2#高爐爐頂設(shè)備拆除安裝專項工程施工設(shè)計方案

2#高爐爐頂設(shè)備拆除安裝專項工程施工設(shè)計方案振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責(zé)任公司

2#高爐技術(shù)改造工程

高爐爐頂設(shè)備拆除、安裝專項施工方案

方案編號：ZCGLGZ-001

寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司

總承包工程項目部

（蓋章）

2024年8月5日發(fā)布

受控態(tài)：受控版本：A版發(fā)放編號：

編號：ZCXZCL-

工程項目實施策劃文件審核單

（QG/SBCTX8-2024/D-3）

工程名稱：振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責(zé)任公司2#高爐技術(shù)改造工程

文件名稱振昌高爐爐頂設(shè)備拆除、安裝專項施工方案

項目部寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司總承包工程項目部編制人蔣傳星審核者審核意見簽名/日期

項目經(jīng)理

項目總工

副經(jīng)理

部

部

部

部

說明：1、本表供各級項目部使用，由項目部負責(zé)組織形成；

2、參加審核的要素管理者由項目總工依據(jù)項目部職能分工確定；

3、我空格不夠可加A4規(guī)格附頁。

名目

一、工程概況(4)

二、編制依據(jù)/標準(4)

三、作業(yè)圍及工程量(4)

四、所需具備的條件和工期以及施工進度方案(5)

五、施工人員配備方案(5)

六、施工主要機具及材料、設(shè)備(5)

七、工藝流程圖(6)

八、施工技術(shù)(6)

九、平安及文明施工(10)

一、工程概況

振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責(zé)任公司2#高爐因存在大量問題致使高爐不能進行正常的生產(chǎn)活動，如冷

卻壁存在漏水現(xiàn)象、爐頂上料設(shè)備密封性能差，壓力上不去、爐底爐缸溫度高，已實行爐殼打水外冷、爐

殼密封件煤氣泄漏嚴峻、粗煤氣系統(tǒng)磨損并存在堵塞現(xiàn)象等，為此振昌公司打算對2#高爐進行停爐大修。本方案主要是爐頂設(shè)備的拆除、安裝方案。

二、編制依據(jù)

a)由業(yè)主供應(yīng)的有關(guān)圖紙和相關(guān)的技術(shù)要求。

b)國家及行業(yè)部門頒發(fā)的現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)、規(guī)程、標準以及有關(guān)平安、防火、環(huán)境愛護衛(wèi)生

的規(guī)定；

c)省市有關(guān)基本建設(shè)的方針、政策、法令、法規(guī)及有關(guān)的行業(yè)規(guī)章制度；

d)施工現(xiàn)場場地狀況，四周環(huán)境及現(xiàn)有設(shè)備狀況。

國家現(xiàn)行的建設(shè)工程法律、法規(guī)、規(guī)、標準等。

機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)GB50231-2024建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-2024

起重機械平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGQ0002-2024

煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)GB50372-2024

三、作業(yè)圍及工程量主要作業(yè)圍：高爐爐頂+37.5M平臺/+34M平臺、部分樓梯拆除，料鐘式爐頂及附屬

設(shè)備拆除（至爐殼拐點），高爐無料鐘爐頂設(shè)備安裝及平臺恢復(fù)等。

四、所需具備的條件和工期以及施工進度方案

高爐爐頂設(shè)備及平臺的拆除必需在徹底停爐之后進行，方案工期7天。

施工進度方案：

日期

工序1天3天5天7天施工預(yù)備

+37.5M平臺拆除

爐頂設(shè)備柱塞閥的拆除

中間過渡平臺拆除

受料斗拆除

+34M平臺、料罐拆除

大小鐘、密封閥及附屬設(shè)備拆除

收尾

高爐爐頂設(shè)備安裝及平臺的恢復(fù)必需在冷卻壁及煤氣封罩（煤氣管）施工完成之后進行，方案工期4天。（不含平臺恢復(fù)，從安裝爐頂鋼圈開頭計算）施工進度方案：

日期

工序1天2天3天4天施工預(yù)備

爐頂鋼圈安裝焊接完成

布料器、波紋管安裝

下密封裝置安裝

料罐、上密封安裝

受料斗安裝

爐頂設(shè)備螺栓緊固、設(shè)備支腿加固

收尾

五、施工人員配備方案

序號工種人數(shù)備注

1電工1具備特種設(shè)備作業(yè)資質(zhì)

2焊工4持證上崗

3普工6

4起重工2持證上崗

5平安員2持證上崗

合計15

六、施工主要機具及材料、設(shè)備（1）主要機具及材料方案（共計）

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1電焊機臺4

2氣割工具套3

3卷尺5M/30M把2/1

4扳手套4含特制呆扳手，榔頭8P4把

5吊車200T32T臺各1臺含鋼絲繩卸扣

6風(fēng)鎬把2空壓機（現(xiàn)場有氣源可不用）

7手拉葫蘆3T/5T臺4帶10t千斤頂4個

8鋼板起重鉗個2

9平安帶副10

10平板車輛2

(2)計量器具

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1水準儀DS31檢驗合格

2鋼直尺0~500mm3

3線墜4

七、工藝流程

高爐爐頂設(shè)備的拆除挨次為：+37.5M平臺拆除→爐頂設(shè)備錐塞閥的拆除→中間過渡平臺拆除→受料斗拆除

→+34M平臺拆除→料罐、料鐘、密封閥及均壓管路、探尺及附屬設(shè)備拆除（如煤氣封罩等）。高爐爐頂設(shè)備的安裝挨次：煤氣封罩安裝→爐頂鋼圈安裝→+34M平臺改造完成→布料器、波紋管→下密封裝置→料罐

→上密封裝置→受料斗→爐頂設(shè)備間連接螺栓緊固及設(shè)備支腿加固→過渡平臺及+37.5M平臺恢復(fù)→收尾八、施工技術(shù)

（一）本次高爐爐頂拆除主要是從爐殼拐點到+37.5M平臺，不包括上料斜橋及天輪平臺。

經(jīng)查閱圖紙及相關(guān)資料，振昌2#高爐爐頂設(shè)備最大單重不超過18T,經(jīng)現(xiàn)場測量，汽車吊作業(yè)半徑為21M（至爐心），臂長45M左右，經(jīng)查汽車吊性能表，需要用200T汽車吊方可滿意吊裝要求。圖1為QAY200T性能表；汽車吊站位于重力除塵側(cè)，平面布置示意圖如下：

QAY200全地面起重機主臂起重性能表（部分）_單位:噸

65t噸配重,支腿全伸

臂長(m)

13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.261幅度(m)

臂長(m)

13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.261幅度(m)

3200

3.5185120

417011811

598

4.5153.61151129578

5.2110104.5917561

6114.

710592.58572.56050

797.498.48478685748.541

884.285.373.572.5635245.23932.5

973.874.96865.5574843.2373226.5

1065.466.56158534540.635312622.5

1159.55753494238.233.83025.521.219.4

1253.35348474036.232.528.624.82018.2

1443.544.643423531.628.92623.218.516.8

1636.537.4373128.52623.621.41715.5

1829.930.731.72825.823.521.619.615.614.5

2025.626.625.523.521.219.618.114.413.5

2221.722.622.521.819.21816.813.412.5

2419.420.519.517.616.515.512.511.5

2616.819.218.316.515.214.511.710.8

2817.216.115.21413.41110

3015.314.214.21312.210.59.2

3411.211.611.210.59.57.8

369.910.310.59.68.57.2

389.39.68.87.56.8

408.38.88.46.86.2

427.97.86.55.9

447.17.56.25.6

4675.95.3

486.55.45

5054.7

524.74.4

544.1

563.8

吊臂仰角（°）31-7229-7528-7727-7926-8016-8017-8018-7918-7919-7919-7918-78吊鉤200t(2410kg)125t(1586kg)65t(990kg)30t(500kg)

倍率1699765433222

圖1

吊裝前預(yù)備工作

1、吊裝前，必需對施工現(xiàn)場進行勘察，依據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況，確定吊車的行進路線。清理現(xiàn)場障礙物，保證道路暢通

2、現(xiàn)場堆放場地，吊裝區(qū)域場地處理完畢，必需堅實平整，滿意吊裝要求

3、確定吊車的停放位置，平板車同吊車一起進場，平板車數(shù)量需滿意現(xiàn)場施工需要，且堆放場地易于通行

并滿意吊車站位。

4、施工臨時用電，機具、支架，平安設(shè)施等預(yù)備就緒。

5、施工人員已進行技術(shù)、平安交底。

一：首先拆除+37.5M平臺，平臺的拆除主要是拆除影響爐頂設(shè)備運出或安裝的平臺支梁和平臺板，爐頂大

框架不拆除。在拆除前先用I32a工字鋼固定煤氣管，固定樣式如下圖標示。因本圖無法將各層平臺全部拍照，故無法在照片中標示。平臺的拆除分區(qū)域拆除，即先從遠離樓梯處開頭，漸漸向樓梯口靠攏。一片一

片拆除其平臺板、平臺支梁。拆除完成后開頭拆除+37.5M平臺與+34M平臺之間的過渡平臺及通往+37.5M平臺的樓梯，以利于爐頂設(shè)備的順當(dāng)運出。二：拆除受料斗上部柱塞閥。首先拆除柱塞閥上部裝置，移走

前要將柱塞閥纜繩去掉。隨后用氣割將柱塞閥平臺與受料斗分別，在此之前將錘頭與柱塞閥油缸分別，最

后將錘頭運出。也可連同錘頭一并運出，若一起運出，則必需用氣割將錘頭支撐梁與受料斗分別。同時注

意盡量愛護性拆除柱塞閥油缸。三：受料斗的拆除，在拆除受料斗前，用汽車吊通過鋼絲繩與手拉葫蘆相

協(xié)作將受料斗固定，同時通過手拉葫蘆可以在吊起過程中調(diào)整至平衡。而后割開其支撐和擰下與料罐連接

的螺栓，不能擰掉的，用氣割割掉。四：受料斗拆除完畢后，因料罐較大，無法通過+34M平臺預(yù)留洞，必需提前拆除+34M平臺，+34M平臺不是完全拆除，只是將其預(yù)留洞變大，以利于設(shè)備的運出和安裝。詳細拆

除位置為下圖標示處。拆除的平臺梁若能連續(xù)使用則將其放置在平臺四周（不影響設(shè)備拆除及運出）。若要更換新的，則將其運出，運出工字鋼支梁時，需用鋼板起重鉗，而不必焊接吊耳這樣費時費勁，鋼板起重

鉗是特地用來吊裝鋼板、各種梁、管道等。由下圖可知+34M平臺拆除完成后開頭拆除料罐，拆除料罐前，

先在料罐上焊接吊耳，吊耳焊接位置如下圖所示。因料罐支撐底座方向較寬且重，故吊耳應(yīng)焊在料罐支座

方向，同時為了調(diào)整料罐在吊裝過程中的平衡，應(yīng)用手拉葫蘆協(xié)作鋼絲繩進行吊裝，以便于在吊起過程中

進行調(diào)整。五：料罐拆除完畢后，拆除密封閥、均壓管、探尺、料鐘及其它附屬設(shè)備，因體積較小、重量

較輕，這里就不做贅述了。

六：最終拆除爐頂法蘭及煤氣封罩（爐頂封板），爐頂封板拆除前先拆除爐頂法蘭，爐頂法蘭拆除后，先

固定煤氣管，固定煤氣管需用工字鋼Ⅰ32a進行固定，工字鋼需焊接在爐頂大框架梁上，滿焊焊接。固定

位置及固定樣式如上圖所標示（沒有標示出+37.5M平臺）。+31.8M平臺煤氣管固定須根據(jù)上圖示意樣式進行，因+26.7M平臺大于+31.8M平臺，故此方法可行且更能穩(wěn)固煤氣管。其他平臺固定方法同+26.7M平臺，

即用I32a工字鋼沿四周進行固定。當(dāng)煤氣風(fēng)管固定完畢后，用風(fēng)鎬將噴涂料打掉，但需拼做一個平臺，平

臺放置在爐殼拐點處，四邊焊吊耳于煤氣封罩上，用手拉葫蘆吊掛平臺（可自由升降）。為了便于運出，

煤氣封罩需分四部分進行切割，只有切割完煤氣封罩才能切割煤氣管，煤氣管切割位置如上示意圖。講到

這里，爐頂設(shè)備就已拆除完成了。

（二）1．本次高爐的安裝是從爐殼拐點處安裝煤氣封罩開頭，因煤氣封罩是由4塊卷板拼焊在一起的，卷

板安裝定位須借助于水準儀和吊掛中心線。由于上面的爐頂設(shè)備安裝基準很大程度上由煤氣封罩打算。煤

氣封罩縱橫中心線偏差<±5，標高差<±5。煤氣封罩在拼裝過程中會消失錯位現(xiàn)象，需通過千斤頂和手拉

葫蘆予以矯正。2.煤氣封罩安裝完成后安裝爐頂法蘭，爐頂法蘭安裝定位同樣需借助于水準儀和吊掛中心

GB50372-2006_煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)表5.9.5規(guī)定：

1爐

頂

法蘭中心線（相對爐底中心線）2（H-h）/1000,且不大于30mm

拉線，掛線墜，用鋼尺檢

查

+34M平臺，將此支梁拆除

焊吊耳處

煤氣管加固處+26.7M平臺

煤氣管加固處+31.8M平臺

煤氣管加固處

加固樣式

2法

蘭

法蘭標高±20mm用水準儀或鋼尺檢查

3法蘭上平面任意兩點的凹凸差D/1000且不大于3.0用水準儀或平尺、水平儀

檢查

D：爐頂法蘭上直徑；H：爐頂法蘭標高；h：爐底標高；

線，爐頂法蘭安裝定位完成后開頭焊接，爐頂法蘭安裝定位需根據(jù)GB50372-2024_煉鐵機械設(shè)備工程安裝

驗收規(guī)表5.9.5規(guī)定進行，爐頂法蘭定位完成后進行點焊固定，而后滿焊。爐頂法蘭的焊接，在其找正、

找平、加固完畢后進行，整個焊接在爐體4個中心線處，4個焊工同時進行焊接，4個焊工繞同一個方向進行。連續(xù)焊接整個焊接工作不得在焊接完成之前中斷。在整個焊接過程要定時檢查，鋼圈上法蘭的水平

度、圓度，以便調(diào)整焊工的焊接方位。3.爐頂法蘭安裝定位且焊接完成后，開頭連接煤氣管到爐。連接前

先在煤氣封罩上開孔，孔的位置可由水平尺確定，水平尺沿煤氣導(dǎo)出管循環(huán)一周，用石筆將位置畫出。

煤氣導(dǎo)出管連接位置開孔定位示意圖

4.布料器安裝，在敘述布料器安裝要求前，我們先熟識高爐爐頂無料鐘全部設(shè)備，看下圖,由爐殼開頭：

爐殼→煤氣封罩→爐頂鋼圈→布料器→波紋管→下密封裝置→料罐→上密封裝置→受料斗→布料溜槽。

布料器安裝前，先將密封橡膠圈放置在爐頂鋼圈凹槽。隨后安裝布料器，布料器的安裝需根據(jù)GB50372-2024_煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)表7.2.3規(guī)定進行：見下表

項次項目允許偏差檢驗方法

1齒輪箱頂部法蘭縱、橫向水平度0.5/1000mm用水平儀和平尺檢查

2齒輪箱縱、橫向中心線（相對爐頂法蘭縱橫向

中心線）

3.0mm拉線、掛線墜用鋼尺檢查

5．布料器安裝完畢后安裝波紋管，波紋管的安裝比較簡潔，只需孔對孔即可，但不行有錯縫。留意不要忘

記將密封圈提前放置好。隨后安裝下密封裝置，因波紋管不能承重，所以在料罐安裝以前必需將下密封裝

置用手拉葫蘆予以固定。下密封裝置與波紋管之間可以有間隙但不能過大，同時波紋管與下密封裝置中心

偏差不能超過5mm，過大的話用手拉葫蘆不易調(diào)整。6．料罐安裝，料罐安裝時不先定位，第一步：將料罐

與下密封裝置用螺栓連接起來，四邊連接螺栓擰緊，主要是由于下密封裝置較重（約7.5T），防止脫落。留意不要遺忘將橡膠密封圈提前放好。其次步：固定下密封裝置的手拉葫蘆和吊起料罐的吊機相協(xié)作，將

下密封裝置與波紋管螺孔精確對中且兩者間接觸盡量無縫隙。第三步：固定料罐。7．料罐安裝完成后，安裝上密封裝置，因料罐位置已確定，只需將兩者螺孔完全重合即可，橡膠密封圈提前放置好。受料斗的安

裝如上，但受料斗與上密封裝置之間不需要安裝橡膠密封圈,但在安裝受料斗之前，須將+34M平臺拆除兩支梁按圖紙安裝完成，以便于受料斗支座的固定。8．將爐頂設(shè)備間全部的連接螺栓對角緊固并復(fù)查一遍，

以確保無遺漏。9．爐頂設(shè)備安裝完畢后，安裝布料溜槽。布料溜槽的安裝須用專用布料溜槽安裝裝置。同

時借助位于其上部平臺的檢修葫蘆予以協(xié)作。將布料溜槽通過煤氣封罩上的布料溜槽更換孔安裝在布料器

下部。10.當(dāng)爐頂大件設(shè)備安裝完畢后且不需要從爐頂上部送入設(shè)備時，為了安裝爐頂?shù)碾姎?、管道、設(shè)備

等便利，恢復(fù)原來拆除的+34M/+37.5M平臺