主體工程質(zhì)量驗收標準

人工挖孔樁一、孔樁開挖：挖孔樁土、石方均承受人工開挖，為保證嵌巖深度，不得進展爆破，由于挖孔樁間凈距20d，承受隔開開挖方式進展開挖。150mm；沿軸線方向：150mm2、樁孔徑允許偏差：±50mm3、樁的垂直度偏差：0.5%4、護壁砼厚允許偏差：±30mm5、孔底不允許有虛土、積水6、鋼筋：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠長度：±50mm；直徑：±10mm；鋼筋保護層為±10mm7、樁位軸線實行在地面上設十字掌握網(wǎng)，基準點，護壁支模中心線的掌握，是將樁掌握軸線，高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中。82倍樁徑時，應實行間隔挖孔方法，以削減孔的滲透對防止土體坍塌。9、遇樁孔坍塌，一般實行在塌方處，砌磚作外模，再綁扎鋼筋，支模澆筑砼護壁。10護壁上的預留筋相連。11、對材料的要求：進入現(xiàn)場的原材料、半成品，應有質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，不合格品一律不得適使用。對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月時，應復查檢驗，按試驗結(jié)果使用。鋼筋除有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單外，進場時，還應按標準抽取試樣復檢，合格方可使用。鋼筋在運輸和儲存時，必需保存標牌，用木枋墊起，離開地面，以避開銹蝕和污染。二、護壁施工：3U形扣連接，上、下設6#槽鋼鋼圈頂緊，用螺栓連接，第一節(jié)井圈應高出場地150~200mm，可作為攔水線，防止場地內(nèi)積水流到挖孔樁內(nèi)，護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求，上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)完成，護壁砼必需保證密實，如有摻水，應在砼中參加速凝劑，護壁模板撤除應在24h后進展。三、鋼筋籠的制作：上，形成鋼筋籠骨架，最終再在骨架纏繞螺栓箍筋，螺旋箍承受綁扎搭接36d，9.0m0.75t，其就位承受塔井字架，用葫蘆吊裝就位，鋼筋籠如需接長，可在孔內(nèi)實行幫條搭接焊連接。四、砼的澆筑：〔500積水便可申請驗收，應有業(yè)主、設計勘察，監(jiān)理各施工單位參與，驗收合格后，應馬上進展封底。鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，便可進展砼的澆筑，樁身砼應通過溜槽進入樁孔，砼應采用插入式振搗器振搗密實。內(nèi)外墻抹灰〔一、材料要求1、水泥強度等級不應小于P.O32.5，宜承受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥。不同品種不同標號的水泥不得混合使用。水泥應有產(chǎn)品合格證或經(jīng)試驗合格。2、砂宜承受中砂，平均粒徑0.35～0.5mm，細度模數(shù)為3.0～2.3，使用前要過篩〔孔徑為0.5c。要求顆粒堅硬、干凈、無雜質(zhì)，含泥量不超過3抹灰前墻體檢驗1、抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否結(jié)實。連接處縫隙用1：32、將砼構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、構(gòu)造柱等外表凸出局部鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松局部的砼鑿到實處，把外露的鋼筋頭、鐵絲剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓面底處應堵實和補砌整齊。3、較光滑的砼外表應鑿毛或在外表灑水潤濕后涂刷1：1〔加適量膠粘劑。4、管道穿墻洞和樓板孔應準時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石砼填嵌密實；電線管、配電箱、消防栓箱安裝完畢后補灰，接線盒用紙堵嚴。二、留意事項1、抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應去除干凈，并應灑水潤濕。2、所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的分散時間和安定性復檢合格。砂漿協(xié)作比應符合設計要求。3、抹灰工程應分層進展。當抹灰總厚度大于或等于35mm100mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必需粘結(jié)結(jié)實，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。三、施工工程1、抹灰工程的外表質(zhì)量應符合以下規(guī)定：一般抹灰外表應光滑、干凈、接搓平坦，分格縫應清楚。高級抹灰外表應光滑、干凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清楚美觀。2、護角、孔洞、槽、盒四周的抹灰外表應整齊、光滑；管道后面的抹灰外表應平坦。3、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層不；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。4、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，外表應光滑，棱角應整齊。5、有排水要求的部位應做滴水線〔槽。滴水線〔槽〕應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。6、抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法如表：允許偏差〔mm〕項次允許偏差〔mm〕項次項目一般抹灰高級抹灰檢驗方法1立面垂直度432m2外表平坦度432m3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條〔縫〕直線度435m5m直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度435m5m直尺檢查四、產(chǎn)品保護1、推小車或搬運物料時，要留意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。2、撤除腳手架時要留意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。3、門窗框上殘存的砂漿應準時清理干凈。鋁合金門窗框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應準時清理，并用干凈的棉絲將框擦凈。4、各抹灰層在分散前應防止爆曬、快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5、留意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿。鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量關(guān)系到建筑構(gòu)造安全問題,特別是高層框架建筑，鋼筋工程是框架構(gòu)造的一、留意事項1〕鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的標號、性能必需符合設計和有關(guān)標準的規(guī)定，必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。2〕鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭、設置等必需符合設計要求和施工標準的規(guī)定。3〕鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必需符合《鋼筋焊接及驗收標準〔JGJ18-96〕的規(guī)定，焊接必需在監(jiān)理工程師監(jiān)視下取樣復試。復試前方可大批量施工焊接；4〕鋼筋的外表必需清潔，無油污、無銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。鋼筋保護層的厚度，必需符合設計標準的要求。特別是掌握懸挑的構(gòu)造梁、板，鋼筋銹蝕〔特別是地梁和根底等度。鋼筋綁扎時，要有繞扣和兜扣，綁扣必需結(jié)實，不得松動。鋼筋工程施工中常消滅的問題構(gòu)造中梁、柱節(jié)點處，易造成縮頸、軸線位移等問題；構(gòu)造中，邊梁上設構(gòu)造柱，易造成構(gòu)造柱外側(cè)鋼筋錨固長度缺乏；對鋼筋保護層理解錯誤，造成箍筋尺寸偏小；構(gòu)造柱的箍筋和加密區(qū)，只留意上、下局部的加密而易無視搭接范圍的加密區(qū)；陽臺等懸挑構(gòu)件的鋼筋位置不準確造成鋼筋保護層過大，板的有效高度減小；樓板開洞處，洞口四周加強鋼筋易遺漏；在樓板砼施工中，施工操作人員易將鋼筋踩踏輾壓變形。二、墻鋼筋綁扎①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同根底。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。②承受雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵〔鉤〕以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應吊線掌握垂直度，并嚴格掌握主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，全部洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、和漏埋。三、梁與板①縱向受力鋼筋消滅雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如25mm②箍筋的接頭應穿插設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底一樣，雙向板鋼筋穿插點應滿綁。應留意板上部的負鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格掌握負筋位置及高度。④板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠〔場〕在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特別注明的，1/10L1/6L〔L—板的中一中跨度。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插格外稠密時，應留意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應符合以下規(guī)定：1〕搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2〕受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合構(gòu)造設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合構(gòu)造設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，掌握質(zhì)量。5〕受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合構(gòu)造設計要求。模板工程驗收標準一、模板安裝的尺寸偏差模板與模板之間的拼縫間隙±10mm。梁、墻、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。底模上外表標高偏差±5mm。單根柱的垂直度偏差±8mm。相鄰兩板面凹凸差±5mm，預留洞中心線位置允許偏差為10mm，尺寸偏差為〔+10，0〕mm。外表平坦度±5mm。通梁必需拉通線校正在始終線上，偏差在±5mm。2、模板接縫處膠帶條的粘貼，在板面模板鋪設完畢后，應檢查接縫間的縫隙，假設縫隙較大的應承受膠帶條來粘貼，防止混凝土澆筑過程中漏漿。粘貼時必需用掃帚或抹布把模板外表清理干凈，然后才能粘貼膠帶。3、整個樓層板面模板鋪設完畢后，必需把模板外表及梁內(nèi)的垃圾清理干凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。全部模板加固完畢后，必需把留在下層樓面的木方、鋼管、扣件、層板、釬絲、園釘、雜物等收清干凈，便于主體組收漿。4、模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。4m1\1000～3\1000。合模前要檢查構(gòu)件豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。對通排柱模板，應先校兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。500mm～1000mm挑檐模板必需撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。墻模板安裝時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳?，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必需在同一水平面上，掌握墻頂標高全都。5道為宜，一般500mm設置一道墻箍，且側(cè)面必需用剪刀撐〔即側(cè)面加兩道斜撐〕，1mm左右，斜撐的固定點宜在澆筑板面混凝土時預埋結(jié)點。二、模板撤除1、模板撤除過程中，假設覺察有嚴峻的質(zhì)量問題〔如蜂窩、麻面、狗洞、露筋及爆模等等〕應停頓拆模，馬上通知工程治理人員或向主體班組、鋼筋班組組長說明狀況，以便及時提出解決方案或處理方法，一方面是為了對消滅的質(zhì)量缺陷做出修復，另一方面是不了削減相關(guān)的經(jīng)濟損失。2、撤除模板必需滿足撤除時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。375%，懸挑構(gòu)件必需過到強度100%才能撤除。依據(jù)同條件試件的強度來確定。三、爆模處理木工班組模板撤除后，爆模處必需在工程治理人員規(guī)定的時間內(nèi)按時按質(zhì)完成，鑿除后的梁、板、墻、柱必需經(jīng)工程治理人員重檢查驗收是否滿足圖紙設計尺寸要求，對不符合要求的，工程治理人員有權(quán)要求其重處理或處于罰款。鑿除后鋼筋露筋的，木工組必需在規(guī)定的時間內(nèi)用與原混凝土標號一樣的水泥砂漿粉補。三、爆模處理木工班組模板撤除后，爆模處必需在工程治理人員規(guī)定的時間內(nèi)按時按質(zhì)完成，鑿除后的梁、板、墻、柱必需經(jīng)工程治理人員重檢查驗收是否滿足圖紙設計尺寸要求，對不符合要求的，工程治理人員有權(quán)要求其重處理或處于罰款。鑿除后鋼筋露筋的，木工組必需在規(guī)定的時間內(nèi)用與原混凝土標號一樣的水泥砂漿粉補。砼澆筑１、檢查模板的剛度，穩(wěn)定性，準時去除雜物，加設水泥墊塊保護層，并澆水潮濕模１、檢查模板的剛度，穩(wěn)定性，準時去除雜物，加設水泥墊塊保護層，并澆水潮濕模板。2、砼澆搗及密實度掌握：①、制止砼從高處直接向模板內(nèi)下料，且高度不應超過2米。1.5慢撥，振搗適度不漏振，每一振點的振搗時間為20S左右。當梁高度較大時應分層澆筑，為使上下層砼有效結(jié)合，振動器應插入下層砼5CM。③、澆搗時應常常觀測模板，鋼筋、預留孔洞，預埋件等有無變形移位，堵塞現(xiàn)象，如覺察問題應停頓澆搗，修正前方可連續(xù)施工。3、柱的砼澆搗：柱子澆搗前，底部應先填50─100厚砼一樣成份的水泥砂漿，柱砼應分層澆筑每層厚度不大于500MM，振搗時振動棒不得觸動鋼筋和埋件，當澆筑高度超過3米時，應承受串筒，溜管使砼下落。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停留1─1.5h，再連續(xù)澆筑。每層砼的澆筑挨次按先澆柱，后澆筑梁板，澆筑一排柱的挨次是先從兩端向中間推動。避開模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，造成柱子發(fā)生彎曲變形。4、梁板砼澆搗：現(xiàn)澆有梁板時，梁與板同時澆筑，只有當梁的高度大1米時，才允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底20─30MM器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后，用鐵鍬平倉，并保證砼設計厚度。的保護層厚度。5、施工縫留置原則：應留在構(gòu)造剪力較小且便于施工的部位，柱留在根底的頂面，梁現(xiàn)澆整體式樓梯的施工縫應留在梯段總長的三分之一范圍內(nèi)。612小時內(nèi)加以養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的次數(shù)以能保持砼有足夠的潮濕狀態(tài)為度，一般不少于7晝夜。樓地面施工工藝一、主要事項鋪細石混凝土時，應由里向門口方向鋪設，面層應比門框鋸口線略低3～4mm。地下管道層應從一端開頭按分格縫進展鋪設。混凝土澆搗時應使外表按墻四周水平線和中間水平標志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振搗器振搗。混凝土振搗后外表局部缺漿，應在外表加適量1:1水泥砂子進展抹平壓光，制止撒干水泥。1.2Mpa后再連續(xù)澆筑混凝土和進展隨搗隨抹。2m1:1水泥砂漿一層，和腳印壓平、抹光。待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的挨次其次遍壓光。3～5h，抹子上去以不留痕跡為宜。抹壓時用力將抹子紋痕抹平壓光。、樓地面養(yǎng)護11d內(nèi)，用麻袋掩蓋，并灑水潮濕，養(yǎng)護時間不少于7d。2、養(yǎng)護期間，細石砼面層的強度達不到5.0Mpa前，制止上人走動或進展其他操作，以免損傷面層。〔二〕質(zhì)量標準細石混凝土面層的材質(zhì)、強度〔協(xié)作比〕必需符合設計要求和施工標準規(guī)定。面層與基層結(jié)合結(jié)實、無空鼓。外表密實光滑，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應嚴密平順。細石混凝土施工時運料小車不得碰撞陽角及墻面等處。地面上鋪設的安裝管材等應設保護措施。地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂漿。消防工程一、干管安裝：1、噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件〔干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時承受或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。2、噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次挨次吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3、管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，承受3～5mm的橡膠墊片。法蘭易拆裝的位置。4、消火栓系統(tǒng)干管安裝應依據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。5、管道在焊接前應去除接口處的浮銹、污垢及油酯。6、當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應承受氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑≥70mm時應承受電焊。715%，可將大管端部縮口與小管對焊。假設兩管相差過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。8、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。9、管道穿墻處不得有接口〔絲接或焊接〕管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。10、碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀看和修理的方向上。11、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。二、報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低+5℃。報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求，掌握閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。三、消防噴灑和消火栓立管安裝：1、立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要結(jié)實，防止立管下墜。2、立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨構(gòu)造穿入，以削減立管接口。四、消防噴灑分層干支管安裝：1、管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。全部預留口均加好臨時堵。2、需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、撤除、鍍鋅后進展二次安裝。3、走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調(diào)好。4、噴灑管道不同管徑連接不宜承受補心，應承受異徑管箍，彎頭上不得用補心，應承受異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。5、向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管挨次安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。五、消火栓及支管安裝：1、消火栓箱體要符合設計要求〔其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等〕，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)因消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應敏捷。3、水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5保安裝管徑長度的直管段，安裝時留意水流方向與指示器的箭頭全都。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。六、消防水泵安裝：1、水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應承受自灌式吸水，水泵根底按設計圖紙施聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。2、水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進展。水泵設備不得承受管道的質(zhì)量。安裝挨次為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，后再與閥門連接好，最終再焊與配管相接的另一管段。3、配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高全都，配管排列整齊。10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應使水常常處于流淌狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應加單向閥〔防止消防加壓時，水進入水箱〕。全部水箱管口均應預制加工，假設現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。八、水泵結(jié)合器安裝：1、規(guī)格應依據(jù)設計選定，有三種類型墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應裝有泄水閥。2、消防管道試壓可分層分段進展，上水時最高點要有排氣裝置，凹凸點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后準時辦理驗收手續(xù)。九、管道沖洗：1、消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置撤除，沖洗水質(zhì)合格后重裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。2頂裝相修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。預備系統(tǒng)試壓。十、噴灑系統(tǒng)試壓：1、封吊頂前進展系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。2、節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可承受減壓孔板50mm水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應小于設置管段直徑的兩倍。承受節(jié)流管時，其長度不宜小于1m。十一、報警閥配件安裝：應在交工前進展，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是水力警鈴安裝在報警閥四周。與報警閥連接的管道應承受鍍鋅鋼管。十二、消火栓配件安裝：應在交工前進展。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一