離心泵的切割定律

離心泵的切割定律(H1：H2)2=D1:D2Q1:Q2=D1:D2從而可以看出葉輪的直徑與揚程的平方成正比，與流量成正比。葉輪直徑越大揚程就越大，流量也越大，因為水流出的速度取決于葉輪旋轉時產(chǎn)生的離心力和切線上的線速，直徑越大，離心力和線速度就越大。離心泵送水量越與真空度的關系：離心泵是離心力原理來完成抽水的，沒有水時空轉是會燒壞設備的。抽真空要用真空泵或者一次抽真空二次抽真空的方法。離心泵入口的真空度由三部分組成(建立泵入口處、吸入液面的方程即可得到)。吸上高度，這個與流量無關，吸入裝置的損失，與流量的平方成正文，建立泵入口處的動能頭，與流量的平方成正比；其中第二項與第三項都與流量的平方成正比，因此泵進口處的真空度隨流量的增加而增加。水泵比轉數(shù)定義公式與特性。定義公式：在設計制造泵時，為了將具有各種各樣流量、揚程的水泵進行比較，將某一臺泵的實際尺寸，幾何相似地縮小為標準泵，次標準泵應該滿足流量為75L/s，揚程為1m。此時標準泵的轉數(shù)就是實際水泵的比轉數(shù)。比轉數(shù)是從相似理論中得出來的一個綜合性有因次量的參數(shù)，它說明了流量、揚程、轉數(shù)之間的相互關系。無因次量的比轉數(shù)稱為形式數(shù)，用K表示比轉數(shù)ns=3.65n"QH0.75雙吸泵Q取Q/2;多吸泵H取單級揚程;如i級H取H/i;式中n一轉速(r/min)Q一流量(m3/s);H一揚程(m);型式數(shù)K=2mVQ60(gH)0.75特性：同一臺泵，在不同的工況下具有不同的比轉數(shù)；一般是取最高效率工況時的比轉數(shù)作為水泵的比轉數(shù)大流量、低揚程的泵，比轉數(shù)大；小流量、高揚程的泵，比轉數(shù)??；低比轉數(shù)的水泵，葉輪出口寬度較小，隨著比轉數(shù)的增加，葉輪出口寬度逐漸增加，這適應于大流量的情況；比轉數(shù)標志了流量、揚程、轉速之間的關系，也決定了葉輪的制造形狀；離心泵比轉數(shù)較低，零流量時軸功率小；混流泵和軸流泵比轉數(shù)高，零流量時軸功率大；因此離心泵應關閉出口閥起動，混流泵和軸流泵應開啟出口閥起動。鈦一車間2015年3月14日離心泵的工作原理1、 離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸入口液體池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。2、 容積泵的工作原理（回轉式）：動力通過軸傳給齒輪，一對同步齒輪帶動泵葉作同步反向旋轉運動，使進口區(qū)產(chǎn)生真空，將介質吸入，隨泵葉的轉動，將介質送往出口，繼續(xù)轉動，出口腔容積變小，產(chǎn)生壓力（出口高壓區(qū)）將介質輸出。由于容積泵轉數(shù)較低、自吸能力較強、流動性能較差的高粘介質，有充分時間和速度充滿空穴，所以，該類型泵適用于高粘介質。泵內部密封面。內瀉較小，所以泵的效率較高，可達70%以上，同時可以達到高壓輸送介質，并且對粘度較小的介質也有良好的適應性。3、 離心泵的分類及各自的特點：離心泵按其結構形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點為：重心高，不適合無固定底腳場合運行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。4、 容積泵的分類及特點：容積式泵分為往復式和回轉式二大類，回轉式容積泵與往復式容積泵相比，回轉式泵沒有吸、排液閥，不會向往復泵那樣，因高粘度液體對閥門的正常工作有影響，泵效隨粘度提高而快速降低。而且在輸送液體粘度提高時，泵轉數(shù)的下降比往復泵小，因而，在輸送高粘度液體或液體粘度變化較大時，采用回轉式溶劑泵比采用往復式容積泵更為適宜?；剞D式容積泵分：齒輪泵、旋轉活塞泵、螺桿泵、和滑片泵等幾類。具有轉數(shù)低、效率高、自吸能力強、運轉平穩(wěn)、部分泵可預熱等特點，廣泛用于高粘介質的輸送。缺點：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。5、 泵的流量以及與重量的換算：泵在單位時間內，實際輸送液體的體積稱為泵的流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時(m3/h)，升/秒(l/s)，L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/minG=QpG為重量p為液體比重例：某臺泵流量80m3/h，介質的比重p為780公斤/立方米。輸送介質時每小時重量G：G=Qp=80X780(m3/h?kg/m3)=62400kg6、泵的壓力、揚程、轉速及表示形式以及其換算公式：壓力的全稱為泵的全壓力，是指泵的排出壓力和泵的吸入壓力之差。泵的壓力用P表示，單位：Mpa(兆帕)揚程是指單位重量液體流經(jīng)泵以后能量的增加值，即液體在泵出口和進口的水頭之差通常用字母日表示。單位為米(m)，H=P/p。如P為1kg/cm2則H=(lkg/cm2)/(1000kg/m3)H=(1kg/cm3)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m1Mpa=10kg/cm2，H=(P2-P1)/p（P2=出口壓力P1=進口壓力）比例關系：Q1/Q2=r1/r2H1/H2=（r1/r2）26、 什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生氣體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程Ah:一種就等同于自吸高度，另外一種是指水泵的允許安裝高度即泵允許吸液體的真空度，單位用米。吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蝕余量為5.0米，求吸程Ah？解：Ah=10.33-5.0-0.5=4.83米7、 什么是泵的性能曲線？包括幾方面？有何作用？通常把表示主要性能參數(shù)之間關系的曲線稱為泵的性能曲線或特性曲線，實質上，泵性能曲線是液體在泵內運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-n），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點，離心泵最高效點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設計工況點。一般離心泵的額定參數(shù)即設計工況點和最佳工況點相重或很接近。在實踐選效率區(qū)間運行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當重要。8、 什么是比轉速？比轉速是一個說明流量Q、揚程H、轉速n之間關系的一個從相似理論中引出來的綜合性參數(shù).比轉速的用處:A、利用比轉數(shù)對葉輪進行分類比轉數(shù)的大小與葉輪形狀和泵的性能曲線有密切關系。比轉數(shù)確定以后，葉輪形狀和性能曲線的形狀就大致地確定了。比轉數(shù)越小，葉輪流道相對地越細長，葉輪外徑和進口直徑的比值（D2/D0）越大，性能曲線比較平坦；隨著比轉數(shù)的逐漸增大，葉輪流道相對地越來越寬，（D2/D0）的值越來越小，性能曲線也就越陡；當比轉數(shù)大到一定數(shù)值后葉輪出口邊就傾斜，成了混流泵，性能曲線開始出現(xiàn)“S形曲線”，如果比轉數(shù)繼續(xù)增大，當D2=D0時就成了軸流泵，此時性能曲線更陡，“S形曲線”更嚴重。由于泵比轉數(shù)與葉輪形狀有關，所以泵的各種損失和離心泵的總效率均與比轉數(shù)有關。B、 比轉數(shù)是編制離心泵系列的基礎，在編制離心泵系列時，適當?shù)剡x擇流量、揚程和轉速等的組合，就可以使比轉數(shù)在型譜圖上均勻地分布。C、