級進模開題報告

南京工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告課題名稱：電暖器面板級進模設(shè)計學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：所在學(xué)院：專業(yè)名稱：材料成型及其控制工程南京工程學(xué)院2010年4月5日說明1．根據(jù)教育部對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評估標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)生必須撰寫《畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告》，由指導(dǎo)教師簽署意見、教研室審查，系教學(xué)主任批準(zhǔn)后實施。2．開題報告是畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學(xué)生應(yīng)當(dāng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，開題報告不合格者不得參加答辯。3．畢業(yè)設(shè)計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認(rèn)真填寫。其中的文字表達要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。4．本報告中，由學(xué)生本人撰寫的對課題和研究工作的分析及描述，應(yīng)不少于2000字，沒有經(jīng)過整理歸納，缺乏個人見解僅僅從網(wǎng)上下載材料拼湊而成的開題報告按不合格論。5．開題報告檢查原則上在第4周完成，各系完成畢業(yè)設(shè)計開題檢查后，應(yīng)寫一份開題情況總結(jié)報告。學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告篇二：級進模設(shè)計開題報告理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計開題報告題目：電器開關(guān)過電片級進模設(shè)計學(xué)生姓名：穆瑞清學(xué)號：08l0607111專業(yè)：材料成型及其控制工程指導(dǎo)教師：王麗娟（副教授）2012年3月20日開題報告填寫要求1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見；3．“文獻綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻綜述的參考文獻應(yīng)不少于10篇（不包括辭典、手冊）；4.有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)gb/17408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2010年2月26日”或“2010-02-26”。1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述：1.1多工位級進模的研究現(xiàn)狀多工位級進模是在普通級進模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時，將帶料或條料由模具入口端送進后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級進模的正常工作，模具必須具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置。所以多工位級進模與普通沖模相比要復(fù)雜，具有如下特點：（1）在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程，顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。（2）由于在級進模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在復(fù)合模的“最小壁厚”問題，設(shè)計時還可根據(jù)模具強度和模具的裝配需要留出空工位，從而保證模具的強度和裝配空間。（3）多工位級進模通常具有高精度的內(nèi)、外導(dǎo)向（除模架導(dǎo)向精度要求高外，還必須對細小凸模實施內(nèi)導(dǎo)向保護）和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品零件的加工精度和模具壽命。（4）多工位級進模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料、自動出件、安全檢測等自動化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。目前，世界上最先進的多工位級進模工位數(shù)多達50多個，沖壓速度達1000次／分以上。（5）多工位級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給模具的制造、調(diào)試及維修帶來一定的難度。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便，可靠。所以模具工作零件選材必須好（常采用高強度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料），必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進加工方法制造模具。（6）多工位級進模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^2mm）、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。用這種模具沖制的零件，精度可達itlO級。1.2級進模結(jié)構(gòu)對設(shè)備的要求1.2.1級進模對模具加工設(shè)備的要求級進模由于加工精度要求較高國外大都采用坐標(biāo)磨床，慢走絲線切割機床等加工,國內(nèi)大多數(shù)廠家并不具備這些先進的高精度加工及檢測設(shè)備。在目前的階段，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)注意加工工藝性方面的選擇。凸模形式的選擇比較簡單，通?？梢员M量采用直通形式，避免根部用凸緣固定，這樣有利于采用線切割方式加工，便于用投影儀檢查精度。必要時還可以用工具磨進行精密修磨。對于凹模，在通常的設(shè)計規(guī)范上，級進模的凹模結(jié)構(gòu)類型可分為整體式、鑲套式、分段拼合式、綜合拼合式等多種。從高精度等結(jié)構(gòu)先進性角度來看，分段或綜合拼合式自然具有無可爭辨的優(yōu)越性。但此類凹模要能夠成功并發(fā)揮其優(yōu)越性，有一基本條件便是必須要用坐標(biāo)磨床或高精度成型磨削工藝進行加工。1.2.2級進模對中壓設(shè)備的要求我國生產(chǎn)的大部分100噸以下的中小型機械壓力機，幾十年來結(jié)構(gòu)上沒有大的變化。多數(shù)采用轉(zhuǎn)鍵或撥銷式剮性離合器，偏心凸輪式皮帶動器，不僅機床噪聲大，震動大，而且不能實現(xiàn)滑塊的寸瑣行程和瞬時緊急制動?；瑝K導(dǎo)向精度偏低，對側(cè)向力承受能力差，行程多數(shù)也不可調(diào)節(jié)。這對于用級進模生產(chǎn)是不夠理想的。主要體現(xiàn)在下幾個方面：（1） 級進模不可避免地存在著不同程度的側(cè)向力和壓力中心的偏移，因此不僅希望壓力機精度好，剛強，而且滑塊要能長期承受較大的側(cè)向力。（2） 級進模在連續(xù)生產(chǎn)中，為了避免因零件材料未送到位，或發(fā)生較大的位置偏移，以及模具的局部故障等造成不正常沖壓時的模具損壞，一般希望在模具上設(shè)置有自動保護及安全檢測裝置。一旦出現(xiàn)上述各類故障，機床能在極短暫的一瞬間（通常在100?200毫秒）停止運動。這要求壓力機具有急停功能。圖1-1測桿2.微動開關(guān)3.壓力機控制箱以圖1-1所示為例，當(dāng)條料沒有送到正確的位置時，測桿便不能進入條料上已沖出的孔內(nèi)。于是測桿被條料頂住，克服上面彈簧的壓力而上移，利用其頂端斜面，迅速地推動微型

開關(guān)而接通電路，從而對壓力機控制箱給出一個要求緊急停止的電信號。對于每分鐘速度為100沖次左右的壓力機，只要檢測桿部分精度可靠，參數(shù)合適，便完全可以在該沖次之內(nèi)，即模具閉合之前，使滑塊停止。類似的送料步距失誤檢測結(jié)構(gòu)還有電接觸式等幾種，在引進的模具上常見，都屬于比較成熟的結(jié)構(gòu)，技術(shù)上一般沒有什么困難。有些復(fù)雜的級進模，往往還同時裝有幾種檢測裝置，包括凸模損壞等各種不正常情況的檢測，以保護模具。級進摸生產(chǎn)均需配備自動送料器，對于厚料，還要有相應(yīng)的開卷、校平機。但我國目前的機械壓力機，大多不進行這項配套。若想選擇精度好，可靠性高，價格又適宜的送料器，則更是一件不易之事。根據(jù)我們的體會，若配上好的自動送料器，同樣一副模具的刃磨壽命可提咼3?10倍。現(xiàn)在多數(shù)壓力機行程偏大，且不可調(diào)節(jié)。這對級進模非常不利。級進模固其本身結(jié)構(gòu)上的需要，通常希望在沖壓時導(dǎo)柱、導(dǎo)套不分離，以保證安全。對于行程次數(shù)在200次/分以下的壓力機一般要求50?80mm的行程，最好還可以根據(jù)模具要求進行調(diào)節(jié)。目前國產(chǎn)的壓力機產(chǎn)品中，能滿足這一要求的品種還不多。一些新研制的咼沖次的機床又行程過小，有的僅30mm。1.3多工位級進模的發(fā)展趨勢隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad,并陸續(xù)開始使用ugpro/engineer、i-deas等國際通用軟件，個別廠家還引進了moldflow隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad，并陸續(xù)開始使用ug、pro/engineer、i-deas等國際通用軟件，個別廠家還引進了moldflow等cae軟件，并成功應(yīng)用于多工位級進模的設(shè)計中。 目前，以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)，在模具cad/cae/cam技術(shù)方面取得了篇三：多工位級進模開題報告篇四：級進模開題報告北京科技大學(xué)天津?qū)W院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)選題報告2014年1月5日十卜獻十卜獻1.1多工位級.1進1.1多工位級.1進模具概1.2 1多工位級進模具國外研究進1.3多工位級進模具題國內(nèi)研究進3綜文述展展2述

2.課題背景及開展研究的意2.課題背景及開展研究的意義 52.1課題背景 ...52.2研究意義 53.研究方法、內(nèi)容及預(yù)期目的 73.1系統(tǒng)開發(fā)方法的選擇 73.2研究內(nèi)容..83.3預(yù)期目的..84.進度安排10參考文獻. 11指導(dǎo)教師意見 13文獻綜述1.1多工位級進模具概述多工位級進模具是在普通級進模具的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種高精度，高效率，長壽命，有兩個或兩個以上工位的模具，是模具技術(shù)密集的重要代表，也是未來模具發(fā)展方向之一。這種模具不僅可以進行沖孔落料還可以根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和成型性質(zhì)完成壓筋，沖彎，彎曲，拉深等成型工序，甚至還可以在模具上完成裝配工序。沖壓時將帶料或條料由模具入口端送進去后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁過切斷后便可沖出符合產(chǎn)品精度要求的沖壓件。為了保證多工位級進模的正常工作，模具必須具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定位系統(tǒng)，配置有自動送料，自動出件，安全檢測裝置。所以多工位級進模比普通沖模相對較復(fù)雜，具有如下特點：（1）在衣服模具中可以完成包括沖裁，彎曲，拉升和成形裝配等多道工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程，顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備的使用率。（2）由于在級進模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在符合模具的“最小壁厚”問題，設(shè)計時還可以根據(jù)模具強度和模具的裝配需要留出空位，從而保證模具的強度和裝配空間。（3）多工位級進模通常具有高精度的內(nèi)，外導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)以保證產(chǎn)品零件的加工精度和模具使用壽命。（4）多工位級進模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料，自動出件，安全檢測等自動化裝置，操作安全具有較高的生產(chǎn)效率。（5）多工位級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給模快的制造，調(diào)試以及維修帶來一定的難度。同時要求零件模具具有互換性，在模具磨損或損壞后要求更換迅速，可靠，方便。所以模具工作零件選材要好，必須應(yīng)用慢走絲線切割加工，成型模削，坐標(biāo)鏜，坐標(biāo)磨等先進加工方法制造模具。（6）多工位級進模主要用于沖制厚度較薄，產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜，精度高的中小行、型零件制造精度可達it10級。1.2多工位級進模具國外研究進展國外級進模cad/cae/cam的研究始于上世紀(jì)60年代末，70年代便有初步應(yīng)用，但僅限于二維圖形的簡單沖裁級進模，其主要功能如條料排樣、凹模布置、工藝計算和nc編程等。彎曲級進模cad/cam系統(tǒng)出現(xiàn)在80年代，如日本日立公司和富士通公司的彎曲級進模系統(tǒng)等。為了能夠適應(yīng)復(fù)雜模具的設(shè)計，富士通系統(tǒng)采用了自動設(shè)計和交互設(shè)計相結(jié)合的方法，在該系統(tǒng)中除毛坯展開、彎曲回彈計算和工步排序為自動處理外，其余均需要設(shè)計人員的參與[1-4]。（1） 在國外cad/cae/cam已成為普遍應(yīng)用的技術(shù)。在cad的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3d設(shè)計已達到了70-89%[5]apro/e,ug,cimatron等軟件的應(yīng)用很普遍，一些國家還開發(fā)了級進模專用的3d設(shè)計軟件。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2d設(shè)計，同時可獲得3d模型，為nc編程和cad/cam的集成提供了保證。應(yīng)用3d設(shè)計，還可以在設(shè)計時進行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計和工藝的合理性。此外，cae技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，應(yīng)用dynaform,autoform等軟件，模擬金屬變形過程，分析應(yīng)力應(yīng)變的分布，預(yù)測破裂、起皺、回彈等缺陷。（2） 設(shè)計上采用了先進的設(shè)計理念。如為了便于模具設(shè)計與計算，各道工序均以一個統(tǒng)一的基準(zhǔn)點為中心，以坐標(biāo)尺寸的方式標(biāo)注尺寸。選定基準(zhǔn)點后，產(chǎn)品上任何一個點的坐標(biāo)尺寸，都能準(zhǔn)確地計算出來。各工序的模具尺寸以該基準(zhǔn)點為中心，用坐標(biāo)尺寸標(biāo)注，給模具設(shè)計與制造帶來方便。此外，將各工序的加工內(nèi)容、尺寸要求、加工部位、沖壓方向、壓力中心及相互關(guān)系等，用一張圖表示出來，稱為加工要領(lǐng)圖。有了加工要領(lǐng)圖，對各道工序的關(guān)系就可一目了然，不僅便于模具設(shè)計，而且對模具加工和調(diào)整也方便。（3） 各模具生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)能力、經(jīng)驗等，制定了自己的標(biāo)準(zhǔn)。它包括設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，模具零件和模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化。模具標(biāo)準(zhǔn)件的采用率一般均在80%以上。模具企業(yè)的主要任務(wù)是設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和零件，并加工凸、凹模等主要零件（其制造精度在2卩，壽命可達2億個沖次），進行裝配調(diào)試等。其他模具零件均可作為標(biāo)準(zhǔn)件在市場上采購。有些模具企業(yè)，模具零件的粗加工、半精加工，也由相對固定的協(xié)作廠家去完成。因此，模具設(shè)計、生產(chǎn)周期大大縮短。1.3本課題國內(nèi)研究進展我國是進入80年代后才開始研制級進模的，經(jīng)歷了三十多年的努力，從無到有，終于有了較大的發(fā)展。如80年代后期的大連電機廠、上海星火模具廠、南京720廠和90年代中期后來居上的湖南鉆石硬質(zhì)合金工具有限公司、天水長城精密模具廠、北京市機電研究院精密模具公司，在消化吸收國外先進級進模技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行研制出的一些中小型級進模，在生產(chǎn)中獲得了較好的使用效果。級進模cad方面，許多高等院校作了大量的工作，如浙江大學(xué)、上海交通大學(xué)塑性工程系等。本世紀(jì)初，美國ugs公司與我國華中科技大學(xué)合作的在ug-2.0(現(xiàn)為nx)軟件平臺上開發(fā)出的基于三維幾何模型的級進模cad/cam軟件nx-pdw。該軟件包括工程初始化、工藝預(yù)定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設(shè)計、條料排樣、壓力計算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等模塊，具有特征識別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特色，己在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場。與此同時，新加坡、馬來西亞、印度及我國臺灣、香港有關(guān)機構(gòu)和公司也在開發(fā)和試用新一代級進模cad/cam系統(tǒng)[6T2]隨著技術(shù)的發(fā)展，對級進模的成形質(zhì)量要求越來越高，但傳統(tǒng)的級進模設(shè)計中較少考慮到?jīng)_壓載體的變形對成形精度的影響，從而造成設(shè)計、制造的誤差，最終使零件精度下降。由于級進模成形過程中金屬的變形行為非常復(fù)雜，利用傳統(tǒng)理論手段分析級進模載體的變形問題存在一定困難，迄今國內(nèi)外相關(guān)的研究很少。基于有限元法的數(shù)值模擬仿真技術(shù)(cae)已有多年的歷史，利用該技術(shù)不僅能夠?qū)崟r地描述金屬塑性成形過程，給出金屬的塑性流動模式、各種物理場量的分布規(guī)律、詳盡的塑性變形過程的參數(shù)，而且還能預(yù)測塑性成形過程的缺陷，優(yōu)化塑性成形工藝過程。如今，數(shù)值模擬已經(jīng)成為塑性加工領(lǐng)域的一項重要技術(shù)，篇五：級進模開題報告研究的目的與意義沖壓是一種先進的金屬加工方法，具有生產(chǎn)率高，加工成本低，材料利用率高，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合于大量生產(chǎn)。但對沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過于復(fù)雜，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點。級進模的特點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。沖壓級進模是在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并在壓力機一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。它在一副模具上的不同區(qū)域完成多道沖壓成型工序的一種精密、高效、復(fù)雜的沖壓模具，在一副模具內(nèi)可以完成零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形等工藝。級進模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件；級進模操作安全，因為人手不必進入危險區(qū)域；級進模設(shè)計時，工序可以分散。不必集中在一個工位，不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問題。因而模具強度相對較高，壽命較長。級進模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片；級進模可以采用高速壓力機生產(chǎn)，因為工件和廢料可以直接往下漏；使用級進?？梢詼p少壓力機，減少半成品的運輸。車間面積和倉庫面積可大大減小。但級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長，成本高。因為級進模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對位置的一次性。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要求高的這部分輪廓同時沖出，從而保證零件的精度要求。隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的加快，科技進步日新月異，激烈的競爭要求企業(yè)更快地將產(chǎn)品推向市場。cad/cam/cae技術(shù)是提升產(chǎn)品性能、加快產(chǎn)品研發(fā)過程、提高效益的有效手段。近幾十年來，各國基于cax技術(shù)相繼開發(fā)了許多大型通用程序，如autocad、catia、ug等。autocad是業(yè)界應(yīng)用最廣泛，功能最強大的通用型輔助設(shè)計繪圖軟件，主要用于二維繪圖，也具備有三維建模能力。另外，ug軟件是當(dāng)前世界上最先進和緊密集成的、面向制造業(yè)的cax高端軟件，是知識驅(qū)動自動化技術(shù)領(lǐng)域中的領(lǐng)先者。該軟件的功能覆蓋了整個產(chǎn)品的開發(fā)過程，即覆蓋了從概念設(shè)計、功能工程、工程分析、加工制造到產(chǎn)品發(fā)布的全過程，在航空、汽車、機械、電器電子等各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。由于這些技術(shù)的發(fā)展和本身具有的優(yōu)點，使級進模作為

一種高效、精密的模具，其作用也日益顯著并得到廣泛的應(yīng)用。我國多工位級進模制造技術(shù)及其發(fā)展現(xiàn)狀通過運用模具cad/cam技術(shù)，模具設(shè)計品質(zhì)得以提高，模具設(shè)計時間進一步縮短，推動了模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，促進形成規(guī)范化、典型化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的體模具制造技術(shù)實現(xiàn)了數(shù)控化，通過對數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控低速走絲線切割機、數(shù)控電火花加工機、數(shù)控平面磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床等精密數(shù)控設(shè)備的靈活運用，構(gòu)建形成了加工精密多任務(wù)位級進模零件的主要手段和技術(shù)，這不僅保證了模具制造精度和品質(zhì)，同時也縮短了模具制造周期。標(biāo)志沖模技術(shù)先進水平的精密多任務(wù)位級進模，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。而從精密多任務(wù)位級進模的沖制件來看，包括電機鐵芯片級進模、空調(diào)器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模、家電零件級進模等?？梢哉f，沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機械、電機電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范疇。從當(dāng)前國內(nèi)制造的精密多任務(wù)位級進模的水平分析，在模具的技術(shù)含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進步。其中，部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國際同類模具水平相當(dāng)。課題研究的主要內(nèi)容本次設(shè)計的內(nèi)容為某數(shù)碼復(fù)印機上的不銹鋼板簧級進模的排樣和模具設(shè)計,重點介紹了條料的導(dǎo)向、滑塊彎,曲成形的結(jié)構(gòu)、壓縮空氣吹件。最后畫出整套的板簧零件圖,模具圖及裝配圖。零件圖如下：（1）零件及工藝分析上圖所示是某數(shù)碼復(fù)印機上的不銹鋼板簧，材料sus301_csp_l/2h,料厚0.3mm。r5.3mm的圓弧外側(cè)面與30+0.025mm和一個腰孔的中心連線的距離為41.60.2mm,尺寸精度要求較高。另外零件中有兩個?3、?3.6mm的圓孔，?5mmX3mm腰孔和端部23.2mmX2mm槽，需要沖裁工序；而且還有r5.3mm的圓弧，需要彎曲工序，由于弧度較大，又需要兩次彎曲；最后還有切外形和落料等工序。鑒于工序較多而且又為了保證零件尺寸的一致性,避免采用多副模具加工造成零件尺寸超差，決定采用級進模進行生產(chǎn)。（2