DBJ-T 13-427-2023 給水管道非開挖修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

:DBJ/T

13-

427-2023住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)

for

福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)

Standard

of

工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

DBJ/T

13-427-2023住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)

主編單位：

福州市水務(wù)工程有限責(zé)任公司

批準(zhǔn)部門：

實(shí)施日期：

前 言20222022541.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.242本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：

主要

主要

目次

.....................................................................2.

.................................................................................... 2.

.................................................................................... 2.

................................................................................

4.

............................................................................ 4.

............................................................................ 4.

.................................................................................. 15

195.

.......................................................................... 195.

..........................................................................195.

...................................................................... 215.

..................................................................225.

..................................................................24

...............................................................................26

....................................................................... 297.

..........................................................................297.

..........................................................................297.

..........................................................................317.

.......................................................................... 34

...........................................................................398.

..........................................................................398.

.......................................................................... 398.

.......................................................................... 408.

..........................................................................44

479.

.......................................................................... 479.

..........................................................................479.

.......................................................................... 499.

.......................................................................... 5210

......................................................................... 5610.

........................................................................ 5610.

........................................................................5610.

........................................................................ 5810.

........................................................................63

67

........................................................................ 67

........................................................................ 67

........................................................................ 69

........................................................................7112

............................................................................. 7312.

........................................................................7312.

........................................................................7312.

........................................................................7412.

........................................................................ 7513

............................................................................. 7813.

........................................................................7813.

........................................................................ 7813.

........................................................................79

13.

........................................................................ 8014

..................................................................... 82

............................................. 87

89............................................................................... 91

92

................................................................................ 95Contents

General

Provisions..........................................................................

andAbbreviated

.......................................... 2.1

....................................................................................2.2

................................................................................ 2.3

Abbreviated

................................................................

.........................................................................

Inspection

and

Evaluation...............................................................4.1

General

......................................................... 4.2

Inspection............................................................................4.3

Evaluation................................................................. 15

Renovation

........................................................................ 195.1

General

Requirements...................................................... 195.2

Selection....................................................195.3

Renovation

.......................................... 215.4

Semi-structural

Renovation

..................................225.5

Structural

Renovation

........................................... 24

Original

Pretreatment...................................................... 26

Lining

with

Thin-wall

Stainless

Steel..........................................297.1

General

Requirements...................................................... 297.2

Lining

Material................................................................ 297.3

Requirements............................................. 317.4

QualityAcceptance...........................................................34

Lining

Close-fit

Pipes........................................................... 39

8.1

General

....................................................... 398.2

Lining

Material................................................................. 398.3

Requirements............................................ 408.4

QualityAcceptance.......................................................... 44

Lining

Pipes................................................................... 479.1

General

Requirements...................................................... 479.2

Lining

Material................................................................. 479.3

Requirements............................................. 499.4

QualityAcceptance........................................................... 5210

Lining

Cured-in-place

Pipe................................................ 5610.1

General

..................................................... 5610.2

Lining

Material.............................................................. 5610.3

Requirements........................................... 5810.4

QualityAcceptance........................................................ 63

Lining

Sprayed

Cement

Materials...................................... 67

General

Requirements..................................................... 67

Lining

Material............................................................... 67

Requirements.......................................... 69

QualityAcceptance.........................................................7112

Lining

Sprayed

Polymeric

Materials.................................. 7312.1

General

..................................................... 7312.2

Lining

Material........................................................... 7312.3

Requirements........................................... 7412.4

QualityAcceptance......................................................... 7513

Bursting.............................................................................. 7813.1

General

Requirements.................................................... 7813.2

Lining

Material......................................................... 7813.3

Requirements........................................... 7913.4

QualityAcceptance......................................................... 8014

Hydrostatic

.......................................................................... 82Appendix

Calculation

of

Weight

of

Pipeline

Risk

AssessmentIndex.................................................................................................. 87Appendix

...................................................... 89Explanation

of

This

Specification................................. 91

of

................................................................... 92AdditionExplanation

of

Provisions...............................................95101

總則1.

0.

1.

0.

1.

0.

2

術(shù)語、符號(hào)和縮略語

2.

1.

2.

1.

2.

1.

2.

1.

2.

1.

2.

1.

2.

1.

2.

1.

independent

2.

1.

2.

1.

10

2.

1.

rehabilitation2.

1.

12

2.

1.

13

2.

1.

14

2.

1.

15

pipes2.

1.

16

pipes2.

1.

17

pipes2.

1.

18

pipes2.

1.

19

2.

1.

20

2.

1.

21

2.

1.

22

2.

1.

23

2.

2.

2.

2.

2.

管道最大壓差超過限值的天數(shù)占總檢測天數(shù)

2.

2.

3.

3

基本規(guī)定3.

0.

3.

0.

3.

0.

2443.

0.

3.

0.

3.

0.

3.

0.

3.

0.

3.

0.

CJJ

2073.

0.

10

4

檢測與評(píng)估4.

4.

1.

4.

1.

4.

1.

4.

1.

4.

1.

4.

1.

4.

1.

4.

4.

2.

4.

2.

4.

2.

4.

2.

4.

2.

管材球墨鑄鐵鋼管預(yù)應(yīng)力混凝土、PE其他化學(xué)建材管道石棉水泥灰口鑄鐵評(píng)分值123468管徑（mm）500≤DN<600600≤DN<800評(píng)分值5947管齡（年）0≤PA<1010≤PA<3030≤PA<5050≤PA<70PA≥70*評(píng)分值58286管道應(yīng)力安全系數(shù)

FS≥2.41.8≤<2.41.2≤FS<1.8FS<1.2評(píng)分值1359管道變形率εε

2≤

ε

<33≤

ε

<4.5ε

≥4.5評(píng)分值1

248道路等級(jí)支路次干路主干路快速路評(píng)分值1368

4.

2.

5-1

4.

2.

5-1

4.

2.

5-2

4.

2.

5-3

4.

4.

2.

6-1

4.

2.

6-2

4.

2.

4.

2.

4.

2.

8-1

評(píng)估指標(biāo)特征值評(píng)分值土壤電阻率（Ω·cm）>10001500~10001~5<5005pH值4~8.502~4或>8.51<22氧化還原電位（mV）>10000~1001<02土壤滲透系數(shù)（cm/s）-4

-5

~100-5

-6

~101-6<102覆土深度（m）SD≥2.51.5≤SD＜2.51≤SD＜1.50.6≤SD＜1.0SD＜0.6評(píng)分值12368區(qū)域環(huán)境綠化帶人行道非機(jī)動(dòng)車道機(jī)動(dòng)車道評(píng)分值2457最小垂直凈距（m）≥1.00.6≤SV<1.00.3≤<0.6SV<0.3評(píng)分值2468與管道最小水平凈距（m）≥20≤SL<205≤SL<10<5評(píng)分值1579

4.

2.

8-2

4.

2.

4.

2.

8-2

4.

2.

8-3

4.

2.

4.

2.

9-1

4.

2.

9-1

4.

2.

9-2

4.

2.

9-2

4.

2.

9-3

4.

2.

10

管網(wǎng)運(yùn)維狀態(tài)指標(biāo)的管網(wǎng)漏損和歷史事件應(yīng)按

4.2.10-壓力穩(wěn)定狀態(tài)*（%）<55≤<10≤PT<20PT≥評(píng)分值1258管網(wǎng)漏損率（%）PL＜55≤PL＜88≤PL＜12PL≥評(píng)分值1368壓力幅值變化*（%）PP<10≤<2020≤<40≥評(píng)分值2479運(yùn)行維護(hù)頻次（次）≤每月

1次每季度

1次每半年

1次≥每年

1次評(píng)分值1357*歷史事件（次）無年均次數(shù)小于

1次年均次數(shù)

次年均次數(shù)

3次以上評(píng)分值057

4.

2.

4.

2.

4.

2.

注：歷史事件次數(shù)是給水管網(wǎng)發(fā)生管道漏損歷史事件的年均次數(shù)，宜按照風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組織前4.

2.

4.

2.

4.

2.

注：壓力穩(wěn)定狀態(tài)宜根據(jù)本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估前三個(gè)年度監(jiān)測的供水壓力記錄中，出現(xiàn)單日

3%

4.

2.

注：壓力幅值變化宜根據(jù)本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估前三個(gè)年度監(jiān)測的供水壓力記錄中，出現(xiàn)最大壓差

Pmax

Pmin

4.

2.

注：壓力幅值變化宜根據(jù)本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估前三個(gè)年度監(jiān)測的供水壓力記錄中，出現(xiàn)最大壓差

4.

4.

2.

4.

2.

12

生可值， 生可的評(píng)123管道漏水量（m

）QL≤50005000<QL≤1000010000<QL≤QL>20000評(píng)分值3579道路及周邊區(qū)域積*水積水且道路未斷交積水且道路斷交

12

h以內(nèi)積水且道路斷交

h~14

h以內(nèi)積水且道路斷交

24

h以上評(píng)分值3579供水中斷導(dǎo)致停止服務(wù)時(shí)長（h）≤24<，≤48<，≤>72評(píng)分值3579

A.03

A.0.34.

2.

13

4.

2.

13

4.

2.

13

4.

2.

14

風(fēng)險(xiǎn)后果的評(píng)分值，按計(jì)算值向上取風(fēng)險(xiǎn)后果計(jì)算中的評(píng)估指標(biāo)參數(shù)評(píng)分

4.

2.

15

13風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)后果12345678910風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生可能性10Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅰ級(jí)9Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅰ級(jí)8Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅰ級(jí)7Ⅳ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)6Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)5Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)4Ⅴ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅱ級(jí)3Ⅴ級(jí)Ⅴ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)2Ⅴ級(jí)Ⅴ級(jí)Ⅴ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)1Ⅴ級(jí)Ⅴ級(jí)Ⅴ級(jí)Ⅴ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅳ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅲ級(jí)4.

2.

16

70%4.

2.

17

4.2.17

4.

2.

17

4.

4.

3.

4.

3.

4.

3.

4.

3.

154.

3.

4.

3.

0.2

4.

3.

行。

20%

460

攝像頭。16風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)表征符號(hào)風(fēng)險(xiǎn)屬性風(fēng)險(xiǎn)狀況處置對策Ⅰ級(jí)F危險(xiǎn)嚴(yán)重不符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的安全要求，管網(wǎng)管道存在普遍的病害與損壞現(xiàn)象，隨時(shí)可能發(fā)生突發(fā)事件，直接影響系統(tǒng)安全和整體功能。應(yīng)立即采取修復(fù)措施，DN800及以上管道應(yīng)實(shí)施檢測和監(jiān)測。Ⅱ級(jí)D高風(fēng)險(xiǎn)不符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的安全要求，管網(wǎng)管道已發(fā)生嚴(yán)重的劣化或病害，有可能發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事件，影響系統(tǒng)安全和整體功能。重點(diǎn)區(qū)域應(yīng)采取修復(fù)措施，DN800及以上管道應(yīng)實(shí)施檢測和監(jiān)測。Ⅲ級(jí)C中風(fēng)險(xiǎn)基本符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的安全要象，偶爾發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事件，有可能影響系統(tǒng)安全和整體功能。部分管道應(yīng)采取修復(fù)，加強(qiáng)定期檢測或監(jiān)測。Ⅳ級(jí)B低風(fēng)險(xiǎn)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的安全要求，極少管段存在結(jié)構(gòu)安全隱患，基本處于系統(tǒng)安全、整體可靠狀態(tài)。組織定期巡查維護(hù)，對重點(diǎn)區(qū)城管道可組織實(shí)施檢測或監(jiān)測。

4.

3.

4.

3.

4.

3.

10

6.64.

3.

3.

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)表征符號(hào)風(fēng)險(xiǎn)屬性風(fēng)險(xiǎn)狀況處置對策Ⅴ級(jí)A安全完全符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的安全要求，管網(wǎng)管道處于良好狀態(tài)，處于系統(tǒng)安全、整體功能可靠狀態(tài)。開展日常定期維護(hù)巡查，關(guān)注外部環(huán)境、鄰近周邊活動(dòng)與天氣狀況安全、整體功能可靠狀態(tài)等影響。

4.

3.

5

修復(fù)設(shè)計(jì)5.

5.

1.

5.

1.

當(dāng)既有管道能夠提供足夠支承時(shí)，可采用半結(jié)構(gòu)性修復(fù)方法進(jìn)行內(nèi)襯設(shè)計(jì)。既有管道完全破壞，無法承擔(dān)荷載，需采用全5.

1.

原位固化內(nèi)襯法、緊密貼合法、不銹鋼內(nèi)襯法和穿插法的5.

1.

0.05

5.

1.

修復(fù)后內(nèi)襯管水力計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室外給水設(shè)

5.

1.

修復(fù)后應(yīng)將修復(fù)段的出口端切割整齊。當(dāng)內(nèi)襯管與舊管道貼合不緊密時(shí)，應(yīng)在內(nèi)襯管與舊管道之間充填砂漿或樹脂混合物5.

5.

2.

管道修復(fù)的類型包括：功能性修復(fù)、半結(jié)構(gòu)性修復(fù)和全結(jié)

修復(fù)方法應(yīng)根據(jù)管道類型、管道質(zhì)量、管道受力情況、管工作材的衛(wèi)等級(jí)及耐腐性能等方面因素確定，適19修復(fù)類型修復(fù)要求與考慮因素修復(fù)方法驗(yàn)算方法功能性修復(fù)修復(fù)要求：防腐、改善管道內(nèi)表面性能等；主要考慮因素：原有管道內(nèi)表面情況、修復(fù)后表面質(zhì)量要求、管道修復(fù)前/后過流能力對比等粘結(jié)式修復(fù)無需進(jìn)行強(qiáng)度或穩(wěn)定性校核、驗(yàn)算，依據(jù)防腐或表面處理等要求確定內(nèi)襯管厚度緊貼式和間隙式修復(fù)進(jìn)行真空負(fù)壓作用下的內(nèi)襯管強(qiáng)度或徑向穩(wěn)定性校核驗(yàn)算，確定內(nèi)襯管厚度半結(jié)構(gòu)性修復(fù)修復(fù)要求：堵漏密封、結(jié)構(gòu)部分性補(bǔ)強(qiáng)等；主要考慮因素：管道修復(fù)前/后過流能力對比；內(nèi)襯層所需承受的內(nèi)部壓力、外部地下水靜液壓力或部分外部荷載等。緊貼式和粘結(jié)式修復(fù)進(jìn)行內(nèi)部壓力、真空負(fù)壓和外部地下水靜壓力共同作用下復(fù)合管（既有管道與內(nèi)襯管的組合）強(qiáng)度校核和徑向穩(wěn)定性驗(yàn)算，確定內(nèi)襯管厚度間隙式修復(fù)進(jìn)行內(nèi)部壓力、真空負(fù)壓力和外部地下水靜壓力共同作用下復(fù)合管（既有管道、間隙注漿體與內(nèi)襯管的組合）強(qiáng)度校核和徑向穩(wěn)定性驗(yàn)算，確定內(nèi)襯管厚度與注漿要求更新方法既有管道管材既有管道形狀管道最大允許彎曲度既有管道直徑（mm）優(yōu)選選用不銹鋼內(nèi)襯法不限不限90°≥800半結(jié)構(gòu)性修復(fù)緊密貼合法不限圓形45°≤1200半結(jié)構(gòu)性修復(fù)和全結(jié)構(gòu)性修復(fù)穿插法不限圓形12.25°50~1600半結(jié)構(gòu)性修復(fù)和全結(jié)構(gòu)性修復(fù)原位固化內(nèi)襯法不限不限45°150~2700半結(jié)構(gòu)性修復(fù)和全結(jié)構(gòu)性修復(fù)水泥砂漿噴筑法不適用于塑料管不限—300~3000功能性修復(fù)聚合物噴涂法不適用于塑料管不限—200~3000功能性修復(fù)碎裂管法塑料管圓形全結(jié)構(gòu)性修復(fù)

5.

2.

20

5.

2.

5.

2.

5.

2.

給水管道修復(fù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和徑向穩(wěn)定性校驗(yàn)核算要求應(yīng)符修復(fù)類型修復(fù)要求與考慮因素修復(fù)方法驗(yàn)算方法全結(jié)構(gòu)性修復(fù)修復(fù)要求：整體全結(jié)構(gòu)性更新；主要考慮因素：管道修復(fù)前/后過流能力對比；內(nèi)部壓力、外部地下水靜液壓力、土體靜荷載、地表車輛活荷載等緊貼式和粘結(jié)式修復(fù)進(jìn)行內(nèi)部壓力、外部地下水靜液壓力、土體靜荷載、地表車輛活荷載等共同作用下內(nèi)襯管強(qiáng)度校核和徑向穩(wěn)定性驗(yàn)算，確定內(nèi)襯管厚度間隙式修復(fù)進(jìn)行內(nèi)部壓力、外部地下水靜液壓力、土體靜荷載、地表車輛活荷載等共同作用下內(nèi)襯管或復(fù)合管（內(nèi)襯管與環(huán)狀間隙注漿體組合）強(qiáng)度校核和徑向穩(wěn)定性驗(yàn)算，確定內(nèi)襯管厚度與注漿要求管道公稱尺寸涂層厚度（mm）機(jī)械噴涂手工噴涂500~7008—800~100010—1100~150012141600~180014162000~220015172400~260016182800~30001820管道公稱尺寸（mm）涂層厚度（mm）標(biāo)準(zhǔn)值最小值40~3003.02.0

5.

2.

5.

5.

2.

5.

5.

3.

水泥砂漿噴涂和環(huán)氧樹脂噴涂法僅用于管道功能性修復(fù)，噴涂涂層壁厚的選擇，除設(shè)計(jì)單位有

特別要求外，應(yīng)參照表

5.

5.

3.

5.

3.

2-2

管道公稱尺寸（mm）涂層厚度（mm）標(biāo)準(zhǔn)值最小值350~6005.03.0700~12006.03.51400~20009.06.02200~26008.0管道公稱尺寸（mm）涂層厚度（mm）濕膜最小值15~2515~2532~5032~5063~10063~100150~600150~600

3.

2-2

3.

2-2

5.

3.

2-3

5.

3.

采用聚氨酯噴涂技術(shù)修復(fù)給水管道時(shí)，功能性修復(fù)厚度均5.

3.

除設(shè)計(jì)單位有特別要求外，噴涂材料用量應(yīng)按式（5.3.4 ）； ）； ）； ）； 考慮凝固及損耗量（應(yīng)結(jié)合涂料使用說明及噴涂器具、存儲(chǔ)狀5.

5.

4.

進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯應(yīng)保證在外部靜水壓力作用下22橢圓度（%）12345678910修正系數(shù)0.910.840.760.700.590.540.490.450.41

?-1

3.35

2.52

?-1

3.35

2.52

3 2KEL C1-v

2

P

N ）；

）；

5.4.1

）。

5.

4.

5.

4.

5.

4.

考慮既有管道的缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道上孔洞的尺寸分類，

）。）。5.

4.

5.

4.

采用不銹鋼內(nèi)襯法進(jìn)行管道半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管道承外部下水力的壁厚按本準(zhǔn)公

5.4.1算，?應(yīng)取內(nèi)襯不銹鋼材料的短期彈性模量，原有管道對內(nèi)襯管道的

235.

5.

5.

進(jìn)行全結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)既有管道的破壞狀態(tài)和荷載分擔(dān)情況來確定內(nèi)襯修復(fù)壁厚。若既有管道完全破壞，內(nèi)襯應(yīng)能承擔(dān)外部靜水壓力、土體靜荷載、地表車輛活荷載等。相應(yīng)的地下水位、上覆土體類型和深度以及地表車輛活荷載參數(shù)應(yīng)從勘察5.

5.

道和內(nèi)襯系不發(fā)生塌的許用厚，應(yīng)根

Nq

5.069

5.069

B’ Es’ 管壁外側(cè)相鄰?fù)馏w的彈性模量）。5.

5.

不銹PE

和原成型柔性 ）。5.

5.

內(nèi)襯管應(yīng)滿足獨(dú)立承受內(nèi)部介質(zhì)壓力的要求，在此情況下

）。5.

5.

采用聚氨酯噴涂技術(shù)修復(fù)給水管道時(shí)，對于不同公稱尺寸的管道，噴涂涂層壁厚的選擇，除設(shè)計(jì)單位有特別要求外，應(yīng)參

5.5.524管道公稱尺寸（mm）修復(fù)厚度（mm）既有管道埋深（m）1.51.82.12.42.73.03.31003.53.53.53.53.53.53.51503.53.53.53.53.53.53.52003.53.53.53.53.53.53.52503.53.53.54.04.04.03004.04.04.54.54.755.05.03604.54.755.05.55.756.04105.255.55.756.06.256.58.04606.06.256.58.08.258.55108.08.08.258.59.09.259.55608.258.59.0———6109.09.259.5————

5.

5.

5.

5.

5.

5.

5.

結(jié)構(gòu)修復(fù)內(nèi)襯壁厚根據(jù)

5.5.2256

修復(fù)前預(yù)處理6.

0.

非開挖修復(fù)工程施工前，應(yīng)根據(jù)管道狀況、修復(fù)工藝要求6.

0.

管道內(nèi)存在裂縫、變形、孔洞、漏水、腐蝕、管壁材料脫落等局部缺陷時(shí)，可采用灌漿、機(jī)械打磨、點(diǎn)位加固、人工修補(bǔ)6.

0.

管道存在嚴(yán)重變形，接頭錯(cuò)位嚴(yán)重或其他影響修復(fù)質(zhì)量的6.

0.

應(yīng)采用降排水措施。降排水、支護(hù)、地基處理等措施應(yīng)符合現(xiàn)行

關(guān)規(guī)定。對于施工中工作坑內(nèi)滲入的地下水，應(yīng)通過焊接隔水槽6.

0.

內(nèi)襯施工前，應(yīng)由設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員對預(yù)處理后的管道場檢足本

4.3.7

要求6.

0.

原有管道預(yù)處理可采用機(jī)械清洗、噴砂清洗和高壓水射流6.

0.

機(jī)械清洗可采用敲除、刮除和磨除等工藝類型，根據(jù)不同

6.

0.

26等級(jí)適用修復(fù)工藝清洗要求鋼管清洗補(bǔ)充要求1級(jí)粘貼式修復(fù)（粘貼式光固化法、噴涂法等）管道內(nèi)污垢、障礙等被完全清除，管道內(nèi)表面露出原有材質(zhì)，無明顯凸起，管道內(nèi)表面保持干凈達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T

2011中的

級(jí)2級(jí)緊貼式修復(fù)（非粘貼式原位固化內(nèi)襯法、緊密貼合內(nèi)襯法等）管道內(nèi)障礙物被完全清除，管道內(nèi)無尖銳凸起，污垢已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的，且殘留物表面平滑，厚度不大于

2

mm達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T

2011中的

級(jí)

6.

0.

27

管道內(nèi)徑

，應(yīng)采取噴砂銹工藝進(jìn)清洗

磨料應(yīng)選用無毒、干凈的石英砂，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過油氣分

除銹結(jié)束后應(yīng)向管內(nèi)送入高壓旋轉(zhuǎn)氣體，排除管內(nèi)的雜質(zhì)6.

0.

當(dāng)采用高壓水射流清洗進(jìn)行管道預(yù)處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)

高壓水射流設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，合理控制水流壓力防

當(dāng)管道存在塌陷或孔洞管段時(shí)，不得用高壓水流沖洗暴露的土體。

當(dāng)管道公稱直徑大于

800

時(shí)，可通過人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行高壓水射流清洗，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高壓水射流清洗作

6.

0.

10

管道清洗產(chǎn)生的污水和污物不得隨意排放，應(yīng)進(jìn)行收集6.

0.

據(jù)給水管道非開挖復(fù)施工的要求，管道清質(zhì)量

非開挖修復(fù)更新工法預(yù)處理要求薄壁不銹鋼內(nèi)襯法無影響襯入的沉積、結(jié)垢、障礙物及尖銳突起物，管內(nèi)保持干燥緊密貼合內(nèi)襯法無影響襯入的沉積、結(jié)垢、障礙物及尖銳突起物，管內(nèi)不應(yīng)有積水穿插法原位固化內(nèi)襯法水泥砂漿噴涂法管道內(nèi)應(yīng)無漏水，管道表面應(yīng)濕潤和粗糙聚合物噴涂法管道內(nèi)無沉積、結(jié)垢和障礙物，管內(nèi)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥，不得有銹蝕、滲水現(xiàn)象碎（裂）管法管道無堵塞，應(yīng)排除積水等級(jí)適用修復(fù)工藝清洗要求鋼管清洗補(bǔ)充要求3級(jí)間隙式修復(fù)（穿插法、薄壁不銹鋼內(nèi)襯法等）管道內(nèi)障礙物基本清除、管道內(nèi)無尖銳凸起，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923.1-2011中的

Sa1級(jí)

6.

0.

6.

0.

6.

0.

12

6.

0.

12

7

薄壁不銹鋼內(nèi)襯法7.

7.

1.

采用薄壁不銹鋼內(nèi)襯法進(jìn)行修復(fù)前，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

7.

1.

薄壁不銹鋼內(nèi)襯法適用于公稱直800

的給水管7.

1.

為防止水錘作用對薄壁不銹鋼內(nèi)襯的破壞，應(yīng)在設(shè)計(jì)滿足

7.

1.

7.

7.

2.

銹鋼板材牌號(hào)和力性能應(yīng)符

7.2.1規(guī)定，不銹鋼板材的化學(xué)成分、表面質(zhì)量、取樣和試驗(yàn)方法及焊接接頭、焊縫處理的試驗(yàn)項(xiàng)目和檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送

328029統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度（）塑性強(qiáng)度（）斷后伸長率（%）取樣方法測試標(biāo)準(zhǔn)06Cr19Ni10≥515≥205≥35《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975《金屬材料拉伸試驗(yàn)第

1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1≥485≥180≥3506Cr17Ni12Mo2≥515≥205≥35022Cr17Ni12Mo2N≥515≥205≥35統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)適用條件用途S3040806Cr19Ni10氯離子含量飲用凈水、生活飲用冷水、熱水等管道S30403耐腐蝕要求高于

304

型的管道

7.

2.

7.

2.

7.

2.

7.

2.

不銹鋼板材的包裝及質(zhì)量證明書應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》

2102

的規(guī)定，鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼板和鋼帶檢

247

7.

2.

建設(shè)施工單位要求成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品薄壁不銹鋼內(nèi)襯的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的成

2227.

2.

7.2.5

2.

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)適用條件用途06Cr17Ni12Mo2氯離子含量耐腐蝕要求高于

304

型的管道022Cr17Ni12Mo2N

7.

2.

7.

7.

2.

7.

輸水管道的坡度小于

‰時(shí)，宜每隔

0.5

km~1.0

設(shè)置一處進(jìn)排氣閥。

進(jìn)排氣閥的設(shè)置位置，應(yīng)根據(jù)管路縱斷面高程情況確定

）進(jìn)排氣閥的口徑在僅需要排氣功能時(shí)應(yīng)取輸水管道直徑的

。在進(jìn)排氣功能均需要時(shí)，應(yīng)取輸水管

70%）進(jìn)排氣閥必須具有在輸水管道內(nèi)多段水柱氣柱相間或存在多個(gè)不連續(xù)氣囊的情況下，連續(xù)快速排出管道內(nèi)任何一段氣體的功能，即在有壓條件下，進(jìn)排氣閥內(nèi)充滿氣體時(shí)，大小排氣口均開啟排氣，充滿水時(shí)均關(guān)裝前應(yīng)進(jìn)行性能檢測：在不小于

恒壓件下，向進(jìn)排氣閥閥體內(nèi)交替充水充氣，排氣閥大小排氣口均做到充氣開啟高速排氣，充水關(guān)閉不漏水，

317.

3.

進(jìn)行薄壁不銹鋼內(nèi)襯安裝前，原有管道內(nèi)部應(yīng)保持嚴(yán)密、

不銹鋼板材送入原有管道之前，應(yīng)采用專用卷板設(shè)備將板材卷制成筒狀管坯，卷管角度和曲率半徑應(yīng)按管徑確定，管坯長

應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃，確定每日的不銹鋼管坯用量。在施工現(xiàn)場應(yīng)專門布置管坯存放場地，整個(gè)施工過程中，應(yīng)保證不銹鋼板

彎頭、變徑、支管等特殊部位進(jìn)行內(nèi)襯安裝前，應(yīng)準(zhǔn)確測量內(nèi)襯部位尺寸，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求下料。技術(shù)人員應(yīng)繪制下料尺

薄壁不銹鋼內(nèi)襯坯應(yīng)通過工作坑逐節(jié)運(yùn)輸，并應(yīng)在原有管

）不銹鋼焊接作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工

）當(dāng)焊接作業(yè)的高溫易對原有管道產(chǎn)生不良影響時(shí)，應(yīng)鋼焊縱向開不

100

）原有管道端部，應(yīng)對薄壁不銹鋼內(nèi)襯管道與原有管道7.

3.

50m

32

施工時(shí)，從一端送入不銹鋼管坯，另一端進(jìn)行漲管焊接。

內(nèi)襯彎頭部分應(yīng)采用拼板焊接方式。先預(yù)制好彎頭的不銹

觀整齊、無氣孔、無未焊透、無裂紋、無焊瘤、無咬肉。原管道經(jīng)不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)后，應(yīng)能達(dá)到原管道的承受內(nèi)壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，不得出現(xiàn)滲漏和變形。焊縫質(zhì)量檢查探傷嚴(yán)格按照焊接質(zhì)量驗(yàn)收

20

如有污物則宜用丙酮等溶劑清潔。焊前應(yīng)對焊件的接頭附近及焊絲表面進(jìn)行清理，去除金屬表面的氧化膜、濕氣、水、污垢、油

應(yīng)采用風(fēng)機(jī)對管道內(nèi)強(qiáng)制送風(fēng)，用風(fēng)速儀測定管內(nèi)風(fēng)速，

應(yīng)配備備用的發(fā)電機(jī)、氬弧焊機(jī)、風(fēng)機(jī)、電纜、氬氣（純度不應(yīng)低于

7.

3.

應(yīng)采用鈍化膏對不銹鋼焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，去除高溫產(chǎn)生的氧化皮，并加速焊縫表面形成三氧化二鉻養(yǎng)護(hù)膜，提高不7.

3.

連接、防腐處理。不能連接的管道端口，應(yīng)采取保護(hù)措施。并應(yīng)

33

在玻璃鋼管上開孔的管段，內(nèi)襯后應(yīng)將此處玻璃鋼管采用7.

3.

薄壁不銹鋼內(nèi)襯嚴(yán)禁采用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污水進(jìn)入管道；管道受到污染時(shí)，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并

施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒。

道第一次洗應(yīng)用清潔水洗至出水水樣濁度

管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用溶度不低于

24

7.

3.

薄壁不銹鋼內(nèi)襯法施工記錄應(yīng)對管道斷管與改造、管道預(yù)處理、端口處理與連接、管道壓力試驗(yàn)、管道沖洗消毒和工作坑回填等基礎(chǔ)施工工藝進(jìn)行記錄，并應(yīng)對不銹薄壁不銹鋼內(nèi)襯坯卷制、內(nèi)襯焊接安裝、焊縫探傷檢測和環(huán)形間隙注漿等施工工藝進(jìn)7.

7.

4.

薄壁不銹鋼內(nèi)襯管道系統(tǒng)的試壓程序應(yīng)與普通鋼管系統(tǒng)一

34序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每批取

1個(gè)試樣現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鐵

化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T

12771-2019中

7.12拉伸每批在兩根薄壁不銹鋼內(nèi)襯上各取

1個(gè)試樣現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T

2975現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料

拉伸試驗(yàn)

室溫試驗(yàn)方法》GB/T

2283焊接接頭拉伸每批在兩根薄壁不銹鋼內(nèi)襯上各取

1個(gè)試樣現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB/T

2651現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB/T

26514壓扁每批取

1個(gè)試樣現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料

管壓扁試驗(yàn)方法》GB/T

246現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料

管壓扁試驗(yàn)方法》GB/T

2465焊縫橫向彎曲每批取

1組試樣現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》GB/T

2653現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》GB/T

26536晶間腐蝕每批取

1組試樣現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》GB/T

4334中

E法現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》GB/T

4334-2020中

E法7液壓逐根—現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬管

液壓試驗(yàn)方法》GB/T

2418渦流逐根—現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測》GB/T

7735

試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段注滿水后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試7.

4.

管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，放空時(shí)應(yīng)消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)

7.

4.

7.4.3

7.

4.

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法9氣密性逐根—現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊

接

鋼

管

》

GB/T

12771-2019

中6.7.210晶粒度每批取

1個(gè)試樣現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬平均晶粒度測定方法》GB/T

6394現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬平均晶粒度測定方法》GB/T

639411射線檢測現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019中

6.9—《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T

3323-2015；現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測

第

2

部分：射線檢測》NB/T

47013.2；現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第

11

部分：X

射線數(shù)字成像檢測》NB/T

47013.1112卷邊試驗(yàn)每批取

1個(gè)試樣現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料

管

卷邊試驗(yàn)方法》GB/T

245現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料

管

卷邊試驗(yàn)方法》GB/T

24513焊縫接頭沖擊每批取一組

3個(gè)試樣現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB/T

2650現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB/T

2650

7.

7.

4.

7.

4.

薄壁不銹鋼板材的化學(xué)成分可按爐檢查和驗(yàn)收，薄壁不銹一爐號(hào)、同一尺寸、同一焊接工藝和同一熱處理制度的薄壁不銹

57

400

57

219

200

219

1007.

4.

21027.

4.

原管道預(yù)處理后表面應(yīng)無影響襯入的沉積、結(jié)垢、障礙物

7.

4.

管材、型材等主要材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合367.2檢查方法：檢查出廠合格證、性能檢測報(bào)告、衛(wèi)生許可批件7.

4.

薄壁不銹鋼內(nèi)襯管道端口與原管道之間的間隙應(yīng)封堵或焊7.

4.

7.

4.

10

薄壁不銹鋼內(nèi)襯的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量7.

4.

壁不銹鋼內(nèi)襯的內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明件下7.

4.

12

檢查方法：檢查原管道預(yù)處理施工記錄、材料和實(shí)體施工檢7.

4.

13

薄壁不銹鋼內(nèi)襯管道線形和順，接口平順，特殊部位過7.

4.

14

7.

4.

15

薄壁不銹鋼內(nèi)襯的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督7.

4.

16

薄壁不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)工程完成后，應(yīng)采用

設(shè)備對7.

4.

17

37

水壓試驗(yàn)記錄、消毒與水質(zhì)檢驗(yàn)記錄以及沖洗通水試驗(yàn)記錄。

檢查管位﹑管徑、標(biāo)高、坡度﹑垂直度、支承位置和牢固性。

388

緊密貼合內(nèi)襯法8.

8.

1.

緊密貼合內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)檢測與評(píng)估資料進(jìn)8.

1.

管道修復(fù)完成后，當(dāng)內(nèi)襯管兩端與既有管道之間有環(huán)狀間隙時(shí)，應(yīng)密封處理。應(yīng)對管道施工接口進(jìn)行密封、連接、防腐處8.

8.

2.

內(nèi)襯

80

100

8.

2.

8.

2.

縮徑、折疊內(nèi)襯管為標(biāo)準(zhǔn)管時(shí)，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)

的有關(guān)規(guī)定；內(nèi)襯

管材為非標(biāo)準(zhǔn)管時(shí)，其物理

358

8.

2.

的耐能應(yīng)行行《埋

101

8.

2.

內(nèi)襯內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均勻等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整，并與管軸8.

2.

熱塑成型內(nèi)襯材料應(yīng)以高分子熱塑聚合物樹脂為主，加入39化合物溶液名稱濃度（%）pH值不飽和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂/環(huán)氧樹脂硫酸5.01選測選測氫氧化鈉0.5選測選測8.

2.

襯管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無裂口、凹陷和其他影響襯8.

2.

襯管長度不應(yīng)有負(fù)偏差。襯管用于非變徑管道的修復(fù)時(shí)，

80%90%8.

2.

熱塑成型前，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，厚度檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《塑料管道系統(tǒng)

塑料部件尺寸的測定》

88068.

10

熱塑成型襯管的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下壓排水管網(wǎng)非開挖修復(fù)用塑料管道系統(tǒng)

部分：緊密貼合內(nèi)

41666.38.

2.

塑成型襯管材料的化學(xué)腐蝕性檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)國家準(zhǔn)《塑料

耐液體化學(xué)試劑性能的測定》

執(zhí)行，并應(yīng)

耐化學(xué)性的檢測浸泡時(shí)間宜為

，試驗(yàn)溫度應(yīng)為

8.

8.

2.

試件浸泡完成后，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第

條規(guī)定檢測試樣

80%8.

8.

3.

8.

3.

40

15%

后的周長，并應(yīng)觀察牽拉設(shè)備和縮徑設(shè)備的穩(wěn)固情況，縮徑過程

或牽拉力對

管道管壁拉應(yīng)力達(dá)到

管道

40%

8.

3.

連續(xù)管道穿插應(yīng)在地面上安裝滾輪架、工作坑中應(yīng)鋪設(shè)防8.

3.

24

8.

3.

縮徑管復(fù)原作業(yè)結(jié)束后，端口處理和連接應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.28.

3.

徑內(nèi)襯法工記錄應(yīng)合本標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，

8.

3.

8.

3.

管道折疊變形應(yīng)采用專用變形機(jī)，縮徑量應(yīng)控制在

折疊過程中，折疊設(shè)備不得對管道產(chǎn)生劃痕等破壞。折疊41

管道折疊后，應(yīng)立即用纏繞帶進(jìn)行捆扎。管道牽拉端應(yīng)連

折疊管的纏繞和折疊速度應(yīng)保持同步，宜控制在

8.

3.

應(yīng)觀察管道入口處

管情況，防止管道發(fā)生過度彎曲或

8.3.2

8.3.48.

3.

10

復(fù)原時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加壓速度，折疊管應(yīng)完全復(fù)原，不得損壞。

8.

3.

應(yīng)在管道起止端的內(nèi)襯管道與原有管道之間安裝溫度測量儀。

折疊管中通入蒸汽的溫度應(yīng)控制在

之間，并

100

85℃±5℃180

加壓

228

內(nèi)襯管道應(yīng)采用空氣或水替換蒸汽冷卻至圍環(huán)境溫度。

100

42

8.

3.

12

折疊管復(fù)原作業(yè)結(jié)束后，端口處理和連接應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)

8.

3.

13

折疊內(nèi)襯法施工的記錄應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第

條的規(guī)定，并應(yīng)對

管道焊接、折疊變形、穿插和復(fù)原等施工工藝進(jìn)行記8.

3.

14

熱塑成型法襯管在工廠生產(chǎn)后，應(yīng)纏繞在木質(zhì)或鋼質(zhì)的輪

襯管的現(xiàn)場儲(chǔ)存宜在常溫下存儲(chǔ)，短時(shí)間可露天存儲(chǔ)，如8.

3.

15

襯管運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)在對待修管道進(jìn)行清洗的同時(shí)開始對襯管進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱時(shí)應(yīng)將襯管放入預(yù)制的蒸箱或用塑料篷布覆蓋。

襯管拖入過程中，上下游的施工人員可通過步話機(jī)聯(lián)系，

襯管拖入應(yīng)在襯管軟化狀態(tài)時(shí)完成，若襯管在拖入中途已8.

3.

16

襯管拖入完成后，應(yīng)對襯管兩端露出待修復(fù)管道端頭的部43

管塞的中部應(yīng)有通氣管，管道上游的管塞應(yīng)通過蒸汽管與蒸汽發(fā)生機(jī)連接，管道下游的管塞應(yīng)連接帶有閥門、溫度和壓力

襯管復(fù)原過程中，應(yīng)通過蒸汽發(fā)生機(jī)向襯管內(nèi)輸送水蒸氣再次加熱襯管，待溫度達(dá)到材料軟化點(diǎn)時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉下游蒸汽管上的閥門。

襯管復(fù)原過程中，應(yīng)通過下游的溫度表及壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測

8.

3.

17

襯管加熱復(fù)原后，應(yīng)在保持原有壓力的情況下，將襯管內(nèi)

置換過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測下游的溫度表，當(dāng)溫度降低到

修復(fù)后管道兩端多余管道應(yīng)切除，襯管伸出待修管道的長

10

8.

8.

4.

檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用44

內(nèi)襯管主要材料的技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場取樣，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)

料部件尺寸的測定》

8806進(jìn)行測定，測定結(jié)果不得小于壁8.

4.

修復(fù)后，內(nèi)襯管應(yīng)按每個(gè)施工段不少于

組的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)8.

4.

8.

4.

修復(fù)后內(nèi)襯管的幾何形狀、壁厚與性能檢測應(yīng)符合下列規(guī)

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場取樣，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系

料部件尺寸的測定》

的有關(guān)規(guī)定測定，測量值不應(yīng)小

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場取樣進(jìn)行主要力學(xué)性能復(fù)檢，檢測項(xiàng)目應(yīng)滿

45檢驗(yàn)方法：管道水壓試驗(yàn)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道

檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程該施工及驗(yàn)

8.

4.

裂紋、磨損、孔洞、干斑、褶皺、拉伸變形和軟弱帶等影響管道8.

4.

安裝后，熱塑成型內(nèi)襯管表面外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)

不得有裂縫、孔洞、干斑、脫落、灼傷點(diǎn)、軟弱帶和可見的滲漏現(xiàn)象。

內(nèi)襯管褶皺應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，非原有管

469

穿插法9.

9.

1.

內(nèi)襯管道可通過牽引、頂推或兩者結(jié)合的方法置入原有管9.

1.

穿插法所用內(nèi)襯管的外徑應(yīng)小于原有管道的內(nèi)徑，但其減

50

9.

1.

在內(nèi)襯管穿插前，應(yīng)采用與內(nèi)襯管尺寸相同、材質(zhì)相同且長度不小于

的試穿管進(jìn)行預(yù)施工，并檢測試穿管表面損傷情

9.

1.

采用穿插法軟管內(nèi)襯修復(fù)，軟管可獨(dú)立承受全部內(nèi)壓，

50mm~1600

9.

9.

2.

80

100

內(nèi)襯

管的物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用

9.

2.

內(nèi)襯管采用硬聚氯乙烯（）管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用硬聚氯乙烯（）管件》

10002.2的有關(guān)規(guī)47軟管組成材料內(nèi)涂層PU，，PE，NBR/PVC纖維增強(qiáng)織物外涂層PU，，PE，EPDM，NBR/PVC9.

2.

2729.

2.

內(nèi)襯軟管采用圓織纖維增強(qiáng)塑料軟管，纖維層內(nèi)外應(yīng)涂覆相同或不相同的熱塑性材料，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、無氣泡和其他缺陷，外涂層外側(cè)的顏色應(yīng)該為藍(lán)色。軟管各部分可采用的

9.2.4

9.

2.

9.

2.

9.

2.

軟管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)

用外推法確定

9.

2.

外徑、內(nèi)外涂層壁厚的測量使用合適的測量設(shè)備。外涂

1.0

9.

2.

9.

2.

試樣長度應(yīng)為

1.2

，試樣一端接水，另一端接帶排氣閥的密封裝置。應(yīng)保持樣品平直，將樣品注滿水，排凈試樣內(nèi)的空

應(yīng)以

5.0

11.0

的速率升壓至表

9.2.8定的試驗(yàn)壓力，保壓

，試樣應(yīng)無泄漏。以同樣的升壓速率

的規(guī)定。

軟管爆破壓力的試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為

個(gè)，每個(gè)試樣的結(jié)果應(yīng)取

出現(xiàn)低于爆破壓力最低要求的情況時(shí)，應(yīng)在相同的樣品中48設(shè)計(jì)壓力（）試驗(yàn)壓力（MPa）最小爆破壓力（MPa）0.81.22.41.01.53.01.32.03.91.62.44.82.03.06.02.53.88.5

9.

2.

9.

2.

9.

2.

軟管的柔韌性、流體阻力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠軟9.

2.

10

軟管附著力的測試應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠和塑料軟

各層間粘合強(qiáng)度的測定》

的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠軟管和軟管組合件

液壓用鋼絲或織物增

9.

2.

11

軟管的真空試驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠和塑料軟管軟管

耐真空性能的測定》

5567的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠軟管和軟管組合件

液壓用鋼絲或織

9.

9.

3.

所有牽引設(shè)備應(yīng)能實(shí)時(shí)顯示，并以圖形或數(shù)字的形式記9.

3.

49

連續(xù)管道穿插應(yīng)在地上安裝滾輪架、工作坑中應(yīng)鋪設(shè)防磨9.

3.

應(yīng)采取預(yù)防措施，以確保在卸載、現(xiàn)場搬運(yùn)和儲(chǔ)存期間不會(huì)對軟管造成過度損壞。在這種情況下，過度損壞是指織物層的

將軟管存放在水平的地面上，無大的尖銳石塊、碎片或垃

軟管應(yīng)放在平板車或?qū)Ｓ迷O(shè)計(jì)的拖車上運(yùn)輸，平板車上無釘子或其他尖銳物，拖車的設(shè)計(jì)可便于軟管獨(dú)立盤管放置或纏繞

管端應(yīng)牢固密封，以防止儲(chǔ)存、搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中的水分

）；

）； ）；

80

18.0

100

21.0

9.

3.

牽引工藝起始工作坑最小長度應(yīng)按照下式計(jì)算，起始工作

9.3.5

）；）；

），

50 ）。

9.

3.

9.

3.

采用軟管穿插時(shí)，入口端應(yīng)滿足卷揚(yáng)機(jī)的放置和工作空9.

3.

9.

3.

管道的拉伸率不得大于

1.5%，管道牽拉速度不應(yīng)大于

0.3

內(nèi)襯管道伸出原有管道端口的距離應(yīng)滿足內(nèi)襯管道應(yīng)力恢

24

9.

3.

當(dāng)采用機(jī)械承插式接頭連接的短管時(shí)，可帶水作業(yè)，水位

9.

3.

10

采用空壓機(jī)和增壓泵進(jìn)行軟管的形狀恢復(fù)?？諝鈮嚎s機(jī)51的流量應(yīng)能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)滿足升壓要求。增壓泵的流量應(yīng)能在規(guī)9.

3.

當(dāng)內(nèi)襯管道不足以承受注漿壓力時(shí)，注漿前應(yīng)對內(nèi)襯管道

帶有支管的管道，注漿前，應(yīng)打通內(nèi)襯管道的支管連接，

注漿孔或通氣孔應(yīng)設(shè)置在兩端密封處或支管處，也可在內(nèi)

漿液應(yīng)具有流動(dòng)性較強(qiáng)、固化過程收縮小、放熱量低的特

注漿完成后應(yīng)密封內(nèi)襯管道上的注漿孔，并應(yīng)對管道端口9.

3.

12

9.

3.

13

應(yīng)將軟管與既有管道所采用的連接方法，以及連接采用9.

9.

4.

9.

4.

管材、型材等主要材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合

52檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、性能檢測報(bào)告、衛(wèi)生許可批件查數(shù)：同一生廠家同一批次品現(xiàn)取樣少于

9.

4.

管道接口連接的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給

膠圈表面應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場驗(yàn)收記9.

4.

內(nèi)襯管道不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、孔洞、褶皺、起泡、干斑、分層檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、

檢測記錄（或管內(nèi)目測記錄）。9.

4.

采用軟管內(nèi)襯穿插修復(fù)的管道應(yīng)通過水壓測試，以確保軟管和附屬連接件的連接安全性和穩(wěn)定性。在

1.1倍允許工作壓

168

根據(jù)客戶和安裝人員協(xié)商確定系統(tǒng)水壓測試的方法和通過不通9.

4.

53性能要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法參數(shù)數(shù)值水密性無滲漏試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間1.5×PN≥30

min*現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法》GB/T

5563項(xiàng)目要求測試方法軟管的最小壁厚，emin不小于設(shè)計(jì)厚度或

5mm，兩者取大者

塑料部件

尺寸的測定》GB/T

8806

9.

4.

9.

4.

9.

4.

9.

4.

0.02

MPa9.

4.

安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備應(yīng)提供全彩色圖像和記回放設(shè)備，包括慢動(dòng)作和逐幀回放，并應(yīng)提供安裝管道所有部分的清晰圖像。應(yīng)在屏幕上標(biāo)記記錄的完整位置、計(jì)量、內(nèi)襯管類型、尺寸和日期信息。檢查設(shè)備應(yīng)能夠識(shí)別并在屏幕上標(biāo)記9.

4.

內(nèi)襯管與原有管道的間隙注漿充填時(shí)，注漿固結(jié)體應(yīng)充滿間隙，不得有松散、空洞等現(xiàn)象，管段端部的間隙密封處理應(yīng)符9.

4.

10

兩端管口密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管口灰漿應(yīng)549.

4.

11

當(dāng)采用軟管內(nèi)襯穿插修復(fù)的管道暴露在外時(shí)，應(yīng)沿安裝長度進(jìn)行外部的檢查，以驗(yàn)證管道的外表面沒有刮傷到超過壁厚10%的深度。應(yīng)在

1.5倍設(shè)計(jì)工作壓力下進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)，試

9.

4.

12

9.

4.

13

5510

原位固化內(nèi)襯法10.

10.

1.

給水管道原位固化內(nèi)襯法修復(fù)主要分為紫外光原位固化內(nèi)襯法和水翻式原位固化內(nèi)襯法，紫外光原位固化內(nèi)襯法可用于

DN150~DN270010.

1.

在修復(fù)之前應(yīng)對管道進(jìn)行預(yù)處理，清理管道內(nèi)障礙物和10.

1.

給水管道紫外光原位固化內(nèi)襯法和水翻式原位固化內(nèi)襯10.

1.

管道修復(fù)完成后，當(dāng)內(nèi)襯管兩端與原有管道之間有環(huán)狀10.

10.

2.

原位固化產(chǎn)品不得產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響飲用水水質(zhì)和安10.

2.

10.

2.

采用紫外光原位固化內(nèi)襯法和水翻式原位固化內(nèi)襯法修10.

2.

56性能單位指標(biāo)測試方法彎曲強(qiáng)度＞31現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料

彎曲性能的測定》GB/T

9341彎曲模量＞1724現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料

彎曲性能的測定》GB/T

9341抗拉強(qiáng)度＞21現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料

拉伸性能的測定

第

2部分：模塑和GB/T

1040.2

2.

2.

10.

2.

內(nèi)襯管耐化學(xué)腐蝕檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料

10.

2.

內(nèi)襯材料應(yīng)附尺寸、生產(chǎn)商詳細(xì)信息及檢測合格的檢測報(bào)

10.

2.

2.

1—10.

2.

10.2.857實(shí)驗(yàn)參數(shù)環(huán)氧樹脂環(huán)氧乙烯樹脂間苯型不飽和聚酯樹脂充填型間苯聚酯樹脂彈性模量（）2758抗彎強(qiáng)度（）3528抗拉強(qiáng)度（）21~3521~3514~2114~21

10.

2.

10.

10.

2.

10.

10.

3.

10.

3.

固化過程的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)瞬時(shí)采集與存儲(chǔ)，包括控制開燈時(shí)間、固化巡航速度、長度、壓力，控制軟件可記錄每個(gè)紫外

固化設(shè)備每分鐘自動(dòng)記錄溫度、壓力、巡航速度和距離，10.

3.

原位固化施工所用材料和設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場10.

3.

底膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于

的管道周長，且在10.

3.

在拉入前，應(yīng)檢查底膜，不得磨損或劃傷濕軟管，并應(yīng)準(zhǔn)58管徑（mm）×壁厚（mm）最大拉力（kN）DN

40DN

55DN

100DN

125DN

190DN

225DN

1000×10340DN（1200~1600）×12500DN

1800×15700內(nèi)襯軟管管徑

D（mm）端口伸出長度（mm）D≤500≥500D≤500≥500500＜D≤800≥800D＞800≥1000

應(yīng)沿管底的底膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，牽引速度和牽引力應(yīng)根據(jù)制造商提供的數(shù)值而定；拉入內(nèi)襯軟管的

拉入過程中，內(nèi)襯軟管所承受的最大拉力應(yīng)符合表

3.

6-1

內(nèi)襯軟管兩端口伸出原有管道的長度應(yīng)符合表

3.

6-2

10.

3.

6-2

200

10.

3.

應(yīng)將扎頭安裝在內(nèi)襯軟管兩端處距離原有管道端口的合理

進(jìn)氣端扎頭應(yīng)安裝在距離充氣裝置最近一側(cè)，并且充氣裝59

充氣前需再次檢查扎頭的密封性和牢固性，且另一端的調(diào)

充氣膨脹過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，應(yīng)使內(nèi)襯軟管均勻充分膨脹，與原有管道緊密貼合，壓力控制值應(yīng)根據(jù)材料手冊要求設(shè)定。同時(shí)，應(yīng)在扎頭與原有管道端口之間的任意位置劃一道小口，排除10.

3.

控制壓力應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯的管徑與壁厚，根據(jù)內(nèi)襯軟管生產(chǎn)廠

10

應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯軟管生產(chǎn)廠家給出的建議選用合理的紫外光燈

內(nèi)襯軟管固化完成后，應(yīng)持續(xù)充氣降溫，并緩慢降低管內(nèi)

10.

3.

10

水翻式原位固化內(nèi)襯法采用水壓的方法將內(nèi)襯軟管翻轉(zhuǎn)

翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)將內(nèi)襯軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯

翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使內(nèi)襯軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和內(nèi)襯軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時(shí)應(yīng)能使內(nèi)襯軟管

翻轉(zhuǎn)過程中應(yīng)使用減少翻轉(zhuǎn)阻力的潤滑劑，潤滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對內(nèi)襯軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影

0.5

6010.

3.

翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水對內(nèi)襯軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合

熱水供應(yīng)裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過程中應(yīng)對溫度進(jìn)

30

固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度和時(shí)間以及溫度升高速度應(yīng)按樹脂材料說明書的規(guī)定或咨詢樹脂材料生產(chǎn)商，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水

固化過程中內(nèi)襯軟管內(nèi)的水壓應(yīng)能使內(nèi)襯軟管與原有管道保持緊密接觸，且壓力不得超過內(nèi)襯軟管在固化過程中承受的最

可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀10.

3.

12

可采用灌入常溫水替換內(nèi)襯管內(nèi)的熱水進(jìn)行冷卻，替換過

10.

3.

13

不得小于

；采用紫外光固化樹脂時(shí)，樹脂的固化時(shí)應(yīng)不大

浸漬樹脂宜在室內(nèi)完成，應(yīng)采取避光，降溫等措施。