室外工程施工方案

室外工程施工方案和技術措施室外管線施工方案室外給排水管網(wǎng)施工方案室外給排水管線工程概況的接口管等內(nèi)容。管材選用〔聚乙烯〕連接。管材均需符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219，具有有關衛(wèi)生部門頒發(fā)的許可證。室內(nèi)外消防給水管承受鋼絲網(wǎng)骨架塑料〔聚乙烯〕復合管，公稱壓力不小于MPa，〔。單體建筑生產(chǎn)生活給水管、消防給水管埋地局部應與本設計管材全都。型號、質(zhì)量均應符合設計要求。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必需到達飲用水衛(wèi)生標準?！簿垡蚁┚W(wǎng)骨架塑料〔聚乙烯〕復合管與熱浸鍍鋅鋼管連接承受法蘭連接。閥門井、檢查井號詳見檢查井及閥門井選用表。各種閥門井、水表井、水泵接合器及檢查井井蓋應有相應標識。閥門井承受方形鋼筋混凝土閥門井或圓形磚砌閘門井。室外給排水管線工程施工流程就見以以下圖。測量放線測量放線溝槽開挖根底施工管道鋪設溝槽回填管道試驗井室施工圖室外給排水管線工程施工流程室外給排水管線工程施工工藝測量放線進入現(xiàn)場后，探明地下各類管線，假設遇重要管線，準時通知甲方，進展保護。坐標，假設與現(xiàn)狀不符，準時與設計單位和甲方聯(lián)系。理。密，加密點必需進展閉合平差,水準點的允許閉合差為〔L為水準線長度，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控的精度。鋪設位置，管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測便利、易于保護的地方測設施工把握樁，測設中線方向把握樁，承受延長線或?qū)Ь€法，測設附屬構筑物位置把握樁，承受交會法或平行線法。測量人員應按中心樁位置復測原橫斷面，加樁處補測橫斷面，并計算土方工程量。據(jù)并現(xiàn)場交樁，測量標志結(jié)實穩(wěn)定，施工人員對測量標志認真保護。測量主要是槽底高程的管道安裝后，進展復測，覺察問題準時處理，使管底高程把握在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開頭前，都要進展相鄰水準復核測量。線的位置、標高，橫斷面圖式和地下管線的實際位置和標高，井室高程。依據(jù)設計要求進展管頂及構筑物的竣工復核測量。測量成果在竣工圖中標明。施工現(xiàn)場管道測量放線如圖。溝槽開挖

圖施工現(xiàn)場管道測量放線清槽。土堆堆放位置要合理，盡量少占道。溝槽四周地上障礙物以及施工環(huán)境等狀況，合理選擇施工方法及機械。，覺察問題要準時進展支護，防止塌方傷人。開挖前要向有關人員具體交底，內(nèi)容包括：挖槽斷面、溝槽深度、邊坡系數(shù)、堆土位承受機械開挖管道溝槽時，應保存米厚的不開挖土層，該土層用人工清槽，不得開挖，40毫米碎石，整平夯實進展地基處理。砂石根底的壓實系數(shù)、回填土密實度等，按國標圖集《建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工》10S507的規(guī)定施工。土方應合理安排排放位置，為了保證安全，必要時溝槽四周要用土圍擋。地基土被擾動，應實行如下處理措施：150毫米以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)大于。3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數(shù)大于等于。挖時要特別留意，為保證其安全，要視實際狀況實行支護，砌筑等保護措施。埋深，以免其受到損壞。要的支撐。溝槽土堆放開挖好的管道溝槽如圖。圖已開挖好的管道溝槽給水管道及消防給水根底施工給排水管道施工及驗收應嚴格依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268中的規(guī)定進展。管道根底的設置應依據(jù)地質(zhì)條件、地基承載力氣和地下水位、地面荷載、管徑及埋深、管材質(zhì)量、管道接口性質(zhì)、當?shù)厥┕ひ?guī)程及施工水公正狀況確定。對地基松軟或有不(聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程》CECS181:2023和國標圖《建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工》10S507的要求：鋼絲網(wǎng)骨架塑料〔聚乙烯〕復合管管道應按柔性管承受土弧根底。對一般土質(zhì)，應在管100毫米的中粗砂根底層。根底層應到達85%～90%。地基處理宜承受砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得承受打入樁，混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施?；休d力后，再鋪設中粗砂根底層。fak不得低于fak80KPa，否則應進展地基處理。管道及部件安裝管材檢查管體及襯里損壞。管材組成見圖。表鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道組成管道安裝連接工藝流程見圖。下料刮氧化層清潔焊接面下料刮氧化層清潔焊接面測量管件承插深度標記冷卻焊接冷卻焊接通電承插電阻測試圖電熔連接工藝流程①試裝刮削，直至正常協(xié)作。②劃標記用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置確實定方法如下：測量管件的承插深度尺寸；從管材端口開頭，向前量取承插深度尺寸+10毫米的長度，在該處劃上記號。記號要清楚醒目。③安裝扶正器將扶正器夾在管材上；扶正器的兩個卡環(huán)必需位于記號之后，以免影響管材承插不到位；將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。④去氧化層刮前應用清潔毛巾或抹布將管材外表污物去掉；用手刮刀或機械刮刀對記號內(nèi)的焊接外表刮皮，以去除外表氧化層；DN110～DN200毫米的管材宜承受手刮刀，DN225～DN630毫米的管材由于外表積大，為提高效率，可承受機械刮刀；刮皮時，應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮。管件內(nèi)壁由于布有鋼絲，一般用手工刮削。不過，應特別留意做好清潔工作。⑤去除殘渣用。⑥酒精〔或丙酮〕擦洗為確保焊接區(qū)外表無油污、汗?jié)n及其它有機物的污染，在用抹布進展清理后，再用酒精或丙酮進展擦洗，以確保焊接區(qū)域的外表是枯燥、無塵、無油污的。⑦晾干將嚴峻影響熔接質(zhì)量。⑧裝配管件看清待裝管件走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；源接線柱；〕一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如協(xié)作稍緊，可用木錘輕擊，管材的標記處應正好進入至管件端口；在承插過程中，假設不留神將管材插入超過標記線，則應敲擊管件退回至標記線；徑管材，應承受扶正器、手搖葫蘆〔拉緊器〕關心承插到位。⑨調(diào)整管件裝配后，應對管線的同心度、水平度進展調(diào)整；〔至少兩根管材長度的距離〕進展觀看，管件15°，過大時應進展調(diào)整。⑩焊接接電源380V兩種，應核對清楚。電纜引線規(guī)格應與焊機功率相匹配，接線板上的電壓值應在標準值±10%內(nèi)；試焊機焊機使用前應現(xiàn)場調(diào)試，檢查是否能正常工作。連管件更換銅接頭。開頭焊接定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。調(diào)整參數(shù)現(xiàn)場焊接前，應預先進展焊接參數(shù)驗證試驗。焊接時，因天氣、協(xié)作間隙、材料差異造〔如電流突然上升，則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件重焊接。記錄參數(shù)焊接時，應準時記錄焊接參數(shù)，以便對質(zhì)量進展跟蹤分析。拆卸插頭〔收工時，首先切斷輸入電源開關，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護蓋。?檢驗電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)，承受鋼骨〔軸向尺寸〕不得超過表的規(guī)定。DN10315＜DN10315＜DN≤63015電熔管件內(nèi)電阻絲不應擠出〔特別構造設計的電熔管件除外。電熔管件上觀看孔中應能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡消滅與上述條款不符合的狀況，應判為不合格。?冷卻強制冷卻。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關。管道閥門附件安裝(背壓松套法蘭)連接,應先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進展連接。,法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓長短應全都，螺帽應在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱挨次分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3絲扣。②法蘭盤應承受鋼質(zhì)法蘭盤且應經(jīng)過防腐處理。閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批〔同牌號、同規(guī)格、同型號〕數(shù)量中抽20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。其中安裝在主,閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。表閥門試驗持續(xù)時間〔s〕金屬密封非金屬密封強度試驗1≤501515152金屬密封非金屬密封強度試驗1≤50151515265～2003015603250～4506030180主要閥門安裝要點如表所示。表主要閥門附件安裝施工要點名稱 圖片 閥門施工要點法蘭閘閥法蘭蝶閥

對閥門進展強度〔公稱壓力的倍〕和嚴密性試驗。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。2mm，蘭盤的中心密合面上。狀態(tài)，以免影響排氣；安裝時必需跟隔斷閥一起安裝，這樣外流；放氣閥安裝在系統(tǒng)的最高點，有利于提高排氣效率。放氣閥 5 伸縮器安裝時需進展“冷緊”，預變形所用的關心構件應在伸縮器 動范圍保證各活動部位的正常動作水壓試驗時應對進展加固使管路不發(fā)生移名稱 圖片

動或轉(zhuǎn)動。

閥門施工要點室外消火栓4)管道試驗

6 640mm。安裝時，先將消火栓下部的帶底座彎頭穩(wěn)固在混凝土支墩上。然后再連接消火栓本體給水及消防水管道試壓,把管道按主管把握閥門分成假設干段，分段單獨試壓。②管道水壓試驗前應符合以下規(guī)定：管渠的混凝土強度，應到達設計規(guī)定；試驗管段全部敞口應封堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；③管道試壓試壓設備及工機具預備2只，精度不得低于級，量程為試驗壓力值的～2倍，截止閥，連接短管等。主要試壓機具和相關要求如表所示。表主要試壓機具一覽表序號 設備名稱 示意圖 備注電動試壓泵 設在待試驗管網(wǎng)的最低處截止閥壓力表試壓方法

閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗壓力2只，精度不得低于～2倍，壓力表使用前要進展調(diào)校，確保準確。1公里。試壓前先將試壓管段灌滿水后，在不大于工作壓力的條件下進展充分浸泡，浸泡時間不小于48小時，兩側(cè)蓋堵加蓋堵做后背制作要結(jié)實，試壓時沿線設專人檢查，巡察中覺察問題準時處理。10分鐘。試壓合格后對管道進展清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。打壓留意事項管道水壓、閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。氣閥，將管道內(nèi)的氣體排解。管道水壓試驗時，應符合以下規(guī)定：升壓較慢時，應重排氣后再升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。后修補。于時，可視為嚴密性試驗合格。給水、消防水水管道沖洗及消毒排出口的水色透亮度與入口處目測全都，方可進展水質(zhì)化驗。放水時應導流至雨水井內(nèi)，不得明排。10%次氯酸鈉溶液，配制時要配帶齊全勞保用品。③消毒程序：24小時以上開閘沖洗管道后取水化驗沖洗，消毒時應留意以下幾點：放水口應有明顯標志或欄桿，夜間應加指示燈等安全措施。放水前應認真檢查放水路線，保證安全、暢通。放水時，應先開出水閘門，再開來水閘門。問題準時處理。檢查沿線有無特別聲響、冒水或設備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀。兩扣先不關死，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。6)管溝回填管道工程的主體構造驗收合格后,具備回填條件者均應準時回填,尤其應將胸腔局部回填好。本工程回填材料承受砂、良質(zhì)土等，依據(jù)管道所處位置不同承受不同的回填材料。協(xié)作進展，以機械為主，從管道兩側(cè)同時進展，分層回填，壓實后再回填其次層,回填密實度,30損壞。填應當日分層夯實。由上坡向下坡延長回填，以保證排水通暢。溝槽還土、管道、井室等均應在兩側(cè)或四周同高回填，使之不移位、不倒塌、不破壞，必需確保管道及構筑物安全。同時接口及保溫層不受破壞。因此回填應留意以下事項：①回填不得將土直接砸在接口上。②管頂范圍內(nèi)的夯實，宜用輕夯。③管頂以上填土高度規(guī)定范圍以上，可用壓路機械。④井室還土在四周同時進展，分層夯實。加固措施，以防原有地下管道下沉。⑥鋪土厚度依據(jù)夯實或壓實機具性能及對壓實的密實度要求而定。填土夯實應夯夯相20厘米?；靥畎疵軐嵍纫笾饘舆M展夯實，管道溝槽填土密實度要求不得低于設計或標準要求。為到達壓實度標準，土的含水量已接近井室及其他附屬構筑物四周回填應符合以下規(guī)定：①井室四周的回填，應與管道溝槽回填同時進展；不便同時進展時，應留臺階形接茬；②井室四周回填壓實時應沿井室中心對稱進展，且不得漏夯；③回填材料壓實后應與井壁緊貼；④路面范圍內(nèi)的井室四周，應承受石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400毫米；⑤嚴禁在槽壁取土回填。圖管道回填壓實度要求示意圖室外采暖管網(wǎng)施工方案1 室外采暖管網(wǎng)工程概況施工內(nèi)容為室外供熱管道。供熱管道承受直埋敷設方式。管材及管件選用埋地敷設的供熱管道承受預制直埋熱水保溫管〔鋼管管芯、聚氨酯發(fā)泡保溫、高密度聚乙烯外護管塑料預制直埋保溫管及管件》(GB/T29047)的規(guī)定。工作管異徑管應承受同心異徑管，異徑管20℃。異徑管壁厚不應小于對應焊接的直管壁厚。檢查井檢查井參考標準圖施工，檢查井井蓋應有相應標識。水套管，須協(xié)作檢查井施工同時進展。每個檢查井積水坑內(nèi)的積水需準時排解。3 室外采暖管線工程施工工藝支墩施工管道支墩做法平面圖及剖面圖見圖?！?0噸；土壤為粉土，回填土內(nèi)摩擦角為。鋼筋ΦHPB225，ΦHRB33535毫米。固定墩四周回填土要夯密實，壓實系數(shù)大于?；炷翉姸缺匦璧竭_設計強度，且要求回填后，方可打壓、運行。管道支墩做法平面圖及剖面圖管道吊裝溝槽及管道基層完成后取得監(jiān)理工程師的同意后可以進展管道及附件安裝，大管徑預制,承受汽車吊進展吊裝施工,人工協(xié)作機械下管，一次吊卸到位，削減機械重復吊裝。管子堆放在下管機械的臂長范圍之內(nèi)，以削減管材的二次搬運。設專人統(tǒng)一指揮，駕駛員必需聽從指揮信號進展操作。管道吊裝操作見圖。

圖管道吊裝操作示意圖管道除安裝配件處承受法蘭連接外，均承受焊接。碳鋼管道的焊接均承受氬弧焊打底，焊接坡口均承受機械加工，碳鋼和不銹鋼管道的機械加工刀具不得混用。焊縫均要求全焊透構造。焊接前應檢查管道，保溫管外護層應無破損，在運輸及安裝時造成的損傷部位應準時予以修復，損傷部位較大，修復難以保證質(zhì)量時應予更換。管內(nèi)應無雜物及砂土，管內(nèi)假設有雜物及砂土應人工清掃干凈，然后進展焊接，施工連續(xù)時應準時封閉管口。焊接接頭不應布100毫米以上。相鄰兩環(huán)形焊縫中心之間距離150毫米，管道任何位置不得有十字形焊縫，管道之間以及波浪〔氬弧焊打底。個別管道焊縫不具備水壓試驗條100%無損探傷，檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。80毫米，以保證管道的自由伸縮。直埋管道外頂正上方處各敷設一條標志帶，標志帶沿管道軸線方向埋地敷設。管道接頭及保護層施工合成一體，不能消滅凹凸、剝離缺陷。管道現(xiàn)場發(fā)泡時環(huán)境溫度不低于10℃。預制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后，必需對保溫材料暴露處進展密封處理。接頭外護層安裝完成后，必需全部進展氣密性檢驗并合格。200毫米，預青填實密封。預留管道管端需焊封頭，并用帶保溫層的末端套筒密封。做保溫?？s局部不保溫。管道保溫前應先除銹，刷無機富鋅底漆兩遍，再刷耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍防腐，保溫材料承受超細玻璃棉。檢查井中各種支架〔固定、導向、滑動、爬梯等鋼鐵構件均刷無機富鋅底漆兩遍，再刷耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍防腐。架空壓縮空氣管道支架應防腐22道。支架涂漆前應除銹，質(zhì)量等級到達St3級。管道及部件試壓及沖洗試驗。供熱管道的焊接需進展無損檢查承受射線探傷，探傷比例100%。供熱管道的水壓試驗分為強度試驗和嚴密試驗，試驗前應按要求做好各種支架。直埋供熱管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗和嚴密性試驗合格后進展。清洗。排水應排入牢靠的排水井〔溝〕中，不得四溢或回流管溝中。閥門附件安裝及試驗詳見給排水施工工藝。室外燃氣管線施工方案管道施工流程管道材料驗收對所到管子、管件及附件必需具有出廠合格證。進展外觀檢驗，不合格不得使用。對管道及各類附件進場后應進展外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。管子、管件安裝焊接前要進展噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必需進展內(nèi)涂?！惨罁?jù)介質(zhì)不同選擇〕進展抽查。管道安裝要求：

圖管道施工流程200DN小于100DN100毫米時，允許偏差α2毫米，10毫米。斜、錯口或不同心等缺陷。及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進展檢查。管道支架安裝：管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應預備到位并準時安裝和固定。300200毫米固定支座應按圖紙位置進展安裝，導向支座或滑動支座的滑動面應干凈平坦，不得有歪熱層不得阻礙其位移。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。法蘭安裝：法蘭、閥門等管道連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。閥門安裝：逐個進展強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。管道焊接必需將坡口局部打磨平坦前方可進展焊接。管道焊接的坡口型式和要求如表所示。序號坡口序號坡口坡口形式單面焊手工焊坡口尺寸〔mm〕S1I型坡口SCC雙面焊SCSα1～30～3～60～9～262V型坡口CP SCP3～9650～7500～20～2550～6500～30～3管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外外表要用手工或機械的方法進展清理，清10毫米，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2毫米。20毫米寬度范圍內(nèi)的油污去除干凈。管道焊接檢驗管道的焊縫應進展外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應符合表規(guī)定。檢驗工程缺陷名稱質(zhì)量分級檢驗工程缺陷名稱質(zhì)量分級Ⅰ Ⅱ Ⅲ 裂紋 不允許外表氣孔

50mm焊縫長度內(nèi)允每50mm焊縫長度內(nèi)允外表夾渣

的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑深≤δ

的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑深≤δ長≤δ，且≤10mm 且≤20mm≤δ，且≤連續(xù)長度≤咬邊 不允許 且焊縫兩側(cè)咬焊 邊總長≤10％焊縫全長

≤δ縫外未焊透 不允許觀質(zhì)

不加墊單面焊允許值≤≤δ，且≤，每100焊25mm6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ量根部收縮不允許

≤+δ，且≤

≤+δ，長度不限

≤+δ，不允許≤+不允許≤+δ，且≤1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm≤+δ，且≤2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm1+≤2+≤2+余高

3mm

5mm,應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。管道試壓氣壓試驗〔或按設計要求進展50%，進展檢查如10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力3分鐘，到達試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓后進展修理。消退缺陷后，再升壓至試驗壓力。泄漏量試驗：燃氣作泄漏量試驗。管道的泄漏量試驗應包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗時的測壓、測溫2小時。1%為合格。管道接口管道試壓后與外線連接時，各接點位置承受全氬焊接，進展探傷檢測，并有檢測合格報告。管道防腐管道承受噴砂除銹，其質(zhì)量等級為級。C53-31一遍。管道安裝完畢后，應進展管道的外外表涂漆，涂漆前須徹底去除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。室外電力工程格柵管保護。其中高壓電纜、井室及弱電線路由電力公司或弱電專業(yè)公司負責設計實施。直埋電纜敷設直埋電纜敷設流程如以以下圖所示。施工預備施工預備測量放線溝槽開挖電纜敷設掛標識牌埋地樁回填土鋪沙蓋磚圖直埋電纜敷設流程施工方法預備工作無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的10MΩ。電纜測試完畢，電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好?；啺惭b好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。④冬季電纜敷設，溫度達不到標準要求時，應將電纜提前加溫。動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不行反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。溝槽開挖①挖槽方式上口線，依據(jù)土質(zhì)及四周構筑物的實際狀況承受不同的放坡形式。直埋電纜溝按深度米，過路直埋電纜溝按米，承受電纜套管則深度按米考慮。并派專人指揮。測量人員到位盯槽，按設計圖紙隨時檢查開槽高程、寬度及測量定位的中心線，保證開槽合格，防止超挖。定的跡象時，應馬上撤出作業(yè)人員，并準時實行相應措施。②過路管道敷設11米，并做防水封1米。全部鋼套管應事先擴口或做喇叭口，并去除毛刺，避開損傷電纜護套。直埋電纜敷設〔旱船法〕如圖和。電纜敷設時，應留意電纜彎曲半徑應符合標準要求?！住ｋ娎|帶坡度敷設時，中間接頭應保持水平，多根電纜并排敷設時，中間接頭的位置應相互錯開，其間距不小于米。密封防止水滲入管道及倒灌入電纜井及建筑物內(nèi)。圖電纜敷設人力拉引鋪砂蓋磚

圖電纜敷設機械拉引驗收。100毫米厚的砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板50毫米。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。回填土回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應準時回填土并進展夯實。埋標樁150毫米為宜。處理，如圖。有麻皮保護層的電纜，進入室內(nèi)局部，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。掛標志牌：號及電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。電纜頭制作、安裝

圖電纜進出建筑物防水本工程低壓電力電纜為鎧裝交聯(lián)聚乙烯護套電纜。工藝流程電纜頭制作、安裝流程如以以下圖所示搖測電纜絕緣搖測電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子焊接地線電纜熱縮頭制作與設備連接電纜終端頭壓接圖電纜頭制作、安裝流程施工方法搖測電纜絕緣1000V10MΩ以上。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。剝電線鎧甲，打卡子號尺寸要求，剝除外護套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，承受咬口的方法將卡子打牢，必需打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15毫米，剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5毫米處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度2/3，不得鋸透。鋼帶毛刺，使其光滑。焊接地線傷。必需焊在兩層鋼帶上。電纜熱縮頭制作纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。電纜終端頭壓接5毫米，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。依據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。路燈工程本工程路燈工程施工內(nèi)容主要為路燈線纜敷設、路燈安裝及接地極安裝及戶外配電柜安裝。LED80w帶電感鎮(zhèn)流器并配備無功補償電容器，燈桿高約8m。燈桿基部采用防水型電容倉及進出線接地排。30m，道路單側(cè)安裝。相鄰燈桿承受不同回路供電，承受時間、經(jīng)緯度及光電自動把握，午夜后可間隔關閉燈具。4Ω，每盞路燈設置單獨接地40×4不銹鋼扁鋼與路燈根底及接地極焊接。路燈工程施工根本流程如以下圖。測量定燈位測量定燈位線管敷設溝槽回填路燈根底澆筑驗收交工路燈調(diào)整路燈安裝圖路燈工程施工根本流程路燈工程施工工藝測量、定燈位開工前交接測量把握點，施工方將測的樁位、點線、標高加以確定并保護好，并盡快進展30米左右為基準確定路燈安裝位置。路燈高程與路緣石頂面平齊。路燈穿線管及接地線敷設①溝槽開挖超挖、欠挖。開挖后經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收后進入下道工序施工。依據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)條件，依據(jù)定位點及中心線開挖路燈根底及電纜管預埋溝。開挖土方200毫米時承受人工開挖。并進展基底的整平處理。②根底墊層1～2遍。③穿線管敷設PVC穿線管，專用膠粘結(jié)。管道連接流程如表所示。表PVC穿線管連接方法切割：用切管器垂直切割管道 清理連接的管口及管段在承插口兩處均勻涂抹粘結(jié)劑 旋轉(zhuǎn)連接用力固定數(shù)秒時間等膠干結(jié)。PVC管連接留意事項如下：油污時，應承受清潔劑擦凈。管材應依據(jù)實測深度，在管段外表劃出插入深度標記。記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應快速均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，馬上找正方向，將管子插入承口，施壓時管段插入至預先畫出的插入深度標記處。管道承插過程中不得用錘子敲打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的入口端，依據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置至接口固化為止。④溝槽回填在各道工序都完成以后，監(jiān)理工程師同意后可以進展回填?；靥罟ぷ饕匀斯づc機械相協(xié)作,回填密實度到達,承受機械回填時，要從管道的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上方行使。分層夯實，300毫米，夯實承受蛙式?jīng)_擊夯。保證回填的密實度又要保證所安裝管道不受損壞。澆注路燈根底施工。① 鋼筋、預埋件的安裝鋼筋、接地、線管等預埋件的安裝如以以下圖所示。圖鋼筋、預埋件絲。敷接地線〔接地極〕依據(jù)要求的數(shù)量，材料規(guī)格進展加工。接地極應承受20毫米×2米40×4不銹鋼扁鋼與接地極及根底籠做牢靠焊接。接地極連接完畢后，應準時請質(zhì)(線)的截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收標準要求，經(jīng)檢驗合格后，方可進展進展下道工序。在鋼筋骨架上。兩端口用塑料布或膠帶封好，避開澆注過程中混凝土進入鋼管內(nèi)部，穿電纜線時劃傷電纜。②模板安裝確保澆注混凝土時模板不跑模、脹模。③混凝土澆筑25～30〔如固定地腳螺栓〕再次進展校核，確保埋設位置符合標準及設計要求。④根底回填以上時方可進展。確保不碰壞根底成品，力求對稱、分層回填，承受手夯夯實。路燈安裝路燈安裝前，應按其設計規(guī)格書組裝完畢，且其引下線按標準要求連接。①根底清理清理根底預埋件絲扣膠帶、混凝土外表處理平坦，安裝燈桿法蘭。②檢查燈具部燈具應再次進展通電試驗，調(diào)整投射角后進展最終固定。② 路燈吊裝〔防滑、結(jié)實、能自松卸便利拆缷、繩，把握吊點〔3處4級風不得安裝。承受干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后馬上安裝地腳螺絲。路燈吊裝及安裝完成路燈如圖和所示。圖路燈吊裝圖安裝完成路燈效果消防、弱電排管敷設施工流程管道安裝施工流程見以以下圖。施工預備 測量放線 溝槽開挖 管道根底蓋板安裝 溝槽回填 井道砌筑 管道安裝圖管道安裝施工流程施工方法測量放線1:的放坡計算出放坡寬度，每個井位用全站儀放出開挖溝槽開挖線的全部障礙物都要去除，并預備小木樁和石灰，依測定路線定線、放樣，以便管溝開挖，同時做好既有地下設施的調(diào)查和勘察工作。300毫米。側(cè)設臨時排水溝，保持施工道路的通暢，以保證開挖中機械設備的順當運輸。150毫米厚度的土層承受人工開挖檢底。挖出的土方必需運至其它適宜位置進展堆棄。溝槽外2米范圍內(nèi)不準堆土。溝槽開挖應分段進展，本工程以三井間距離為一段進展施工，并不60米一段。施工完畢后準時進展回填，再進展下一段的施工。⑤基底不得長期暴露，并不得受擾動或浸泡，應準時檢查基坑尺寸、高程、基底土承載力，符合要求后準時辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)．應馬上進展后續(xù)施工。假設基坑底地質(zhì)與施工圖管道根底10280毫米。管道安裝PVC塑料格柵管，管道埋深米，管道傾斜率≥‰。能使用，按廠家技術要求進展安裝。金屬保護管均應刷瀝青油一道,作好防腐處理。清潔抹布擦凈管子的插入端外外表和承插端里面及橡膠密封圈。以免使橡膠圈老化?！膊骞軝C〕操作，也可用槌打的方法插入。承受槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板60厘米。沒有雜物影響以后穿電纜。20毫米左右，管中用穿鐵絲導線。導線應搭接牢靠，嚴禁漏穿或不漏穿導線。井室砌筑、安裝C1515M10水泥砂漿磚砌體，內(nèi)外墻1：水泥砂漿抹面，內(nèi)外厚分別為15毫米、20毫米；封頂為C15水泥砂漿墊層，口圈內(nèi)C2015厘米，(含蓋板鋼筋)；,d150PVC排水管就近排入四周雨水井內(nèi)；溝槽回填填，防止擠偏管子。土滾壓回填。200一層。蓋板、井圈井蓋安裝100%前方可安裝上掩蓋板,然后回填土；積水罐、井圈及鑄鐵井蓋均承受成品件；除塑料檢查井外，全部井口均承受φ800毫米鑄鐵井座和井蓋。有特別要求的地,井蓋和井座均承受重型球墨鑄鐵單層井座和井蓋，鑄鐵井蓋上外表低于設計路面的高度以景觀要求為準，裝飾井蓋與設計路面相平；綠地上的井蓋，井蓋和井座均承受彩色〔綠〕輕型灰口鑄50毫米,且在井口四周以%的坡度向外做護坡。安裝時，承受反鏟挖掘機吊裝，人工協(xié)作的方式進展。井蓋的橫坡必需同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。場區(qū)道路及廣場廣場包括透水磚停車場、花崗石廣場，其構造形式如下：+300毫米厚自然砂礫+300毫米厚透水水泥。+150毫米厚自然砂礫+300毫米透水水泥穩(wěn)(301：6干硬性水泥砂漿)+80毫米厚透水磚面磚。+150毫米厚自然砂礫+300毫米厚透水水泥(301：6干硬性水泥砂漿)+80毫米厚透水磚面磚。+100毫米厚自然砂礫+300毫米厚透水水泥穩(wěn)(301：6干硬性水泥砂漿)+80毫米厚花崗石面層。由于透水瀝青路面使用較少，在施工前做一段試驗段，試驗段施工完成后編寫試驗段總道路。透水瀝青路面路基土石方工程路基地基處理93%。地表處理完成后，將土基整平至底面線，其上路基依據(jù)標準要求分層填筑碾壓。承受合格填料分層回填碾壓路面構造底面線。)1:523%的橫坡。路基填筑土工試驗及試驗段施工按試驗相關規(guī)程要求進展填料的各項標準土工試驗。數(shù)及質(zhì)量把握措施，結(jié)合設計、標準要求以指導路基填筑正常施工。測量放線位置放出方格網(wǎng)，確保填筑上料均勻、準確?；滋幚韺嵍鹊葍?nèi)容，經(jīng)檢查驗收合格，方可進展填筑。分層填筑推土機、裝載機及挖掘機等協(xié)作自卸車進展裝運，至現(xiàn)場后，卸料至規(guī)定的方格網(wǎng)。500毫米。攤鋪平坦先使用推土機進展初平，再用平地機進展終平，把握層面無顯著的局部凹凸。為確保路堤邊緣的壓實度，每側(cè)比設計寬度超填30厘米以上，至設計標高后，再按設計寬度和坡率將超寬邊坡用反鏟挖掘機配以人工刷整到位。灑水晾曬填料含水量過大時，用推土機松土器拉松晾曬。碾壓夯實碾壓過程中留意以下事項：3～6Km/h。②碾壓時嚴格把握填料含水量，含水量把握在大于最正確含水量±1%左右。1～2遍。④嚴格把握縱、橫坡，碾壓后路基外表不得有坑洼現(xiàn)象。⑤逐層檢驗壓實度，壓實度檢測承受灌砂法進展，檢測方法和頻率嚴格按規(guī)定進展。米用尼龍編織袋裝土或用砂漿做成臨時急流槽。每層壓實完成后要準時做臨時擋水埝，避開路基沖刷。施工檢測寬度、平坦度、路拱橫坡等，檢測頻率及方法嚴格按設計和標準要求進展。路基成型整修10～20路基填筑過程中，適時安排防護排水工程施工，以免邊坡沖刷。施工技術要求①22%的臺階，以利路基整合。②水渠段落施工時，按要求排水清淤，至見原狀土為止。③假設所選用填土含水量不符合路基填料要求進展晾曬處理。路基壓實標準和路床頂面驗收標準如表。表土質(zhì)路基壓實標準表挖方路段路塹開挖測量放線

(cm)0～8080以下0～30

(%)≥93≥90≥90測設儀準確測設放樣開挖邊線。清表按設計要求去除地表樹木、草皮、腐植土等雜物。截、排水溝穩(wěn)定。截、排水溝設出水口，將水流引向路基范圍之外。土方開挖①路塹土方開挖承受挖掘機開挖，配自卸汽車運輸，人工協(xié)作。開挖深度依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定，然后按設計的坡度進展修理。④開挖修整完成后，馬上按設計要求對開挖面進展壓實，以免受雨浸蝕。路面工程m厚自然砂礫0自然砂礫墊層施工機進展整平和整型，碾至規(guī)定壓實度。運輸及攤鋪自然砂礫的寬度、厚度及預定的最大干密度，計算各段需要的砂礫數(shù)量。依據(jù)砂礫的含水量以及運料車輛的噸位，計算每車砂礫的堆放距離，把握每車砂礫數(shù)量根本一樣。通過試驗確定砂礫的松鋪系數(shù)，承受平地機攤鋪砂礫墊層松鋪系數(shù)約為～。檢查松鋪砂礫墊層的厚度是否符合估量,必要時,進展減料或補料。攤鋪前應依據(jù)含水量的大小，確定砂礫料是否灑水。運送到鋪筑現(xiàn)場的砂礫料宜盡快碾壓完畢，不應將砂礫料長時間堆放而致使含水量發(fā)生變化。整型、整平〔不振〕在已初平的路段上快速碾1遍，然后再用平地機精平和整型到達設計要求。碾壓整形后砂礫料處于最正確含水量±1%內(nèi)時，即可進展碾壓，否則應適當灑水或晾曬。碾壓2～3遍，18～212～4遍。直線段，由兩側(cè)路肩向路中超過兩段的接縫，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓始終進展到到達要求的密實度為止，應使外表無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以承受～h為宜，以后用～h。路面兩2～3遍。208厘米。水泥穩(wěn)定碎石透水水泥穩(wěn)定碎石基層的強度要求：保濕養(yǎng)護6天、侵水1天后無側(cè)限抗壓強度不小于,30%15%；其178-190kg/m31600kg/m3左右。透水水泥穩(wěn)定碎石級配見表。10019 1675～100 50～85 35～60 0～100～2～2施工預備①檢測下承層各項指標到達設計要求。程，拉好施工線。③對各種施工機械進展施工前檢查、調(diào)試，確保機械良好運轉(zhuǎn)。④完成水泥穩(wěn)定碎石的協(xié)作比設計及驗證。試驗段施工總結(jié)報告，按程序上報審批后，作為大面積施工的依據(jù)。拌合計量準確。依據(jù)試驗數(shù)據(jù)及試驗段總結(jié)，提前作好拌和設備調(diào)試和人員的預備工作。離析。定期對原材料及混合料各項指標進展檢驗，檢驗方法和頻率符合設計和標準要求。運輸和站的生產(chǎn)力氣及攤鋪力氣配置自卸汽車的數(shù)量，裝車時，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析。②運輸時對車上的混合料加以掩蓋，以防運輸過程中水分蒸發(fā)。削減不均勻碾壓或破壞表層強度。④拌和好的混合料要盡快運到現(xiàn)場攤鋪，以保證施工質(zhì)量。攤鋪及整形承受攤鋪機進展攤鋪，攤鋪機具有自動調(diào)平功能，攤鋪寬度滿足標準要求，攤鋪機位于2060厘米的硬質(zhì)木板，高度與松鋪高度全都。斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車馬上離開，另一輛運輸車再倒向攤鋪機。5輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續(xù)攤鋪，盡量避開停頓。碾壓1%18噸～20噸三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在攤鋪范圍全寬內(nèi)進展碾壓。要求的密實度為止。如有“彈簧“、松散、起皮等現(xiàn)象，要準時翻開重拌和，使其到達質(zhì)量要求。層時處理。接縫處理天攤鋪混合料一起碾壓。缺乏時要摻加適量的水泥。養(yǎng)生7～14天。鋪筑上層構造之前，要始終保持外表潮濕。瀝青混凝土施工施工預備已被污染時，必需清洗或經(jīng)銑刨處理前方可鋪筑瀝青混合料。50%按透層施工要求進展補鋪；對已成型的透層，用硬物刺破后與基層外表相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。③對透層外表浮動礦料掃到路面以外，外表雜物亦清掃干凈。攤鋪機、壓路機；計量設備，如電子秤、自動找平裝置等必需進展計量標定。瀝青混合料所用材料①瀝青瀝青或一般石油瀝青，高粘性改性瀝青的技術要求見圖。130170℃。桶裝瀝青直立堆放，并加蓋苫布。圖高粘性改性瀝青的技術要求②粗集料磨耗性。粗集料具有良好的顆粒外形，不宜承受顎式裂開機加工。料的水穩(wěn)定性檢驗到達要求。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗確定。圖粗集料技術要求①細集料無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級配。其技術要求見圖。圖細集料技術要求②自然砂20%。表瀝青混合料用自然砂規(guī)格(%)粗砂中砂細砂粗砂中砂細砂10010010090～10090～10090～10065～9575～9085～10035～6550～9075～10015～3030～6060～845～208～3015～450～100～100～100～50～50～5③石屑50%，毫米以下宜承受石灰?guī)r石料。采石場在生產(chǎn)石屑過程要求。石屑及機制砂技術要求見下表。表瀝青混合料用機制砂或石屑規(guī)格公稱粒徑

(%)規(guī)格方孔篩(mm)S143～510090～1000～15—0～3———S160～3—10080～10050～8025～608～450～250～15注：當生產(chǎn)石屑承受噴水抑制揚塵工藝時，留意含粉量不得超過表中要求。④填料合下表表要求。表瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求工程單位 指標試驗方法表觀密度，不小于t/m3T0352含水量，不大于% 1T0103烘干法% 100<0.150mm<0.075mm% 90～100% 75～100T0351外觀親水系數(shù)— 無團粒結(jié)塊— <1/T0353塑性指數(shù)加熱安定性/ <4/ 實測記錄T0354T0355協(xié)作比設計的標準協(xié)作比，為施工供給滿足設計要求的瀝青混合料。拌和與運輸路面面層瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌制，混合料送到工地時的溫度必需滿足標準要求。10～20℃。1072小時。①試拌度等。②瀝青混合料的拌制料外表均勻全都，無花白、無離析和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和完畢時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。③拌和質(zhì)量檢測合料從拌和機或聚料斗出料口卸出時用手槍式紅外測溫計進展溫度測試。驗，并做好試驗記錄。④瀝青混合料的運輸15噸以上的自卸翻斗車運至工地，車箱底板及周壁要涂一薄層隔離劑，頂面掩蓋，以防止瀝青混合料受到風吹、日曬、雨淋、污染。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫攤鋪作業(yè)①試驗段的攤鋪位參數(shù)、攤鋪機的最正確行駛速度等。②攤鋪方式175℃。攤鋪前要先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪機100℃。熨平板加寬連接應認真調(diào)整至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。毫米～300開頭緩緩卸料，避開撞擊攤輔機。的瀝青混合料掩蓋苫布保溫。下層鋪筑完成后，如間隔時間較長，鋪筑上層前對下層外表進展清掃。瀝青混合料要卸在鐵板上，實行扣鍬攤鋪，不能揚鍬遠甩，同時邊攤鋪邊用刮板整平，做到輕重全都，來回刮2～3次到達平坦即可。防止反復撒料，反復刮平引起石料離析?，F(xiàn)場攤鋪施工如圖。碾壓成形瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進展，壓路機以慢而均勻的速度碾壓。(包括成型)的碾壓步驟，以到達最正確碾壓效果。圖現(xiàn)場攤鋪施工35～50Hz，振幅宜為～100～200毫米。振動壓路機折返時停頓振動。①初壓層厚度、混合料類型經(jīng)試驗段