HOFF汽車設(shè)計(jì)(上海)有限公司白車身設(shè)計(jì)規(guī)范課件

白車身數(shù)模圖層設(shè)置目錄圖層內(nèi)容最終狀態(tài)備注Empty1空工作（Work)一層為工作層，作為出二維工程圖的基本層Body3標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)體不可見（Invisible)焊接螺母、螺栓Body4非標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)體不可見（Invisible)帶件號(hào)的零件例如：排氣管掉掛Curve30中心線可選（Selectable）Curve31料厚線可選（Selectable）Point32零件焊點(diǎn)不可見（Invisible）Point33總成焊點(diǎn)不可見（Invisible）Circle61孔位線不可見（Invisible）一、圖層設(shè)置：1白車身數(shù)模圖層設(shè)置目錄圖層內(nèi)容最終狀態(tài)備注Empty1空工作白車身數(shù)模圖層設(shè)置目錄圖層內(nèi)容最終狀態(tài)備注SHEET_METRAL86倒角片體可選（Selectable）最終數(shù)模SHEET_METRAL87未倒角片體不可見（Invisible)工藝數(shù)模SHEET_METRAL88倒角片體不可見（Invisible)原車倒角數(shù)模SHEET_METRAL89未倒角片體不可見（Invisible）原車未倒角數(shù)模TITLE151圖框（標(biāo)題欄、反圖框）不可見（Invisible）2D_DIM1522D尺寸不可見（Invisible） 孔和尺寸的相關(guān)標(biāo)識(shí)2白車身數(shù)模圖層設(shè)置目錄圖層內(nèi)容最終狀態(tài)備注SHEET_MET白車身數(shù)模圖層設(shè)置目錄圖層內(nèi)容最終狀態(tài)備注2D_STYLE1532D符號(hào)不可見（Invisible）除151、152、154、155外的所有TEXT154技術(shù)要求不可見（Invisible）2D1552D圖不可見（Invisible） 數(shù)模投影圖和百線（相關(guān)標(biāo)識(shí)）3白車身數(shù)模圖層設(shè)置目錄圖層內(nèi)容最終狀態(tài)備注2D_STYLE1二、三維數(shù)模標(biāo)準(zhǔn)：一）實(shí)體建模標(biāo)準(zhǔn)：1、建模的距離公差設(shè)定為0.001mm。2、彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生裂紋。但也不宜過大，因?yàn)檫^大時(shí)，受回彈的影響，彎曲角度與圓角半徑的精度不易達(dá)到要求，以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。4二、三維數(shù)模標(biāo)準(zhǔn)：43、

倒角處讓位：當(dāng)兩個(gè)件零貼時(shí)，倒角處需注意讓位，倒角大小以零件實(shí)測(cè)為準(zhǔn)（最小相差2mm）如下圖：53、

倒角處讓位：當(dāng)兩個(gè)件零貼時(shí)，倒角處需注意讓位，倒角大小4、彎曲件的彎邊長(zhǎng)度不宜過小，其值h>R+2t。當(dāng)h較小時(shí)，彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過小，不容易形成足夠的彎距。64、彎曲件的彎邊長(zhǎng)度不宜過小，其值h>R+2t。當(dāng)h較小時(shí)，5、彎曲線不應(yīng)位于零件寬度突變處，以避免撕裂。若必須在寬度突變處彎曲，應(yīng)事先沖工藝孔或工藝槽。75、彎曲線不應(yīng)位于零件寬度突變處，以避免撕裂。若必須在寬度突6、有孔的毛坯彎曲時(shí)，如果孔、槽位于變形區(qū)附近，彎曲時(shí)會(huì)使孔變形。為了避免這種缺陷出現(xiàn)，必須使這些孔分布在變形區(qū)域以外。從孔邊到彎曲半徑R中心的距離為：當(dāng)t<2mm時(shí)，l≥t;

當(dāng)t≥2mm時(shí)，l≥2t.86、有孔的毛坯彎曲時(shí)，如果孔、槽位于變形區(qū)附近，彎曲時(shí)會(huì)使孔7、孔中心點(diǎn)的車身坐標(biāo)值應(yīng)至少有兩個(gè)方向?yàn)檎麛?shù)（0.5的整數(shù)倍）；腰形孔兩中心點(diǎn)距為0.5的整數(shù)倍；規(guī)則孔的尺寸也取0.5的整數(shù)倍，如：圓孔Φ6.0，腰形孔12.0X8.0，方孔5.5X5.5，長(zhǎng)方孔15.0X10.0。8、孔邊界與零件的邊界應(yīng)留有足夠的加工余量，一般按實(shí)測(cè)值來取，孔邊界與零件的邊界距離應(yīng)不小于5MM，盡量取大。9、同一零件的安裝點(diǎn)中心距離應(yīng)符合一定規(guī)則要求：或按圓周等角度布置（圓半徑取0.5的整數(shù)倍）；或以一點(diǎn)為基準(zhǔn)，按0.5的整數(shù)倍距離布置。10、規(guī)則凸臺(tái)處處理：凸臺(tái)的突出面尖角尺寸也盡量按0.5的整數(shù)倍取數(shù)；當(dāng)凸臺(tái)上有孔時(shí)，原則上凸臺(tái)中心應(yīng)與孔的中心同心，相對(duì)于車身坐標(biāo)至少有兩個(gè)方向?yàn)檎麛?shù)（0.5的整數(shù)倍）；孔邊界與側(cè)壁倒角邊界應(yīng)留有足夠的加工余量，一般按實(shí)測(cè)值來取，最小不小于5MM，達(dá)到工藝要求，并兼顧美觀。如：97、孔中心點(diǎn)的車身坐標(biāo)值應(yīng)至少有兩個(gè)方向?yàn)檎麛?shù)（0.5的整數(shù)11、拉伸件的圓角半徑：1）、圓筒形件的圓角半徑。圓筒形件側(cè)壁與底面或凸緣連接處的圓角半徑R1、R2，特別是R2應(yīng)盡量放大，應(yīng)取R1≥T，R2≥2T。2）、矩形件四周的圓角半徑。矩形件四周的圓角半徑也盡量放大，應(yīng)取R3≥3T。1011、拉伸件的圓角半徑：1012、一次拉伸工序可成型條件：1）無凸緣的圓筒形件：可按拉伸高度h≤（0.5-0.7）d(d為拉伸件直徑，按厚度中心線計(jì)算)初略估算。極限高度見下表：2）、矩形件：當(dāng)矩形件四周的圓角半徑R3=（0.05-0.20）B，拉伸高度

h≤（0.3-0.5）B(式中B為矩形件的短邊寬度)。3）、有凸緣件一次拉伸工序可制成的條件d/D≥0.4(式中d為圓筒形部分直徑，D為毛坯直徑)。13、安裝面應(yīng)為平面；同時(shí)有幾個(gè)安裝點(diǎn)的零部件，安裝點(diǎn)最好在一個(gè)平面上，當(dāng)不能滿足此要求時(shí)，各安裝面也最好保持平行；當(dāng)零件安裝點(diǎn)所在面不能保持平行時(shí)，安裝面也應(yīng)分別與零件接觸面保持平行。14、零部件在車身上左右都有安裝點(diǎn)時(shí),安裝平面應(yīng)與車身坐標(biāo)系平行。15、運(yùn)動(dòng)部件要根據(jù)運(yùn)動(dòng)分析，留出相應(yīng)余量：①.運(yùn)動(dòng)件之間不允許有干涉;②運(yùn)動(dòng)件之間的間隙要有一段安全系數(shù)，以保證零件功能的實(shí)現(xiàn)。如：前門有一定的開啟角度，其在開合運(yùn)動(dòng)時(shí)，不允許和翼子板、側(cè)圍等相關(guān)部件有干涉。1112、一次拉伸工序可成型條件：1116、零件的邊界不允許為尖角，達(dá)到工藝要求，并兼顧美觀。

17、零件間有打膠要求的地方要按要求留出足夠的間隙。18、料厚線的表示：料厚線用沿零件片體法向的一根細(xì)實(shí)線表示，且應(yīng)選擇平面，長(zhǎng)度為料厚的100倍，指向?yàn)榱虾衿梅较?，如：右圖中，直線長(zhǎng)為200MM，指向Z軸的負(fù)方向，表示料厚為2MM，片體偏置的方向?yàn)閆軸的負(fù)方向。19、未對(duì)外發(fā)放數(shù)模前，所有單個(gè)數(shù)模內(nèi)片體的顏色應(yīng)保持一致，數(shù)模第一次發(fā)放后修改的數(shù)模，在修改的地方應(yīng)用不同的顏色表示，與最后發(fā)出去的數(shù)模做比較，數(shù)模上最多只允許有四種基本顏色，以示區(qū)別。

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、數(shù)模第一次發(fā)放后修改數(shù)模的修改記錄，應(yīng)做好修改記錄的延續(xù)，每個(gè)零件只有一個(gè)修改記錄文檔，每次的修改記錄應(yīng)放在前次修改記錄之后。二）、焊接要求標(biāo)準(zhǔn)：1、焊接面邊界距R角處要留有的適當(dāng)?shù)挠嗔浚ˋ≥2mm）：1216、零件的邊界不允許為尖角，達(dá)到工藝要求，并兼顧美觀。

右螺母型號(hào)M4M5M6M8M10M12M14M16讓位孔大小MAX6.0757.098.0910.6112.6114.9116.9118.93MIN67810.512.514.816.818.8推薦選用值67810.512.514.816.818.82、焊接方螺母與焊接六角螺母的讓位孔大小按Q371（GB/T：13680-1992）和Q370C（GB/T：13681-1992）標(biāo)準(zhǔn)選用，具體值如下表：（單位：MM）

鉚螺母的過孔孔徑要求按相關(guān)規(guī)定來取。3、焊接搭接面的大小A≥12MM，B≥12MM：

4、點(diǎn)焊焊點(diǎn)的表示方法：點(diǎn)焊焊點(diǎn)用直徑為6MM的小圓球表示，兩層件一起焊時(shí)，顏色為186，三層件一起焊時(shí)，顏色為160，四層件一起焊時(shí)，顏色為124。5、CO2保護(hù)焊表示方法：CO2保護(hù)焊標(biāo)注顏色為186，焊縫使用截面為3MMX3MM的長(zhǎng)方體表示，長(zhǎng)度根據(jù)需要來定。6、塞焊及其他特種焊法表示：塞焊標(biāo)注顏色為186。13螺母型號(hào)M4M5M6M8M10M12M14M16讓位孔大小M門板包邊問題15mm1.5-2mm（內(nèi)間隙）5mm0.42265*RR14門板包邊問題15mm1.5-2mm（內(nèi)間隙）5mm0.42門外板拐角門包邊問題215門外板拐角門包邊問題215bacD鈑金件1鈑金件2焊槍e焊頭直徑13.0點(diǎn)焊尺寸要求：1、“a”不得小于11毫米2、“b”不得小于5毫米3、“c”不得小于30毫米；

30<c<50mm時(shí)，有特殊焊鉗；

c>50mm時(shí)，就可用普通焊鉗4、“D”為直徑5毫米的焊頭,焊點(diǎn)為6mm5、“e”暫缺6、鈑金件層數(shù)及厚度要求：（1）、層數(shù)最多為3層(超過3層要得到廠家確認(rèn).)（2）、厚度在3毫米以內(nèi)為宜，但3---5毫米也能焊接7、兩焊點(diǎn)之間的間距不得小于20毫米16bacD鈑金件1鈑金件2焊槍e焊頭直徑13.0點(diǎn)焊尺寸要求：R點(diǎn)到門內(nèi)飾板間距R點(diǎn)ab座椅a(mm)b(mm)座椅寬(mm)駕駛員座椅360300510后乘客側(cè)座椅290230460后乘客中座椅385R點(diǎn)到門內(nèi)板距離R點(diǎn)到門內(nèi)板托手距離17R點(diǎn)到門內(nèi)飾板間距R點(diǎn)ab座椅a(mm)b(mm)座椅寬(門鎖和鎖扣固定螺絲間隙問題間隙要大于4毫米18門鎖和鎖扣固定螺絲間隙問題間隙要大于4毫米18三個(gè)圓角交匯區(qū)的光順問題用一般方法倒的R角，很硬，有尖角，成型性差用Catia中fill功能補(bǔ)的R角，很光順，無尖角，成型性優(yōu)良，與實(shí)際沖壓樣件同19三個(gè)圓角交匯區(qū)的光順問題用一般方法倒的R角，很硬，有尖角，鈑金內(nèi)翻邊及兩孔最近距離問題此內(nèi)R翻邊改到3--5mm，易成型，板越厚則此處翻邊越窄兩孔最近距離為5mm，公式為：D=3.5—4t20鈑金內(nèi)翻邊及兩孔最近距離問題此內(nèi)R翻邊改到3--5mm，易成鈑金內(nèi)彎曲半徑問題21鈑金內(nèi)彎曲半徑問題21鈑金開缺口的問題22鈑金開缺口的問題22兩頭封閉管梁漏水孔的問題23兩頭封閉管梁漏水孔的問題23涂膠時(shí)尺寸的規(guī)定5mm兩板間隙3—3.5mm5mm5mm5mm5mm兩板間隙5mm溢膠槽膠條1、如上圖為用現(xiàn)成膠條對(duì)兩板進(jìn)行粘接的尺寸要求2、如上圖為用涂膠方法時(shí)兩板進(jìn)行粘接的尺寸要求現(xiàn)成膠條的尺寸規(guī)格為：長(zhǎng)40X寬20X厚524涂膠時(shí)尺寸的規(guī)定5mm兩板間隙3—3.5mm5mm5mm5m鈑金中相似異形孔的不同成型工藝問題先沖主脫模方向的方孔區(qū)再?zèng)_側(cè)向的異形孔如上圖為前門內(nèi)板鎖孔位的成型分析如上圖為左前門內(nèi)板門鎖加強(qiáng)板鎖孔位的成型分析該孔在該鈑金沖壓沖孔切邊工藝中一次成型，再有A面相對(duì)于B面的折彎A面B面25鈑金中相似異形孔的不同成型工藝問題先沖主脫模方向的方孔區(qū)再?zèng)_前門把手加強(qiáng)板鈑金的成型工藝問題說明：如上圖為前門把手加強(qiáng)板的成型分析，在”沖壓成型“工藝中，該件兩側(cè)圓孔到切邊的距離小于5mm，因此得額外增加”沖出中間3個(gè)孔“的工藝。另外，折彎區(qū)的兩條加強(qiáng)筋是在整型工藝中完成的。折彎區(qū)1.下料2.沖壓成型3.沖出中間3個(gè)孔4.切邊此兩圓孔到切邊的距離小于5mm5.