品管職責(zé)及權(quán)限

學(xué)習(xí)伴隨終身

知識(shí)改變生活1東莞市易特五金制品有限公司講師：李清平課堂紀(jì)律1.手機(jī)請(qǐng)關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音。2.請(qǐng)保持課堂安靜,請(qǐng)勿交頭接耳或大聲講話。3.如有問題請(qǐng)會(huì)后交流。目錄1.認(rèn)識(shí)品管部及其工作性質(zhì)2.品質(zhì)保證3.品質(zhì)管制的責(zé)任和依據(jù)4.多掌握品管要點(diǎn)和技巧5.品管需要拓展的空間6.品管工作特點(diǎn)7.常用品質(zhì)術(shù)語1.認(rèn)識(shí)品管部及其工作性質(zhì)41.1品管部的組成構(gòu)架

5

部長IPQCFQCQAOQCIQCTestRoom文員

QE

1.2品管員在各部門的稱謂IQC：

進(jìn)料檢驗(yàn)員FQC：最終檢驗(yàn)員IPQC：制程檢驗(yàn)員QA：

品質(zhì)稽核員OQC:

出貨檢驗(yàn)員QE:品質(zhì)工程師1.3品管的工作職責(zé)全面品質(zhì)的監(jiān)控產(chǎn)品及制程的檢驗(yàn)品質(zhì)計(jì)量的管理品管技能與品質(zhì)意識(shí)的提升品質(zhì)記錄的實(shí)施管理問題分析與持續(xù)改善的堅(jiān)持質(zhì)量管理體系運(yùn)作的監(jiān)控71.4品管員必備的技能熟知與品管工作相關(guān)的知識(shí)一定的管理督導(dǎo)能力一定的分析改善能力一定的教導(dǎo)能力優(yōu)秀的處理人際關(guān)系的能力81.5品管部工作流程9IQCIN制造過程FQCOQCQA試驗(yàn)IPQCOUT安全性試驗(yàn)壽命試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)信賴性試驗(yàn)干、濕度試驗(yàn)高、低溫試驗(yàn)振動(dòng)試驗(yàn)跌落試驗(yàn)2.品質(zhì)保證品質(zhì)保證通過采取預(yù)防措施，把不良品消滅在萌芽狀態(tài)，從而保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合客戶要求的過程。102.1品質(zhì)保證—品質(zhì)屋品質(zhì)保證在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用方法：1.建立品質(zhì)屋，讓產(chǎn)品在“屋”內(nèi)生產(chǎn)。2.規(guī)劃屋內(nèi)流程，步步相連，環(huán)環(huán)相扣。3.督導(dǎo)每一步動(dòng)作，使其符合作業(yè)要求。4.采取措施，糾正和預(yù)防不良。11質(zhì)量手冊(cè)IQCOQC企業(yè)的質(zhì)量管理體系QMS品質(zhì)保證的供應(yīng)商INIPQCFQCQATEST方針OUTDOCKCHECK碼頭檢驗(yàn)顧客市場(chǎng)調(diào)查信息2.2品質(zhì)保證方法一IQCIQC進(jìn)料檢查：利用抽樣或其他方法對(duì)采購的物料實(shí)施驗(yàn)證的過程。抽樣檢查時(shí)使用AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于貴重物料或質(zhì)量影響大的產(chǎn)品實(shí)施全數(shù)檢查。對(duì)于難以檢驗(yàn)的物料，通過驗(yàn)證供應(yīng)商的檢查報(bào)告，實(shí)施規(guī)定數(shù)量的確認(rèn)。對(duì)于生產(chǎn)中不良品按PPM進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將信息知會(huì)廠商。品質(zhì)異常時(shí)發(fā)出CAR給供應(yīng)商，要求其作糾正預(yù)防。檢驗(yàn)依據(jù)：采購單，檢驗(yàn)規(guī)范（SIP），樣品，圖紙等。檢驗(yàn)記錄：為質(zhì)量記錄的一種，必須記錄檢驗(yàn)的實(shí)際情況，包含檢驗(yàn)頻率，抽驗(yàn)數(shù)量，檢驗(yàn)結(jié)果。122.2.1進(jìn)料檢驗(yàn)首件（批）樣品檢驗(yàn)

是需方對(duì)供方提供的樣品的鑒定檢驗(yàn)認(rèn)可，有代表性，視為進(jìn)料比較基準(zhǔn)。適用于：供方首次交貨供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化2.2.2進(jìn)料檢驗(yàn)

成批進(jìn)料檢驗(yàn)是對(duì)按購銷合同的規(guī)定供方后繼持續(xù)性供貨的正常檢驗(yàn)根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實(shí)施核對(duì)性的檢查兩種檢驗(yàn)方法：

1.分類檢驗(yàn)法

2.接受抽樣檢驗(yàn)

2.2.2.1分類檢驗(yàn)法

外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分A、B、C三類A類：關(guān)鍵

嚴(yán)格全面逐項(xiàng)檢查B類：重要對(duì)必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢C類：一般可憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或

作少量項(xiàng)目的抽檢2.2.2.2接受抽樣檢驗(yàn)對(duì)正常的大批量進(jìn)料，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn).2.3.品質(zhì)保證方法二

IPQCIPQC制程檢查：利用巡檢或其他方法對(duì)過程因素實(shí)施定時(shí)驗(yàn)證的方法。使用查核表確認(rèn)過程因素。關(guān)注工程更改后的結(jié)果。關(guān)注過程調(diào)整后的結(jié)果。品質(zhì)異常時(shí)發(fā)出CAR確認(rèn)品質(zhì)改善效果。172.3.1制程檢驗(yàn)（IPQC）-目的和意義目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序檢驗(yàn)在制品是否達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求，檢驗(yàn)影響質(zhì)量的主要工序因素（5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)意義：并不是單純剔出不合格品，還應(yīng)看到工序檢驗(yàn)在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的積極作用2.3.2.制程檢驗(yàn)的三種形式指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設(shè)備等工序條件后加工的第一個(gè)工件。大批量生產(chǎn)“首件”指一定數(shù)量的樣品首檢制度是一項(xiàng)提早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施2.3.2.1.首檢檢驗(yàn)操作者自檢，再由班組長復(fù)檢，最后由檢驗(yàn)員專檢；首檢是否合格，應(yīng)由專職檢驗(yàn)員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)記，做好首件檢驗(yàn)記錄，這就是常說的三檢制；無論如何，首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)；檢驗(yàn)人員必須對(duì)首件的錯(cuò)漏檢所造成的后果負(fù)責(zé)；首檢依據(jù)：制令單,SIP,樣品,圖紙等；檢驗(yàn)記錄：為質(zhì)量記錄的一種，必須記錄檢驗(yàn)的實(shí)際情況，包檢驗(yàn)頻率，抽驗(yàn)數(shù)量，檢驗(yàn)結(jié)果。2.3.2.2巡回檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)規(guī)范（SIP），圖面，樣品，制令單；檢驗(yàn)對(duì)象：工序質(zhì)量（人員，機(jī)械設(shè)備，物料管理，工法執(zhí)行，作業(yè)環(huán)境等）是否與標(biāo)準(zhǔn)文件相符合。檢驗(yàn)記錄：為質(zhì)量記錄的一種，必須記錄檢驗(yàn)的實(shí)際情況，包含檢驗(yàn)頻率，抽驗(yàn)數(shù)量，檢驗(yàn)結(jié)果。異常處理：1.發(fā)現(xiàn)異常立即知會(huì)生產(chǎn)主管改善；針對(duì)兩次改善后再次發(fā)生的異常，發(fā)CAR給生產(chǎn)單位作糾正預(yù)防；2.發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，必須同時(shí)隔離在制品，等待異常處理結(jié)論并依此對(duì)隔離品做相應(yīng)的處置（如特采/重工）。

3.追蹤C(jī)AR回復(fù)，記錄驗(yàn)證改善對(duì)策的效果，呈報(bào)主管裁決是否結(jié)案。2.3.2.3末件檢驗(yàn)指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，批量加工完成后，對(duì)最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)末件檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)卡”上簽字2.4.品質(zhì)保證方法

FQCFQC最終檢查：專職的產(chǎn)品檢查工位，“QCPASS”的執(zhí)行者。全數(shù)、全功能的專職檢查工位。按檢驗(yàn)規(guī)范和產(chǎn)品樣品進(jìn)行檢查（訂單要求）。如實(shí)記錄檢驗(yàn)的實(shí)際情況及其結(jié)果。232.5.品質(zhì)保證方法

QAQA品質(zhì)稽核：稽核品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性。使用AQL抽樣計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品抽檢。決定批量的產(chǎn)品是合格或不合格。242.6.品質(zhì)保證方法

OQC出貨檢查：利用抽樣或其他方法對(duì)要出貨的產(chǎn)品實(shí)施驗(yàn)

證的過程。使用AQL抽樣計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品檢查。決定批量的產(chǎn)品是否可以出貨。檢驗(yàn)依據(jù)：出貨單，樣品，檢驗(yàn)規(guī)范，圖紙等。檢驗(yàn)記錄：為質(zhì)量記錄的一種，必須記錄檢驗(yàn)的實(shí)際情況，包含檢驗(yàn)頻率，抽驗(yàn)數(shù)量，檢驗(yàn)結(jié)果。依程序處理品質(zhì)異常。25成品檢驗(yàn)（OQC）完工檢驗(yàn)：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段；必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)定進(jìn)行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定的各項(xiàng)活動(dòng)園滿完成，有關(guān)數(shù)據(jù)、文件齊備并得認(rèn)可后，產(chǎn)品才能準(zhǔn)許發(fā)出。完工檢驗(yàn)需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運(yùn)用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)供方應(yīng)向客戶提供有關(guān)質(zhì)量記錄成品檢驗(yàn)（OQC）成品質(zhì)量的完工檢驗(yàn)有兩種：成品驗(yàn)收和成品質(zhì)量審核（客戶參與和認(rèn)可）完工檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)，視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)的情況而定2.7.品質(zhì)保證方法

TESTTEST試驗(yàn)（產(chǎn)品試驗(yàn)）。特定的精密性檢查試驗(yàn)。模擬環(huán)境實(shí)驗(yàn)。破壞性實(shí)驗(yàn)。長期壽命試驗(yàn)。其他安全指標(biāo)測(cè)試。282.8.品質(zhì)保證的意義降低品質(zhì)成本，提高利潤。提高產(chǎn)品可靠度。提升企業(yè)形象。29選擇信譽(yù)好的供應(yīng)商或合作伙伴。在企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量保證體系。樹立企業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿，向更高的目標(biāo)看齊。保證品質(zhì)低下的產(chǎn)品絕對(duì)不能出貨。及時(shí)反饋顧客的意見，并付諸改善行動(dòng)?；緱l件3.品質(zhì)管制的責(zé)任和依據(jù)1.品管部對(duì)公司的現(xiàn)在和將來的發(fā)展負(fù)責(zé)。2.品管部對(duì)顧客負(fù)責(zé)，無論來自哪里的。3.品管部對(duì)自己負(fù)責(zé)。4.品管工作始于生產(chǎn)，終于生產(chǎn)。30產(chǎn)品規(guī)范QEQEQEQCQAQE品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書檢驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)證結(jié)果工程技術(shù)部門對(duì)策改進(jìn)合作品質(zhì)有保證責(zé)任部門關(guān)聯(lián)部門QST督促顧客滿意品管職責(zé)和依據(jù)流程圖4.多掌握品管要點(diǎn)和技巧A.進(jìn)料品質(zhì)管理要點(diǎn)和技巧：1.進(jìn)料檢驗(yàn)室抽檢，可能會(huì)包含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品。而真正的不合格率是生產(chǎn)中退返的不良品數(shù)量的比率。2.供應(yīng)商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂最深刻不良原因的是他自己。3.有些供應(yīng)商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產(chǎn)計(jì)劃，故意趕在正要生產(chǎn)的時(shí)候送貨過來。反而利用了“JIT”方式。4.審核供應(yīng)商只是一種方式，更重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通。5.不要試圖檢驗(yàn)部品的所有指標(biāo)，確認(rèn)供應(yīng)商的出貨檢驗(yàn)報(bào)告更有效果。6.要建立機(jī)制有效地控制發(fā)給供應(yīng)商的圖紙和資料，因?yàn)樗麄儾荒茏R(shí)別是否有更改或已經(jīng)過期。7.應(yīng)該檢查所有需要投入生產(chǎn)的物料，包括試產(chǎn)用的。8.檢驗(yàn)取樣的方式是有經(jīng)驗(yàn)和技巧的，這樣比較能發(fā)現(xiàn)問題。

314.多掌握品管要點(diǎn)和技巧B.制程品質(zhì)管理的要點(diǎn)和技巧：1.巡回檢查可能是IPQC最有效的作業(yè)方式。2.讓制程符合標(biāo)準(zhǔn)容易，但確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)是否有效則難得多。3.汽車的最高時(shí)速是180公里，但跑到190公里可能也不會(huì)翻車，管理制程同理。4.統(tǒng)計(jì)計(jì)算要選擇適合的計(jì)量單位，如無特別要求時(shí)可用國際標(biāo)準(zhǔn)制。5.IPQC其實(shí)是一道必須的作業(yè)工序。6.制程中的任何可疑品都應(yīng)按不良品或未檢品處理。7.制程審查的效果是要讓違反制程規(guī)定的責(zé)任者感到恐慌。324.多掌握品管要點(diǎn)和技巧C.品質(zhì)保證的要點(diǎn)和技巧：