塑料包裝容器結構設計課件

《包裝結構設計》李連進馮梅天津商學院包裝工程系《包裝結構設計》天津商學院包裝工程系本章內容介紹:第一節(jié)

塑料包裝容器第二節(jié)

注塑容器結構設計第三節(jié)

模塑容器的尺寸精度與表面質量第四節(jié)

中空吹塑容器結構設計第五節(jié)

熱成型塑料容器結構設計第六節(jié)

其它成型方式的塑料容器與制品第七節(jié)塑料包裝容器的表面整飾與著色本章內容介紹:第一節(jié)

塑料包裝容器一、塑料包裝容器的類型按塑料容器的結構和形體特征分類，塑料容器可以分為：箱類，桶類，瓶、罐類，杯、碗、盤、罩類，盒類，軟管，發(fā)泡制品及塑料袋等八大類。第一節(jié)塑料包裝容器二、塑料包裝容器的材料選用

1、材料選用要求（共七點）：力學性能熱性能物理性能化學阻抗性能光學性能結構加工性能經(jīng)濟性二、塑料包裝容器的材料選用二、塑料包裝容器的材料選用

2、塑料包裝容器的常用材料

二、塑料包裝容器的材料選用三、塑料包裝容器的加工成型方法

1、注射成型

1)定義

將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內，加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中,經(jīng)過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。

三、塑料包裝容器的加工成型方法2)特點

適應廣泛（主要表現(xiàn)為原料廣和產(chǎn)品廣）；成型周期短、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化；能成型形狀復雜，尺寸精確的制品。但設備投資大，模具結構復雜、制造費用低。適用于周轉箱、集裝箱、托盤、手提箱、包、盒和蓋子等包裝容器的成型。2)特點塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件2、吹塑成型

吹塑成型，簡稱吹塑。是利用氣體的壓力，將閉合在模具中的半溶融狀態(tài)的管狀型坯，吹脹成為中空塑料制品的成型方法吹塑成型適于不同口徑、不同容量的瓶、罐類塑料中空容器的成型，是生產(chǎn)率高，質量易于控制的成型方法。吹塑成型按其型坯制作方法的不同，可分為：

1）擠出吹塑

2）注射吹塑

3）拉伸吹塑

4）多層吹塑

2、吹塑成型塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件

吹塑成型的基本工藝條件，對不同的塑料材料、不同的吹塑形式而有所不同。

擠出吹塑：型坯溫度涉及因素較多，需實驗確定；吹塑壓力0.2～1MPa；模具溫度20一50℃；吹脹比2～4。

注射吹塑：型坯注射壓力10～40MPa；型坯溫度65—135℃；吹塑壓力0.7～1.2MPa；吹塑模具溫度20～60℃；吹脹比2～3。拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯溫度是不同的，如PET在90～110℃范圍內；空氣壓力，擠拉吹塑個小于0.2MPa，注拉吹塑一般調控在1.37～1.47MPa之內。吹塑成型的基本工藝條件，對不同的塑料材料

3、熱成型1）真空成型3、熱成型1）真空成型2）壓力成型

3、熱成型2）壓力成型3、熱成型3、熱成型

3）對模成型

4）組合成型

（1）凸模助壓真空成型

（2）氣脹真空成型

（3）雙片中空制品熱成型

5）熱成型工藝條件

3、熱成型3）對模成型第一節(jié)

塑料包裝容器

4、滾塑成型

5、預發(fā)泡珠粒的模塑成型第一節(jié)塑料包裝容器第二節(jié)

注塑容器結構設計一、塑料熔體的充模流動與成型

1、熔體流動特性1）塑料熔體的層流形式

6-1式中：Re：雷諾數(shù)；

D：導管直徑；v：液體平均速度；

ρ：液體密度；μ：液體剪切黏度。第二節(jié)注塑容器結構設計2）熔體流動速率MI

是指在一定溫度、一定負荷下，10分鐘通過內徑2.1mm、長8mm的標準口模的熔體質量，單位為g/min，MI越大，熔體流動性越好。3）塑料熔體表觀黏度

2）熔體流動速率MI4）溫度、壓力對塑料熔體黏度的影響

式中：

η：流體在溫度t時的剪切黏度；η0：流體在溫度t0時的剪切黏度；e：自然數(shù)；

a：在t與t0的溫差不大于50℃時為常數(shù)。

4）溫度、壓力對塑料熔體黏度的影響式中：

一、塑料熔體的充模流動與成型

2、熔合線

熔合線是在塑料容器或制品上，當分流的塑料熔體相遇后熔合固化所形成的結合痕跡。這種熔合線產(chǎn)生的原因有多種，如同一制品采用多流道成型嵌件的分流、流體的波狀重疊等。熔合線部位是容器或制品強度最薄弱的地方，此處的強度就是容器或制品的強度。3、塑料熔體的冷卻固化

1）分子定向

2）殘余應力一、塑料熔體的充模流動與成型二、塑料容器注射成型的工藝要求1、出模方向2、脫模斜度1）確定脫模斜度的原則2）脫模斜度的確定二、塑料容器注射成型塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件3、分型面在注射模中，分開模具取出制品的界面叫分型面。3、分型面二、塑料容器注射成型的工藝要求

4、澆口的位置

1）外觀影響；2）熔合線；3）利于排氣；4）強度；5）澆口位置。二、塑料容器注射成型的工藝要求三、塑料容器的壁厚1、確定壁厚的原則1）滿足容器強度、剛度等使用要求；

2）保證成型件的工藝性、精度、質量。3）滿足嵌件固定及零件配合強度要求；4）順利脫模，不發(fā)生局部損傷；5）節(jié)約材料、能耗，提高生產(chǎn)率。2、壁厚的設計1）壁厚要均勻2）壁厚差要限制3）壁厚值的確定三、塑料容器的壁厚例：塑料成型件壁厚設計合理與不合理的對比實例

例：塑料成型件壁厚設計合理與不合理的對比實例塑料包裝容器結構設計課件注射成型塑料制品的壁厚與流程關系（正比例）：流程是塑料熔體從模具進料口流向型腔各處的距離。當注射壓力、注射溫度、模具溫度等已確定的情況下．壁厚越小、熔體流動阻力越大，成型越困難；同樣，流程越長，成型件結構越復雜，要求的壁厚也就越大。所以，為保證塑料容器符合設計的質量要求，所確定的壁厚符合一個較為合理的數(shù)值。一般情況下、可根據(jù)表6-10所列關系式．由流程計算確定。注射成型塑料制品的壁厚與流程關系（正比例）：

4）流程比

熔融料流動的難易程度對塑料制件壁厚的形成影響較大。物料流動性除由塑料本身決定外，還有一個重要的因素—流動比，設計時需要校核。

式中：FLR：流程比；Li：第i段流程長度，mm；ti：第i段流程的通道間隙或壁厚，mm；FLRmax：最大流程比，可由表6-11查得。

4）流程比式中：FLR：流程比；塑料包裝容器結構設計課件

計算流程比時應注意：①截面直徑不等的錐形通道，其t尺寸應取大、小端平均值；②各段流程均應取最大值；③通道間隙或壁厚相等的流程可相加計算。計算流程比時應注意：四、塑料容器的局部結構

1）加強筋的形狀和尺寸

1、加強筋四、塑料容器的局部結構1）加強筋的形狀和尺寸1、加強筋四、塑料容器的局部結構

1、加強筋

2）加強筋設計的要求

四、塑料容器的局部結構塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件2、孔與口沿

1）孔的模塑成型

當d≤1.5mm,H=(1～2)dd＞1.5mm,

H=(2～4)d（注射、模塑）H=(2～2.5)d（壓塑）

h＞d/62、孔與口沿（a）型芯一端固定（b）為兩個一端固定，中間對接的動定型芯（c）型芯為一端固定，另一端有導向孔支撐（a）型芯一端固定2、孔與口沿

2）孔的方向3）孔的尺寸

2、孔與口沿塑料包裝容器結構設計課件2、孔與口沿4）孔及口緣加強

2、孔與口沿4）孔及口緣加強3、凸臺、角臺及角撐

3、凸臺、角臺及角撐4、容器底面

4、容器底面塑料包裝容器結構設計課件5、圓角能消除交構銳角引發(fā)的應力集中。圓角過渡結構能減少充模阻力，使熔料易于流動和成型。同時，模具成型件的相應圓角結構，可避免因淬火形成開裂，延長模具的使用壽命。R/t≥0.5，r=0.5t,R=.5t5、圓角塑料包裝容器結構設計課件6、側凸和側凹

強制脫模，是利用塑料的彈性變形，把塑料成型件從模具中強行脫出。顯然，強制性脫模必須有符合要求的基本條件。即強制脫模時，彈性塑料的應變率應控制在表6-15規(guī)定的范圍內。6、側凸和側凹塑料包裝容器結構設計課件

強制脫模，是利用塑料的彈性變形，把塑料成型件從模具中強行脫出。顯然，強制性脫模必須有符合要求的基本條件。即強制脫模時，彈性塑料的應變率應控制在表6-15規(guī)定的范圍內。根據(jù)不同材料應變率在6%～21%范圍內。

塑料包裝容器結構設計課件7、螺紋

1）模塑成型的方法7、螺紋2）螺紋尺寸及工藝要求2）螺紋尺寸及工藝要求四、塑料容器的局部結構

8、嵌件

在塑料容器或制品的成型過程中，把金屬的或非金屬的零件嵌入其中，在塑料冷卻后得以固定．并成為整體的一部件，被嵌入的零件稱為嵌件，通過嵌件可改變局部性能（如硬度、剛度、耐磨性等），提高形狀與尺寸精度等，還可增加做裝飾效果。四、塑料容器的局部結構l(1)嵌件的定位形式

l(1)嵌件的定位形式

塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件(2)嵌件相關尺寸與工藝要求①嵌件與容器本體的結合應有足夠的強度，成型后或使用時不可松動、拔出和旋轉。常用方法是在嵌件嵌入表面滾花[見圖6-41(a)、圖6-41(b)]、開環(huán)形凹槽[見圖6-41(b)]，也可打孔或開窗等(見圖6-44)；②嵌件的嵌入部分，以圓形或對稱截面形狀為宜，保證收縮均勻；③嵌件嵌入部分的端面應與模具型腔面結合，防止溢料黏附在嵌什伸出部分或孔內；

(2)嵌件相關尺寸與工藝要求④金屬嵌件周圍塑料層的厚度，應符合表6-17規(guī)定的最小壁厚條件；⑤較大嵌件在嵌入前應預熱，防止因溫差大而收縮不均勻、不一致；

⑥嵌件與塑料容器壁的距離不能過小，以保證模具有一定強度(見圖6-45)；⑦嵌件在模具中定位方便、可靠，在高壓熔料沖擊下不變形。④金屬嵌件周圍塑料層的厚度，應符合表塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件9、鉸鏈鉸鏈設計應注意：①鉸鏈厚度對小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超過0.5mm，否則易斷裂。②鉸鏈處厚度要均勻。③模具澆注系統(tǒng)的設置，必須使熔體沿鉸鏈方向從一側流向另一側，讓聚合物分子鏈流經(jīng)鉸鏈而高度取向，不宜從兩端相向流匯而形成熔合線。塑料容器脫模后，應趁熱將鉸鏈反復彎折數(shù)次，以獲得拉伸定向效果。9、鉸鏈塑料包裝容器結構設計課件10、圖案、文字、花紋10、圖案、文字、花紋

圖案、文字的設計尺寸：①線型寬度在0.8mm左右，最窄不能小于0.3mm；

②凸型圖案、文字的高度，線型寬度小的為0.2～0.4mm,線型寬度

大的為0.4～0.8mm。凹型圖案、文字的深度一般為0.4mm。線型過高、過深、線型過窄，都會使熔料充模難度增加；③線型間的距離應不小于0.4mm；④脫模斜度為8°以上，但不能太大，太大的斜度線型趨于扁平，圖案、文字的立體感、清晰感變差；⑤凹凸型的內部凸型圖案、文字要比塑件表面低0.2～0.3mm，即凹型深度為凸型線型高加上0.2～0.3mm〔見圖6-48(c)

〕。圖案、文字的設計尺寸：

(2)花紋塑件表面的花紋，是常見于瓶蓋、旋鈕等表面的凸凹紋結構，起增加摩擦力和裝飾作用。花紋多為線型排列，截面有半圓形、三角形和梯形等形式。設計時應注意以下幾點：①凸凹紋的方向應與脫模方向一致；②凸凹紋之間的間距不可過?。虎弁拱技y寬度一般不小于0.3～

0.5mm，高度不超過其寬度；

④凸凹紋不影響塑件飛邊的去除。不同凸凹紋的結構、尺寸可參閱表6-18和表6-19。(2)花紋標志、文字和符號A．形式▲凸字：圖文凸起，模具對應部分凹下，易于加工，字磨壞▲凹字：圖文凹下，模具對應部分凸起，加工難，字耐磨▲凹凸字：凹坑的字，可做成鑲塊，常采用B．設計要點▲凸出高度應大于0.2mm,常取0.3~0.5mm；▲線條較寬時>0.3mm，常取凸起0.8mm；▲兩線間距>0.4mm；▲凹凸字邊框可比凸字高出0.5mm以上；▲脫模斜度大于10o。標志、文字和符號A．形式B．設計要點五、塑料容器的剛性結構

五、塑料容器的剛性結構一、模塑制品的尺寸公差1、尺寸公差標準GB/T14486-19932、模塑制品的尺寸類型3、塑料容器尺寸公差的確定

注射成型的塑料容器應根據(jù)設計分清尺寸類型，然后根據(jù)所用材料，查表6-21確定公差等級，再按基本尺寸和所選用的公差等級查表6-20，確定相應公差等級的公差值，根據(jù)實際需要分配偏差。1、2級精度要求高，一般不選用。第三節(jié)

模塑容器的尺寸精度與表面質量一、模塑制品的尺寸公差第三節(jié)模塑容器的尺寸精度與表面質塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件二、模塑制品的收縮率

（一）成型收縮

塑料容器在成型過程中，由于熱收縮、結晶收縮、分子解定向收縮以及因彈性恢復造成的膨脹而引起成型收縮。成型收縮表示模具尺寸與成型容器尺寸之差：Δx=A-BΔx:成型收縮量；A:室溫下模具的直線尺寸；B:室溫下塑料容器的直線尺寸。二、模塑制品的收縮率1.熱脹冷縮

成型過程是一個加熱與冷卻的過程，所以，按其固有的熱脹系數(shù)而產(chǎn)生膨脹和收縮，溫度與膨脹系數(shù)成線性關系。

PS:非結晶性塑料，其冷縮與密度無關。Fig.5-5,

體積V與溫度T成線性關系，溫度下降，體積也下降。

PE:結晶性塑料，密度增大，膨脹系數(shù)隨溫度的變化速率降低，如Fig.5-6，溫度的影響逐漸變小。1.熱脹冷縮塑料包裝容器結構設計課件2.結晶收縮如Fig.5-7，塑料內部結構由不定型變?yōu)榻Y晶態(tài)，塑料體積產(chǎn)生了變化，隨著溫度下降體積急速收縮。收縮率大，結晶化加速了體積收縮。3.分子解定向收縮熔體：注射成型中，熔融的熱塑性塑料流動時沿流道方向分子定向（拉長），而在冷卻過程中，被拉長的分子恢復到原來的狀態(tài)，產(chǎn)生收縮。片材：分子沿拉伸方向定向。2.結晶收縮塑料包裝容器結構設計課件4.彈性恢復（記憶效應）塑件出模后，解除了制品壓力，制品恢復到原來狀態(tài)而產(chǎn)生彈性恢復。熔體（在成型壓力下壓縮），出模后體積長大（但量?。Ｆ睦旖獬罂s?。看螅?.彈性恢復（記憶效應）（二）成型收縮的主要影響因素1.成型工藝條件⑴加熱溫度這一因素與其他因素相比，對成型收縮影響小，粒溫高，易流動，各層料流之間的剪切作用小（粘度梯度?。?，分子定向程度低，故收縮小。（二）成型收縮的主要影響因素⑵成型力（注射壓力）影響中等。注射壓力增高，塑料在摸具內熔融粘度差下降，因此，各層之間作用的剪切力變小，所以，收縮也小；其次，注射壓力大，彈性恢復也大，總體收縮小。如Fig.5-9.結晶性塑料由于結晶化，其收縮率與注射壓力呈曲線變化，PS呈直線變化。⑵成型力（注射壓力）塑料包裝容器結構設計課件⑶模具溫度影響大。模具溫度影響高溫樹脂的固化。對于結晶性塑料，當溫度降低到熔點以下就開始結晶，結晶速率受到冷卻速率的控制，而冷卻速率又受到模溫的控制，所以，模具溫度直接影響制品的結晶度和結晶構型。模溫高，料冷卻慢，可充分結晶，收縮率大（5%），而普通非結晶塑料的收縮率僅為1%，這時熱收縮占主導地位。如果模具溫度高，則容器脫模后的熱收縮量大，所以成型收縮率也大。⑶模具溫度塑料包裝容器結構設計課件⑷成型時間（速度）如Fig.5-11，注射成型時間是指螺桿在前進中壓縮熔體物料充滿模腔，并保持一定壓力的時間。在模腔內時間長，一般可減少收縮。（結晶性塑料除外）⑷成型時間（速度）塑料包裝容器結構設計課件⑸冷卻時間冷卻時間對塑料制品的影響因塑料種類、制品厚度、熔體溫度、模具溫度和結晶過程的不同而異。對于非結晶塑料來說，冷卻時間對收縮率的影響不大，而結晶性塑料，若冷卻時間長，結晶能夠充分進行，結晶度增高，成型收縮率增大。但一般來說，冷卻時間長，冷卻可以均勻進行，模具內的物料可以充分固化，制品尺寸接近模具尺寸，因而成型收縮率降低（圖5-12）。⑸冷卻時間塑料包裝容器結構設計課件2.容器壁厚壁厚影響塑料容器的冷卻速度，壁厚大冷卻速率慢，收縮率隨壁厚的增加而變大。這是因為當壁厚增大時，模腔內溫度和壓力的梯度也增大，充模壓力降低，同時由于塑料的導熱性差，壁厚越大，內部冷卻越緩慢，結晶化時間越長，所以收縮率也越大（圖5-14）。2.容器壁厚塑料包裝容器結構設計課件3.容器形狀結構①容器形狀越復雜或內有嵌件的，收縮率小，內應力大；②薄壁容器比厚壁容器的收縮率要小。3.容器形狀結構4.澆口尺寸所謂澆口（鑄口），指流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分，除了主流道澆口以外的各種澆口，其斷面尺寸一般都比分流道的斷面尺寸小，長度也很短，起著調節(jié)控制料流速度和補料時間的作用。其斷面形狀一般呈圓形或矩形。在注射壓力一定的情況下，澆口面積越大，成型收縮越小。但這種影響不很大(圖5-15)。4.澆口尺寸塑料包裝容器結構設計課件5.熱處理與時效時效：塑件剛出模的尺寸和經(jīng)過若干小時后的尺寸，由于時效時間長短不同其收縮也不同，一般在脫模后10小時內變化最大（收縮70-80%），24小時以后基本定型，變化趨于平緩，但最后穩(wěn)定要經(jīng)過30-60天。熱處理：進行熱處理時也會產(chǎn)生收縮。一般模溫越高，壁厚越大，后收縮越小。加熱緩冷，消除內應力，塑件強度好，但收縮量增大。5.熱處理與時效塑料包裝容器結構設計課件（三）模塑制品成型收縮率

1.常用塑料的線收縮率

式中：S：模塑制品成型收縮率，％；L：模塑成型后，制品在標準環(huán)境放置24h后的尺寸，mm；LM：模具相應尺寸，mm。（三）模塑制品成型收縮率2.體收縮率

SV≈3S3.模具線性尺寸

A=SB+B=B(1+S)一般在模具設計時，已知數(shù)據(jù)為塑件尺寸B和按材料種類給出的成型收縮率S，據(jù)此計算出未知模具尺寸A。2.體收縮率三、模具與塑料容器的尺寸關系

三、模具與塑料1、徑向尺寸

1、徑向尺寸2、深度尺寸

2、深度尺寸3、中心距尺寸

3、中心距尺寸四、尺寸精度及其影響因素

實際尺寸與基本尺寸(或名義尺寸)的差值，即是實際偏差，亦即是尺寸誤差。尺寸誤差越小，尺寸精度越高。塑料容器同其它塑料制品一樣，由于材料性質和工藝方法的原因，尺寸精度比較低。四、尺寸精度及其影響因素1、影響因素

1）成型材料

塑料本身成型收縮范圍大，原料中含有水分及揮發(fā)性物質、原料的配置、批量的大小、結晶形態(tài)、保存方法和保存時間等的不同都會造成收縮不穩(wěn)定。1、影響因素

2)成型工藝條件成型的溫度、注射壓力、注射時間及冷卻時間等條件的波動都會影響到成型收縮率的波動，從而影響制件定型后的尺寸。

3）塑料制品的結構尺寸

結構均勻對稱，加強筋和其它剛性結構設計合理，壁厚均勻，嵌件少．塑料成型收縮變形就小。大型塑料制品要比小型塑料制品收縮變形大，厚壁要比薄壁的收縮變形大。3）塑料制品的結構尺寸4）模具的結構尺寸由于模具和塑料制品的形狀、尺寸相關，塑料制品的尺寸精度要受模具成則零件制造精度及其磨損的影響。模具成型零件制造誤差越大，磨損越嚴重，塑料制品的誤差就越大。同時，模具成型零件的裝配精度、注塑機的合模精度都會通過模具把誤差反映到成型的塑料制品上來。4）模具的結構尺寸2．尺寸誤差的構成2．尺寸誤差的構成

塑料收縮率波動引起的誤差δs隨制件尺寸增加成正比地增加；模具制造誤差引起的誤差δz隨制件尺寸增加成立方根增加；模具磨損引起的誤差δc隨制件尺寸增加而緩慢地增加。因此，收縮率波動對大中型塑件公差影響最大。由于各項誤差的積累，塑件的精度總低于模具成型部件的制造精度。為了可靠，塑件設計時選用的公差Δ必須大于成型的最大公差δ，即Δ＞δ。塑料收縮率波動引起的誤差δs隨制件尺寸增五、模塑容器的表面質量1、表面粗糙度2、表面缺陷常見的表面缺陷有：凹陷、氣孔、斑紋、剝層、燒焦、翹曲、無光澤、顏色不均、龜裂及飛邊等。

五、模塑容器的表面質量第四節(jié)

中空吹塑容器結構設計

一、概念

二、中空吹塑容器的型坯

1、吹脹比

中空容器最大外形尺寸與型坯最大尺寸之比.

式中：BR：吹脹比；D：中空容器最大外形尺寸，mm；DP：型坯最大尺寸，mm。

第四節(jié)中空吹塑容器結構設計1、吹脹比

第三節(jié)注射和模壓成型容器結構設計1、吹脹比第三節(jié)注射和模壓成型容器結構設計2、延伸比

容器的長度與型坯長度之比，即是延伸比延伸比,反映了型坯在軸向的延伸倍數(shù)。式中：SR：延伸比；C：容器長度，mm；

b：型坯長度，mm。

2、延伸比式中：SR：延伸比；3、型坯截面形狀

對縱截面為非柱形輪廓的中空容器，其型坯的壁厚按軸向也應是變化的。一定高度的徑向尺寸越大，型坯壁厚越厚，保證不同的徑向尺寸按同一吹脹比吹脹成型(見圖6—55)。3、型坯截面形狀4、機頭尺寸當擠出機機頭擠出型坯時，按熔體流動的黏彈特性，型坯尺寸要大于口模尺寸。用膨脹率表示型坯的膨脹程度。

式中：S：聚合物熔體的膨脹率；DP：型坯實際尺寸，mm；DK：機頭口模直徑，mm。4、機頭尺寸式中：S：聚合物熔體的膨脹率；機頭的芯軸（模芯）直徑由下式確定：

式中：DX：機頭芯軸直徑，mm；DK：機頭口模直徑，mm；

W：中空容器質量，kg；ρ：聚合物密度，g／cm2；

L：中空容器長度，mm。機頭的芯軸（模芯）直徑由下式確定：式中：DX模口的間隙尺寸由下式確定：

式中：G：?？陂g隙，mm；

t：中空容器壁厚，mm；

BR：吹脹比；

S：膨脹率。

模口的間隙尺寸由下式確定：式中：G：?？陂g隙，m三、吹塑模具型腔尺寸

中空吹塑容器的外形及尺寸要求并不很嚴格，但對容器瓶口的成型（或是表面設計有圖案、花紋的容器，有定量要求的容器等），必須考慮成型收縮率的影響。一般地講，模具型腔尺寸等于容器外形尺寸與收縮率之和。常用塑料吹塑成型的收縮率見表6-33。

三、吹塑模具型腔尺寸四、吹塑容器結構設計

1、容器的外形

吹塑容器的外形，應橫向、縱向統(tǒng)一考慮，力求整體造型美，保證必要的強度、剛度，同時要便于脫模。常見吹塑容器截向有圓形、正方形、長方形、三角形、橢圓形、球形及異型等。四、吹塑容器結構設計塑料包裝容器結構設計課件塑料包裝容器結構設計課件2、容器的壁厚中空吹塑制品，特別是擠出吹塑制品．其壁厚一般難于達到均勻一致。所以，設計上給出的壁厚要求一般是指最小壁厚或平均壁厚。塑料包裝容器結構設計課件3、容器瓶口1）螺紋瓶口

3、容器瓶口2）非螺紋瓶口2）非螺紋瓶口4、過渡圓角容器不同面交接的棱邊、棱角，如側壁與底部、側壁與側壁、側壁與頂面、壁與把手的交接，都應設計成圓弧過渡結構。三角界面設計成球面過渡。圓弧、球面結構易于成型，力學性能良好。圓弧半徑的大小可根據(jù)整體造型和強度要求確定。4、過渡圓角5、把手

把手分連體和分體兩種基本形式，如圖所示。5、把手塑料包裝容器結構設計課件6、瓶肩結構6、瓶肩結構四、吹塑容器結構設計7、瓶底結構四、吹塑容器結構設計7、瓶底結構8、器壁結構

1）商標區(qū)商標區(qū)可以作為標貼區(qū)，也可以在區(qū)內直接吹塑成型文字或圖案(見圖6-67)。容器表面的凹凸棱邊、階形面、文字標記和花紋圖案等、應設1/15的脫模斜