護岸工程技術標

.實用文檔.目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u第一章、編制說明 １工程概況 １工程簡介 １工程內(nèi)容 １1.2編制依據(jù) １第二章、主要分局部項工程施工方案及控制措施 ２施工測量 ２控制測量 ２施工放樣 ３進度測量 ３沉降、變形觀測 ３竣工測量 ３護岸及箱涵工程 ３土方工程 ３鋼筋砼工程 ７砌石工程 １３樁基工程 １５防汛道路 １６橋梁工程 ２３工程概況 ２３主要施工工序 ２３橋梁工程的施工測量 ２３灌注樁樁基 ２４上部、下部結構施工 ２８第三章、質量創(chuàng)優(yōu)目標、方案及保證措施 ３５質量創(chuàng)優(yōu)目標 ３５工程質量目標 ３５工程質量目標承諾 ３５質量創(chuàng)優(yōu)方案及控制 ３５貫標方案及控制 ３５檢測及試驗方案及控制 ３５質量保證體系方案及控制 ３５質量管理制度和責任制方案和控制 ３８質量保證措施方案及控制 ３８分部工程質量控制措施 ４０土方工程 ４０模板工程 ４１3.3.3鋼筋工程 ４１混凝土工程 ４３伸縮縫防滲止水及預埋件工程 ４４灌注樁樁基工程 ４５橋梁工程 ４５防汛道路工程 ４６第四章、機械設備、人員及材料方案及控制 ４７機械設備需要量方案及控制 ４７機械設備配置 ４７機械設備控制措施 ４８勞動力方案及控制 ４９勞動力方案 ４９勞動力控制措施 ５０材料方案及控制 ５１主要材料的控制措施 ５１工程原材料質量控制措施 ５３第五章、施工進度方案及進度控制措施 ５４施工進度方案說明 ５４進度控制措施 ５４5.3施工進度方案表 ５５第六章、施工總體平面布置及全場性臨設工程 ５７施工總平面布置說明 ５７施工道路 ５７施工生產(chǎn)設施及輔助臨時設施設置 ５７施工用電、用水、通訊及照明 ５８施工總體平面布置 ５８第七章平安生產(chǎn)、文明施工的方案及目標管理措施 ６０平安生產(chǎn)、文明施工管理目標 ６０平安生產(chǎn)、文明施工管理目標 ６０平安生產(chǎn)目標管理措施 ６０平安生產(chǎn)組織保證體系(見附圖) ６０平安生產(chǎn)管理依據(jù) ６１平安生產(chǎn)制度 ６１平安生產(chǎn)技術措施 ６１施工人員平安防護 ６１平安用電技術 ６１汛期施工的防汛平安 ６２施工現(xiàn)場防火措施 ６２文明施工目標管理措施 ６２文明施工管理組織體系〔見附圖〕 ６３文明施工管理執(zhí)行標準 ６３爭創(chuàng)市級文明工地的技術措施 ６３第八章、工程管理體系及企業(yè)資料 ７３工程管理體系 ７３輔助資料 ７４.實用文檔.第一章、編制說明工程概況工程簡介工程名稱：外環(huán)西河河道及泵閘工程1標〔河道局部〕建設單位：上海市堤防〔泵閘〕設施管理處設計單位：上海市水利工程設計研究院工期要求：2009年6月18日~2009年11月30日，日歷天數(shù)166天。質量要求：優(yōu)良工程內(nèi)容本標段工程位于北瞿路南北側，新開河道長度2234m，樁號ZX0+000~2+234，新建橋梁及涵洞工程。編制依據(jù)外環(huán)西河河道及泵閘工程1標〔河道局部〕招標文件；外環(huán)西河河道及泵閘工程1標〔河道局部〕施工設計圖紙；工程現(xiàn)場實地踏勘情況；工程招標補遺文件及招標答疑；國家及上海市有關的施工技術標準、規(guī)程、地方法規(guī)、條例等；本企業(yè)的經(jīng)濟、技術實力和幾十年水利水電工程專業(yè)施工管理、技術經(jīng)驗、業(yè)績、信譽等。

第二章、主要分局部項工程施工方案及控制措施2.1施工測量施工測量主要內(nèi)容包括：本工程的平面、高程控制測量，施工過程中的施工放樣，進度測量，變形觀測，竣工測量等?？刂茰y量開工前控制測量是施工技術準備的重要工作之一，是工程順利開工和為今后施工過程順利進行的重要保證?！?〕測量技術交底開工前施工測量人員根據(jù)建設單位和設計單位移交的平面點、高程控制點，進行測量基準點的技術交底和現(xiàn)場交樁，共同辦理有關技術交底和交樁手續(xù)?！?〕測量基準點的復測、校核和驗算按照施工設計、施工技術標準及國家有關的施工測量標準和要求測量的精度和等級，對交底時提供的測量資料、測量基準點進行復測、驗算、校核，并將驗算校核的資料以書面形式報監(jiān)理工程師，如果有異議，雙方進行核實，最后以監(jiān)理工程師批準認定的資料數(shù)據(jù)為準?！?〕建立施工平面、高程控制網(wǎng)點根據(jù)監(jiān)理工程師批準的施工測量基準點的資料、數(shù)據(jù)等，充分結合本工程現(xiàn)場地形情況，施工布署和施工情況等，建立和增設滿足施工需要的施工測量控制網(wǎng)和基準點。并將建立和增設的控制網(wǎng)點的資料提交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師復測驗算校核合格和審批前方可使用。〔4〕平面控制平面控制網(wǎng)的建立是根據(jù)設計提供導線控制點資料，按照設計圖紙、施工現(xiàn)場情況、施工分段情況等依不同地貌、地形用全站儀、經(jīng)緯儀等測量設備將軸線平移或延伸，并隨工程進度而適時調(diào)整、布控，經(jīng)常校核，充分利用。施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，按三等導線控制。在工程施工中為確保工程平面位置的準確，防止質量事故的發(fā)生，測量人員要在關鍵工序跟班作業(yè)，隨時進行測量控制。〔5〕高程控制：用于高程控制的水準點是通過對設計提供的水準點進行閉合測量、校核后，為滿足工程施工需要在工程沿線每隔150m～200m引設一個四等水準點，對引設的水準點用混凝土澆筑固定，統(tǒng)一編號，并作明顯標記和保護，以便尋找。施工過程中，經(jīng)常定期檢驗，以確保水準點的精確度。施工放樣〔1〕根據(jù)批準的控制測量成果，編制施工放樣報告報監(jiān)理工程師審核批準后作為施工放樣的依據(jù)?！?〕樁位放樣：根據(jù)設計圖紙樁位，利用全戰(zhàn)儀對樁位進行精確放樣?！?〕建筑物放樣：根據(jù)設計圖紙，設置構筑物控制軸線、邊線等，利用全站儀等放樣工具進行施工放樣。樣標醒目易區(qū)分?！?〕預埋件放樣：根據(jù)設計圖紙計算出預埋件的準確位置，利用交會法準確放出預埋件的位置并做好標記，作為預埋件施放的依據(jù)。進度測量依照監(jiān)理工程師的要求，每月對本月完成的工程量進行縱橫斷面測量，以此作為本月施工進度和工程進度款結算以及統(tǒng)計資料上報的依據(jù)。沉降、變形觀測根據(jù)有關標準要求定期對建筑物進行沉降、變形觀測，觀測點位置和觀測頻率滿足有關標準要求，對觀測的資料進行歸納整理，作為建筑物沉降變形是否滿足要求的依據(jù)?？⒐y量當分項、分部或單元工程完成后，均需對已完成的工序、工程工程進行質量檢驗、驗收等竣工測量，竣工測量的資料、數(shù)據(jù)是作為分局部項工程、單元工程驗收、隱蔽工程驗收、質量評定、編制竣工圖、工程竣工結算等等工作的原始資料和依據(jù)。2.2護岸及箱涵工程土方工程土方工程作為總體工程的一個重要組成局部，其施工進度直接決定著工程總體進度，其土方平衡是否合理直接影響工程的本錢，經(jīng)認真分析招標文件、設計圖紙及勘察施工現(xiàn)場，詳細制定了土方施工方案，主要包括濕土排水、土方平衡及土方開挖與回填等方面內(nèi)容，用于指導施工，確保按期、保質、保量完成土方施工任務?！?〕土方工程量分部本工程土方局部包括挖方與填方兩大局部：1〕挖方局部包括河道挖方及結構挖方，河道挖方主要指新開河道斷面挖方，結構挖方主要指護岸防汛墻及涵橋等結構部位的挖方。2〕填方局部主要是結構填方，包括護岸防汛墻結構填方涵橋及其與河道接段等的填方?！?〕土方的平衡與調(diào)配1〕土方的平衡與調(diào)配原那么①挖方與填方根本到達平衡，減少重復倒運。②挖填方量與運距的乘積之和盡可能為最小，即總土方運輸量或運輸費用最小。③好土應用在回填密實度要求較高的地區(qū)，以防止出現(xiàn)質量問題。④取土或棄土應盡量不占或少占農(nóng)田，棄土盡可能有規(guī)劃地造田。⑤分區(qū)調(diào)配應與全場調(diào)配相協(xié)調(diào)，防止只顧局部平衡，任意挖填而破壞全局平衡。⑥調(diào)配應與地下構筑物的施工相結合，地下設施的填土，應留土后填。⑦選擇恰當?shù)恼{(diào)配方向、運輸路線、施工順序，防止土方運輸出現(xiàn)對流和亂流現(xiàn)象，同時便于機具調(diào)配、機械化施工。2〕土方的平衡與調(diào)配步驟及方法①本工程挖方區(qū)及填方區(qū)為各個斷面的河道及護岸挖方與結構填方，或涵橋及其連接段的基坑挖方與結構填方，填方區(qū)為各個斷面的結構填方。因此，本工程的土方的平衡與調(diào)配為各個斷面本身的挖填方平衡與調(diào)配。②各斷面土方采用以河道中心線兩側對稱施工，根據(jù)各斷面本身平衡調(diào)配的原那么，土方施工采用挖掘機開挖，推土機向河口線外側推土。③按土方測量斷面，精確計算各斷面土方量。根據(jù)計算土方量，除去用于結構填方土料外其余就地平整?！?〕土方挖填技術措施1〕土方施工測量根據(jù)測設的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，測繪工程區(qū)域地形圖〔1:200〕作為后期土方挖、填方工程量結算依據(jù)。所有測設的原始記錄、計算成果和繪制的圖幅，特別是隱蔽工程的資料，均將及時整理、分類、編冊，報監(jiān)理工程師復核并簽字確認。2〕土方開挖本工程土方主要集中在河道開挖，開挖采用反鏟挖土機以河道斷面中心線為準左右岸對稱進行，開挖順序從兩端向中間施工。每個斷面施工時，先開挖河道底部淤泥，再開挖邊坡土方。護岸土方開挖采用人工開挖整平，防止擾動原狀土，以保持土體穩(wěn)定，特別注意護岸施工與挖土配合，開挖后及時進行護岸砌筑。河道土方施工中底部中心位置設排水溝，以利排水。護岸基槽土方開挖結束，將及時組織驗槽，進行護岸施工，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動。開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計圖紙要求，確保開挖質量?；娱_挖中嚴禁超挖，對于超挖局部按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑或用素砼補填。3〕土方填筑填筑前將完成填筑部位的根底清理和排水工作。各工段采用進占法從近向遠施工，從低洼處開始，水平分層鋪土，逐層碾壓、檢查、驗收，每層鋪土厚度嚴格控制在25cm-30cm土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，根據(jù)土料開挖方式裝、運、卸流程以及氣象等條件對土料含水量進行調(diào)整，采用加水或翻曬措施，使其含水量滿足要求后再進行填筑。分段填筑時，各段土方之間設立標志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置將錯開。臨近擋墻和建筑物處1-2m采用蛙式打夯機夯實。為保證土層之間結合良好，鋪土前將將壓實結合面刨毛1cm-2cm填筑中將嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑，每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格前方可鋪筑上層土料。分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行縱軸線方向不小于，垂直縱軸線方向不小于3m。粘性土的鋪料與碾壓工序將連續(xù)進行。如需短時間停工，其外表風干土層將經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，那么根據(jù)氣候條件鋪設保護層，復工時予以去除，并檢查填筑面。如填土出現(xiàn)“彈簧〞、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，將根據(jù)具體情況認真處理，并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土?！?〕土方施工質量控制措施1〕質量控制原那么：在土方施工中將積極推行全面質量管理，建立健全各級責任制，施工人員將對質量負責，做好質量管理工作，實行自檢、互檢、交接檢，并設立主要負責人領導下的專職質量檢查機構，采用班組初檢、施工隊復檢、專職質檢員終檢的“三檢制〞程序進行。質檢人員與施工人員都將樹立起“質量第一〞的觀念，加強過程控制，通過控制每一道工序的操作質量，確保工程總體質量。嚴格按國家和部頒的有關標準、工程設計圖紙、技術要求以及施工方案組織實施，質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結果等均將如實記錄，并逐班填寫質量報表，分送有關部門和負責人，質檢資料都將妥善保存，防止喪失，嚴禁自行銷毀。施工過程中，對每班出現(xiàn)的質量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上將詳細寫明，并由值班技術人員簽字，作為施工質控的原始記錄。試驗及儀器使用建立責任制，儀器將定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：①環(huán)刀每月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損壞時立即停止使用。②鋁盒每月檢查一次重量，每次使用后將擦洗干凈并烘干。③天平等衡器每班將校正一次，并隨時注意其靈敏度。2〕填筑質量檢查：填筑施工將按標準要求進行以下工程檢查：①各填筑部位的土料質量。②每層鋪土前，壓實土體外表刨毛，灑水潤濕情況。③鋪土厚度和碾壓參數(shù)。④隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適當。⑤有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等。⑥與岸坡、剛性建筑物等的壓實方法及施工質量。⑦碾壓機具規(guī)格、重量。土方填筑壓實控制指標采用干容重、含水量。壓實重量控制除在每個壓實段有代表性地點取樣檢查外，尚將在所有壓實可疑處〔如土料含水量過高過低、土質可疑、碾壓厚度不勻等〕及填筑土體所有結合處〔如與根底、岸坡、剛性建筑物結合處，縱橫向接縫等〕抽查取樣、測定干容重、含水量。2.2.2鋼筋砼工程〔1〕砼工程施工總體部署本工程砼主要采用商品砼。砼工程施工嚴格遵循?砼結構工程施工及驗收標準?〔GB50204-92〕、?水工砼施工標準?〔SDJ207-82〕、?水閘施工標準?〔SL27-92〕及其它有關技術標準的規(guī)定?！?〕清水砼模板的設計與施工本工程涵橋局部砼為清水砼，工程部將按照“干一項工程，樹一座豐碑〞的要求，提出清水砼模板的設計與施工措施。1〕清水砼模板設計要點：模板塊將盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置將有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。各種連接部位將按節(jié)點設計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，防止施工的隨意性。模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，防止引起錯臺。2〕模板剛度的控制：依據(jù)?建筑工程質量檢驗評定標準?〔GBJ301-88〕清水砼外表平整度“＜4mm〞，而模板的外表平整度將<2mm，所以在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度<2mm，絕對撓度<4mm。加固措施：利用2根φ48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用10#槽鋼鉆孔，孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ16鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺母固緊，布置對銷螺栓的豎向間距為100cm，水平間距為70cm，模板與模板的側邊角鋼之間用φ10的螺絲連接，間距35cm。3〕模板的選型與節(jié)點構造：本工程其工程量大，工期緊，質量要求高，模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低本錢：①大面墻體采用鋼框竹膠板，即平面為2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹膠板，縱橫梁采用∠50×50×5mm的角鋼加工成框架；用φ8平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。②特殊部位的異型模板假設常用周轉次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹膠板，假設周轉次數(shù)少利用木板配制外覆鐵皮或三合板。模板接縫在設計上作企口搭接處理，立模之前要抄平拉線，模板縫的位置與木工工長協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間填塞海綿，只漏水不漏漿。從以前施工的砼墻來看，接縫處只形成很細的一條痕跡，沒有漏漿的現(xiàn)象。有止水處用木模，木模的上下各挖一個半圓凹槽，固定夾緊止水橡皮，嚴禁用釘固定?！?〕鋼筋工程總體施工方法鋼筋的外表潔凈無損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋將平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：①采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其外表不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值?？刂其摻畋Ｗo層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋那么在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊將遵守以下規(guī)定：①垂直鋼筋主要采用現(xiàn)場電渣壓力焊，水平和傾斜鋼筋主要采用在加工場閃光對焊，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。②對焊前去除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火〞等。此外，當鋼筋端頭有彎曲時將予調(diào)直或切除。電渣焊接頭彎折不得大于4度。③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。電渣壓力焊，偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得>2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對焊控制在4-7mm，電渣壓力焊控制在2-4mm?！?〕砼總體施工方法為防止拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不將超過2m，否那么將使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度將控制在1m以內(nèi)，以防止濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，將派專人及時去除。當澆筑厚度大于50cm時，為保證振搗密實，將分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑厚度將不大于振搗棒作用局部長度的1.25倍。砼的振搗將按以下規(guī)定執(zhí)行：①振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。②振動棒的排列將按行列式或交錯式排列。振搗時間每一插點的振搗時間為20～30秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止,對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，將采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼外表出現(xiàn)的泌水，可用人工去除。4〕砼的養(yǎng)護：在平均氣溫高于+5℃開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25〔4〕河道護岸、涵橋河道連接段、涵橋底板砼施工方案1〕模板工程底板模板采用組全鋼模板，模板支撐固定采用地壟木支撐鋼管架體系。施工縫留置在底板頂面以上50cm墻上。2〕鋼筋工程鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，為保證上層鋼筋定位，設置鋼筋馬腿支撐體系，間距1500mm，支撐在網(wǎng)格拐角處與上下層鋼筋焊接。底板鋼筋φ16以上采用閃光對焊，φ16以下采用綁扎接頭，接頭位置將錯開，確保受拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在25%以內(nèi)。3〕底板砼施工時質量控制的關鍵①實行砼分層連續(xù)澆筑，要增長緩凝時間，控制每層砼覆蓋周期，確保砼層間不會出現(xiàn)冷縫。②對大體積采用蓄熱法保溫養(yǎng)護，并根據(jù)天氣預報避開雨天，控制澆筑后砼外表和內(nèi)部溫度差不超過25℃，控制降溫速度低于2③重視砼外表處理工作，真空吸水，提漿抹光，用提漿輥滾壓，既很好地防止了干縮裂縫，又使砼外表平整光滑。4〕底板砼澆筑工藝①澆筑方法底板澆筑采用泵送砼澆筑方法。澆筑順序均沿長邊方向，采用“階梯分層，連續(xù)推進〞的施工方法，臺階寬度為左右。②砼振搗根據(jù)分層的厚度、層數(shù)和泵送砼自然流淌形成的斜坡度，在澆筑帶前、中、后共布置三道振動器：第一道布置在砼卸料點，負責卸料口砼的振搗；第二道布置在砼的斜坡局部，負責斜面砼的振搗密實；第三道布置在坡腳及底層鋼筋處，負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗。振搗時嚴格控制振動器移動的距離、插入深度、振搗時間，防止各澆筑帶交接處的漏振。③砼中泌水的處理砼澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，用軟管污水泵及時排除，外表砼找平后采用真空吸水機工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強度、抗裂性、耐磨性。④砼外表的處理砼外表的水泥砂漿較厚，故在砼外表進行真空吸水后、初凝前，用圓盤式磨漿機磨平、壓實，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即用葉片式磨光機磨光，人工輔助壓光。即能很好地防止了干縮裂縫，又能使砼外表平整光滑、外表強度提高?！?〕涵洞中墻、邊墻及頂板砼施工方案涵洞2個中墻、2個邊墻及整體頂板，中墻、邊墻及頂板厚度均為，為箱型結構。中墻、邊墻及頂板一次施工到頂。1〕施工工藝流程為支架搭設→掛樣架→綁扎墻鋼筋→立墻模板→頂板模板安裝及整體加固→扎頂板鋼筋→清理、沖倉、驗收→澆筑砼→養(yǎng)護。2〕模板的安裝與加固按?清水砼模板設計和施工?組織實施，各配一套模板。3〕鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗收合格后按圖紙布置，φ16以上鋼筋采用閃光對焊，砼墻鋼筋分段搭接，假設設計要求采用焊接接頭，那么采用電渣壓力焊接頭，否那么采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內(nèi)。鋼筋安裝時保護層控制采用帶扎絲的與砼同標號的預制塊與鋼筋扎緊，襯墊。墊塊互相錯開，分散布置，扎絲也不得伸入保護層外，兩層鋼筋之間用等尺寸長的鋼筋作支撐，預埋插筋均預先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎滿足標準要求。4〕砼澆筑每座涵橋2個中墻和2個邊墻分層循環(huán)澆筑，每層澆筑厚度，控制砼供給能力45m3/h，符合標準要求，不會形成冷縫。砼澆筑采用人工平倉，用插入式軟軸振搗器振搗，振搗時按作用半徑均勻振搗，不漏振、不過振、不能撬碰模板，以保證振搗密實，模板不變形。砼澆筑采用二次振搗方法，倉面假設出現(xiàn)泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉排除。鋼筋保護層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著撤除，一方面防止砼外表收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀。頂板砼澆至設計高程后，在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。一方面可以消除砼外表干縮裂縫，另一方面提高砼外表的平整度和強度。5〕砼施工縫面的處理對因施工或設計要求予留的施工縫，將進行鑿毛處理。水平縫、斜縫予留并鑿成“凸〞榫形式。施工縫處理：直立墻施工縫宜留在底板上500mm處設凸榫，在砼強度到達25kgf/cm2左右，開始先鑿除外表的軟弱層砼，露出新鮮砼，一般厚度50mm左右，使外表成毛面，再用竹刷或鋼絲刷及高壓水槍清理沖掉毛面的灰渣。在下批砼澆筑前24h灑水濕潤，并在澆筑前先鋪2～3cm厚的同砼強度的水泥砂漿，以確保新老砼接合良好。垂直縫無法鋪砂漿，可在縫面上刷水泥漿或提高一級砼強度?！?〕砼工程外表美觀的施工工藝及措施1〕從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕形式〞的觀念，以追求“內(nèi)實外美〞的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質量而且要到達外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質量與內(nèi)在質量同樣重要的理念，使搞好觀感質量成為所有施工人員的自覺行動，技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而到達工程質量內(nèi)實外美。2〕砼水平外表質量控制措施本工程水平外表主要有涵橋底板、橋面等，工程部為了保證本工程外表美觀，對水平外表質量容易產(chǎn)生的質量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施。采取預控及過程控制相結合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計板頂高程；板中部高程采用6m長砼壓輥在軌道上行走的方法控制標高，軌道采用∠75×75×6mm角鋼，臨時反扣在預先測設的鋼板支點上，軌道頂高程測設為板頂高程；砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補抹砼；然后測量員在砼找平后，跟蹤檢測。為防止外表干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空機吸水將外表水分排除，然后用圓盤式磨光機抹光，最后再用葉片式壓光機壓光?？刂平涌p平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，將板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，將接縫平整。按規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作安排專人進行。做好砼外表成品保護工作。在閘底板施工后，進行墻及頂板施工搭設、撤除架子時，鋼管、扣件將用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。2.2.3砌石工程〔1〕材料選擇1〕塊石塊石護砌工程的石料在經(jīng)監(jiān)理人批準的料場進行購置。砌體所選石料材質堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，外表無污垢、水銹等雜質，用于砌體外表的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標將符合施工圖紙及標準要求。毛石砌體：毛石將呈塊狀，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10﹪。料石砌體：用于擋墻外層的粗料石將棱角清楚、各面平整，其各面加工要求滿足GBJ50203-98的規(guī)定，長度大于50cm，寬、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根據(jù)監(jiān)理人的指示進行試驗，容重大于25KN/m3，抗壓強度大于100MPa?！?〕砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂料質量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15～5mm，細度模數(shù)為2.5～3.0。〔3〕水泥和水選擇砌筑工程采用的水泥品種為32.5級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質到達飲用水的標準，對水質疑心時，可做砂漿抗壓強度試驗，28天齡期強度低于90%時，禁止使用?！?〕水泥砂漿1〕砂漿的配合比將滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比將通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。2〕拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。3〕砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用?！?〕漿砌石擋墻施工方案1〕采用砼底板時，在砼澆筑期間，按標準要求預埋一局部出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈。2〕分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。3〕漿砌石勾縫，勾縫前，砌體外表濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保護縫在濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1:1.5水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂凍混用。〔6〕冬、夏季施工冬季最低氣溫在0-5℃時，砌筑后砌體覆蓋保溫養(yǎng)護，當最低氣溫在0℃以下時，停止施工，在常溫下施工時，及時灑水養(yǎng)護，當夏季最高氣溫超過〔7〕保證塊石護砌外表美觀的措施選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石外表美觀的重要措施。我們擬選擇與我單位進行長期勞務合作、砌筑技術精良的隊伍，如在石梁河擴大泄洪工程進行砌石施工的山東砌石隊、在何巷閘工程進行砌石施工的浙江砌石隊、在城西湖退水閘施工的潁上砌石隊等。塊石選擇方面將根本方正，到現(xiàn)場后對外表進行鑿修，保證每塊外外表平整。砌筑將帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線?？刂坪没铱p寬度。每天砌筑后，將將砌石外表清理干凈。做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3～5mm，勾縫將到達寬度，深度一致，外表光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。2.2.4樁基工程〔1〕方樁的購置方樁選擇及資質的生產(chǎn)廠家定購，并報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意。方樁的運輸由生產(chǎn)廠家負責運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場并負責堆放好?！?〕沉樁施工1〕沉樁順序和方法：方樁沉樁采用排樁打入法。2〕施工設備和機具選擇：根據(jù)沉樁進度方案要求和沉樁工程量情況，方樁選用1臺1.8T履帶式柴油打樁機打設.3〕錘擊法施工：工藝流程：測量放樣→打樁機就位→喂樁→對中、調(diào)直→錘擊沉樁→打到設計標高→收錘〔移機至下一部位〕。施工要求：①沉樁前，預先在沉樁部位作好定位標記，并開槽，在樁身上劃線設置標尺。②方樁打設時，打樁機械跨在樁墻軸線上，沿軸線方向前進打樁。這樣可利用打樁機械本身控制和調(diào)整樁墻軸線方向的偏差。③打樁過程中，隨時用經(jīng)緯儀和水準儀嚴格控制沉樁的垂直度及樁頂標高，控制貫入度，詳細、準確地填寫沉樁記錄。沉樁控制標準和質量檢測：沉樁控制原那么：①將以樁尖標高控制；②當貫入度已到達設計值，而樁尖達不到設計標高時，將由設計單位決策，采取相將措施。4〕沉樁中出現(xiàn)的問題及其處理：①樁貫入度突然減?。阂话闶菢队绍浲翆舆M入硬土層，或樁尖遇到石塊等障礙物。此時將停打，查明原因后可改用能量較大的樁錘。②樁身突然急劇下沉，有時伴隨著發(fā)生傾斜或移位：一般是由于樁身破斷或樁尖劈裂。假設普通方法不能查明破損情況和位置，可將樁拔出檢查，經(jīng)檢查后，如僅系樁尖破損，樁已全部拔出，那么可換樁重打；假設系樁身中部斷裂，拔樁時尚有一節(jié)斷樁留在土內(nèi)無法拔出或全樁拔不出，那么須改移樁位補樁。③樁未發(fā)生急劇下沉，但發(fā)生傾斜或樁位移動：產(chǎn)生原因，一般是樁尖不對稱，或遇障礙物；或樁頂和樁錘接觸處不平而打斜。將查明原因后采取相將措施。假設傾斜移位，原因在樁尖被打壞，且傾斜移位值已超過允許限值時，可拔出換樁重打或在一旁加樁。如偏斜原因在樁頂或未入土局部或入土不深時，可用鋼絲繩、鏈滑車等機具施加水平力糾正，樁頭不平時可鑿平或墊平再打。④樁不下沉、樁身顫抖，樁錘回跳：為樁尖遇到障礙物，或樁身彎曲?？煞治稣系K物的位置和類別，采取偏移樁位、加裝鐵靴、射水配合等方法穿過或避開障礙物。樁身彎曲過大，須換新樁。⑤樁身轉動：多產(chǎn)生于樁尖制造不對稱或樁身有彎曲時，除加強檢查外，一般可不作處理。⑥樁身涌起：在軟粘土中沉樁，先沉下的樁能隨土的隆起而上涌。涌起的樁承載力將降低。將選擇涌起量較大的樁作沖擊試驗，如合格可不復打，如不合格，除該樁將復打外，并將將其它涌起的樁同樣再作沖擊試驗和必要的復打。⑦樁頂破損或樁身開裂：較為嚴重的將拔出重打或另補新樁，其它可視具體情況進行處理。2.2.5防汛道路〔1〕路基工程①施工測量開工前對監(jiān)理工程師提供的測量標志和資料進行復核，確認無誤后向監(jiān)理工程師提出自己的結果，經(jīng)同意后，進行能滿足施工要求的測量放樣工作，按?技術標準?要求，隨時向監(jiān)理工程師提出有關資料及執(zhí)行其有關指令。a.中樁復測與加密根據(jù)監(jiān)理工程師提供的工程測設資料和測量標志對初測導線進行檢核復測，并報監(jiān)理工程師檢查批準后，結初測導線相隔較遠不便施工處按有關標準加密導線點，并報監(jiān)理審批，對中樁應進行復測，每50m與初測導線點或國家控制點進行聯(lián)測，并做好中樁的保護工作。b.高程控制點復測與加密對所有移交的高程測量成果進行復測，精度不低于同等水準測量要求，當高程閉合差滿足標準要求前方可采用。視具體情況在橋梁、橫向跨線橋處再加設水準點，水準點應設在距道路施工范圍外30m處，并用砼固定，并以油漆繪清楚，當水準點相隔較遠，不利于施工時，補設水準點，水準點間隔為200m。c.測量標樁的保護施工中對所有重要標樁包括導線樁、橋軸樁，水準點中重要控制點等作固定性保護，所有點號進行統(tǒng)一編號，并在水準點三角網(wǎng)等處樹立易于識別的標志。②清理場地施工范圍內(nèi)以垃圾、植物、樹根、舊有構筑物、樹木、電桿、水井及其它監(jiān)理工程師指定的不適宜物料，按其要求，采用日本產(chǎn)履帶式D80推土機、日產(chǎn)EX200-2等型號反鏟人工配合去除，同時去除外表耕植土、雜草、腐蝕土，去除物自卸車駁運，場地清理后，留下的坑、穴等，用監(jiān)理工程師同意的材料進行回填并壓實到與周圍同樣的密實度，填方作業(yè)前，對原地面進行充分壓實，個別地段需要翻松，應遵循?技術標準?要求的深度翻松后再壓實，場地清理并壓實后，重測地面標高經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，準備進行路基填筑。③路基土方工程土方調(diào)配：路基土采用就近取土方式，局部施工區(qū)需要外運土。對不要填土段由挖機直接開挖至標高，碾壓。c.路基填筑擬采用挖掘機取土→自卸車運輸→推土機攤鋪，整平→壓路機壓實的施工流程，采用機械化一條龍作業(yè)，挖、裝、運、攤、平、壓、檢測全部采用機械化和先進儀器進行，填土路基〔堤防〕的土質要求采用黃褐色粘土，無樹根等有機物的雜物，土質枯燥含水量低，無彈簧土，液限〈50%，塑性指數(shù)〈23%，填土時一定要根據(jù)設計要求控制土路基縱坡、橫坡，平整度及標高，用推土機平整，回土層再用人工以路中、路拱處加密放置樣樁高度為標準進行修正補缺至每層300mm填筑厚度，接著用壓路機對土層進行碾壓密實(如土質過分枯燥，有塵土飛揚現(xiàn)象那么適當加水后碾壓)?！?〕路面基層施工①路基排水道路路基施工盡可能安排在枯燥少雨，日照充分的季節(jié)或天氣情況下施工。所以要合理安排施工作業(yè)面，周密方案安排施工周期，精心編制施工組織設計在指揮部的指令工期內(nèi)高質量的完成施工任務。但是天有不測風云，并且土路基施工是道路施工的關鍵，施工期間如果恰逢有雨，土路基的施工質量就會受雨水影響，碾壓成型困難。因此路基排水是路基施工質量的保證，為保證路基質量，保證路基在接近最正確含水量狀態(tài)下施工作業(yè)，必須開挖碎石排水盲溝，加強排水，根據(jù)施工經(jīng)驗以及標準要求每隔15m設置一條400×300mm橫向盲溝，并用碎石填滿，然后有道路兩側最低處縱向設置盲溝，將橫向盲溝來水納入溝內(nèi)，在一定距離范圍內(nèi)設置出口，將水排放到總排水溝。③粉煤灰三渣施工施工工藝流程：施工前準備工作→三渣拌和→平地機攤鋪三渣→人工補缺→初壓→終壓→粉煤灰三渣養(yǎng)護a.樣板段施工為了保證三渣施工的質量，我們擬在大面積攤鋪三渣之前，先進行50m樣板段施工，研究行之有效的施工方案及技術措施，積累可靠的技術參數(shù)(松鋪系數(shù)、彎沉值、平整度、坡度、路拱)，選定適當?shù)氖┕C械。樣板段施工結束后，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗收合格后再開展大面積施工。同時，為了保證水泥砼瀝青砼厚度，三渣大面積施工時，在樣板段施工所取得的松鋪系數(shù)根底上適當降低松鋪系數(shù)值(降低左右)。b.施工前準備工作施工前先仔細勘察施工現(xiàn)場，測量路基土面的外表高程，精確計算出粉煤灰三渣的實際用量，并制定周密的施工方案，安排施工周期，選擇施工機械設備從而保證施工技術措施能徹底貫徹落實。施工前先在路中、路邊及路拱處加密放置樣樁，用水準儀(或三腳板)測放出粉煤灰三渣層高度(根據(jù)樣板施工所取得的松鋪系數(shù))。原材料分析實驗原材料分析實驗配合比實驗報監(jiān)理工程師審批備料廠拌運輸人工攤鋪平整壓路機碾壓平整灑水養(yǎng)護攤鋪機攤鋪平整施工測量放樣砼試塊試壓檢測各類數(shù)據(jù)自檢并報監(jiān)理工程師擬定方案制作砼試塊施工結束交驗三渣施工工藝流程圖c.三渣拌和我們采用在工廠集中拌和，以穩(wěn)定、顆粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三級以上的并在使用前兩周充分消解的生石灰，以及碎石、水、三渣早強劑以一定的配合比集中配置、攪拌。施工前應對三渣生產(chǎn)廠家進行調(diào)查，了解廠家生產(chǎn)資質，粉煤灰三渣到達工地現(xiàn)場要會同監(jiān)理對粉煤灰三渣進行驗收，并要出具質保單。d平地機攤鋪三渣三渣基層在攤鋪前對路基進行復檢，符合分項工程質量要求后，才能進行三渣層攤鋪。三渣層混合料運至工地后，為保證質量，應及時攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當天碾壓〞為原那么，假設受施工條件限制不能及時攤鋪，在工地堆放的時間不得超過2天(早強混合料不得超過1天)，混合料的最正確含水量以二灰細料“手捏成團，落地能散〞為度，攤鋪前在路幅邊緣修筑土壩，壩高為三渣的厚度。在平地機大致推平的情況下，采用人工整平，在人工整平前，先根據(jù)樣樁在三渣面整出假設干條“龍筋〞。此“龍筋〞的標高按三渣的松鋪系數(shù)而定，相互垂直的幾條“龍筋〞，將路幅的平面劃分成假設干個方格，在此方格內(nèi)，用3m長的刮板根據(jù)“龍筋〞刮平，攤鋪時應按順序進行，切勿東鏟西補，應隨時補缺，使粉煤灰三渣層密實均勻，應掌握“寧高勿低，寧鏟勿補〞的原那么。為保證基層的整體性，應盡可能一次平整。在整平過程中發(fā)現(xiàn)低于標高的地方及時用三渣填筑，鏟三渣時采用反扣的方法，防止三渣骨料別離，同時，平整不能用鐵鈀扒，否那么同樣容易造成骨料別離，高于“龍筋〞的三渣及時鏟除。保證每次攤鋪長度，盡量減少施工縫，施工縫設置成斜角。本工程三渣結構厚度為20e.人工補缺平地機施工時在料多的情況下可以用其刮刀將多余的料向期前推移，而在施工中也可能發(fā)生因布料不當料不夠的情況。在缺料的情況下，應及時由人工加料平整，人工加料配有鏟車駁料，減少粗細料因翻動過多而產(chǎn)生離析，人工只要負責堆料的平整。f.初壓在此碾壓中，選用輕型壓路機碾壓，這樣可以使三渣分布比擬均勻，從而保證后期碾壓的平整度。碾壓先輕后重，自路邊向路中，輪跡重疊雙輪為300mm，三輪為后輪寬的1/2。碾壓后保證外表無明顯輪印，外表密實平整為準，對于施工縫處應撒水加強碾壓。g.平地機精平三渣初壓完畢后對所攤鋪的三渣進行一次測量(主要是測量已攤鋪的三渣標高)，在三渣上標定高于或低于標準標高的部位，多料少料將視具體情況加料或鏟去，然后平地機按所檢標高進行精平。h.終壓終壓只采用振動式壓路機，先靜壓一遍后振動碾壓2～3遍，碾壓先輕后重，自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為300mm，碾壓后保證外表無明顯輪印，外表密實平整為準。碾壓后用路拱板及3m直尺檢查路拱及平整度，及時進行鏟修整平，底凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于100mm，混合料的碾壓時間應掌握在接近最正確含水量時進行。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上，進行壓路機或送料機的轉彎、調(diào)頭、急剎車并且嚴禁停放施工機械，保證基層質量。i.粉煤灰三渣的養(yǎng)護粉煤灰三渣層碾壓成型后，應注意早期養(yǎng)護，強度得到正常開展，特別是在施工后二星期內(nèi)，使三渣層外表保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表，一般干熱夏季須每天內(nèi)灑水，濕冷季節(jié)如外表未枯燥泛白，可不灑水。粉煤灰三渣基層壓實后一星期內(nèi)必須按一定的質量要求檢查，以便及時補救不合格之處。成型后的三渣上嚴禁車輛運行。④瀝青砼面層施工本工程瀝青砼面層，分為粗粒式、細粒式兩種，其面層施工工藝詳見框圖：鋪路邊石鋪路邊石清掃基層路面攤鋪機到位自卸車運料攤鋪瀝青混合料8T光輪壓路機溫壓膠輪壓路機穩(wěn)壓12~15T光輪壓路機碾壓8T光輪壓路機碾壓檢測攤鋪厚度檢測攤前溫度人工預留接茬試車調(diào)整攤鋪厚度檢測攤前溫度瀝青面層施工工藝流程圖a.基層檢驗攤鋪前，先對下承層進行全面檢查，不合格之處及時補救，對于三渣基層外表保持枯燥，清掃干凈，無浮灰、浮石、泥土等雜物，局部不平或成坑的地方，先用瀝青混合料整平。攤鋪前檢查工程施工范圍內(nèi)側石是否已固定到要求高程，側壁涂好瀝青粘層。b.攤鋪機械攤鋪時間選在上午九時至下午四時之間進行。攤鋪時假設分條進展時，每條進展不宜過長，以縮短縱縫接縫間隔時間，做到隨攤鋪隨碾壓密實。攤鋪時盡可能做到快卸、快攤，及時碾壓及時成活，做到瀝青攤鋪到哪里，碾壓跟到哪里。c.碾壓對剛攤鋪的瀝青，考慮直接采用重碾壓效果比擬低，且重碾的混合料冷卻較快，故先采用雙軸雙輪輕碾1～2遍，到達形成路拱，整平和初步壓實，不僅可促使混合料不致散熱太快，且對成形后路面平整度質量較易控制，隨后用重碾進行碾壓，到達標準規(guī)定的壓實度和平整度。d.找細攤鋪出現(xiàn)粗糙、麻面的地方采用墊細料及時找補，以使瀝青混凝土外表到達密實平整，為防止細料溫度散熱過快，在篩細料時，篩子盡可能放低，但碾壓后不再找細，以免細料不能與路面粘結為一整體，行車后發(fā)生脫皮現(xiàn)象。e.接縫對于縱橫接縫，采用“毛茬墊接〞的方法進行處理，即將已冷卻的瀝青混凝土刨毛見新，清掃干凈刷一層油并用噴燈烘烤，隨后沿接縫處攤鋪一條混合接料，及時摟平加以夯打，并略高于原瀝青混凝土，最后及時騎茬壓實。2.3橋梁工程工程概況本工程新建橋梁一座。主要施工工序施工準備、測量→樁基施工→承臺、橋臺施工→板梁安裝、附屬結構施工橋梁工程的施工測量〔1〕控制測量按施工技術標準的規(guī)定和要求布設全橋施工測量控制網(wǎng)。〔2〕施工放樣測量①平面位置放樣a.基樁。根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑挠嘘P數(shù)據(jù)，先利用極坐標法定出根底中心位置，然后用測距儀或鋼尺定出各個樁位。b.橋臺。橋臺開挖基坑澆好墊層后，使用測距儀根據(jù)保護樁將根底中心恢復，然后定出橋臺的邊位位置。橋臺施工完畢，在進行下道工序施工之前均要對其中心位置及標高進行檢查復測，以保證構造物的位置標高及各部尺寸與設計相符。墩。水上排架打好后，使用全站儀放出鉆孔灌注樁樁位，然后放出承臺中心，然后定出橋墩的邊位位置。橋墩施工完畢，在進行下道工序施工之前均要對其中心位置及標高進行檢查復測，以保證構造物的位置標高及各部尺寸與設計相符。d.支座位置及梁板安裝位置。安裝板梁之前，要將橋軸線和支座中心位置的十字線放樣于橋臺梁座處，據(jù)此澆支座墊石混凝土，完成后再將十字線恢復在墊石頂面，并嚴格控制墊石頂標高。每跨板梁的安裝位置均應用墨線彈出。②標高控制a.橋臺的頂面標高那么通過在模板上標注醒目標記來控制。b.墩柱采用鋼模，各部尺寸必須準確，其標高在安裝時調(diào)整確定。c．橋面鋪裝采取在人行道塊件上畫線的方法來控制其標高。③施工測量應注意的幾個問題a.測量人員必須認真細致。b.各部位的平面位置和高程控制，必須嚴格校核確認無誤后，方可進行施工。c.所有控制測量和放樣測量的計算和施測，均應由他人進行復核和復測工作，以減少失誤。d各道工序完成后，應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報給主管部門。2.3.4灌注樁樁基①灌注樁施工程序施工準備、挖泥漿池→測量放樣、樁位定位→埋設護筒→鉆機就位→造孔→清孔→下鋼筋籠→下導管→二次清孔→灌注混凝土→鑿樁頭→測樁。②灌注樁施工方法a.施工準備、挖泥漿池：灌注樁開鉆造孔前必須作好以下主要施工準備工作：灌注樁鋼筋籠的加工、綁扎，質量檢驗合格，加工理應滿足施工進度要求；灌注混凝土配合比的試驗、審批；混凝土拌和設備、水平運輸車輛，應處于完好狀態(tài)；造孔用泥漿池的開挖、施工水源、鉆試驗孔、確定造孔工藝、地質情況等項準備工作；b.樁位確定：按照設計圖紙，進行樁位定位，在開鉆造孔前應對樁位進行復檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師校核認可前方可開鉆施工；c.埋設鋼護筒：樁位定位后，應根據(jù)設計和標準要求埋設鋼護筒，施工時孔口使用2m-3m高的鋼護筒,直徑,壁厚4mm.鋼護筒的埋設必須認真進行,護筒變底部及四周應用粘土填筑,并分層夯實處理,護筒頂要高出河水的最高水位左右并在頂部焊加強盤和吊耳,開出水口.鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時處理。d.鉆機就位：在埋好的護筒和備足護壁泥漿后,將鉆機就位,立好鉆架,對準樁孔中心,拉好風纜繩,就可開始沖擊鉆進。e.造孔：開孔及整個鉆進過程中,應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位(河中水位)并低于護筒頂面以防溢出。護筒底腳以下范圍內(nèi)屬河床外表,一般比擬松散,應認真施工.一般細粒土層可采用濃泥漿,小沖程,高頻率反復沖砸,使孔壁堅實不坍不漏.開孔或鉆進遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。根據(jù)鉆試驗孔的情況和確定的鉆孔工藝進行造孔，鉆機選用SPJ-300型盤旋鉆機；f.清孔：成孔后應按設計和標準要求進行清孔，檢查清孔后泥漿指標、清孔后的回淤厚度等并使其到達標準和設計要求的標準；g.下鋼筋籠：清孔后應及時下鋼筋籠，鋼筋籠吊放就位后，應及時固定在護筒上，防止鋼筋籠上浮。施工場地較為狹窄段，鋼筋籠吊裝應制備專用移動式吊架，用于鋼筋籠吊裝和灌注混凝土，場地寬敞地段，可采用8～10t汽車吊吊裝鋼筋籠和灌注混凝土；h.下導管：鋼筋籠就位后，應及時下混凝土灌注導管，由于樁徑偏小，應使用絲扣連接式導管，混凝土下料漏斗容量選m3，導管直徑選φ20～φ25cm；i.二次清孔：鋼筋籠和導管下放完成后，再次進行清孔，清孔后泥漿指標和回淤厚度到達標準和設計要求的標準。j.灌注混凝土：灌注混凝土為水下混凝土，其坍落度必須符合標準要求，配合比中應摻加緩凝劑和木鈣等外加劑，以增強混凝土的和易性和流動性，以確保灌注混凝土的順利進行，混凝土采用商品砼，混凝土運輸砼運輸車運至現(xiàn)場，由泵送直接將混凝土卸進灌注漏斗內(nèi)。在灌注混凝土時實際灌注標高應比設計樁頂標高高50cm以上；k.鑿樁頭：將灌注柱超過設計樁頂標高的局部鑿除。鑿樁頭采用風鎬和人工鑿除相結合，在灌注結束1～2天后進行；L.測樁：根據(jù)設計和標準要求，對樁進行檢測，檢測合格前方可進行下道工序。③鉆孔樁事故的預防及處理坍孔的預防和處理：在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度，膠體率的泥漿?；蛲度胝惩翐狡咽?，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。b.汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取護筒，增加水頭，或用虹吸管，連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。c.發(fā)生孔口坍塌時，可立即撤除護筒并回填鉆孔、重新埋設護筒再鉆。d.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌、判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上１－２米，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。e.清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水樁壓力。如坍孔嚴重須接前述方法處理。f.吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入。鉆孔偏斜預防和處理：a.安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b.由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架向中鉆進。c.鉆桿、接頭應逐個檢查、及時調(diào)正，主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)查。d.在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片，卵石沖平后再鉆進。檢查鉆孔方法用檢孔器等，查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積察實后再繼續(xù)鉆進。掉鉆落物預防和處理：a.開鉆前應去除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。b.經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。c.掉鉆后應及時摸清情況，假設鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐和鉆桿。打撈工具可采用：打撈叉、打撈鉤、打撈活套等。糊鉆：糊鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉鉆進和沖錐鉆進。在軟塑粘土層回轉轉進，因進尺快，鉆速過大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理方法：首先應對鉆桿內(nèi)徑大小按規(guī)定計算決定，還應控制進尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。擴孔和縮孔：擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，假設只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能到達設計深度那么不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。假設因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆錐補焊不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔，另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔?？刹捎蒙舷路磸蛼呖椎姆椒ㄒ詳U大孔徑。鉆桿折斷預防和處理:a.選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時,應通過計算決定。b.不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以焊套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。c.應控制進尺，遇堅硬、復雜地層要仔細操作。d.經(jīng)常檢查鉆具各局部的磨損情況，損壞的要及時更換。e.如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按打撈后將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因，換用新或大鉆桿連續(xù)鉆進。2.3.5上部、下部結構施工(1)橋臺施工①橋臺挖土樁基施工完成后，進行基槽土方開挖。挖土前按施工圖紙放好中心樁及根底的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準點。挖土采用反鏟液壓挖土機，土方全部留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，并不影響以后施工。由于本工程基坑開挖深度均小于3m，且根據(jù)現(xiàn)場的土質條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設排水溝，二角設集水井，利用潛水泵抽水。挖土深度由專職人員控制，挖土時基底留200mm由人工鏟土，整平至設計標高。挖土后進行承臺平面位置、尺寸、底標高的自檢，對樁位、標高、樁的外觀質量進行檢驗，合格后進行下一道工序施工。②墊層施工根底挖土后盡快進行墊層澆搗，以防基底暴露時間過長。墊層為C15砼，厚度150mm，為現(xiàn)場攪拌砼，勞力車運輸，基坑邊設滑槽，按序將砼振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護墊層施工時，在樁四周采取隔離措施，確保樁身檢測的正確性。③截鑿樁頭墊層養(yǎng)護好后，根據(jù)設計要求，進行灌注樁截鑿樁頭，采用立方米電動空壓進行鑿樁，鑿樁頂標高高出橋臺底150mm，樁頂砼密實無疏松，并用手鑿抄平，預留錨固筋滿足設計要求，如遇缺乏，按標準要求接長。④橋臺鋼筋截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后，將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)那么、美觀。綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度等進行檢查，確保符合標準要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應適當增加立鋼筋或型鋼支架。鋼筋綁扎完畢，由有關人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字前方可進行下道工序施工。⑤橋臺模板橋臺立模按墊層上控制線。模板采用組合鋼模板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。橋臺模板采用φ48鋼管做豎橫楞，下設斜撐，上口以鋼管固定位置。⑥橋臺砼橋臺砼采用商品砼，由泵車向下送料。砼澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術復核工作均完成，模板內(nèi)雜質、污物清掃干凈。砼澆搗分層進行，分層澆灌高度500mm。單只橋臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。澆搗時每個承臺配2只以上插入式振動機，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20～30秒，時間上不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層50～10mm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，防止振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標準是砼停止下沉，不冒氣泡，外表平坦。橋臺砼澆搗完畢，外表用長尺刮平，鐵板抹平。橋臺外表砼略發(fā)硬，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。冬季養(yǎng)護時蓋一層塑料薄膜，上蓋草包1－2層，養(yǎng)護期七天以上，養(yǎng)護期間嚴禁堆載重物。⑦檢驗標準基坑開挖標準〔允許偏差〕：坑底高程±30mm；縱橫軸線50mm。橋臺砼質量標準(允許偏差)：斷面尺寸長度、寬度高度均±20mm；頂面高差±10mm；縱橫軸線位移15mm。⑧臺帽施工技術及工藝施工技術及工藝：鋼筋加工及安裝：根本要求同根底。模板加工及安裝：為保證混凝土外表光潔，本工程所有橋臺模板均采用定制鋼模。成型后運至現(xiàn)場安裝。模板經(jīng)現(xiàn)場對面板的平整度、接縫縫隙驗收合格后安裝?；炷翝仓罕竟こ堂恐慌_帽均按照整體一次澆筑，中間不設施工縫?；炷潦┕⒄諛蚺_相同局部?！?〕預制梁橡膠支座的安裝①預制梁橡膠支座的安裝順序預制梁橡膠支座安裝的關鍵：應盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，防止偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。施工程序如下。a.先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石外表應清潔、平整、無油污。b.預制梁及支座接角的底平面應保證水平與平整，假設有蜂窩狀或傾斜度應預先處理好。c.先在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位。架梁、落梁時，預制梁的縱軸線應同支座中心線相重合。為使落梁準確，在架第一跨梁時，可在梁底畫好兩個支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標出兩個支座中心鉛直線，落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。d.架梁、落梁時操作應平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。e.一般情況下，橡膠支座安裝落梁后，其頂面應保持水平。②橡膠支座安裝時的調(diào)整橡膠支座脫空，假設發(fā)現(xiàn)下述情況那么應及時調(diào)整：a.個別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力b.支座發(fā)生較大的初始剪切變形；c.支座偏壓嚴重，局部受壓，側面異常鼓出而局部脫空。調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下外表鋪涂一層環(huán)氧樹脂砂漿。再次落梁，在重力作用下，使支座上下外表相互平行且同梁底、墩臺頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。梁的縱向傾斜度應加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。(3)空心板梁預制及吊裝施工工藝流程：修建地?！摻罱壴⒛！艥仓鹉！B(yǎng)護①空心板梁預制空心板梁采用商品砼梁。根據(jù)現(xiàn)場情況陸上或水上運輸至施工現(xiàn)場。②板梁架設板梁架設必須在板梁、橋臺砼強度到達100%以后進行，預先在橋臺梁座頂面劃好每榀梁的位置線和伸縮縫邊線以及支座位置，然后開始安裝板梁。本工程板梁吊裝分別采用75T履帶架設。施工準備施工準備工準備施工測量放樣量橋梁設備拼裝或吊機備自檢并報監(jiān)理工程師支座安裝就位各梁板吊裝就位、臨時固定自檢并報監(jiān)理工程師澆筑鉸縫砼砼強度檢驗并報監(jiān)理工程師安裝橋梁護欄及其它橋上設施報監(jiān)理工程師批準采購支座報監(jiān)理工程師審批制定橋梁安裝方案養(yǎng)護試塊制作采取補救措施橋面鋪裝施工開始自檢并報監(jiān)理工程師支座檢測實驗報監(jiān)理工程師批準拌和、運抵澆筑砼砼材料實驗配合比設計NYb.吊裝的具體要求是：測量放樣，確保位置準確，并請監(jiān)理工程師復核，架設前進行技術交底和平安交底，分工明確，專人指揮，操作人員要集中思想，聽從指揮，保證人員和構件安裝。c.所有起吊設備、工具在進行調(diào)試后運行，保證足夠的平安系數(shù)。③板梁預制及架設的質量保證措施a.派專人負責架梁的質量控制，主要架梁線、支座位置、伸縮縫間距等的控制。b.板梁安裝前，應測板梁的預拱度，將預拱度接近的安裝在同一孔內(nèi)。c.板梁就位后支座與板梁頂密合。d.板梁之間的鉸縫填充材料的規(guī)格、強度應符合設計要求、填縫應平整、密實。(4)橋面附屬工程施工方案①橋面鋪裝a.前期準備認真復測梁架設(或澆筑)后的橋面標高。測放橋面鋪裝控制點，并采用60×80方管連接各控制點，作為橋面施工的標高控制線?？刂泣c的間距根據(jù)直線不同半徑的曲線合理選擇。b.鉸縫灌注板梁安裝完畢后，清理梁間接縫內(nèi)和板梁上的垃圾、浮皮，用水沖洗濕潤。梁間接縫為10mm，在接縫處應安裝底模，防止漏漿，縫間可灌注水泥砂漿，上部可灌注細石砼，用鋼釬或竹片插搗密實。灌注結束后進行清掃，去除堆積在板梁上的水泥砂漿或砼殘渣。底模撤除后，如發(fā)現(xiàn)接縫不密實時，立即用同標號的砂漿予以嵌塞修補，板梁接縫底部采用水泥砂漿勾凸縫，厚度應均勻一致，線條直順。c.鋼筋綁扎清掃板梁頂面，開始綁扎鋼筋。綁扎前，在板梁頂面劃出鋼筋排放位置，然后將鋼筋運至梁面，依標記排放好鋼筋，人工綁扎。綁扎時要求網(wǎng)格尺寸符合設計要求，接頭互相錯開，鋼筋每個相交點都必須用鐵絲扎牢，如采用雙層鋼筋網(wǎng)，兩層鋼筋之間必須設置足夠數(shù)量的定位支撐筋以保證面層鋼筋的位置正確，綁扎完畢后在鋼筋網(wǎng)片底部墊好保護層墊塊，要互相錯開、均勻布置。鋼筋其他要求按根底相同局部。d.測設高程控制點首先復測梁面標高，復測中跨中心和支點處的中線、邊線標高，如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設計要求，必須請監(jiān)理工程師會同設計部門協(xié)商，調(diào)整設計標高。根據(jù)橋梁縱軸線控制樁，測放出橋面的中線和欄桿邊線，在車行道的中線上和邊線上每3m設一個可以安放隔離鋼管的高程控制點。鋼管安置后，鋼管頂面標高即為橋面相應的標高，鋼管作為澆筑砼時滾筒來回滾的依托軌道，結合3m刮尺即可控制鋪裝標高。e.伸縮縫安裝清理縫中雜物，填塞好填縫材料，以保證梁體結構隨溫度變化能自由伸縮。調(diào)整好梁面標高和梁的位置，使梁面平整，梁端順直，使縮縫寬度一致。在伸縮縫兩側，按設計要求布置好鋼筋網(wǎng)片，并按要求安置預埋件螺栓，要求螺柱安置牢固，位置正確，垂直，在橋面砼鋪裝時要對螺栓和縫進行保護，防止砼嵌入縫內(nèi)和損壞螺紋。橡膠板安裝平整、密貼，旋緊螺栓，在孔內(nèi)灌注密封膠，螺栓外涂防蝕脂，每段橡膠板拼接時，在企口形連接處涂刷密封膠，要求接縫平整嚴密不漏水，安裝工作全部完成后才可安裝蓋帽。f.砼鋪裝澆筑前，用水沖洗梁面，使其濕潤。由一側向另一側，水平推進。將鋼管擱置在高程控制點上，先用平板振動器來回振動３～５遍，初步整平、振實。然后用行夯振平、提漿，使砼外表初步到達漿濃面平，在行夯過程中，做好填鏟找平。最后將滾筒沿著鋼管來回在外表滾動，同時修補找平，以到達外表更平、漿更濃。砼初步收水后取出鋼管沖洗干凈以備下次再用，取出鋼管留下的凹槽那么用砼填平，木蟹拍實、拍平。砼初凝前，用磨光機磨平，使砼外表漿更稠更足，然后用３米刮尺刮平，用鐵板抹平壓光。砼初凝后，即用草包覆蓋灑水養(yǎng)護，抹平壓光后對鋪裝進行標高測量，邊跨測支點斷面，中跨測中點斷面，每斷面3個點即中線兩側欄桿邊線。收漿、抹平壓光人員必須通過搭設的走道支架進行施工，不得踐踏砼外表。瀝青砼路面鋪設施工參照防汛道路瀝青砼路面施工，標高控制參照橋梁砼路面標高控制。②欄桿安裝欄板等小型構件在現(xiàn)場預制，質量必須符合設計要求和驗收標準規(guī)定。欄桿安裝包括鋼筋砼欄板和柱。鋼筋砼欄桿安裝應垂直，垂直度允許偏差以及欄桿扶手和相鄰橋孔的高差必須符合設計要求和驗收標準規(guī)定。

第三章、質量創(chuàng)優(yōu)目標、方案及保證措施工程質量目標工程質量目標：優(yōu)良工程質量目標承諾我公司具有完備的質量管理體系，在工程施工過程中始終貫徹質量管理體系程序，堅持“嚴格按照施工設計圖紙施工〞的質量標準；全方位接受監(jiān)理、設計、質監(jiān)和業(yè)主等對工程施工質量的檢查、監(jiān)督和指導；以“橫向到邊、縱向到底〞全方位、全過程的質量保證體系和質量保證措施，實現(xiàn)我公司對該工程的質量承諾：工程質量等級為“優(yōu)良〞。貫標方案及控制嚴格遵照GB/T19001—2000IDTISO9001:2000質量保證體系規(guī)定的程序操作運行，健全該工程的質量保證體系、制定嚴格周密的保證方案、措施及崗位責任制，并自始至終貫徹執(zhí)行。檢測及試驗方案及控制為了使工程檢測工程能夠及時地進行檢測試驗，在工地設置現(xiàn)場試驗室。試驗室配置土工、鋼筋砼、砂漿、原材料等配套檢測試驗設備儀器，由我公司中心試驗室委派技術人員管理操作。按質檢站具體要求委托有資質的實驗室進行材料和試塊的檢驗和試驗。質量保證體系方案及控制建立健全質量保證體系是提高工程質量，創(chuàng)優(yōu)良工程的關鍵，為此我們建立以工程經(jīng)理為首的質量管理組織機構體系，工程經(jīng)理是施工質量第一責任人，工程總工程師具體負責工程質量工作，解決工程施工中遇到的各種技術問題，質檢部負責對施工質量進行管理和控制，質檢員和試驗員負責日常的質量控制和檢查，施工班組設置兼職質檢員〔見質量管理組織機構框圖〕，質量管理機構將嚴格遵照GB/T19001—2000IDTISO9001:2000質量管理體系制定的質量保證體系〔見質量保證體系框圖〕操作運行，確保創(chuàng)優(yōu)工程。工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程總工質檢科、試驗室質檢員試驗員施工工區(qū)施工班組施工員質量管理組織機構框圖創(chuàng)優(yōu)質工程創(chuàng)優(yōu)質工程素質保證儀器保證措施保證經(jīng)濟保證組織保證制度保證質量意識教育技術培訓業(yè)主質量監(jiān)督局質量監(jiān)督工程部質檢員施工隊TQC小組質量檢查制度質量獎罰制度質量責任制創(chuàng)優(yōu)質工程措施標準化管理推廣四新技術質量重獎質量指標準獎定人保管定期校準思想教育技術培訓檢測措施獎優(yōu)罰劣質量管理聯(lián)合攻關落實措施工程劃分各司其職各級TQC小組材料保證定人驗收入庫存放驗收措施資料保證定人保管發(fā)放及時復制審批資料存放記錄簽證歸類整理評定總結上報質量保證體系質量管理制度和責任制方案和控制〔1〕質量管理“八項制度〞①質量負責制②技術交底制③施工掛牌制④過程三檢制⑤質量否決制⑥質量復評制⑦持證上崗制⑧成品保護制〔2〕質量管理責任制①施工人員應對工程質量負全責。質量控制要以預防為主，消滅事故隱患，施工員應做好自下而上的自檢工作。檢查人員應和施工員及工人班組密切配合進行復它，力爭把一切事故隱患消滅在施工過程中。在施工中不管何種原因而引起的質量事故，施工人員都要負不可推卸之責。②施工中凡經(jīng)檢查員檢查，而由于工作疏忽或檢查不細，而未發(fā)現(xiàn)質量隱患，造成質量事故，檢查員也應負主要責任。凡不接受檢查員意見、不經(jīng)檢查員檢查，擅自施工而造成的質量事故，由施工員、工區(qū)主任及班組長負全責。③施工和檢查人員。在施工中應嚴格按照設計文件、施工詳圖、修改通知及有關會議紀要等和國家現(xiàn)行施工標準施工和檢查。施工、檢查雙方意見分歧時，由處技術負責人仲裁，不反映而造成事故的，施工檢查人員負責，技術負責人決策失誤也要負責任。④工程質量責任制，各部門、班組都要認真遵守執(zhí)行，出了質量事故；都要寫出書面檢查和事故報告，由有關領導和單位進行調(diào)查，及時處理。質量保證措施方案及控制〔1〕施工中積極推行全面質量管理，加強人員培訓，增強質量意識，建立健全各級質量責任制。工程經(jīng)理部對該工程質量負全責，經(jīng)理部下設專職質檢科，對工程質量進行全面、具體的質量管理，施工人員必須對工程質量負責，實行班組長自檢、工區(qū)復檢、質檢科終檢的三檢制。經(jīng)質檢科檢驗合格的工序或單元工程，提請監(jiān)理工程師審查批準后，方可進行下道工序施工?！?〕質量控制應按有關標準、標書和施工圖、技術要求及施工規(guī)程進行。質檢人員對取樣部位檢查結果均應如實記錄。對質檢資料必須及時交送質檢科，由專職人員系統(tǒng)管理妥善保存?！?〕對隱蔽工程驗收，質檢科必須詳細記錄質量情況。對完成的單元工程、分部工程、單位工程及時按有關規(guī)定買行質量等級評定。〔4〕施工過程中，對出現(xiàn)質量事故，施工單位應會同有關人員查清原因，提出補救措施，并書面報告監(jiān)理工程師，對處理經(jīng)過及遺留問題，質檢人員要進行詳細記錄?！?〕對施工過程中所用的原材料(粗細骨料、水泥、鋼筋等)；在施工前；必須進行復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師審批，否那么不能用于工程施工。對根據(jù)試驗結果確定的砌體砂漿配合比進行報配合比應報監(jiān)理工程師?！?〕質量檢查器具及操作方法，要按有關技術規(guī)程進行。對所使用的質量檢器具；應按有關規(guī)定進行定期校正，對不合格器具及時進行修復停止使用?！?〕實行質量獎罰制度，按?質量與個利益掛鉤方法?執(zhí)行?！?〕嚴格執(zhí)行持證上崗制度，精選有技術、素質高的人參加工程建設。〔9〕質檢科每月應對完成的工程量進行分析，編制質量月報，報送有關單位。〔10〕做好測量控制，保護好測量標志，經(jīng)常進行復測和檢查，保證各項工程位置軸、高程正確?！?1〕認真做好施工記錄，施工技術總結和各項原始資料管理，做到工完資料齊全，并及時整理歸檔?！?2〕自覺組織質量攻關為了根治質量通病，在工程施工時成立QC小組，運用質量管理的原理和統(tǒng)計分析方法，以“預防為主〞為核心，從技術質量管理標準化入手，通過分析現(xiàn)狀，找出問題原因，確定主要對策，把質量管理從事后檢驗轉變?yōu)槭虑翱刂?，把結果轉變?yōu)橹饔^問題，通過預檢的手段到達預定的目標。〔13〕尊重業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理，自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，未經(jīng)監(jiān)理同意不得進行下道工序的施工。加強自檢、互檢制度，完善驗收體系程序如下：施工隊班自檢→施工隊班互檢→施工隊專職質量員專檢→工程部專職質量員檢查→(通知監(jiān)理)監(jiān)理驗收→下道工序施工。〔14〕物資供給的質量保證貫穿于組織貨源、采購、運輸、進庫、發(fā)放及施工使用等全過程，要求層層把關。對工程所用的鋼材、水泥、砂石料及其他成品或半成品須有完整的質保書，由試驗室做好這些原材料的抽樣復試工作，要求資料正確齊全后交監(jiān)理驗收通過。部工程質量控制措施.1土方工程〔1〕土方開挖工程①根底開挖自上而下進行分層開挖。②在開挖過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標高和邊坡坡度要確保符合設計要求。③加強土方開挖時的標高和邊坡測量，控制開挖質量，做到不欠挖，不超挖，確保根底土的質量，假設發(fā)現(xiàn)超挖局部，應以該處同標號混凝土或該處所設計的填料回填。④基坑開挖后在封底前須經(jīng)工程師驗證，土方開挖的允許偏差應符合水利工程驗收標準的有關規(guī)定?！?〕土方回填工程①監(jiān)理工程師認為不合格的土料，不準作回填用。②墻后填土應地墻背、伸縮縫經(jīng)清理整修以及排水棱體施工合格后進行。填土應均衡上升。③填料的施工參數(shù)如下：土料含水量：根據(jù)試驗確定。鋪土厚度為~。壓實后土體的干容重不得低于設計干容重。④壓實后的土體取樣檢查次數(shù)：一般回填土每300m2。厚度每60cm⑤壓實土層不應出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象。⑥在靠近結構物機械無法壓實處，應用人工夯實，并到達合格要求。⑦為保持土料正常的含水量，應作好取土料場的截水、排水措施，對含水量合格的土料，應堆成土丘作好防雨防曬工作，并注意日照較強時的補充灑水和雨季施工要求。⑧選擇土質好、含水量適合的好土作回填土，嚴格按施工標準分層夯實，測試密實度。模板工程〔1〕墻體模板，均采用JJ膠鋼框大模板，確保外觀質量?！?〕模板材料的質量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材不應使用。木材應提前備料，枯燥后使用，濕度宜為18～23％。水下施工用的木模板材料濕度宜為23～45％。木模板面宜烤涂石蠟或其它保護料。厚度為，所有連接件與設計須使模板能整裝，并使其撤除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，無其它外表缺陷。面板及活動局部應涂防銹的保護漆?！?〕模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈。為防銹或為加速拆模而涂在模板外表上的涂料，應為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑。按慣例模板應在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質量。〔4〕模板安裝，按混凝上結構物的施工詳圖測量放樣重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。〔5〕模板的鋼拉條直徑要大子8mn1，拉條與錨環(huán)的連接牢固?！?〕模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺〞?！?〕模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備?！?〕模板撤除①不承重的側面模板，應在混凝土強度到達25MPa以上，并能保證其外表及棱角不因拆模而損壞時，才能撤除。②鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土到達以下強度后〔按混凝土設計標號的百分率計〕才能撤除。3.3.3