滲漏的防治措施

建筑工程墻、地面裂縫及屋面滲漏的防治措施墻體裂縫引起砌體結(jié)構(gòu)墻體裂縫的因素很多，既有地基、溫度、干縮，也有設(shè)計(jì)上的疏忽、施工質(zhì)量、材料不合格及缺乏經(jīng)驗(yàn)等。而最為常見的裂縫有兩大類，一是溫度裂縫，二是干燥收縮裂縫以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫。墻體裂縫產(chǎn)生原因溫度裂縫：溫度的變化會(huì)引起材料的熱脹、冷縮，當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。最常見的裂縫是在砼平屋蓋房屋頂層兩端的墻體上，如在門窗洞邊的正八字斜裂縫，平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚灰縫的水平裂縫以及水平包角裂縫。干縮裂縫：對(duì)于砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚等砌體，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的干縮變形。這類干縮變形引起的裂縫在建筑上分布廣、數(shù)量多、裂縫的程度也比較嚴(yán)重。如房屋內(nèi)外縱墻中間對(duì)稱分布的倒八字裂縫；在建筑底部一至二層窗臺(tái)邊出現(xiàn)的斜裂縫或豎向裂縫；在屋頂圈梁下出現(xiàn)的水平縫和水平包角裂縫；在大片墻面上出現(xiàn)的底部重、上部較輕的豎向裂縫。另外不同材料和構(gòu)件的差異變形也會(huì)導(dǎo)致墻體開裂。如樓板錯(cuò)層處或高低層連接處常出現(xiàn)的裂縫，框架填充墻或柱間墻因不同材料的差異變形出現(xiàn)的裂縫。溫度、干縮及其它裂縫：對(duì)非燒結(jié)類塊體，如砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚等砌體都存在溫度和干縮共同作用下的裂縫，其在建筑物墻體上的分布一般可為這兩種裂縫的組合，或因具體條件不同而呈現(xiàn)出不同的裂縫現(xiàn)象，而其裂縫的后果往往較單一因素更嚴(yán)重。防止墻體開裂的構(gòu)造措施：設(shè)置控制縫，控制縫一般設(shè)置在沉降縫處(每15米一道)在墻的高度突然變化處設(shè)置豎向控制縫，比如在不同標(biāo)高處；在墻的厚度突然變化處設(shè)置豎向控制縫；在不大于離相交墻或轉(zhuǎn)角墻允許接縫距離之半設(shè)置豎向控制縫；⑷在門、窗洞口的兩側(cè)設(shè)置豎向控制縫；豎向控制縫，對(duì)3層以下的房屋，應(yīng)沿房屋墻體的全高設(shè)置；對(duì)大于3層的房屋，可僅在建筑物1-2層和頂層墻體的上述位置設(shè)置；控制縫在樓、屋蓋處可不貫通，但在該部位宜作成假縫，以控制可預(yù)料的裂縫；控制縫作成隱式，與墻體的灰縫相一致，控制縫的寬度不大于12mm，控制縫內(nèi)用彈性密封材料，如聚硫化物、聚氨脂或硅樹脂等填縫。設(shè)置灰縫鋼筋在墻洞口上、下的第一道和第二道灰縫，鋼筋伸入洞口每側(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm；設(shè)置鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，窗臺(tái)梁高度和砌塊同模數(shù)，縱筋為4根10，箍筋為6@200，C20混凝土，窗臺(tái)梁深入墻體不小于600mm；灰縫鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，灰縫鋼筋砂漿保護(hù)層，上下不小于3mm，外側(cè)小于15mm，灰縫鋼筋宜進(jìn)行防腐處理；在門窗洞口兩邊的墻體水平灰縫中，設(shè)置長(zhǎng)度為900mm豎向間距為400mm的焊接鋼筋網(wǎng)片墻體抹灰面裂縫的預(yù)防措施墻體砌筑完成后要對(duì)基層進(jìn)行清理，清除表面外凸的砂漿及其他油污、雜物，對(duì)于光滑混凝土表面采用鑿毛或鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)的方法進(jìn)行施工。粉刷用灰漿在施工前應(yīng)充分考慮施工量及人員配置，砂漿存放時(shí)不得大于3h(在25攝氏度下)，不能用完的砂漿應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整方可再使用。對(duì)于不同材質(zhì)或受溫度應(yīng)力較大的不同材料之間的縫隙，應(yīng)加鋼絲網(wǎng)進(jìn)行覆蓋，每邊長(zhǎng)度不少于150mm。對(duì)于各抹灰層之間的工序銜接時(shí)間要嚴(yán)格控制，底層墻面提前一天澆水濕潤(rùn)后方可施工底層抹灰面，底層抹灰面有7、8成干以后方可施工中層抹灰，中層抹灰有6、7成干后再施工面層，施工要嚴(yán)格按照間歇時(shí)間進(jìn)行。5）對(duì)于加氣混凝土砌塊要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定控制其含水率。治理墻體抹灰面裂縫的幾種方法1） 對(duì)于縫口長(zhǎng)度大于1m寬度在0.3mm?2mm之間的，采用玻璃纖維網(wǎng)格布砂漿抹面或采用麻刀灰摻加牛皮紙的方法施工。2） 對(duì)于縫口寬度小于0.3mm的采用高彈性涂料封閉已開裂的墻體抹灰面層。3） 溫度縫一般長(zhǎng)度在5m以內(nèi)，寬度在2mm以內(nèi)，如出現(xiàn)大面積不均勻走向的裂縫，應(yīng)把抹灰層剔除并大面積鋪設(shè)玻璃纖維布或高彈性樹脂網(wǎng)片，然后按照三遍施工工藝進(jìn)行粉刷。4） 對(duì)于結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)的縫隙可采用化學(xué)灌漿法修補(bǔ)裂縫，采用環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸脂之類的灌漿材料；如面積較大可采用在結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)20mm*20mm高延伸率的鋼筋網(wǎng)片，用麻刀灰進(jìn)行粉刷的方法進(jìn)行修補(bǔ)。地面裂縫水泥砂漿地面目前應(yīng)用很廣泛，如果使用材料不當(dāng)、施工方法不規(guī)范，就容易產(chǎn)生裂紋、起砂、脫皮、麻面和空鼓等質(zhì)量通病。地面裂縫產(chǎn)生的原因1） 當(dāng)溫度由高變低時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。2） 水泥砂漿在凝固過(guò)程中，部分水分與水泥經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。3） 地面終凝時(shí)和養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度不高，如此時(shí)受到震動(dòng)則容易造成開裂。4） 基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結(jié)不牢。5） 基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。6） 基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會(huì)產(chǎn)生裂紋或空鼓。7） 配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過(guò)大，可能導(dǎo)致裂縫。防止地面開裂的措施1） 按常規(guī)控制砂子、水泥的質(zhì)量，砂選用中砂，水泥采用雙飛馬水泥；砂子含泥量大于3%就要用水沖洗。2） 要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)周圍地面的施工需要嚴(yán)加注意，特別需要防止的是在轉(zhuǎn)角處45度方向出現(xiàn)的裂縫。（1） 在施工基層混凝土的時(shí)候，在設(shè)備基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處放置雙向①12@150鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度不小于1m。（2） 施工面層混凝土?xí)r，在面層混凝土中布置雙向中6@200的鋼筋網(wǎng)片，放置在表層下3cm處。（3） 每層混凝土澆筑完3天后，按照規(guī)范要求對(duì)混凝土進(jìn)行分隔倉(cāng)的切割，要求分隔長(zhǎng)度不得大于5m，上下層分隔倉(cāng)要重疊一致。（4） 在設(shè)備基礎(chǔ)、柱等周邊留置不小于10mm寬的縫口，留待后來(lái)嵌填柔性材料。（5） 對(duì)于有特殊要求的耐磨面層地面，在上層混凝土中摻加纖維絲。3） 在抹面層時(shí)，基層表面要充分濕潤(rùn)，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。4） 按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。5） 初凝前對(duì)水泥砂漿進(jìn)行抹平，終凝前進(jìn)行壓光，以壓3次為宜。要掌握壓光的時(shí)間，早了壓不實(shí)；晚了壓不平，不出亮光，第一次壓光在水泥初凝后3小時(shí)（在25攝氏度下），然后隔2小時(shí)壓光一次，最后一次壓光在水泥終凝前1小時(shí)。6） 地面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間硬化后，定時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并避免損壞表面狀態(tài)，保持濕潤(rùn)的時(shí)間以10天為宜，在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)擾動(dòng)。7） 對(duì)于裂縫的處理措施（1） 對(duì)裂縫所在的分隔倉(cāng)內(nèi)的地面面層全部剔除50?80mm深。（2） 在該分隔倉(cāng)內(nèi)滿鋪中6@10*10cm鋼筋網(wǎng)，要求鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在混凝土面層下3cm處。（3） 基層吹洗干凈后澆筑摻加了纖維絲的C20級(jí)混凝土，并施工其面層，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。（4） 在施工過(guò)程需要注意基層的清理情況以及混凝土基層、面層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)條件，在25攝氏度下要求每道工序的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。（5）對(duì)于常規(guī)的混凝土收縮裂縫，一般鑿除厚度不超過(guò)3cm厚，然后把基層清理干凈，沿裂縫方向鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，最后澆注細(xì)石混凝土或灌漿料再施工其面層，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。屋面滲漏多年以來(lái)屋面滲漏是建筑工程的一個(gè)最難處理的質(zhì)量問(wèn)題，因此在所有的工程質(zhì)量評(píng)比中，屋面工程作為一個(gè)重要的評(píng)比指標(biāo)的重要性不容忽視。一般來(lái)說(shuō)屋面滲漏主要集中在女兒墻的根部和上下管道、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的周圍，隨著新技術(shù)、新工藝及新材料的不斷涌現(xiàn)，屋面滲漏開始慢慢的被控制住。屋面滲漏的原因1） 屋面基層的處理不干凈、局部高低不平，防水卷材黏結(jié)不到位。2） 卷材基層含水率大，在基層未完全干燥之前為趕工期施工，造成上下層粘結(jié)不牢靠，屋面溫度差大使得原來(lái)附著在基層的水分蒸發(fā)膨脹，把防水卷材鼓起。3） 細(xì)部處理不認(rèn)真，特別是一些封口及轉(zhuǎn)角處的搭接、封閉處理不細(xì)致，屋面水長(zhǎng)期對(duì)這些部分進(jìn)行侵蝕，在毛細(xì)水的作用下破壞了粘結(jié)層進(jìn)入卷材內(nèi)部以致滲漏。4） 防水材料、膠結(jié)材料自身的原因也是形成滲漏的一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。5） 屋面防水做完不久就被擾動(dòng)。6） 結(jié)構(gòu)施工的縫口處理不到位。防止?jié)B漏的具體措施1） 施工找平層施工完經(jīng)過(guò)不少于10個(gè)陽(yáng)光日（日照時(shí)間每天不少于5小時(shí)，日平均溫度18?25度，溫度過(guò)低需延長(zhǎng)），待基層水分蒸發(fā)（不少于90%）結(jié)束，對(duì)基層進(jìn)行細(xì)致清理。2） 與卷材交接部位要求無(wú)毛刺、無(wú)起砂、無(wú)灰塵，并要求平整度在5mm內(nèi)（2m托尺檢查），和女兒墻交接及標(biāo)高突變處應(yīng)做成圓弧形，以便于卷材的流暢過(guò)渡。3） 防水材料及膠結(jié)材料進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)各種性能指標(biāo)，合格后方可使用。4） 細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行。由于節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的不合理或施工粗糙，常常是導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)滲漏的主要原因。在節(jié)點(diǎn)部分應(yīng)采取剛、柔結(jié)合的辦法，各節(jié)點(diǎn)均應(yīng)用密封材料填充密封，這一點(diǎn)對(duì)剛性防水層特別重要。剛性防水層與天溝，檐溝的交接處應(yīng)留凹槽，并且用密封膏封嚴(yán)。剛性防水層與變形縫兩側(cè)墻體交接處應(yīng)留30mm的縫，用密封材料嵌填，泛水處應(yīng)輔設(shè)卷材或涂膜防水層，伸出屋面的管道與防水層的交接處應(yīng)留縫隙，先用護(hù)坡，再用密封材料嵌填密實(shí)5） 屋面防水層做完之后至少3個(gè)陽(yáng)光日，方可上人施工后續(xù)工序，嚴(yán)禁上大型設(shè)備或堆積材料，禁止擾動(dòng)。6） 特別要注意的是分格縫施工，分格縫一般留置在屋面板的支承端，屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面的交接處，并應(yīng)與屋面板縫對(duì)齊，使防水層因溫差的影響，砼干縮結(jié)構(gòu)變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。分格縫的設(shè)置間距不宜過(guò)大，當(dāng)大于6m時(shí)，應(yīng)在中部設(shè)一”v”形分格縫，分格縫深度宜貫穿整個(gè)防水層厚度。當(dāng)分格縫兼作排氣道時(shí)，縫可適當(dāng)加寬，并設(shè)排氣孔出氣，當(dāng)屋面采用石油、瀝青、油氈作防水層時(shí)，分格縫處應(yīng)加200mm?300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點(diǎn)貼，分格縫內(nèi)嵌填滿油膏。7） 卷材鋪設(shè)方法。（1）基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當(dāng)不粘手才能鋪貼卷材；（2） 卷材防水層的鋪貼一般應(yīng)由層面最低標(biāo)高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí)，卷材應(yīng)垂直于屋脊方向鋪貼；（3）