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鍋爐煙氣脫硫除塵工藝的簡(jiǎn)化研究王助良陳金玉溫敬平顏學(xué)升江蘇大學(xué),江蘇鎮(zhèn)江,212013碩士。副教授;主要從事大氣污染防治和煤氣化方面的教學(xué)和研宄工作。煤鍋爐煙氣脫硫的系統(tǒng)工藝,最后依據(jù)實(shí)例來(lái)說(shuō)明該系統(tǒng)工藝的優(yōu)點(diǎn)。目前,國(guó)外鍋爐煙氣脫硫除塵成熟技術(shù)很多,但對(duì)國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐而言,存在投資大運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)。國(guó)內(nèi)脫硫除塵性能好的技術(shù)也很多,但在項(xiàng)目實(shí)施腐蝕,并影響煙氣的擴(kuò)散。國(guó)外煙氣脫硫研宄起步早,應(yīng)用系統(tǒng)工藝經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的考驗(yàn)和不斷的完善,這個(gè)問(wèn)目前已解決得很好。1.1國(guó)外煙氣濕法脫硫工藝某電廠引進(jìn)的石灰石石膏法脫硫系統(tǒng)3,煙氣脫硫工藝煙氣部分流程1.從鍋爐空氣預(yù)時(shí),工藝往往考慮欠周,出現(xiàn)了因排煙溫度低而導(dǎo)致的系統(tǒng)設(shè)備腐蝕煙氣排放效果不好等問(wèn),使得脫硫除塵項(xiàng)目開(kāi)展處于非常被動(dòng)的局面。因此,開(kāi)發(fā)出種適合我國(guó)國(guó)情的投資省運(yùn)行成本低煙氣除塵效率較高但脫硫效率略低尚能達(dá)到環(huán)保要求的簡(jiǎn)化技術(shù)或工熱器出來(lái)的煙氣先后經(jīng)過(guò)靜電除塵器引風(fēng)機(jī)熱交換器高溫側(cè)脫硫塔除霧器熱交換器低溫側(cè)增壓風(fēng)機(jī)煙囪,最后排空。在脫硫吸收塔內(nèi),石灰石漿液吸收煙氣中的氧化硫,脫硫效率達(dá)9095.這工藝使用了煙氣再加熱,解決了脫硫后煙氣溫度藝很有必要。低的問(wèn)。硫酸鹽或堿法紙漿廠,制漿及堿法回收系統(tǒng)有定量的堿性廢水如洗篩中段水及蒸發(fā)站污凝結(jié)水以及稀白液,均可作為煙氣脫硫劑,可實(shí)現(xiàn)以廢治廢綜合利用的目的,同時(shí)還大大降低了煙氣脫硫和污水處理的運(yùn)行費(fèi)用高堿性的污水在水處理時(shí)需加酸中和。本文采用流化床氣體凈化設(shè)備12進(jìn)行煙氣脫硫除塵,該設(shè)備具有體化功能,脫硫除塵效率高。與其他濕法脫硫除塵設(shè)備樣,凈化后的煙氣存在溫度低濕度大的問(wèn),如果工藝設(shè)計(jì)不當(dāng),將帶來(lái)系統(tǒng)設(shè)備行。合理地選擇脫硫除塵工藝,揚(yáng)長(zhǎng)避短,可以消除矩1靜電除塵器2引風(fēng)機(jī)3高溫側(cè)熱交換器4脫硫塔5兩級(jí)除霧器6低溫側(cè)換熱器7循環(huán)泵8增壓風(fēng)機(jī)9旁通擋10煙囪或減輕這現(xiàn)象。從1中可看出在熱交換器的高溫側(cè)3,煙氣放1煙氣脫硫工藝的選擇濕法脫硫優(yōu)點(diǎn)是大家公認(rèn)的,但必須解決好脫硫后煙氣溫度低的問(wèn),煙氣脫硫后夾帶少量的水霧,所含水蒸氣處于飽和狀態(tài),在隨后的流動(dòng)過(guò)程中,如果不被加熱,就會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象,導(dǎo)致對(duì)系統(tǒng)管道設(shè)備的出熱量,溫度降到100左右;然后從脫硫塔4的底部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行脫硫;脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)除霧器5脫水后,進(jìn)入熱交換器的低溫側(cè)6,加熱到901左右,再由增壓風(fēng)機(jī)8送入煙囪10排放。收稿曰期20020523修改稿技術(shù)報(bào)使用了煙氣再加熱系統(tǒng),避免了后續(xù)煙道和設(shè)備產(chǎn)生凝結(jié)水風(fēng)機(jī)帶水問(wèn),并消除了風(fēng)機(jī)風(fēng)道和煙囪等設(shè)備的腐蝕問(wèn)。煙氣經(jīng)過(guò)換熱器高溫側(cè),溫度降低了5060弋,在脫硫塔內(nèi)的氣液熱交換中,煙氣溫度降得更低,大大減少了煙氣中飽和水蒸氣的攜帶;煙氣經(jīng)過(guò)除霧器后升溫,可使煙氣中夾帶的少量水霧汽化,并和攜帶的飽和水蒸氣道過(guò)熱。般脫硫塔出來(lái)的煙氣只有4555,加熱到90,水蒸氣過(guò)熱度很高,后續(xù)設(shè)備不可能出現(xiàn)凝結(jié)。有利于煙氣排放時(shí)擴(kuò)散。如果沒(méi)有再加熱,脫硫塔出來(lái)的4555煙氣排放到大氣后,所含的飽和水蒸氣就會(huì)立即結(jié)露,在煙囪附近落下,形成局部的污染。1.2脫硫除塵工藝的選擇從上可以看出,解決腐蝕和排放這兩個(gè)問(wèn)的關(guān)鍵是煙氣再加熱。再加熱涉及到換熱器投資材料的選用加工技術(shù)和維護(hù)等。材料的選用加工技術(shù)和運(yùn)行維護(hù)的個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn),就會(huì)影響換熱器壽命和傳熱效果。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)水平和管理水平,目前對(duì)我國(guó)量大面廣的工業(yè)鍋爐用戶而言,脫硫系統(tǒng)使用煙氣再加熱設(shè)備是不現(xiàn)實(shí)的。綜合以上情況,兼顧除塵,筆者對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)了如下方案,2.空氣預(yù)熱器出來(lái)的煙氣先經(jīng)過(guò)低阻旋風(fēng)除塵器,再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī),然后使2030的煙氣通過(guò)多管除塵器,7080的煙氣通過(guò)脫硫除塵器,進(jìn)煙囪前兩股煙氣混合。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是,低阻旋風(fēng)除塵器取代了靜電除塵,可減輕風(fēng)機(jī)的磨損問(wèn)②煙氣分別經(jīng)過(guò)多管旋風(fēng)除塵器和脫硫除塵設(shè)備后,保證了系統(tǒng)的除塵效率和定的脫硫效果;經(jīng)過(guò)多管旋風(fēng)除塵器的煙氣加熱經(jīng)過(guò)脫硫除塵設(shè)備的煙氣,煙氣溫度升高,并使煙氣水霧汽化,飽和水蒸氣過(guò)熱,消除了后繼管道設(shè)備的腐蝕問(wèn);加熱后的煙氣有利于在大氣中排放。1低阻旋風(fēng)除塵器2引風(fēng)機(jī)3多管除塵器4脫硫除塵器5旁路擋板6煙囪2煙氣脫硫除塵體化工藝簡(jiǎn)與國(guó)外脫硫除塵系統(tǒng)工藝相比,該系統(tǒng)工藝省去了靜電除塵器煙氣熱交換器增壓風(fēng)機(jī)等技術(shù)含量高投資貴的設(shè)備,消除了設(shè)備腐蝕,有利于煙氣的排放,具有投資少效果好操作維護(hù)要求不高的特點(diǎn),適合我國(guó)國(guó)情。2脫硫除塵系統(tǒng)工藝的應(yīng)用對(duì)某造紙廠的2臺(tái)2,1外鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行改造,脫硫除塵設(shè)備選用流化床氣體凈化裝置2.為了節(jié)省投資,2臺(tái)鍋爐共用1臺(tái)脫硫除塵器;噴淋采用堿性廢液3可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用;系統(tǒng)的液氣比23乙1.根據(jù)上述方案設(shè)計(jì)的系統(tǒng)工藝流程3所。煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)后,20,的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器,80的煙氣通過(guò)流化床脫硫除塵裝置兩級(jí)除霧,煙測(cè)試項(xiàng)目裝置前裝置后鍋爐負(fù)荷fh1出力影響系數(shù)煙道截面積m2煙氣溫度t煙氣含濕量煙氣流速ms1煙氣流量mhs1過(guò)量空氣系統(tǒng)實(shí)測(cè)煙氣濃度mgm3燃煤量kgh1除塵器阻力Pa除塵器漏風(fēng)率實(shí)測(cè)802濃度力3技術(shù)報(bào)告脫硫除塵器旋風(fēng)除塵器最后結(jié)果進(jìn)口出口進(jìn)口出口煙氣302濃度13煙氣濃度mgnT3溫度t煙氣流通分配脫硫效率除塵效率注測(cè)得多管除塵效率90,測(cè)量的排放溫度69道混合后進(jìn)入煙囪排放。脫硫設(shè)備測(cè)試結(jié)果混合后的

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