機(jī)械加工工藝與裝備

第10章機(jī)械加工工藝與裝備

設(shè)計(jì)目的

通過減速器的兩個(gè)零件主軸和底座的工藝規(guī)程的編制，能夠了解工藝規(guī)程的基本概念，能正確分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，根據(jù)零件的具體形狀，選擇合適的毛坯，確定零件的定位方法，擬定零件的機(jī)械加工工藝路線，能夠結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀及零件的結(jié)構(gòu)，合理選擇零件各工序加工昔所需要的加工設(shè)備及工藝裝備，編制出減速器的兩個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。進(jìn)而掌握一般零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制。10.1典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制說明第10章機(jī)械加工工藝與裝備

設(shè)計(jì)條件

給出兩個(gè)典型零件的零件圖，編制出合適的機(jī)械加工工藝規(guī)程。10.1典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制說明第10章機(jī)械加工工藝與裝備

設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求主軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制確定減速器主軸的機(jī)械加工工藝路線：①了解軸類零件的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。②掌握如何選擇軸類零件的材料及毛坯。③一般軸類零件機(jī)械加工的工藝特點(diǎn)。底座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制確定減速器底座的機(jī)械加工工藝路線：①了解箱體類零件的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。②掌握如何選擇箱體類零件的材料及毛坯。③一般箱體類零件機(jī)械加工的工藝特點(diǎn)。10.1典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制說明第10章機(jī)械加工工藝與裝備

一、生產(chǎn)過程和工藝過程10.2基礎(chǔ)知識

1．生產(chǎn)過程和工藝過程的基本概念生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。

安裝1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安裝2走刀22．機(jī)械加工工藝過程的組成第10章機(jī)械加工工藝與裝備

一、生產(chǎn)過程和工藝過程10.2基礎(chǔ)知識

3．生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：即年產(chǎn)量。企業(yè)計(jì)劃一年內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。N=Qn(1+α%)(1+β%)N——零件的年產(chǎn)量，單位為件/年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺；α——零件的備品率，一般為3~5%；β——零件的廢品率，一般為1~5%。備品：為防止個(gè)別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。即單件、成批和大量生產(chǎn)性質(zhì)。

生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。類型不同，工藝過程就不同。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

一、生產(chǎn)過程和工藝過程10.2基礎(chǔ)知識

4．機(jī)械加工工藝規(guī)程

第10章機(jī)械加工工藝與裝備

一、生產(chǎn)過程和工藝過程10.2基礎(chǔ)知識

4．機(jī)械加工工藝規(guī)程

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1）分析零件工藝性。2）選擇毛坯。3）選擇定位基準(zhǔn)。4）擬定工藝路線。5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。6）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。7）確定各工序的切削用量和時(shí)間定額。8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。9）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。10）填寫工藝文件。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

一、生產(chǎn)過程和工藝過程10.2基礎(chǔ)知識

4．機(jī)械加工工藝規(guī)程

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1）分析零件工藝性。2）選擇毛坯。3）選擇定位基準(zhǔn)。4）擬定工藝路線。5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。6）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。7）確定各工序的切削用量和時(shí)間定額。8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。9）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。10）填寫工藝文件。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析10.2基礎(chǔ)知識

零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在不同類型的具體生產(chǎn)條件下，零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配所具備的可行性和經(jīng)濟(jì)性。對于較復(fù)雜的零件，在進(jìn)行工藝分析時(shí)還必須重點(diǎn)研究以下三個(gè)方面的問題：主次表面的區(qū)分和主要表面的保證零件的主要表面是指零件與其他零件相配合的表面，或是直接參與機(jī)器工作過程的表面。主要表面以外的其他表面稱為次要表面。根據(jù)主要表面的質(zhì)量要求，便可確定所應(yīng)采用的加工方法以及采用哪些最后加工的方法來保證實(shí)現(xiàn)這些要求。重要技術(shù)條件分析零件的技術(shù)條件一般是指零件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動(dòng)平衡要求，熱處理、表面處理，探傷要求和氣密性試驗(yàn)等。重要技術(shù)條件是影響工藝過程制訂的重要因素，通常會影響到基準(zhǔn)的選擇和加工順序，還會影響工序的集中與分散。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析10.2基礎(chǔ)知識零件圖上表面位置尺寸的標(biāo)注零件上各表面之間的位置精度是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序與工序尺寸和相互位置關(guān)系的標(biāo)注方式直接相關(guān)，這些尺寸的標(biāo)注必須做到盡量使定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

三、毛坯的選擇10.2基礎(chǔ)知識鑄件鍛件型材焊接件冷壓件粉末冶金件毛坯類型砂型鑄金屬模鑄壓力鑄模鍛自由鍛冷軋熱軋沖壓冷擠第10章機(jī)械加工工藝與裝備

三、毛坯的選擇10.2基礎(chǔ)知識毛坯選擇考慮因素：1）零件的材料及對零件力學(xué)性能的要求。鑄鐵→鑄件，高強(qiáng)度→鍛件，一般性能→型材或鑄鋼2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。軸→鍛件或型材，大件→鑄件

3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。小批→砂型鑄或自由鍛，大批→模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率

4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。

毛坯形狀和尺寸選擇：1）鑄鍛件毛坯余量應(yīng)足夠大。鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。3）不便裝夾的零件應(yīng)加設(shè)裝夾余料，工藝凸臺、凸耳，最后去除。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

四、定位基準(zhǔn)的選擇10.2基礎(chǔ)知識1．基準(zhǔn)的概念及其分類基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)

圖10-1鉆套零件圖第10章機(jī)械加工工藝與裝備

四、定位基準(zhǔn)的選擇10.2基礎(chǔ)知識1．基準(zhǔn)的概念及其分類圖例分析：如圖10-1所示鉆套零件圖中，軸心線O1-O2是各回轉(zhuǎn)面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，A面是B、C面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而內(nèi)孔?D1的軸心線，也是外圓?D2的徑向圓跳動(dòng)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，又是端面B的端面圓跳動(dòng)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。鉆套內(nèi)孔套在心軸上磨削外圓?D2及端面時(shí)，內(nèi)孔的軸線就是定位基準(zhǔn)。鉆套內(nèi)孔套在心軸上用百分表測外圓徑向圓跳動(dòng)及端圓跳動(dòng)時(shí)，鉆套內(nèi)孔的軸線就是測量基準(zhǔn)。鉆套裝在鉆模板上是以其外圓?D2及端面B面來確定外套位置的，所以其外圓軸線及端面B面是裝配基準(zhǔn)。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

四、定位基準(zhǔn)的選擇10.2基礎(chǔ)知識2．定位基準(zhǔn)的選擇選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求：1）各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求；2）定位基面應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受大的切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

四、定位基準(zhǔn)的選擇10.2基礎(chǔ)知識2．定位基準(zhǔn)的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇①為了保證重要加工表面加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面作為粗基準(zhǔn)。②為了保證非加工表面與加工表面之間的相對位置精度要求，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果零件上同時(shí)具有多個(gè)非加工面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面位置精度要求最高的非加工表面作為粗基準(zhǔn)。③有多個(gè)表面需要一次加工時(shí)，應(yīng)選擇精度要求最高、或者加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。④粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。⑤選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，有一定面積，無飛邊、澆口、冒口，以保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

四、定位基準(zhǔn)的選擇10.2基礎(chǔ)知識2．定位基準(zhǔn)的選擇(2)精基準(zhǔn)的選擇①基準(zhǔn)重合原則：即應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：即應(yīng)盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)加工工件上的各個(gè)表面。③互為基準(zhǔn)原則：即對工件上兩個(gè)相互位置精度要求比較高的表面進(jìn)行加工時(shí)，可以利用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。④自為基準(zhǔn)原則：即某些加工表面加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 ⑤準(zhǔn)確可靠原則：即所選基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、安裝可靠；夾具設(shè)計(jì)簡單、操作方便。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

四、定位基準(zhǔn)的選擇10.2基礎(chǔ)知識3．工件定位的方法工件定位直接找正定位：通常在單件小批生產(chǎn)的加工車間、修理、試制、工具車間中得到應(yīng)用在夾具上找正：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件、小批量生產(chǎn)的關(guān)鍵工序中劃線找正定位：受到劃線精度的限制，定位精度低，多用于批量較小、毛坯精度較低以及大型零件的粗加工第10章機(jī)械加工工藝與裝備

五、工藝路線的擬定10.2基礎(chǔ)知識經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度

各種表面不同加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度第10章機(jī)械加工工藝與裝備

五、工藝路線的擬定10.2基礎(chǔ)知識選擇表面加工方法

首先應(yīng)了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，然后考慮：1）零件的材料及性質(zhì)。有色金屬的精加工不宜采用磨削，因?yàn)橛猩饘僖资股拜喍氯虼顺２捎酶咚倬?xì)車削或金剛鏜等切削加工方法2）零件的形狀與尺寸。形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸等

3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專用刀具來加工。4）具體的生產(chǎn)條件。考慮工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時(shí)也要注意不斷引進(jìn)新技術(shù)，對老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平第10章機(jī)械加工工藝與裝備

五、工藝路線的擬定10.2基礎(chǔ)知識劃分加工階段

加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。1）有利于保證加工質(zhì)量。可使大切削量粗切引起的變形充分釋放，由半精、精加工逐步校正。2）合理地使用設(shè)備。普通機(jī)床粗加工，數(shù)控機(jī)床精加工。充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備特點(diǎn)，有利于長期保證機(jī)床精度。

3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時(shí)予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。

4）便于安排熱處理工序。粗加工后要時(shí)效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。粗精加工分開，使機(jī)床臺數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率低、不經(jīng)濟(jì)。所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段。重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

五、工藝路線的擬定10.2基礎(chǔ)知識其它工序的安排

熱處理工序的安排：（1）粗加工前的預(yù)備熱處理：消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的切削加工性能。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。（2）中間工序間的時(shí)效退火熱處理：消除殘余應(yīng)力引起工件的變形。（3）精加工前的最終熱處理：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。因淬火變形大，最終做磨削加工。輔助工序安排：（1）檢驗(yàn)工序：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗(yàn)。確保質(zhì)量（2）清洗和去毛刺：淬火工序之前、全部完工之后。（3）消磁等：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排第10章機(jī)械加工工藝與裝備

五、工藝路線的擬定10.2基礎(chǔ)知識工序的劃分工序劃分的原則：（1）工序集中的原則：將加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成?？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機(jī)床使用數(shù)量和占地面積、簡化了生產(chǎn)組織和計(jì)劃調(diào)度工作。

但機(jī)床、工裝一次性投資大，調(diào)整維修費(fèi)事、不利于階段劃分。（2）工序分散的原則：將加工分散到較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每工序內(nèi)容簡單，所用設(shè)備、工裝也簡單，調(diào)整維修方便，對工人要求低。

但使用設(shè)備多、占地面積大、使用工人多。工序劃分的方法：（1）刀具集中分序法：用同一把刀具加工完所有可加工的部位后再換刀完成它們所有可加工的部位。減少換刀次數(shù)、縮短空程時(shí)間，減少誤差。（2）粗精加工分序法：完成全部粗加工、半精加工，最后作全部精加工。（3）加工部位分序法：按“先面后孔”、“先簡單后復(fù)雜”、“先低后高（精度）”的加工順序?qū)π杓庸さ牟课粍澐止ば颉５?0章機(jī)械加工工藝與裝備

六、工序尺寸及公差帶分布10.2基礎(chǔ)知識 1．加工余量的確定 （1）加工余量的基本概念 加工余量是指加工過程中從加工表面切除的材料層厚度。加工余量有工序余量和總余量。

①工序余量：相鄰兩工序的基本尺寸之差，也稱基本余量，如圖10-2所示。 對于外表面，圖10-2a：Zb=a-b 對于內(nèi)表面，圖10-2b：Zb=b-a式中：Zb——本工序的工序余量；a——前道工序的基本尺寸；b——本工序的基本尺寸。

a)

b)

圖10-2單邊加工余量第10章機(jī)械加工工藝與裝備

六、工序尺寸及公差帶分布10.2基礎(chǔ)知識 旋轉(zhuǎn)體表面（軸與孔）的工序余量則是指直徑方向上的余量，實(shí)際切除的材料層厚度公為工序余量之半，這種余量稱雙邊余量，如圖10-3所示，即：

對于被包容面，圖10-3a：Zb=a-b 對于包容面，圖10-3b：Zb=b-a式中：Zb——直徑上的加工余量； a——前道工序的加工直徑；

b——本工序的加工直徑。

a)

b)

圖10-3

雙邊加工余量第10章機(jī)械加工工藝與裝備

六、工序尺寸及公差帶分布10.2基礎(chǔ)知識 1．加工余量的確定②總余量：工件由毛坯到成品的整個(gè)加工過程中某一表面被切除材料層的總厚度。即

式中Z∑——總余量；

Zi——第i道工序余量；

n——總工序數(shù)。③最大工序余量、最小工序余量和工序余量公差

在毛坯制造及各道工序的加工中，加工誤差是不可避免的，因此，毛坯尺寸、工序尺寸都有一個(gè)變動(dòng)范圍，即實(shí)際尺寸可在最大與最小極限尺寸之間變化，因而加工余量也產(chǎn)生了最大工序余量和最小工序余量。 第10章機(jī)械加工工藝與裝備

六、工序尺寸及公差帶分布10.2基礎(chǔ)知識對于被包容面：如圖10-4a所示，最大工序余量余量（Zbmax）等于前工序最大工序尺寸（amax）減去本工序最小工序尺（bmin）。即Zbmax=amax-bmin最小工序余量余量（Zbmin）等于前工序最大工序尺寸（amin）減去本工序最小工序尺寸（bmax）。即Zbmin=amin-bmax

a)

b)

圖10-4工序尺寸與工序余量第10章機(jī)械加工工藝與裝備

六、工序尺寸及公差帶分布10.2基礎(chǔ)知識對于包容面：如圖10-4b所示，最大工序余量余量（Zbmax）等于本工序最大工序尺寸（bmax）減去前工序最小工序尺寸（amin）即Zbmax=bmax-amin最小工序余量余量（Zbmin）等于本工序最大工序尺寸（bmin）減去前工序最小工序尺寸（amax）。即Zbmin=bmin-amax式中Zbmax、Zbmin——本工序最大、最小工序余量；amax、amin——前工序最大、最小極限尺寸；bmax、bmin——本工序最大、最小極限尺寸。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

六、工序尺寸及公差帶分布10.2基礎(chǔ)知識 為了便于加工，工序尺寸公差都按“入體原則”標(biāo)注，即被包容面的工序尺寸公差取上偏差為零；包容面的工序尺寸公差取下偏差為零；而毛坯尺寸公差按雙向布置上、下偏差。 因此，不論是孔還是軸，工序余量和工序尺寸及公差的關(guān)系式如下： Zbmax=Zb+Tb

Zbmin=Zb-Ta

式中Ta——前工序尺寸公差；

Tb——本工序尺寸公差；

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六、工序尺寸及公差帶分布10.2基礎(chǔ)知識 （2）影響加工余量的因素 影響加工余量的因素是多方面的，主要有：1）前工序的表面粗糙度Ra和表面層缺陷層厚度Da；2）前工序的尺寸公差Ta；3）前工序的形位誤差ρa(bǔ)，如工件表面的彎曲、工件的空間位置誤差等；4）本工序的安裝誤差εb。 因此，本工序的加工余量必須滿足： 對稱余量：Zbmin=2（Ra+Da）+Ta+2|ρa(bǔ)+εb|

單邊余量：Zbmin=（Ra+Da+Ta+|ρa(bǔ)+εb|

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六、工序尺寸及公差帶分布10.2基礎(chǔ)知識（3）加工余量的確定

實(shí)際工作中，確定加工余量的方法有以下三種：1）查表法根據(jù)有關(guān)手冊提供的加工余量數(shù)據(jù)，再結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況加以修正后確定加工余量。這是各工廠廣泛采用的方法。2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法根據(jù)工藝人員本身積累的經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般為了防止余量過小而產(chǎn)生廢品，所估計(jì)的余量總是偏大。常用于單件、小批量生產(chǎn)。3）分析計(jì)算法根據(jù)理論公式和一定的試驗(yàn)資料，對影響加工余量的各因素進(jìn)行分析、計(jì)算來確定加工余量。這種方法較合理，但需要全面可靠的試驗(yàn)資料，計(jì)算也較復(fù)雜。一般只在材料十分貴重或少數(shù)大批、大量生產(chǎn)的工廠中采用。

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六、工序尺寸及公差帶分布10.2基礎(chǔ)知識2.工序尺寸及其公差的確定

工件上的設(shè)計(jì)尺寸一般都要經(jīng)過幾道工序的加工才能得到，每道工序所應(yīng)保證的尺寸稱為工序尺寸。編制工藝規(guī)程的一個(gè)重要工作就是要確定每道工序的工序尺寸及公差。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

七、設(shè)備及工藝裝備的選擇10.2基礎(chǔ)知識 1．設(shè)備的選擇 確定了工序集中或工序分散的原則后，基本上也就確定了設(shè)備的類型。如采用工序集中，則宜選用高效自動(dòng)加工設(shè)備；若采用工序分散，則加工設(shè)備可較簡單。此外，選擇設(shè)備時(shí)還應(yīng)考慮： （1）機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)； （2）機(jī)床規(guī)格與工件的外形尺寸相適應(yīng)； （3）選擇的機(jī)床應(yīng)與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)，如設(shè)備負(fù)荷的平衡狀況等； （4）如果沒有現(xiàn)成設(shè)備供選用，經(jīng)過方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后，也可提出專用設(shè)備的設(shè)計(jì)任務(wù)書或改裝舊設(shè)備。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

七、設(shè)備及工藝裝備的選擇10.2基礎(chǔ)知識2.工藝裝備的選擇 工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)根據(jù)地生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。（1）夾具的選擇單件、小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、分度頭等；對于大批和大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具；多品種中、小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。（2）刀具的選擇一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。若采用機(jī)械集中，則可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。（3）量具的選擇單件、小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量塊和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。第10章機(jī)械加工工藝與裝備

一、軸類零件的加工工藝10.3典型零件的加工工藝 1．軸類零件的技術(shù)要求 ⑴尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5~IT7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。 ⑵幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 ⑶相互位置精度包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平