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防水毯施工方案人工湖實用文檔(實用文檔,可以直接使用,可編輯優(yōu)秀版資料,歡迎下載)
防水毯施工方案人工湖實用文檔(實用文檔,可以直接使用,可編輯優(yōu)秀版資料,歡迎下載)人工湖膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)設(shè)計及施工方案膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)設(shè)計及施工方案§一、材料簡介膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)是一種新型土工合成材料。它由經(jīng)級配過的天然鈉基膨潤土顆粒和相應(yīng)的外加劑混合均勻后,通過特殊的工藝及設(shè)備,靠成千上萬纖維的強度把高膨脹性鈉基膨潤土層均勻、牢固地固定在兩層土工布之間,如此制成的膨潤土復(fù)合防水毯(GCL),既有土工材料的密封、隔離和增強作用,又具有優(yōu)異的防水(滲)性能,是現(xiàn)代許多土木工程不可或缺的重要材料之一。膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)可廣泛用于市政、公路、鐵路、水利、環(huán)保及工業(yè)與民用建筑的地下防水防滲施工。當(dāng)用于垃圾填埋場或水利工程的襯墊系統(tǒng)中時,與壓實性粘土襯墊(CCL)相比,因與GCL的水利滲透系數(shù)等效的CCL要厚得多,所以使用GCL可顯著在張力應(yīng)變達(dá)20%的情況下,也不至于增加其滲透率,而處在相同應(yīng)變下的CCL和土工膜,其滲透系數(shù)會急劇增加。此外,GCL還有眾多的優(yōu)點,如GCL具有搭接方便,安裝簡單,施工速度快,工期短,造價低等.本公司生產(chǎn)銷售的膨潤土防水材料已經(jīng)通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,并在北京建材中心做了產(chǎn)品供應(yīng)備案,而且在多項重點工程中得到應(yīng)用。目前本公司擁有200萬平方米的年生產(chǎn)能力,并且能根據(jù)用戶需求,生產(chǎn)幅寬6m以內(nèi)、長度30m以內(nèi)的任一規(guī)格的膨潤土復(fù)合防水毯(GCL).§二、一般規(guī)定膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)應(yīng)用的設(shè)計、使用、施工、驗收等應(yīng)符合GB50290-98《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求。當(dāng)在不同的行業(yè)及領(lǐng)域應(yīng)用時,還應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求.如水利、環(huán)保、公路、鐵路、市政及工業(yè)與民用建筑工程等.當(dāng)設(shè)計、施工監(jiān)理或業(yè)主對工程有特殊要求時,以其特殊要求為準(zhǔn).膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)用于各種防滲施工中時,可作為單層襯墊、復(fù)合襯墊及覆蓋中的防滲層等;膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)作為復(fù)合襯墊時,一般GM/GCL復(fù)合襯毯,土工膜(GM)在上,GCL在下.當(dāng)GCL用作單層襯墊時,選用與GCL相鄰的上部和下部材料要考慮可能對GCL的刺破、撕裂和膨潤土的損失。當(dāng)GCL用在邊坡上時,剪切強度是一個要考慮的因數(shù),要計算所有可能破壞面的內(nèi)部和表面抗剪強度。當(dāng)GCL的上覆土中有石灰時,石灰濾液中的鈣、鎂離子可能進(jìn)入鈉基膨潤土而與之發(fā)生離子交換,從而增大GCL中膨潤土的滲透系數(shù),因此,當(dāng)存在著濾液侵蝕時,要對GCL預(yù)先水化.§三、對膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)的質(zhì)量要求1、膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)的產(chǎn)品規(guī)格是:最大幅寬為6m,最大長度為3m,并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整.2、為了保證防滲層質(zhì)量,膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)應(yīng)達(dá)到表1的技術(shù)指標(biāo):表一膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)的技術(shù)指標(biāo)序號檢測項目技術(shù)指標(biāo)備注1膨脹系數(shù)(ml/2g)≥24ASTM—D58902含水量(%)≤12ASTM-D46433流體損耗(ml)≤18ASTM-D58914抗體強度(縱橫向)(kn)≥10ASTM-D46325剝離強度(n)≥65ASTM-D46326單位面積膨潤土質(zhì)量(g/m2)>5000(復(fù)合均勻,不得有負(fù)偏差)7垂直滲透系數(shù)(Cm/s)<5×10-9ASTM-D50848指標(biāo)流量(m3/m2/·s)<5×10-9ASTM-D58873、使用前必須按照材料進(jìn)場的相關(guān)規(guī)格檢測合格后,方可施工.§四、膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)施工方法的通用要求基層(支持層、墊層)的處理基層可分為基層、墻體和坡面.鋪設(shè)GCL前要采用必要的鋪設(shè)將基層整平夯實,壓實度達(dá)85%以上,表面應(yīng)平整光滑,不能有凸出2cm以上的巖石和其它物體,也不能有明顯的空洞。表面應(yīng)基本干燥,不能有明顯的積水.基底層、陽角修園半徑應(yīng)不小于30cm。膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)的施工應(yīng)在地基及基底支持層工程驗收合格后進(jìn)行。GCL鋪設(shè)前得準(zhǔn)備工作:做下料分析,畫出膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)鋪設(shè)順序和裁剪圖。檢查膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)的外觀質(zhì)量,記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞等缺陷。膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)的施工應(yīng)在無雨、無雪天氣下進(jìn)行,施工時如遇下雨,下雨應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行遮蓋,防止GCL提前水化。GCL的鋪設(shè)寬幅、大捆膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)的鋪設(shè)宜采用機(jī)械施工;條件不具備及窄寬、小捆膨潤土復(fù)合防水毯(GCL),也可采用人工鋪設(shè)。按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進(jìn)行膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)的鋪設(shè)。鋪設(shè)膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)時,毯與毯之間的接縫應(yīng)錯開,不宜形成貫通的接縫.膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)搭接面不得有砂土、積水(包括露水)等影響大街質(zhì)量的雜質(zhì)存在。立面及坡面上鋪設(shè)膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)時,為避免其滑動,可用銷釘加墊片將其固定,除了在防水墊重疊部分和邊緣部位用鋼釘固定外,整幅防水墊中間也需視平整度加釘,務(wù)求防水墊穩(wěn)固服帖地安裝在墻面和地面。釘孔部位可視需要作出處理(詳見圖一)。圖一立面及斜坡面膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)的加固做法膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)兩邊的土工織物分別為無紡布和編織布,鋪設(shè)時無紡布應(yīng)對著遇水面,即在底板上無紡布朝下,在地下室外墻面無紡布朝外.當(dāng)遇有膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)與管道設(shè)備的連接施工時,其施工方法(見圖二)圖二膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)與管道搭接施工示意圖當(dāng)膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)在水利工程中應(yīng)用時,其特殊的施工方法參見SL/T98《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》當(dāng)膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)在公路工程中應(yīng)用時,其特殊的施工方法參見JTJ/T019—98《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》10)膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)應(yīng)自然松弛與支持層貼實;不宜褶皺、懸空。11)大面積施工GCL的尺寸無法滿足需要時,可使用搭接的方法進(jìn)行施工。12)膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)搭接施工方法:搭接寬度應(yīng)為20~25cm,在搭接底層毯的邊緣15cm處均勻撒上的膨潤土干粉或(膨潤土膠泥),其寬度為15cm、重量為0.4kg/m2。(詳見圖三)圖三膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)搭接13)鋪設(shè)過程中應(yīng)隨時檢查GCL的外觀有無破損、孔洞等缺陷。發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷損傷時,應(yīng)及時用膨潤土干粉(膨潤土膠泥)或用破損部位尺寸放大15cm以上GCL及膨潤土干粉(膨潤土膠泥)進(jìn)行局部覆蓋修補即可,邊緣部位按搭接的處理.回填施工回填施工時保證膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)防水效果的非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié),必須符合下要求:鋪設(shè)施工完得防水毯,必須于當(dāng)日(最多不超過二日)完成回填施工。所有回填土最好用沙子或篩過后的土,土中不得含有10cm以上的石子等雜物?;靥钔撩炕靥?0cm厚度時,要進(jìn)行夯實(或壓實、振搗等),回填土的密實度須大于85%。在夯實、壓實過程中,應(yīng)注意不要損壞防水毯,如有損壞、應(yīng)按要求進(jìn)行修補。平時回填時,夯實后回填土厚度≥30cm§五、膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)施工注意事項膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)的儲運應(yīng)防水、防潮、防強烈陽光暴曬。儲存時地面應(yīng)采取架空方法墊起,運至現(xiàn)場的膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)應(yīng)在當(dāng)日用完。在進(jìn)行下道工序或相鄰工程施工時,應(yīng)對已完成工序的膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)妥善保護(hù),不得有任何人為損壞。應(yīng)盡量避免穿釘鞋、高跟鞋在膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)上踩踏;車輛等機(jī)械不得碾壓膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)。在GM/GCL復(fù)合襯墊的施工中,已鋪設(shè)完成的GCL應(yīng)在當(dāng)日完成HDPE膜的施工或鋪設(shè)300cm厚黏土保護(hù)層:當(dāng)日不能完成HDPE膜或黏土保護(hù)層的施工,應(yīng)對進(jìn)行覆蓋,以防下雨下雪而使GCL先行水化及強烈陽光對GCL的暴曬。對GCL單層襯墊的防滲、防水施工工程,在施工結(jié)束并驗收合格后,應(yīng)迅速比重大于2.0的土、砂子或石粉進(jìn)行回填?;靥顣r為防止GCL的損壞,回填土中不能含粒勁大于10cm以上的碎石,回填土的厚度不應(yīng)少于30cm?;靥钔翍?yīng)分級回填夯實,實度不能低于85%.§六、膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)施工質(zhì)量檢驗防水防滲施工通常均為隱蔽工程,因此每道工序完成后必須經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理人員檢驗合格后再進(jìn)行下道工序的施工。膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)鋪設(shè)完成后,應(yīng)及時對其質(zhì)量逐檢驗:全部搭接部位(縫)是否符合要求。破損修補的部位是否符合要求。前次檢驗未合格而再次修補的部位是否符合要求。膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)與其它設(shè)備、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等的連接部位是否符合要求。銷釘固定的部位是否符合要求。膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)及其搭接部位是否與基層貼實且沒有褶皺和懸空.確認(rèn)膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)沒有遇水而發(fā)生前期水化,需要進(jìn)行預(yù)水化處的工程是否已進(jìn)行?;靥钔粱虮Wo(hù)層是否符合要求。質(zhì)量檢驗應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行,自檢合格后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢驗,驗收合格后,放可進(jìn)下道工序.以上項目以達(dá)到本安裝使用手冊的要求為合格;如果設(shè)計、施工、監(jiān)理有特殊要求以其特殊要求為依據(jù)?!炱摺⑴驖櫷翉?fù)合防水毯(GCL)在垃圾(固廢物)填埋場的施工方法1、基層的處理(詳見本《揚州建安公司防滲施工手冊》四.1節(jié))2、準(zhǔn)備工作(詳見本《揚州建安公司防滲施工手冊》四.2節(jié))3、GCL的鋪設(shè):因填埋工程均為施工場面積較大,作業(yè)時間較大,因此必須制定合理的施工方案,防水毯的施工須分若干工作面進(jìn)行,并需與HDPE膜的施工進(jìn)行協(xié)調(diào)。填埋場工程適用于寬幅、大卷的防水毯,鋪設(shè)時宜采用機(jī)械施工.分塊分區(qū)域進(jìn)行防水毯的鋪設(shè),具體鋪設(shè)搭接、修補方法及要求參見本《手冊》四。3節(jié)及五節(jié)。坡度較大的斜面可用塑料錨固釘加以固定。鋪設(shè)時應(yīng)使防水毯的無紡布面朝下(即朝向墊層一側(cè)),編織布面朝上(即朝準(zhǔn)備鋪土工膜的一側(cè))。所有已鋪設(shè)完的防水毯,必須在當(dāng)天完成其上層HDPE膜的施工,以確保不會因雨雪天氣或太陽暴曬而使防水毯失去防水作用,因此要求先制定好合理的施工方案。若填埋場的設(shè)計僅用單層防水毯(GCL)作為防滲層時,在防水毯鋪設(shè)完成后,應(yīng)于當(dāng)日完成回填土的施工并壓實。建議防水毯的搭接寬度≥30cm§八、膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)在渠道防滲中的施工方法1、性能比較(與傳統(tǒng)膜料防滲相比)在鋪設(shè)完成1)膨潤土屬于無機(jī)材料對水質(zhì)無污染,且耐久性好,壽命長.2)膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)施工簡便,無需焊接或粘接,只要搭接,可靠性強。3)抗凍融性好,無需采取保溫性措施.4)具有自愈性,施工過程及使用過程中均不怕刺破。5)可減少基層的壓實粘土層厚度,從而縮短工期、降低造價。2、施工方法1)基層處理:土質(zhì)的基層要求必須平整并夯實,其上不得有草根及粒度≥20cm的石等雜質(zhì),其它要求見本《揚州建安公司防滲施工手冊》四.1節(jié)2)施工前后準(zhǔn)備:見本《揚州建安公司防滲施工手冊》§四.2節(jié)3.防水毯的裁切及設(shè)備本公司所生產(chǎn)防水毯規(guī)格為幅寬≤6米,長度≤60米。裁切時可根據(jù)施工尺寸裁切,橫向鋪設(shè),也可縱向鋪設(shè).防水毯鋪設(shè)時其所有接縫(橫向或縱向)處只需搭接,并在接處按0.4kg/m2的數(shù)量撒上膨潤土干粉(膨潤土膠泥)即可。搭接寬度≧25cm,一旦防水毯出現(xiàn)破損、發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷或損傷時,應(yīng)及時用膨潤土干粉(膨潤土膠泥)或破損部位尺寸放大15cm以上的GCL及膨潤土干粉(膨潤土膠泥)局部覆蓋修補即可.邊緣部位按搭接的要求處理,當(dāng)坡度較大時,可用專用鉚釘固定以避免防水毯產(chǎn)生滑動.4、保護(hù)層的施工當(dāng)使用預(yù)制混凝土切塊做保護(hù)層時,可在鋪設(shè)完成的防水毯上均勻鋪撒約3—5cm的細(xì)砂或素土(細(xì)砂或素土中不能含有粒度大于2cm的石子或其它雜物)。然后進(jìn)行混凝砌塊保護(hù)層的施工,也可直接在防水毯上用水泥砂漿砌筑混凝土砌塊,其施工方法及要求同膜料防滲時保護(hù)層的施工要求。(如圖九)§九、膨潤土復(fù)合防水毯(GCL)在人工湖的施工方法人工湖的基本要求基本土層夯實(密實度≥85%),避免在使用過程中由于基礎(chǔ)下沉造成的破壞,對永久性的使用帶來不利因數(shù)?;就翆悠秸也坏糜惺拥燃怃J物,避免GCL被戳破從而影響防水效果。如平整度達(dá)不到要求,建議做300cm厚中砂或30cm—-50cm厚水泥砂漿找平層。GCL可以在潮濕的環(huán)境下施工,但應(yīng)避免侵泡在水中。如基本土層底部標(biāo)高低于地下水位,應(yīng)采取有效的降水措施排干積水.GCL的鋪設(shè)沿水流方向順?biāo)罱?即上游的GCL搭接在下游的GCL上。搭接應(yīng)平整且搭接長度≥300mm搭接處均勻撒上0.4kg—0。6kg/m的膨潤土粉??紤]基礎(chǔ)的下沉變形,必要時GCL可以在底部打皺1~2個,打皺長度為100mm。GCL的無紡?fù)凉げ技窗咨嫦蛏箱佋O(shè),上面再用300mm厚夯實的粘土、中砂或用60mm—100mm厚素砼覆蓋,也可用50mm厚水泥砂漿嵌粒徑50-80的卵石。當(dāng)坡底與坡壁防水斜面的角度其比例大于1:3時,在坡壁防水斜面上用100mm厚素砼覆蓋。GCL鋪設(shè)時,邊緣鋪設(shè)高度高于設(shè)計水位100mm。如遇到管線或樁頭等穿越GCL,先用一塊完整的GCL依其管徑再加周徑300mm做個底部加強處理,整卷鋪設(shè)后,再用水將膨潤土粉攪拌成漿涂補管邊。如遇到GCL破損或較復(fù)雜的接縫處,先用一塊完整的GCL依其破損或接縫處尺寸再加周徑300mm進(jìn)行覆蓋,重疊部分兩層GCL之間撒膨潤土粉.人工湖(河)施工剖面示意圖三、GCL固定1、斜面自然駁崖時,河、湖四周均設(shè)錨固溝,深≥400mm,寬≥400mm,將GCL邊緣翻入并回填錨固。邊緣翻入并回填錨固.2)垂直駁岸時,用鋼釘與周邊結(jié)構(gòu)固定。4、人工湖防水要求1)施工結(jié)束后,清理現(xiàn)場把一切垃圾雜物收拾干凈:2)水質(zhì)清潔,不可放污染水及海水等.四、建議膨潤土防水毯分為人工合成土和天然土兩種:人工合成土由于經(jīng)過人為化學(xué)調(diào)配,土中含有微量堿性成分故廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,如垃圾場,尾礦,油庫等方面,成本相對便宜。天然土是由優(yōu)質(zhì)膨潤原土直接烘干粉碎而成,原料中無任何化學(xué)成分,主要應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖,園林綠化,農(nóng)業(yè)灌溉方面,產(chǎn)量小,成本較高.綜合本工程實際情況,建議本工程采用天然膨潤土防水毯,對長期的生態(tài)與經(jīng)濟(jì)效應(yīng)有所幫助.以上為暫定施工方案,具體參照施工實際情況。揚州建安土工合成材料2013-第一節(jié)石方爆破施工由于本工程山體開挖較多,局部地方需要進(jìn)行爆破工程.一、爆破施工技術(shù)要求(一)爆破效果要求松動,嚴(yán)控震動、沖擊波、飛石。(二)爆破盡量減少超爆和欠爆,爆破塊度滿足填方技術(shù)要求.(三)爆破應(yīng)確保工程施工現(xiàn)場內(nèi)建(構(gòu))筑物不受破環(huán)性危害。(四)在保留邊坡的位置爆破,需保證邊坡巖石的完整性,二、爆破方案確定依據(jù)(一)《招標(biāo)文件》上的有關(guān)工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全、進(jìn)度要求。(二)《巖土工程地質(zhì)勘察報告》和《地形圖》及現(xiàn)場勘察的實際情況.(三)《中華人民共和國民爆物品管理條例》和GB6722—86《爆破安全規(guī)程》、《大爆破安全規(guī)程》。(四)《土石方開挖驗收標(biāo)準(zhǔn)》(土建部分)和我公司的施工技術(shù)及人員、機(jī)械裝備現(xiàn)狀。三、爆破方案的確定(一)各種爆破方式的特點。1、淺孔爆破:這種爆破需要的機(jī)械小型,布置靈活,爆破效率低,不能滿足高強度的開挖要求。但不管您使用哪種爆破方式,淺孔爆破都是不可缺少,因為至少要它來修邊、清底、開挖深度淺的爆破和二次破碎.2、擴(kuò)壺爆破:這種爆破需要的機(jī)械小型,布置靈活,爆破效率比淺孔高,成本經(jīng)淺孔低,雖不能滿足高強度的開挖要求,但在小工作面上、進(jìn)度要求不太緊工作面采用是比較經(jīng)濟(jì)。3、深孔爆破:這種爆破方式生產(chǎn)效率高,爆破塊度小,能連續(xù)穩(wěn)定高效地保證生產(chǎn)能力,特別有利于施工進(jìn)度控制。但它施工機(jī)械裝備要求比較高,同對它要求有較寬、較平工作平臺才能發(fā)揮其效率的特點.(二)爆破方案確定該工程地勢開闊,坡度平緩,開挖高度不是很高,特別適合于采用深孔爆破為主,淺孔爆破為輔的爆破施工方式.但這種爆破方式對爆破鉆孔機(jī)械投入及施工面的要求比較高,考慮到國內(nèi)施工方式現(xiàn)狀,采取一定數(shù)量的硐室爆破和擴(kuò)壺爆破是比較現(xiàn)實的.另外該工程的開挖量大,進(jìn)度要求緊,工程量比較集中造成局部施工面狹窄,而采用硐室爆破和擴(kuò)壺爆破恰好能高效率地解決這個問題。所以我公司初步擬定總體上采取深孔爆破為主,淺孔爆破、擴(kuò)壺爆破、硐室爆破為輔的爆破方案。(三)采用此多種爆破方式的方案還有以下原因:1、該工程的場地很大,各工作面有其獨自的特點,靈活采用多種爆破方式進(jìn)行是該工程本身技術(shù)的要求,也是施工方經(jīng)濟(jì)利益的要求。2、從總體安排看,各大工作面既要求深孔爆破保證持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)能力,以要求硐室爆破為其制造施工高峰的機(jī)會,這種高峰的間歇交錯就可相互支援,提高挖運機(jī)械的利用率,所以說采用多種爆破方式的方案也是施工總體安排和施工進(jìn)度控制的需要.3、該工程巖石為中風(fēng)化強風(fēng)化砂巖、泥巖,采用硐室爆破和擴(kuò)壺爆破不會產(chǎn)生較大的大塊率,二次解炮不會影響裝運工作;另這種巖石性質(zhì)對硐室爆破平硐開挖和擴(kuò)壺都是很容易的。因此從地質(zhì)條件上看是適合使用硐室爆破和擴(kuò)壺爆破的.(四)爆破鉆孔方式及機(jī)械選擇該工程的巖石為砂巖和泥巖,針對砂巖可采用現(xiàn)在工程中常用的風(fēng)動鉆孔設(shè)備,施工效率很高;而對泥巖鉆孔,采用小型風(fēng)動鉆孔設(shè)備不能吹灰,施工效率很低,可用煤電鉆(螺旋鉆桿)或水磨鉆進(jìn)行造孔,不僅效率高而且成本低廉。根據(jù)工程巖石的性質(zhì)和我公司需要采用爆破方式,選用爆破鉆孔方式及機(jī)械設(shè)備的選擇具體如下:淺孔松動爆破和擴(kuò)壺爆破:砂巖—2~3m3/min空壓機(jī),Y18~7655的鑿巖機(jī);泥巖-7。5kw的煤電鉆或水磨鉆。深孔爆破:各種類型的潛孔鉆。硐室爆破:2m3/min空壓機(jī),Y18的鑿巖機(jī).四、爆破參數(shù)淺孔爆破布孔方式采用梅花形布孔方式為主,根據(jù)需要也采取單孔、單排布孔方式。爆破參數(shù)最小抵抗線W=0。8~2。5m孔徑φ=38mm孔深L=0.8~4m鉆孔傾斜度θ=90孔間距a=0.8~2.5m單位耗藥量q=200~300g/m3排間距b=0.8~2。5m單孔裝藥量Q=5000g注:如上參數(shù),經(jīng)試炮后調(diào)整確定.裝藥與堵塞采用偶合連續(xù)裝藥;用粘土和粗砂混合均勻,密實堵塞至孔口。爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計起爆方式:采用電力起爆.網(wǎng)絡(luò)連接方式:采用串聯(lián)連接方式。網(wǎng)路計算:R=R外+nri;I=U/R2A.擴(kuò)壺爆破布孔方式:采用梅花形布孔方式。爆破參數(shù)最小抵抗線W=4m孔徑φ=38mm孔深L=4~6m鉆孔傾斜度θ=90孔間距a=4m單位耗藥量q=250~400g/m3排間距b=4m單孔裝藥量Q=24~48kg注:如上參數(shù),經(jīng)試炮后調(diào)整確定。裝藥與堵塞采用偶合連續(xù)裝藥;用粘土和粗砂混合均勻,密實堵塞至孔口。爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計起爆方式:采用電力起爆.網(wǎng)絡(luò)連接方式:采用串聯(lián)連接方式網(wǎng)路計算:R=R外+nri;I=U/R 2A深孔爆破布孔方式:采用梅花形布孔方式。爆破參數(shù)最小抵抗線W=6m孔徑Φ=90mm孔深L=8~12m鉆孔傾斜度θ75孔間距a=6m單位耗藥量q=0。35~0。5kg/m3排間距b=6m單孔裝藥量Q≤150~200kg超深小于2m注:如上參數(shù),經(jīng)試炮后調(diào)整確定。裝藥與堵塞采用偶合連續(xù)裝藥;用粘土和粗砂混合均勻,密實堵塞至孔口。爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計起爆方式:采用非電導(dǎo)管系統(tǒng)起爆。網(wǎng)絡(luò)連接方式:采用簇并聯(lián)連接方式。五、爆破安全措施(一)嚴(yán)格遵守《中華人民共和國民爆物品管理條例》,嚴(yán)格按GB6722—86《爆破安全規(guī)程》和《大爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。(二)嚴(yán)格按過程設(shè)計組織施工,在施工過程進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計的爆破參數(shù)。(三)涉爆人員必須持證上崗,非涉爆破禁止接觸炸材.(四)臨時庫房、工地炸材必須派專人看管,并做好領(lǐng)用、使用、清退登記工作。(五)臨時庫房、工地炸材必須嚴(yán)格遵守有關(guān)存放要求,炸藥和雷管嚴(yán)禁混裝。(六)嚴(yán)禁在雷雨、閃電、七級以上大風(fēng)、黃昏、夜晚進(jìn)行爆破施工。(七)盲炮處理必須在當(dāng)班處理,特殊情況當(dāng)班不能處理的,必須將盲炮一切情況向接班人員交待清楚,由下一班爆破員處理.(八)爆破裝藥時,要仔細(xì)檢查炸材外觀及包裝,禁止使用質(zhì)量可疑的爆破器材。(九)在爆破警戒區(qū)外圍必須設(shè)明顯的爆破公告,起爆時必須有明顯的聽覺信號和視覺信號.(十)在飛石危險的區(qū)域,應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)母采w作安全防護(hù).(十一)起爆必須將警戒范圍的人員、機(jī)械全部撤離后方能起爆。第二節(jié)樁基施工一、說明本工程由鉆孔灌注樁、人工挖孔樁和巖石錨桿樁三種組成。樁基工程配備四臺鉆孔灌注樁機(jī)、六臺手動葫蘆和十臺錨桿樁機(jī),計劃65天完成。二、施工前準(zhǔn)備為了保證工程能順利開工及今后能順利施工,在開工前應(yīng)做好以下各方面工作:(一)鋪設(shè)施工道路,平整施工場地,鋪設(shè)水、電線路到工地。(二)提供施工圖紙、工程地質(zhì)報告,并作好圖紙技術(shù)交底。(三)提供建筑許可證,控制建筑紅線。(四)提供平面座標(biāo),做好平面控制放樣.(五)書面提供對周邊建筑物、構(gòu)筑物以及管線的保護(hù)要求及質(zhì)量的檢定意見書。(六)熟悉施工圖紙和現(xiàn)場環(huán)境,參加圖紙交底會議或施工答疑會,了解工程地質(zhì)情況、地下障礙物和周圍建筑物情況,編制詳細(xì)的施工方案和工程進(jìn)度計劃。(七)組織施工放樣。根據(jù)規(guī)劃部門提供的座標(biāo)控制點進(jìn)行建筑物軸線和樁位測放,并將已測出的軸線用引點法引到不易被破壞的地點,做好永久性標(biāo)記并保護(hù)好,引測標(biāo)高,做好測量放樣定位記錄。(八)根據(jù)工程需要,制訂出材料和半成品的采購計劃,簽訂好購貨合同,定時進(jìn)場。三、鉆孔灌注樁施工(一)施工機(jī)械配置根據(jù)現(xiàn)場實際平面尺度,考慮到現(xiàn)場配備的用水、用電,并為加快施工工期,擬投入四臺GPS—15型“自打自灌”鉆機(jī)進(jìn)場施工。該鉆機(jī)可獨立完成成孔、成樁,具有施工時占地面積小、轉(zhuǎn)速快、樁同心度好,樁位偏位的可能性小、產(chǎn)生的泥漿可及時外運等特點。主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號名稱型號功率(kw)單位數(shù)量用途1正循環(huán)鉆機(jī)GPS—1540臺4成孔、成樁2泥漿泵3PN-L22臺4泥漿循環(huán)及排廢漿3空壓機(jī)ZV-6/840臺2二次清孔使用4汽車吊機(jī)QY-16輛1多種用途5泥漿攪拌機(jī)7.5臺3泥漿攪拌制作6交流電焊機(jī)BX-330—130臺2鋼筋籠制作及孔口焊接7封閉式排漿車5t輛4廢漿外運處理8潛水泵1.5臺4處理障礙物(二)勞動力配備根據(jù)招標(biāo)文件要求和工程實際情況,本工程計劃開動四臺GPS-15型鉆機(jī)機(jī)組按四周散開施打作業(yè)的方案,作業(yè)組織為四臺機(jī)組四個成孔作業(yè)班組、1個混凝土灌注作業(yè)班組、1個鋼筋籠制作班組、1個吊裝運輸班、1個文明施工班組。各作業(yè)工種人員配備如下:1、GPS—15型鉆機(jī)機(jī)組20人機(jī)長4人機(jī)械操作工8人輔助工8人2、混凝土灌注班組10人3、鋼筋籠制作班10人4、吊裝運輸班2人5、合計42人(三)施工方法及技術(shù)措施1、施工流程場地清理場地清理樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位成孔成孔泥漿處理作泥漿處理一次清孔泥漿處理作泥漿處理一次清孔鋼筋籠制作下鋼筋籠鋼筋籠制作下鋼筋籠鋼筋籠驗收下導(dǎo)管鋼筋籠驗收下導(dǎo)管泥漿外運作二次清孔泥漿外運作二次清孔砼制作及運輸水下砼灌注沉渣處理砼制作及運輸水下砼灌注沉渣處理樁頂測量樁頂測量空孔回填砼質(zhì)量檢查空孔回填砼質(zhì)量檢查機(jī)具清理機(jī)具清理2、施工方法及技術(shù)措施(1)針對本工程難點采取的對策a、在鉆進(jìn)中砂層時,加大泥漿比重,根據(jù)變化情況,適時調(diào)整泥漿性能,確保泥漿護(hù)壁穩(wěn)定,預(yù)防坍孔,攜渣能力強,避免機(jī)械不必要的重復(fù)鉆渣。b、開挖泥漿池時,將造漿池、清孔池、沉淀池分開布設(shè),確保樁基施工中,泥漿循環(huán)系統(tǒng)運行暢通,方便施工保證成孔質(zhì)量.泥漿池挖深1。5m,四周用袋裝土圍筑,高出地面50cm,防止泥漿外溢.池內(nèi)側(cè)四周用砼或水泥砂漿抹面,保證使用強度,并方便工程樁結(jié)束后清理。c、采用氣舉反循環(huán)清除孔底沉淤,配以優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿進(jìn)行孔內(nèi)換漿成孔,確??椎壮猎穸冗_(dá)到設(shè)計規(guī)定≤50mm的要求,確保建筑物整體沉降不大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(2)鉆機(jī)成孔a、鉆機(jī)就位鉆機(jī)移至樁心,四周墊實平,天車、樁心、盤心成鉛垂線,放入鉆頭,接上主鉆桿,挖好泥漿池、循環(huán)槽溝、連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)(泥漿池—泥漿泵—皮管—主鉆桿上水龍頭—主鉆桿—鉆桿—孔底—孔口—砂石泵-管路—泥漿沉淀池—泥漿池)。b、鉆進(jìn)為保證成孔質(zhì)量,鉆頭有保徑裝置,泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、沉淀池、泥漿池組成,現(xiàn)場主循環(huán)溝槽寬80cm,深50cm,進(jìn)口泥漿性質(zhì):比重≤1.2,粘度18—22秒,孔內(nèi)泥漿應(yīng)高出地下水位以上,保證孔壁穩(wěn)定。開鉆時,采取輕壓慢轉(zhuǎn),控制泵量,正常鉆進(jìn)時保證合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù):鉆壓10—20KPa,轉(zhuǎn)速40—60R/min,泵量50m3/h,應(yīng)控制鉆進(jìn)速度,逐步調(diào)整泥漿參數(shù),成孔至設(shè)計孔深后,會同有關(guān)各方對孔深進(jìn)行檢查,合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。c、根據(jù)試成孔、勘察資料,初步定出設(shè)計持力層頂?shù)雀呔€圖,并預(yù)定每個鉆孔設(shè)計深度,施工時根據(jù)設(shè)計深度與貫入度情況及泥漿上返攜帶的巖樣、泥漿顏色等,確定是否已進(jìn)入持力層.最終確保樁尖進(jìn)入持力層2倍樁徑,并經(jīng)監(jiān)理驗證合格,方能終孔。(3)鋼筋籠制作下放鋼筋籠采用16T汽車吊吊裝,制作前主筋校直確保無銹斑,下料時準(zhǔn)確控制下料長度,鋼筋籠允許偏差:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±100mm,保護(hù)層厚度±20mm。制作鋼筋籠時注意同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%,每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)層(保護(hù)層厚度為50mm)墊塊不少于二組,每組墊塊不少于3塊;鋼筋焊接采用J422焊條,焊縫平直飽滿,焊縫長度符合規(guī)定要求,焊縫寬度不小于0.7D,厚度不小于0。3D;箍筋焊接采用點焊連接,螺旋箍筋的焊接采用間隔點焊固定,成型鋼筋籠應(yīng)該堆放整齊,運輸時應(yīng)避免變形,安放鋼筋籠之前進(jìn)行質(zhì)量驗收,并且做好鋼筋籠保護(hù)層,鋼筋籠安放時保持垂直狀態(tài)對準(zhǔn)孔口緩緩放下,避免碰撞孔壁;籠頂標(biāo)高允許誤差±10cm,籠頂標(biāo)高采用鋼筋定位,并采用防浮架裝置,避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱;鋼筋籠下放前,利用履帶吊機(jī)將鋼筋籠抬到孔口鉆機(jī)起吊、調(diào)直,放入孔內(nèi),將第一節(jié)鋼筋籠用鋼管插到加強筋下,架在墊木上,下節(jié)鋼籠放入孔內(nèi)時,若遇阻,上提,旋轉(zhuǎn)再慢下,后一節(jié)依此入孔,直至最后一節(jié),焊上吊筋,插上鋼管,架到機(jī)臺面上。(4)清孔本工程清孔分兩次,第一次為終孔時清孔,成孔結(jié)束不提鉆,鉆頭不加壓,慢速回轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的鋼制導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)下入鋼制通風(fēng)管,開動空壓機(jī),采用導(dǎo)管氣舉反循環(huán)清孔,同時補給性能比較好、比重相對較低的泥漿,以置換孔底比重較大的泥漿和沉渣.(5)水下商品砼混凝土攪拌及灌注工程水下混凝土灌注采用目前常用的成熟的導(dǎo)管法灌筑水下混凝土的施工方法,為保證樁底混凝土質(zhì)量,確保初灌后導(dǎo)管埋深0.5m,灌注樁需要初灌方量達(dá)到1.2m3,實際配置儲料斗為1。2m3。具體操作步驟:第二次清孔前做好灌漿前的一切準(zhǔn)備工作,清孔結(jié)束后在30min內(nèi)澆入第一斗混凝土,灌注前應(yīng)保證導(dǎo)管底口距孔底高度為50cm左右,采用水下灌筑混凝土,砼采用商品砼,坍落度控制在12cm左右。導(dǎo)管采用φ219絲扣鋼制導(dǎo)管并加密封圈以防滲水。采用隔水栓。儲料斗裝滿混凝土,電動葫蘆吊起一只運料斗,剪斷鐵絲,將砼灌注至孔底,導(dǎo)管埋深不宜過深,導(dǎo)管提升平穩(wěn),防止冒籠?;炷凉嘧⒅猎O(shè)計標(biāo)高后及時拔出護(hù)筒,將護(hù)筒沖洗干凈。3、試塊制作及養(yǎng)護(hù)工程樁每根樁制作試塊一組。試塊制作24小時后可拆模,放置養(yǎng)護(hù)池作常規(guī)養(yǎng)護(hù),試塊養(yǎng)護(hù)達(dá)28天令期時必須及時送至有檢測資質(zhì)的測試室作試塊強度測驗。(四)工期、質(zhì)量及安全保證措施1、防止坍孔的技術(shù)措施砂層透水性大,造孔時較易坍孔,為保證在這些地層中順利鉆進(jìn)成孔,應(yīng)有較好的護(hù)壁,以確保成孔質(zhì)量。(1)在鉆進(jìn)中砂層時,加大泥漿比重,根據(jù)變化情況,適時調(diào)整泥漿性能,確保泥漿護(hù)壁穩(wěn)定,預(yù)防坍孔,攜渣能力強,避免機(jī)械不必要的重復(fù)鉆渣。(2)開挖泥漿池時,將造漿池、清孔池、沉淀池分開布設(shè),確保樁基施工中,泥漿循環(huán)系統(tǒng)運行暢通,方便施工保證成孔質(zhì)量.泥漿池挖深1。5m,四周用袋裝土圍筑,高出地面50cm,防止泥漿外溢.(3)采用氣舉反循環(huán)清除孔底沉淤,配以優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行孔內(nèi)換漿成孔,確??椎壮猎穸冗_(dá)到設(shè)計規(guī)定≤50mm的要求,確保建筑物整體沉降不大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2、鉆孔樁施工安全和減少污染的措施(1)現(xiàn)場采用隔離圍欄,配備門衛(wèi)晝夜值班,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。(2)成孔完畢后及時清孔澆灌混凝土,防止坍孔。上部空孔用袋裝泥土回填,不能及時澆灌混凝土?xí)r,對孔口覆蓋防護(hù)。(3)由于工程樁采用鉆孔灌注樁,泥漿排量較大,為保護(hù)環(huán)境,文明施工,現(xiàn)場設(shè)置洗車臺,出施工現(xiàn)場所有車輛均在清洗后才能進(jìn)入城市道路。所有運泥漿車輛均采用全封閉式桶裝車。(4)配備專職保潔員,負(fù)責(zé)排污保潔和安全巡視。3、工期控制本工程樁配備四臺鉆孔灌注樁機(jī)投入施工,分散施工,計劃65天內(nèi)完成任務(wù).(1)精心安排施工布局,合理編排施工順序,使場地始終能夠充分得到利用,各臺機(jī)有序高效地工作,避免鉆機(jī)“撞車”和無謂的鉆機(jī)移位.(2)加強工程施工技術(shù)管理,合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu),調(diào)整工藝參數(shù),提高鉆進(jìn)效率。(3)對擬進(jìn)場的鉆機(jī)進(jìn)行全面檢修,杜絕病舊鉆機(jī)進(jìn)場,并備足配用件。除進(jìn)場鉆機(jī)外,另外準(zhǔn)備2臺鉆機(jī)場外備用,以便在工期緊張時隨時進(jìn)場。(4)對地下障礙物預(yù)先測量清楚,做到心中有數(shù),并提前提出處理措施.(5)加強職工思想教育,采取激勵、獎罰措施,提高職工的生產(chǎn)積極性。4、樁基質(zhì)量保證措施安排四臺鉆孔灌注樁,計劃65天完成樁基工程。(1)吊樁定位:打樁前,按設(shè)計要求進(jìn)行樁定位放線,確定樁位置.(2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、沉淀池、泥漿池組成,現(xiàn)場設(shè)有二只截面為6*6m泥漿池.(3)開鉆時,采取輕壓慢轉(zhuǎn),控制泵量,正常鉆進(jìn)時保證合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù):鉆壓10—20KPa,轉(zhuǎn)速40-60R/min,泵量50m3/h,應(yīng)控制鉆進(jìn)速度,逐步調(diào)整泥漿參數(shù),成孔至設(shè)計孔深后,會同有關(guān)各方對孔深進(jìn)行檢查,合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。(4)試沉樁的位置應(yīng)選在緊靠地質(zhì)鉆孔和有代表性的地段。(5)四臺樁機(jī)分散施工,施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時施工便道。(6)允許偏差項目允許偏差孔的中心位置群樁100,單排樁50孔徑不小于設(shè)計樁徑斜度直徑小于1,挖孔小于0。5%孔深摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定沉淀土厚度摩擦樁不大于設(shè)計規(guī)定或10-20cm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:1。03—1。1,黏度:17—20S;含砂率小于2%.四、人工挖孔灌注樁根據(jù)工程平面情況,可提供較大的工作面,計劃六臺手臺葫蘆多作業(yè)面進(jìn)行施工。(一)施工流水順序放線、定樁位→第一次挖樁孔土方→二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→布置通風(fēng)、照明設(shè)施→第二次挖樁孔土方→如此反復(fù)至樁底→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼。(二)施工要點1、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅硬土層用錘、釬破碎,遇巖石采用人工爆破作業(yè);挖土次序為先挖中間部分后挖周邊,尺寸誤差控制在3cm以內(nèi),棄土裝入活吊桶由三腳架葫蘆運至指定地點堆放。2、樁中線控制是在第一次挖土后在土壁上設(shè)十字控制點,每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線,用水平尺找圓周。3、鋼筋籠制作時在主筋內(nèi)側(cè)加設(shè)一道直徑為Φ25的加強箍,每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。4、混凝土用粒徑小于50mm石子,水泥用32。5號礦碴水泥,坍落度控制在12—16cm,采用自拌砼,混凝土下料采用串桶。混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi),并應(yīng)連續(xù)分層澆筑,每層不超過1。5m,砼由振搗器搗密實。5、混凝土澆筑12h用濕水養(yǎng)護(hù)10天。(三)安全措施1、班前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好記錄,未經(jīng)安全員同意,任何人不得入孔作業(yè)。2、參加挖孔的工人,必須接受身體健康檢查,建立健康檔案,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3、孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈,孔上電纜必須架空20cm以上.4、開挖樁孔,設(shè)置護(hù)壁。5、人工挖孔開挖程序采用間隔挖孔方法,防止鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象,控樁為先中間后周邊.6、分段檢查樁孔的垂直度和直徑,發(fā)現(xiàn)偏差,應(yīng)隨時糾正,支護(hù)壁模板前作好記錄。7、挖出的土方應(yīng)及時運離樁孔口,不得堆放在孔口四周1米范圍內(nèi),孔口混凝土護(hù)圈不許放置操作工具和站人。五、巖石錨桿樁施工由于本工程巖石錨桿樁數(shù)量較多,計劃十臺巖石錨桿樁機(jī)分散進(jìn)行施工。(一)機(jī)械設(shè)備:根據(jù)現(xiàn)場實際情況,使用YMG—130輕型鉆機(jī),整機(jī)重945kg,最大部件重115kg,用人力運至現(xiàn)場。自帶風(fēng)壓機(jī)、250~800mm間無級調(diào)節(jié)和定位裝置、柴油發(fā)電機(jī)。
(二)施工力量:70人組成,其中管理4人、機(jī)械師10人、技工20人。
(三)施工工藝
1、降基:復(fù)測完成后,打好控制樁。因基礎(chǔ)下方有長途通訊光纜和農(nóng)戶,降基采用小藥量松動爆破為主,人工開鑿為輔的方法施工。
2、場地平整:在降基后的基坑范圍內(nèi)用C30混凝土整平基面,清除四周碎石、浮土。
3、基坑定位:在平整的基面上分坑放樣,補定中心樁.預(yù)埋好臨時水準(zhǔn)點,檢查各控制樁位的完整性。
4、鉆機(jī)就位:鉆機(jī)鉆桿中心通過機(jī)座上的固定孔位調(diào)整,與基坑中心重合,用鉆機(jī)底架四角的調(diào)平螺栓將機(jī)座底部最后調(diào)平.機(jī)座就位固定后,用重錘法將鉆機(jī)桅桿校直.
5、成孔和清孔:鉆孔方法為沖擊迥轉(zhuǎn)法.鉆機(jī)進(jìn)鉆時應(yīng)邊鉆邊提,保證巖粉順風(fēng)壓孔排出孔外,提鉆的同時應(yīng)關(guān)閉沖擊。清孔采用風(fēng)清的方法清除孔灰塵。
6、安裝地腳螺栓:清除錨孔孔口雜物和地腳螺栓上的浮銹。將地腳螺栓置入巖孔中,地腳螺栓用240×240的鋼井子架支撐,用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)地腳螺栓的高度,將地腳螺栓和井子架固定,檢查各部位的尺寸和位置,滿足設(shè)計和規(guī)范要求。
7、灌漿:灌漿采用C30微膨脹細(xì)石混凝土無收縮灌漿料,攪拌采用人工攪拌,配合比為水:C30微膨脹細(xì)石混凝土灌漿料=1:8.灌注時直接將C30微膨脹細(xì)石混凝土灌入高位漏斗中,注入巖孔內(nèi)直至將巖孔灌滿.
(四)質(zhì)量控制措施
1、對灌漿料配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制,用檢驗合格的專用量具稱取灌漿料和水.
2、鉆機(jī)桅桿垂直偏差控制在1%以內(nèi),鉆機(jī)與基坑對中誤差控制在30mm,成孔后坑位偏差未超過50mm。
3、鉆機(jī)進(jìn)鉆深度按設(shè)計要求進(jìn)行控制。鉆孔完成后,經(jīng)檢驗合格后及時填寫《錨桿鉆孔施工記錄表》。
4、鉆機(jī)運輸時,所有液壓油管不重壓、不折彎、管口封閉,確保鉆機(jī)正常運轉(zhuǎn)。
5、鉆孔完成后,用硬毛刷清除洞壁周圍的粉塵,用風(fēng)壓機(jī)將孔內(nèi)的灰塵吹出孔外,清理完畢用棉紗將洞口封堵,以防止泥沙和雨水浸入。
6、基面整平且基面混凝土強度大于設(shè)計強度的50%后開鉆,確保鉆機(jī)鉆孔時將孔內(nèi)巖石粉排出.引水隧洞底板混凝土人工澆筑及收面施工方案一、工程概況引水隧洞洞身襯砌砼采用C25、W6、F200,目前邊頂拱襯砌已完成75%.底板混凝土厚度60cm,砼方量約10464m3二、施工工藝施工工藝見下圖:引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽澆筑,四模一個循環(huán),先澆①、③號倉后澆②、④號倉,采用人工收面的方法施工。底板混凝土結(jié)構(gòu)縫每10m一道,與邊頂拱襯砌結(jié)構(gòu)縫對齊,平面示意圖如下:1、施工準(zhǔn)備1。1材料準(zhǔn)備鋼筋、水泥、砂、碎石等材料應(yīng)符合規(guī)范要求,以上材料經(jīng)項目部試驗室檢驗合格后方可進(jìn)行使用.1。2模板加工底板兩端的堵頭模板為定型模板,采用3mm鋼板及工字鋼加工制作成型,一塊堵頭模板分為兩部份組成,下部為3mm鋼模板,上部為I18工字鋼,由冷彎機(jī)將工字鋼彎制成與底板弧度一致作為模板使用。3mm定型鋼模2、測量放線測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙到現(xiàn)場進(jìn)行精確放線,放出底板鋼筋、混凝土的施工控制線,在墻面上做好標(biāo)記,并對技術(shù)員及施工隊下發(fā)測量技術(shù)交底書。3、施工縫處理、基礎(chǔ)清理3。1邊頂拱與底板間施工縫的處理鋼筋安裝前邊頂拱與底板間施工縫全部鑿毛,并安裝縱向止水條。3.2基礎(chǔ)清理引水隧洞基礎(chǔ)軟化段均施作了底板墊層砼.基礎(chǔ)采用人工清理至無淤泥、無積水、無積渣雜物,地下水妥善引排或封堵。4、鋼筋的加工與安裝a鋼筋必須無灰塵、有害銹蝕及污跡,每批鋼筋必須有出廠合格證﹑檢測試驗報告。鋼筋存放時下面要墊上方木,高出地面約0.2m,上面應(yīng)覆蓋蓋布,防止鋼筋的銹蝕和變形。對于存放時間較長的鋼筋,要進(jìn)行除銹整修。b﹑嚴(yán)格按設(shè)計圖紙在鋼筋加工場集中下料,運至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎施工,鋼筋綁扎時,受壓鋼筋搭接長度不小于35d、受拉鋼筋搭接長度不小于40d。c﹑鋼筋采用電弧焊接時,鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩結(jié)合鋼筋軸心線一致。焊接時的焊縫長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。鋼筋焊接接頭彎曲示意圖d﹑受力鋼筋接頭位置應(yīng)在內(nèi)力較小處,并錯開布置,兩接頭間距不小于1。3倍搭接長度,受拉區(qū)鋼筋在同一個斷面處鋼筋接頭數(shù)量≤50%。e﹑鋼筋的安裝按照先下層鋼筋后安裝上層鋼筋、先安裝主要鋼筋后安裝分布鋼筋的順序,依次安裝,鋼筋安裝過程中及時綁扎或焊接成為骨架整體,保證鋼筋骨架整體的穩(wěn)定性,不能出現(xiàn)錯綁漏筋現(xiàn)象。f﹑為保證混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊,并應(yīng)互相錯開,分散布置.g、鋼筋安裝時鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求,鋼筋綁扎完畢后,技術(shù)主管須按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查,并作出檢查記錄,鋼筋檢查合格后,必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理檢查確認(rèn)后,方可進(jìn)行下步工序施工。5、立模及止水帶安裝根據(jù)測量控制點安裝模板,并加固;按設(shè)計位置埋設(shè)651A型橡膠止水帶(止水帶安裝在I18工字鋼與3mm鋼模板之間,一半外露模板),與邊頂拱止水帶在同一斷面,不得偏位.模板刷新機(jī)油作脫模劑,質(zhì)檢員對模板自檢合格后上報監(jiān)理工程師,經(jīng)同意后澆筑混凝土。6﹑砼澆筑a、混凝土在拌和站集中攪拌,嚴(yán)格按試驗室下達(dá)的配合比進(jìn)行,在拌和站和施工現(xiàn)場按頻率檢測砼坍落度,砼用砼運輸車運至澆筑現(xiàn)場,泵送入倉,入倉溫度不低于5℃,振搗器采用插入式振搗棒。振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍,與模板應(yīng)保持50—100mm的間距;插入下層混凝土50—100mm;每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒;應(yīng)避免振動棒b、混凝土澆筑完畢后,對上表面進(jìn)行修整、抹平.7、人工收面、養(yǎng)護(hù)混凝土收面首先采用滾筒整平混凝土面、提漿,最后用人工抹刀壓光。滾筒在工字鋼上來回滾動直到表面泛出水泥漿為止,根據(jù)混凝土面表面泌水情況,適時進(jìn)行刮平作業(yè),將表泌水稀漿刮除,再用刮尺刮抹混凝土面,人員不得直接踩踏成型混凝土面,施工時借助踏板進(jìn)行,每次作業(yè)重疊二分之一,以保證不出現(xiàn)漏刮部位,保證平整度?;炷吝_(dá)到初凝狀態(tài)前完成砼面壓光
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