)目經(jīng)理部》管理機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖頁腳內(nèi)容6項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)工程一次交驗(yàn)合格率100%;創(chuàng)優(yōu)良工程。22 工期目標(biāo)工期為120天。安全和文明施工目標(biāo)安全：杜決重大人身及設(shè)備事故。文明施工：創(chuàng)公司文明工地。力能供應(yīng)供水生產(chǎn)及消防供水量：10t/h（日高峰期）供電施工用電：200KW日高峰期）氧氣瓶裝：15瓶/日（高峰期）乙炔瓶裝：6瓶/日（高峰期）氬氣工程需要總量20瓶，工地須保證3瓶周轉(zhuǎn)。四勞動力需求計劃

1.為了確?！皟?yōu)質(zhì)、按期、安全”完成本項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，必須組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，必須選用技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富、作風(fēng)過硬、能打硬仗的施工班組。為此，安排一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)并有類似工程經(jīng)歷的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人； 挑選年富力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和有關(guān)管理人員負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理。2.項(xiàng)目部人力資源計劃安排如下:序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理111鉗工22項(xiàng)目副經(jīng)理112管工43總工程師113焊工84質(zhì)檢員114起重工25焊接工程師115電工56電氣工程師116儀表工37儀表工程師117鉚工108機(jī)械工程師218油漆工39材料119保溫4

供應(yīng)工10資料員120司機(jī)221安全員122技術(shù)員1合計57人五施工步驟及方法申求，了解鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，，編制科學(xué)的施工組爐各設(shè)計和施工方和安，裝要并要與土建人員進(jìn)行技術(shù)交流，共同做好預(yù)留預(yù)埋工作人員準(zhǔn)備：施工班組必須配有熟練的鉗工、管工、焊工、起重工、筑爐工、電工、儀表工各若干人，并且是具有一定的鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍。 另外，還要配備技術(shù)丿總負(fù)責(zé)人1名，各專業(yè)都要有技術(shù)責(zé)任工程師和專職檢驗(yàn)員1名，安全員、材料員及保管員各1名工機(jī)具準(zhǔn)備：施工前必須按“主要施工機(jī)具”中所列的準(zhǔn)備好各種工機(jī)具,并對其進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工中能可靠運(yùn)行。24 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，要求現(xiàn)場路通、水通、電通、場地平整。土建基礎(chǔ)交工驗(yàn)收合格并達(dá)到足夠的強(qiáng)度。辦理申報手續(xù)：施工前須到撫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理申報手續(xù)，接受他們的監(jiān)督檢查。基礎(chǔ)的檢查與畫線基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)施工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定 ,?并且由業(yè)主提供基礎(chǔ)合格證書及形位尺寸檢查記錄。復(fù)查鍋爐基礎(chǔ)的位置和外形尺寸符合規(guī)范要求?；A(chǔ)的畫線：定位軸線和廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高經(jīng)核對無誤差，根據(jù)基準(zhǔn)軸線用鋼卷尺或經(jīng)緯儀移測到鍋爐鋼架立柱基礎(chǔ)上，并用墨線劃出作上標(biāo)記，根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀移測到鍋爐四周的廠房柱上，并用墨線劃出作上標(biāo)記。根據(jù)圖紙尺寸，用鋼卷尺測量鍋爐立柱間距、立柱對角線，并有墨線劃出作上標(biāo)記，在立柱基礎(chǔ)上劃出中心線和標(biāo)高線。根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高，測取基礎(chǔ)表面與立柱底板間隙一般不得小于 50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面。測量地腳螺栓的標(biāo)高和間距，并對照圖紙和規(guī)范，看是否符合要求。鍋爐基礎(chǔ)畫線應(yīng)符合下列要求：縱向和橫向中心線的允許偏差為土2mm相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為土 2mm各組對稱四根柱子中心點(diǎn)的兩對角線長度之差不應(yīng)大于 5mm預(yù)埋螺栓中心距的允許偏差為土2mm頂端標(biāo)高允許偏差為0~20mm設(shè)備開箱鍋爐所有部件和構(gòu)件到貨后都要進(jìn)行開箱檢查，開箱工作要在建設(shè)單位、供貨單位和施工單位代表同時在場時進(jìn)行；檢查構(gòu)件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否與裝箱單一致；構(gòu)件的材質(zhì)、質(zhì)量等級是否符合圖紙?jiān)O(shè)計要求；44 檢查構(gòu)件外表有無明顯的缺陷鋼架安裝鋼架構(gòu)件的檢查及校正檢查鋼架就是檢查構(gòu)件是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷等。對于彎曲、扭曲等缺陷要進(jìn)行校正和處理。立柱、橫梁的外形檢查有端面尺寸檢查、彎曲檢查、扭曲檢查。校正立柱、橫梁可以采用“冷?！被颉盁嵝！眱煞N方法。構(gòu)件的檢查及校正后應(yīng)填寫“檢查記錄表”鋼柱的長度允許偏差應(yīng)為-6mmr+2mm鋼梁的長度允許偏差應(yīng)為-6m葉+2mm梁和柱的直線度偏差不應(yīng)大于1/1000梁、柱長度，且不大于10mm吊裝前的準(zhǔn)備和檢查在立柱上要確定安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線，同時畫出立柱底板的中心線以立柱最上面的一個托架面為準(zhǔn)向下測量定出1米標(biāo)高線，立柱一米標(biāo)高線即是安裝時標(biāo)高基準(zhǔn)線。立柱四個面的中心線即四個面的對稱中心線,畫好后,分別在上、中、下各部分打上沖眼標(biāo)記，同時要將四個面中心線引到立柱底板上，畫出立柱底板中心線即是安裝時的基準(zhǔn)線。畫定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。基礎(chǔ)清理干凈，兩次測量各基礎(chǔ)標(biāo)高，計算出每個基礎(chǔ)上的立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，基礎(chǔ)上平面應(yīng)鑿出麻面，墊鐵的配置應(yīng)符合規(guī)范要求，為了鋼架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊4個調(diào)整用頂絲。制作合適的吊具（能固定在鋼柱頂部），保證吊裝時鋼柱能保持垂直,橫梁吊裝時能保持水平。根據(jù)測量結(jié)果，在基礎(chǔ)頂面墊上合適厚度的墊鐵組，以保證各柱的 1米標(biāo)高線在同一水平上。墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平鋼柱的吊裝、找正、固定

531. 地層鋼柱和橫梁采用8T吊車直接單根起吊，上鋼柱和橫梁采用25T吊車成片吊裝；起吊前先進(jìn)行試吊，先用吊車將立柱（或梁）起吊到離地面200-3005.3.4.毫米高度，持續(xù)5分鐘看有無下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊，當(dāng)鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)上時應(yīng)特別小心，讓鋼柱底板中心線對準(zhǔn)鋼柱基礎(chǔ)中心線，慢慢對上地腳螺栓孔，同時將兩對稱的風(fēng)繩固定在廠房基上，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行1米標(biāo)高線和鋼柱中心，通過調(diào)節(jié)頂絲來找正，以及調(diào)整風(fēng)繩的斤不落來找直，直至達(dá)到安裝水平和垂直度的質(zhì)量要求。5.3.4.5.3.3.腳滑動錯位。立柱定位找正調(diào)整達(dá)到要求后，鋼柱底板與柱基礎(chǔ)臨時固定，防止柱,需要進(jìn)行全面復(fù)鋼架安裝過程中，需用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量，控制鋼柱的垂直度和水平,,需要進(jìn)行全面復(fù)墊鐵在鋼架就位后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并應(yīng)將墊鐵點(diǎn)焊在一起，再與柱腳底版焊上。在地層鋼架安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿前應(yīng)檢查墊鐵安裝情況，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。鋼架安裝允許偏差要符合下表規(guī)定：序號尸 檢杳項(xiàng)目允許偏差（mr）i*各柱子的位置±52: 各立柱間間距間距的1/1000，且不大于103- 各柱子的標(biāo)咼之差34■ 柱子的垂直度咼度的1/1000，且不大于105. 各立柱間平行度長度的1/1000，且不大于106. 各柱子相應(yīng)水平對角線的長度'之差長度的1.5/1000，且不大于157, 兩柱間在垂直面內(nèi)對角線長度之差長度的1/1000，且不大于108； 支撐鍋筒的梁的標(biāo)咼0

-59V其他梁的標(biāo)咼±510支撐鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于311其他梁的水平度長度的1/1000，且不大于56. 受熱面部件安裝本鍋爐受熱面部件主要包括低溫省煤器、高溫省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等四個部分，每個部分又由正、反（左、右）兩部分組成，呈垂直分布。受熱面部件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其殼體及管子不應(yīng)有機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷，各管口封閉是否完好。省煤器、過熱器等受熱面管在安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施,并做好記錄；通球試驗(yàn)的球徑應(yīng)符合下表要求：管子半徑、彎曲半徑D<3232vDv60D>60Rv1.4D10.65D。0.65Dq0.65Dq1.4DYRv1.8D10.70D。0.70Dq0.7Dq1.8D1VRv2.5D10.70D。0.75Dq0.75Dq2.5D1VRv3.5D10.70Dq0.80Dq0.85DqR>3.5D10.70Dq0.80Dq0.85Dq注：D0――管子內(nèi)徑D――管子外徑R――彎曲半徑吊裝時應(yīng)利用50T吊車按從內(nèi)到外、自下而上的順序分層吊裝。每層設(shè)備吊裝就位找正后應(yīng)將吊裝用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。66 層與層之間墊以10mm勺鋼板框，再密封焊接。管子對口焊接（具體焊接要求祥見“焊接施工方案”）；過熱器集箱安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行內(nèi)部清掃和畫線;集箱的就位找正時的允許偏差如下：7.2.1.標(biāo)咼：土5mm7.2.2.水平：3mm7.2.3.相互距離：土5mm集箱固定裝置與集箱的接觸部位應(yīng)吻合，安裝時要按膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙；與過熱器管子的對口焊接應(yīng)逐根依次進(jìn)行，具體焊接要求祥見“焊接工藝7方^＜。汽包的安裝汽包安裝汽包是汽水分離的場所，是本鍋爐的關(guān)鍵部件，也是安裝位置最高的一件，有許多其他部件的安裝都以它的位置為基準(zhǔn)，所以汽包安裝是本工程的關(guān)鍵工序之一，安裝后應(yīng)進(jìn)行停點(diǎn)檢查。汽包的固定結(jié)構(gòu)為兩端由雙滾柱組成的活動支座，受熱后可向兩端自由膨脹。汽包的檢查檢查汽包是否有因運(yùn)輸或裝卸而造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷龜裂和分層等缺陷。檢查汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。檢查汽包管座的數(shù)量、位置和直徑是否正確。檢查汽包的橢圓度和直線度。汽包畫線為汽包找正和定位的需要，準(zhǔn)確地畫出汽包中心線是很重要的，汽包劃線的方法有兩種:一種是利用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記來畫，另一種是根據(jù)汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉線法畫出管座的縱向中心線為基準(zhǔn)畫出汽包兩端的四等分線，并打上樣沖眼，作出明顯標(biāo)記，按圖紙上的尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測出汽包支座的中心點(diǎn)，再以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，用圓規(guī)作垂直線的方法，即可得出支座的中心線，并打上樣沖眼，作出標(biāo)記。汽包支座安裝8.4.1.安裝前的檢查汽包支座經(jīng)解體清洗后，用游標(biāo)卡尺測量滾柱直徑，誤差不得大于2mm圓錐度允許誤差為土0.5mm將滾柱置于平板上，檢查其與平板的接觸長度應(yīng)不小于全長的 70%其他不接觸部分應(yīng)用塞尺檢查，其間隙不得大于 0.5mm將汽包與支座的接觸部位轉(zhuǎn)到上面并呈水平放置，再以支座對著汽包接觸部位作吻合性檢查，接觸長度不得少于圓弧長的 80%最大間隙不得大于2mm同時不接觸部分在圓弧上應(yīng)均勻分布，不得集中在一個地方，否則應(yīng)用角向砂輪機(jī)進(jìn)行研磨，使之接觸良好。8.4.2.支座的組合8.4.2.1.按圖紙要求在支座的底版上劃線。按圖紙裝所有的零件和墊片，并考慮膨脹的需要，留出足夠的間隙,安裝滾柱時應(yīng)偏向汽包中間，應(yīng)受熱后汽包縱向膨脹，滾柱便在支座的適中位置。8.4.2.3.將支座的上、下兩部分臨時點(diǎn)焊在一起，待汽包安裝結(jié)束后再割除。8.4.24組合過程中要防止雜物進(jìn)入各活動接觸面，滾柱應(yīng)涂上黃油并遮蓋。8.4.3.支座的安裝支座安裝前，應(yīng)先在汽包的左、右承重梁上畫線，先畫出承重梁的中心線，再畫出支座中心線，利用測對角線的方法檢查支座中心線（橫梁）是否彼此平行。將組合好的汽包支座吊放在承重橫梁的支座的位置線上，然后用連通器測量其標(biāo)高和水平，當(dāng)支座的水平、標(biāo)高調(diào)整好后，將支座與承重梁點(diǎn)焊在一起，準(zhǔn)備承接將要吊裝的汽包。汽包內(nèi)部裝置安裝汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：零部件的數(shù)量不得缺少.8.52 蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。密封前必須清除汽包內(nèi)一切雜物。鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動。本體范圍內(nèi)管道安裝本鍋爐除排污、取樣、疏水、排汽管需現(xiàn)場配置外，各承壓部件之間的連接管也得現(xiàn)場配置；該管道的裝配工作要嚴(yán)格按圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；所有管道的開口和焊接工作都得在整體水壓試驗(yàn)前完成。整體水壓試驗(yàn)鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)幾其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓范圍包括：鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、上升管、下降管、排污管、取樣管、導(dǎo)壓管、疏水管等。主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為1.55MPa試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件試壓范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支架安裝牢固，臨時上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢。檢查所有試壓范圍內(nèi)管子應(yīng)暢通。拆除受熱面部件的臨時固定支撐。管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓，除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。安全閥等不試壓部分要與系統(tǒng)隔離106試驗(yàn)前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)的人員和工機(jī)具準(zhǔn)備好水源及試壓泵，水源應(yīng)是軟化水或自來水，試壓泵加壓能力應(yīng)在10MPa以上。準(zhǔn)備兩塊0?2.5MPaDY20L250mm精度1.5級的壓力表，并經(jīng)校驗(yàn)合格。準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或安全行燈對鍋筒、集箱等受壓元（部）件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。準(zhǔn)備好前一階段的鍋爐安裝施工記錄，以便技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。水壓試驗(yàn)的步驟和方法試壓用水從省煤器進(jìn)水管加入，事先開啟鍋筒上的放氣閥和過熱器連通管上的放氣閥。然后向鍋爐進(jìn)水，當(dāng)鍋筒放氣閥冒水時，表明鍋筒已滿水，應(yīng)關(guān)閉此閥，繼續(xù)進(jìn)水。當(dāng)過熱器連通管上的放氣閥冒水時，間隔開關(guān)放氣閥，反復(fù)若干次，達(dá)到消除空氣的目的，方可進(jìn)行升壓。鍋爐進(jìn)水已滿后，升壓準(zhǔn)備就緒時，通知司泵人員開動試壓泵進(jìn)行升壓，其升速不得過快，應(yīng)控制在每分鐘不超過 0.3MP&升壓到0.155MPa時，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時可擰緊人孔和法蘭等處的螺栓；當(dāng)壓力升到1.05MPa左右時應(yīng)停止升壓，檢查各部位應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要泄壓處理后重新試壓，如無異常，則可升壓到1.55Mpa。在試驗(yàn)壓力下保壓20分鐘，嚴(yán)密注視鍋筒上的壓力表的指針,無明顯壓降后，用試壓泵的泄壓閥進(jìn)行降壓，緩慢降到1.05MPa,保壓進(jìn)行全面檢查。經(jīng)檢查后,在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。在水壓試驗(yàn)的全過程中，檢查人員及壓力記錄人員必須認(rèn)真作好記錄,作為水壓試驗(yàn)驗(yàn)收的原始證件，與此同時辦理簽證手續(xù)。水壓試驗(yàn)合格后即時進(jìn)行降壓到常壓，其降壓速度應(yīng)控制在不超過0.3MPa/min,降壓方法同樣采用試壓泵上的泄壓閥。鍋爐泄壓后，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行防腐處理。試壓機(jī)具電動試壓泵（4MPa—臺；備用手動試壓泵（4MPa以上）一臺；具有校驗(yàn)合格證的壓力表0?2.5MPa,DY200-250,精度1.5級兩只;試壓上水皮管①3/4"或①1"100m；對講機(jī)三部；水壓試驗(yàn)人員安排總指揮1人檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人1人壓力表記錄人1人司泵人員1人鍋爐頂部檢查人員2人省煤器檢查人員2人鉗工、管工、電工、焊工各1人水壓試驗(yàn)時的注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)時應(yīng)注意監(jiān)視不同位置壓力表讀數(shù)是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈而造成試驗(yàn)壓力超標(biāo)而發(fā)生事故。水壓試驗(yàn)過程中應(yīng)注意安全，試驗(yàn)時檢驗(yàn)人員不能正對滲漏地點(diǎn)，試驗(yàn)壓力降到工作壓力后再認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁在壓力超過 0.4MPa時去緊法蘭螺絲。泄壓至常壓時，必須將放氣閥打開，以免形成真空。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放掉。水壓試驗(yàn)用的水溫應(yīng)保持高于環(huán)境露點(diǎn)溫度，以防止鍋爐表面結(jié)露。但也不能溫度過高，以防引起汽化和過大的溫差壓力。環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5C以上，水溫一般不應(yīng)超過70C。10.106鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，一般不應(yīng)超過三次。水壓試驗(yàn)不合格時應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn) .10.10.8.試驗(yàn)過程中要認(rèn)真做好記錄，包括水質(zhì)、水溫、環(huán)境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時間、異常情況及整改記錄。10.10.9.水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時填寫記錄表格，辦理各方檢驗(yàn)人員的簽證，鍋爐的檢驗(yàn)報告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。護(hù)板安裝當(dāng)鋼架找正完畢后，可以進(jìn)行爐體保溫和護(hù)板安裝，順序?yàn)閺南峦涎b。鍋爐爐體外布置護(hù)板密封，各護(hù)板之間焊縫應(yīng)滿焊，不能斷焊或漏焊。電氣、儀表安裝（詳見“電氣、儀表安裝方案”）煮爐煮爐的意義：通過煮爐達(dá)到清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他有機(jī)物，以及油脂和種種水垢沉積物的目的， 該鍋爐屬新裝鍋爐，內(nèi)表面有銹蝕層， 應(yīng)屬二類臟污程度，按二類臟污程度進(jìn)行堿煮。煮爐前應(yīng)具備條件13.2.1.鍋爐本體安裝結(jié)束，并拆除臨時設(shè)施；13.2.2.鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格；13.2.3.疏水系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)合格；13.2.4.化水系統(tǒng)能制備足夠的除鹽水；13.2.5.沉降室、熱風(fēng)管、鍋爐給水、排汽等輔助系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行;13.2.6.各種必要的熱工儀表能正常投入使用；13.2.7.準(zhǔn)備好煮爐用的藥品和器材。藥液制備堿煮爐采用氫氧化鈉、磷酸三鈉。加藥量計算按二類臟污程度堿煮，每立方容積所需藥量 NaOH3~4kgNaPG2~3kg。煮爐程序升壓到0.05?O.IOMPa堿煮3小時在壓力為0.1?0.2MPa和排汽量為額定負(fù)荷的10?15%犬態(tài)下，進(jìn)行堿煮12小時，同時進(jìn)行螺栓熱緊。每兩小時排污一次，每次不超過10秒；排污前后通知化水各取樣化驗(yàn)一次；PO3離子濃度450mg/l?500mg/l;全堿度120摩爾/升;加藥泵待合，可隨時補(bǔ)充藥液；每2小時抄膨脹記錄一次。升壓至0.3?0.4MPa,并在負(fù)荷為2T/H左右進(jìn)行堿煮12小時。升壓至0.50?0.55MPa,并在負(fù)荷為2T/H左右進(jìn)行堿煮24小時。堿煮結(jié)束鍋爐降壓按鍋爐降壓曲線降壓3小時。換水沖洗當(dāng)壓力降至常壓，汽包壁溫降90C左右，打開排汽閥，開始向鍋爐連續(xù)進(jìn)水，放水（維持水位在0位，最高+75mm；每次換水后化驗(yàn)一次，待水質(zhì)合格后停止上水、放水；鍋爐放水：放水時沖洗水位計、疏水管、緊急放水管、各壓力表表彎、連續(xù)排污管、定期排污管、爐水取樣管。沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門， 并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物,檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。煮爐效果檢查堿煮后，鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后應(yīng)無銹斑。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)是在冷態(tài)下檢查各鍋爐承壓部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，而蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)則是在熱態(tài)下（工作狀態(tài)下）從鍋爐外部來檢查其各部分強(qiáng)度和嚴(yán)密性。試驗(yàn)時，將過熱器壓力維持在工作壓力0.7MPa對空排汽門保持一定開度，保壓穩(wěn)定運(yùn)行，對以下部位進(jìn)行檢查。鍋爐的各焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面積和鍋爐范圍內(nèi)管路的膨脹情況，支吊架和彈簧的受力情況是否正常，有否妨礙之處；蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查結(jié)果詳細(xì)記錄并簽證；蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。安全閥調(diào)整調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。安全閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：見以后的具體調(diào)試方案。調(diào)整方法調(diào)整時，先從動作壓力較大的汽包安全閥開始， 再調(diào)整過熱器安全閥。低跳安全閥采取防跳措施，隔絕或楔死，并設(shè)專人看護(hù)。調(diào)整前，打開安全閥上鉛封，拆去提升架，卸去閥帽，開拼帽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來改變彈簧壓縮程度即可對安全閥起到調(diào)整作用。14233 熱態(tài)下安全閥的啟跳回座壓力必須經(jīng)多次試驗(yàn)調(diào)整，才能達(dá)到要求數(shù)值，使安全閥的性能符合要求。安全閥的反復(fù)調(diào)整中，在每次調(diào)整前必須把安全閥前壓力降到啟跳壓力80%以下，才可以動手調(diào)整。校驗(yàn)過程中，安全閥達(dá)到規(guī)定動作壓力后不論動作與否，均應(yīng)開大排汽門，迅速降壓使安全閥回座，密切注意汽包水位計變化。過熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中此閥最先動作。調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。安全閥調(diào)整完畢后整理記錄，并辦理簽證注意事項(xiàng)操作調(diào)整一定要按程序進(jìn)行;嚴(yán)格控制調(diào)整過程中的蒸汽壓力升降情況;正確判定調(diào)整螺帽的旋轉(zhuǎn)方向;操作時防止熱蒸汽或受熱面把身體燙傷鍋爐吹管吹管目的：新安裝的機(jī)組由于汽水受熱面及連接管在存放、運(yùn)輸、安裝過程中存在雜物，如管子內(nèi)部鐵銹、氧化皮、焊渣等如不清除，機(jī)組在整體啟動時，會使受熱面內(nèi)部堵塞，截面減少，影響負(fù)荷能力，一如果異物在蒸汽攜帶下進(jìn)入汽機(jī)，會造成葉片損傷，危及機(jī)組安全運(yùn)行。因此在機(jī)組試運(yùn)前必須清除掉這些異物， 吹管就是利用蒸汽來清除過熱器及主蒸汽管道中的異物的過程。吹管方式及原理：該爐的蓄熱能力大，采用蓄熱降壓的吹管方式。利用蓄熱方式依靠鍋爐本質(zhì)，金屬及爐墻蓄積能量，然后鍋爐控制門使能量盡快釋放，汽包由于下降產(chǎn)生附加蒸發(fā)量，使蒸汽流量增加獲得較好的吹管效果。吹管范圍：包括過熱器系統(tǒng)，鍋爐主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽輪機(jī)部位主蒸汽管道。吹管流程:15.5.1. 鍋爐經(jīng)過蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全調(diào)整合格完畢;主蒸汽管道上的流量孔板取出，法蘭聯(lián)接緊密;子的反推力.3另一臨嚼水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管時蒸汽對管加上足夠數(shù)量光活的鉆板作靶板，規(guī)格為S=10mm長350mm寬20mm臨時排大汽管末端裝設(shè)靶板吹管過程的控制15.6.1. 鍋爐啟動升溫壓按操作運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行;開。15.62用鍋爐過熱蒸汽出口閘閥作吹管控制門，其余該系統(tǒng)所有閥門全部打吹管時給水控制由于受假水位影響不易掌握，達(dá)到吹管壓力溫度時，控制水位+50mm控制主蒸汽門打開后，電接點(diǎn)水位計只要一出現(xiàn)水位下降，就將給水加大到18t/h，直至每次吹管結(jié)束。吹洗時控制門應(yīng)全開，吹管后期應(yīng)加強(qiáng)定期排污，以改善爐水和蒸汽品質(zhì)。吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時間12小時以上），冷卻過熱器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。吹管后期，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。系統(tǒng)恢復(fù)及臨時設(shè)施拆除六工程質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針：精益求精，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程；竭誠服務(wù)，追求顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良工程。其中質(zhì)量指標(biāo)和要求如下：1.1分項(xiàng)工程中的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且80液以上的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其余的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2分部工程中主要分項(xiàng)工程全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且 75%及以上的一般分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其余的一般分項(xiàng)工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3單位工程中主要分部工程全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且總評分 90分以上。分部、分項(xiàng)工程劃分2.1單位工程名稱：AQC余熱鍋爐安裝2.2分部工程名稱：2.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線2.2.2鋼架組合、安裝2.2.3受壓部件安裝2.2.4輔機(jī)安裝質(zhì)量保證主要措施3.1選調(diào)一批質(zhì)量意識強(qiáng)、技術(shù)精通且經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員組成一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。3.2推行“全面質(zhì)量管理”建立質(zhì)保體系，配備必要的質(zhì)檢人員和檢測手段，開展質(zhì)量教育，QC小組活動及質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動，以優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3制定完善的施工方案及嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工藝措施，做好施工前的圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.4與業(yè)主、監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門有關(guān)人員保持聯(lián)系、加強(qiáng)配合。3.5嚴(yán)格操作人員執(zhí)證上崗，組織各工種培訓(xùn)考核，提高施工人員的技術(shù)水平，質(zhì)量意識，增強(qiáng)自身素質(zhì)。3.6設(shè)備、材料按其性能要求，分別妥善管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放制度，嚴(yán)把零部件、配件、原材料的質(zhì)量、更改、代用必須辦理規(guī)定的手續(xù)，正確使用在有效期內(nèi)的計量器具、儀器儀表及工機(jī)具。3.7施工中各工序都應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、交接檢和專檢制度，關(guān)鍵地方，設(shè)停點(diǎn)檢查控制，出現(xiàn)問題，及時糾正，不得留隱患，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。3.8機(jī)械設(shè)備、管道必須嚴(yán)格按施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進(jìn)行，并有詳細(xì)的安裝檢測記錄，交工資料及工程質(zhì)量評定。3.9建立質(zhì)量信息系統(tǒng)隨時收集反映質(zhì)量情況，及時分析和處理質(zhì)量問題，認(rèn)真接受有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量監(jiān)督。3.10我公司組織并會同各有關(guān)單位進(jìn)行關(guān)鍵階段質(zhì)量大檢查 ,確保鍋爐水壓試驗(yàn)等關(guān)鍵工序施工的順利進(jìn)行。質(zhì)量控制點(diǎn)的確定4.1根據(jù)各工序?qū)こ炭傮w質(zhì)量的影響程度不同，本工程確定七個控制檢查點(diǎn)和六個停止檢查點(diǎn)。4.2控制檢查點(diǎn)：是指在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，須經(jīng)業(yè)主單位主管人員到場進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。具體控制檢查點(diǎn)如下：4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.2受熱面管通球4.2.3焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)結(jié)果4.2.4受熱面安裝4.2.5鍋筒內(nèi)部裝置安裝4.2.6烘、煮爐4.2.7安全閥校驗(yàn)4.3停止檢查點(diǎn)：是指在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，一定要由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門代表及建設(shè)單位代表到場，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。具體的停止檢查點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：4.3.1鋼架安裝4.3.2焊接工藝評定及焊工技能考試4.3.3汽包安裝4.3.4水壓試驗(yàn)及中間驗(yàn)收4.3.5烘煮爐4.3.6總體驗(yàn)收施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定的依據(jù)5.1施工圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計變更通知單、雙方確認(rèn)的工程聯(lián)系單。5.2制造廠提供的產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品說明書中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。5.3國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)以及電力部頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。5.4合同規(guī)定的技術(shù)文件、協(xié)議和有關(guān)質(zhì)量說明。5.5國家勞動部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》。5.6施工單位和建設(shè)單位共同商定認(rèn)可的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求以及雙方確認(rèn)的有關(guān)會議記錄、紀(jì)要。5.7電力部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐安裝質(zhì)量保證體系圖1.1方針：安全第一、預(yù)防為主。1.2目標(biāo)：杜決重大人身及設(shè)備事故發(fā)生，控制在0起。1.3在分公司經(jīng)理、總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)指揮下，建立三級安全管理網(wǎng)絡(luò)組織體系如下：指 技術(shù)部2.安全生產(chǎn)主要保證措施全技術(shù)進(jìn)入施工現(xiàn)1場的工作人員，應(yīng)遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，，對新工全技術(shù)教育全員 專業(yè)組人必須進(jìn)行三3.2機(jī)具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全、可靠、合格后方可能使用，對于較重量的吊袋工作，應(yīng)對吊具、繩索、工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行吊裝。3.3單項(xiàng)工程施工前，應(yīng)以單項(xiàng)施工方案為依據(jù)，進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到工作任務(wù)明確，施工方法明確，物體重量明確、安全措施明確。3.4做到文明施工，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，有坑、洞的地方應(yīng)加蓋或護(hù)欄,并有明確的安全標(biāo)志，邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。拋工作物5加強(qiáng)勞動紀(jì)律，施工中精力要集中，不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂3.6進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配戴安全帶，腳手架，跳板必須搭設(shè)牢固。3.7正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。3.8任何人不得擅自接移設(shè)備動力電源，一律由維修電工專人負(fù)責(zé)3.9電動設(shè)備用電應(yīng)符合有關(guān)安全用電規(guī)定，在施工前應(yīng)檢查其絕緣性能，并應(yīng)有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式移動式電動工具，電氣設(shè)備及臨時照明用具時,都必須安裝自保式漏電保護(hù)器。單獨(dú)存放并設(shè)安全炔和氧氣瓶等易爆物品，嚴(yán)禁碰撞和太陽直曬，應(yīng)有防爆安全措施,全標(biāo)志3并配備消現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意煙火，易燃物品應(yīng)有專門庫房，危險地方應(yīng)有明顯安吊裝前，查清吊物重量，選好吊點(diǎn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，起重機(jī)應(yīng)有安全限位裝置。大件吊裝、水壓試驗(yàn)等特殊工序施工時要設(shè)專門指揮人員，統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)配合，工作中必須堅(jiān)守崗位，思想集中，聽從指揮，嚴(yán)禁玩忽職守。起吊時，重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，大型設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)有警界線，并有專人負(fù)責(zé)。備，施焊等作業(yè)在金屬容器風(fēng)措施時應(yīng)使用安全行燈照明，夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)塔架等高大金屬構(gòu)件應(yīng)增設(shè)施工時的臨時防雷措施，并有臨時接地裝置所有參加施工人員嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)的各種規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙和技術(shù)文件的要求。加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止設(shè)備丟失和損壞，甲乙雙方保衛(wèi)部門應(yīng)會同當(dāng)?shù)貐^(qū)、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)人民政府，采取有力措施，制定切實(shí)可靠的各種現(xiàn)場保衛(wèi)制度，以保證安全。八施工進(jìn)度及工期保證措施計劃安排（見附頁：進(jìn)度計劃表）工期保證措施：2.1. 建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)指揮生產(chǎn)，選派歷年來參加過電廠建設(shè)的高中級工程技術(shù)人員、中高級技術(shù)工人和能工巧匠以及經(jīng)專業(yè)培的管理人員參加本工程建設(shè)。確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，貫徹全面質(zhì)量管理，確保工序質(zhì)量的合格率100%進(jìn)而保證工期進(jìn)度。做好正式開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計和先進(jìn)的施工方案，按期完成臨建設(shè)施，施工機(jī)具設(shè)備和儀器儀表準(zhǔn)時運(yùn)至現(xiàn)場，施工所需材料提前做好準(zhǔn)備，設(shè)備出庫檢驗(yàn)預(yù)先進(jìn)行，與建筑施工密切配合，確保按期正式開工。24為加快工程進(jìn)度，在現(xiàn)場作業(yè)面許可并在確保安全的情況下，盡量安排同時作業(yè)，平行施工。2.5.全面。在人力、物力、財力上首先保證鍋爐和汽機(jī)機(jī)組的施工，保證重點(diǎn)帶動2.6.嚴(yán)格按工程形象進(jìn)度和施工網(wǎng)絡(luò)圖的要求，按期完成各項(xiàng)工作。2.7.嚴(yán)格執(zhí)行電建規(guī)范的要求和施工規(guī)范的要求，確保工期勝利進(jìn)行。九雨季及交叉施工措施1雨季施工措施為保證統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)作業(yè)，分清職責(zé)，項(xiàng)目部成立雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)制定措施，監(jiān)督檢查及各項(xiàng)目之間的協(xié)調(diào)工作，切實(shí)作好措施的落實(shí)和開展經(jīng)常性的自檢工作，還要逐級把措施及交底落實(shí)到班組，關(guān)鍵崗位隨時檢查，保證措施正確，執(zhí)行不走樣，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，較大問題要邊解決邊逐級上報分公司、公司。在雨季項(xiàng)目部要設(shè)專人及時收聽（看）當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，隨時向領(lǐng)導(dǎo)小組報告，便于及時采取相應(yīng)預(yù)防措施。作好施工現(xiàn)場道路的維修、硬化，對施工過程中被破壞的道路及時修復(fù),作好排水坡度，路側(cè)排水溝要排水暢通，嚴(yán)防積水浸蝕道路。生活區(qū)、砼攪拌站的排水溝要及時疏導(dǎo)清淤，以免大雨時溢流，現(xiàn)場要有排水網(wǎng)絡(luò)，防止大面積積水影響施工。材料、動力按計劃充實(shí)各種物資、機(jī)具，并作好維修保養(yǎng)，對受雨影響的材料要提前進(jìn)場儲存。材料、成品、半成品要定期組織力量檢查，作到防滲、防漏、防浸泡。材料堆場、庫房四周要有排水、擋水措施，防止積水。室外工程和冬雨季影響大的項(xiàng)目盡可能安排在冬雨季前，盡可能避免在不利條件下施工。進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須避免放在低洼處，要將設(shè)備和材料墊高，設(shè)備露天存放應(yīng)采取防淋措施，設(shè)備和材料存放處周圍應(yīng)有排水溝，以防積水。施工機(jī)具有要防雨罩或雨棚，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。設(shè)備預(yù)留孔洞應(yīng)做好防雨措施，雨季防止設(shè)備受潮，防止設(shè)備被水淹泡2交叉配合施工方案鍋爐系統(tǒng)鍋爐的交叉作業(yè)較多，施工中要合理分配，并制定出詳細(xì)的施工方案，以確保安全，合理的施工（詳見施工方案）在鍋爐鋼架的組合時，同時進(jìn)行水冷