山砂混凝土技術規(guī)程(貴州省地方標準)(常用版)

山砂混凝土技術規(guī)程(貴州省地方標準)（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

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貴州省地方標準

山砂混凝土技術規(guī)程

LocalStandardsofGuizhouProvince

Rock-SandConcrete

TechnicalSpecifications

DBJ22-016-95

1995貴陽

貴州省地方標準

山砂混凝土技術規(guī)程

DBJ22-016-95

主編部門：貴州中建建筑科研設計院批準部門：貴州省城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護廳施行日期：1996年3月1日

1995貴陽

關于批準發(fā)布貴州省地方標準

《山砂混凝土技術規(guī)程》的通知

黔城標通發(fā)（1995）342號

省直各有關廳局、各地州市建設局、各設計、施工、科研、質(zhì)檢單位：

由貴州中建建筑科研設計院主編的《山砂混凝土技術規(guī)程》業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為貴州省地方標準、編號為DBJ22-016-95，自一九九六年三月一日起施行?！础瓷缴盎炷良夹g規(guī)定〉〉（1978年10月施行）同時廢止。

本標準歸口管理、具體解釋工作由貴州中建建筑科研設計院負責。

貴州省城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護廳一九九五年十二月二十七日

主題詞：地方標準發(fā)布通知

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規(guī)程編制說明

貴州省地方標準〈〈山砂混凝土技術規(guī)定〉〉由原貴州省基本建設委員會于一九七八年三月以（78）黔基設字第89號文頒發(fā)執(zhí)行。規(guī)定總結(jié)了貴州省20余年試驗使用山砂混凝土技術的經(jīng)驗，它的頒發(fā)與實施，取得了極大的社會、技術經(jīng)濟效益，加速了我省建筑業(yè)的發(fā)展。

原規(guī)定實施十七年來，混凝土技術發(fā)展較快?；炷恋燃壱灿刑岣?，外加劑的品種增加了很多，使用也更為普遍。山砂的生產(chǎn)與山砂混凝土的使用量逐年上升。為了適應我省建筑業(yè)的發(fā)展，使用山砂混凝土應用技術規(guī)程與現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)、工程設計、施工及驗收規(guī)范普通混凝土用砂技術規(guī)范一致，省工程建設標準化辦公室下達了對山砂混凝土技術規(guī)定修訂項目，由貴州中建建筑科研設計院承擔并于一九九五年十一月九日通過評審。

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目錄

第一章-----------------------------------------------（4）

第二章山砂的質(zhì)量要求---------------------------------（4）

第三章山砂的應用------------------------------------（7）

第四章山砂檢測規(guī)則-----------------------------------（8）附錄一山砂壓碎值指標的試驗方法----------------------（10）附錄二本規(guī)程條文說明--------------------------------（12）附加說明-----------------------------------------------（14）

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第一章總則

1．1為了在我省基本建設中貫徹“因地制宜，就地取材”的原則，合理的生產(chǎn)山砂和利用山砂配制普通混凝土，特制定本技術規(guī)程。

1．2本規(guī)程中的山砂系白云石質(zhì)和石灰石質(zhì)巖石經(jīng)開采的篩選物，不包括其它巖質(zhì)的山砂。

1．3本規(guī)程中的山砂使用于配制工業(yè)與民用建筑物和一般構(gòu)筑物中的普通混凝土和預應力混凝土。

第二章山砂的質(zhì)量要求

2．1山砂可分為兩類。自然山砂和機制山砂。

2．2．1自然山砂系風化巖石經(jīng)開挖或爆破松動篩分而成的山砂。

2．1．2機制山砂系巖石經(jīng)專門機械破碎篩分制成的山砂。

2．2對山砂進行質(zhì)量鑒定分為兩種方法。型式檢驗和生產(chǎn)檢驗。

2．3砂子生產(chǎn)，砂源應有足夠的蘊藏量。開采前，表層覆蓋土和夾層必須清除干凈。

2．4山砂中大于5㎜的顆粒不得超過10%。

2．5山砂泥塊含量和山砂的驗收、運輸及堆放按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法》中有關規(guī)定執(zhí)行。

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山砂按顆粒級配分I、Ⅱ兩區(qū)，強度等級大于或等于C30的混凝土應使用I區(qū)的砂，低于C30的混凝土可使用Ⅱ區(qū)砂。

山砂顆粒級配分區(qū)表2.6

2.7山砂中有適量的粉末,對于中、低等級混凝土性能有所改善，但粉末含量過多，對混凝土性能又會帶來一定不利影響。山砂中粉末（小顆粒）含量可按表2.7規(guī)定來控制。

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2．8山砂的堅固性以壓碎值指標表示。

2．8．1有耐凍性要求的混凝土工程，山砂的總壓碎值指標值不大于35%。

2．8．2對于有一般耐磨要求的混凝土工程，山砂的壓碎值指標不得大于35%，小于0.16㎜顆粒含量不得大于20%。

2．9山砂的質(zhì)量檢驗方法，除壓碎值指標試驗外，均按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》執(zhí)行。山砂壓碎值指標試驗方法見附錄。

第三章山砂的應用

3．1山砂混凝土除耐磨性較差外，軸心抗壓，混凝土與鋼筋粘結(jié)力，彈性模量，均不比普通中、粗河砂混凝土低?？拐酆涂箟簭姸龋趶姸刃拚禂?shù)均接近中、粗河砂混凝土。山砂混凝土物理力學性能指標可按照國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》規(guī)定取用。

3．2自然山砂混凝土的收縮徐變值要比中、粗河砂混凝土收縮徐變值大10%。機制山砂混凝土的收縮徐變值與中、粗河砂混凝土相近，兩者均能滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》規(guī)定指標。為了保證預應力構(gòu)件抗裂性安全度，預應力混凝土構(gòu)件應使用機制山砂。

3．3由于山砂中粉末含量一般較大，為了提高混凝土強度和節(jié)約水泥，宜配制低流動性混凝土。在配合比設計中，宜采用低砂率、低水灰比和選用強度高、粒形好未風化的母巖破碎的山砂與外加劑配合使用。

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3.4山砂混凝土應采用機械拌和,機械振搗。攪拌時間較國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求再延長一分鐘。

3.5為了保證山砂混凝土強度的正常發(fā)展和減少收縮。必須加強養(yǎng)護工作，需特別注意早期養(yǎng)護。養(yǎng)護期用白云石質(zhì)或石灰石山砂配制的混凝土，外加劑不得采用酸類物質(zhì)，以免造成混凝土強度降低。

3.7山砂混凝土可用一般蒸汽養(yǎng)護，不得蒸壓養(yǎng)護。

3.8凡不符合本規(guī)程的山砂，須經(jīng)過試驗有充分依據(jù)或已有可靠的工程實例，方可使用。

3.9本規(guī)程中有關山砂質(zhì)量的未盡條款，按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。關于混凝土結(jié)構(gòu)設計，凡本規(guī)程未規(guī)定事項，仍按國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第四章山砂檢測規(guī)則

4．1檢驗分類

4．1．1產(chǎn)品檢驗分：生產(chǎn)檢驗和型式檢驗。

4．1．2每批產(chǎn)品必須進行生產(chǎn)檢驗。

4．1．3當產(chǎn)品有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

4．1．3．1新選砂源及調(diào)整生產(chǎn)工藝時。

4．1．3．2當生產(chǎn)工藝有較大改變時。

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4．1．3．3國家有關機構(gòu)提出進行型式檢驗時。

正常連續(xù)生產(chǎn)每年應進行一次型式檢驗。

4．2檢驗項目

4．2．1生產(chǎn)檢驗項目包括細度模數(shù)，顆粒級配、比重、密度、泥塊含量、小于0.16㎜及0.08㎜含粉量。對于大于等于C30強度等級的混凝土應進行壓碎值指標測試。

4．2．2型式檢驗項目：包括生產(chǎn)檢驗項目，另增加化學組份檢驗（含0.16㎜及0.08㎜以下粉末的化學成份分析）是否與母巖相同。

4．3生產(chǎn)檢驗以400m3或600t為一檢驗驗收批。如場口生產(chǎn)量小者，則以每周連續(xù)生產(chǎn)量為一檢驗驗收批。

4．4抽樣及樣品數(shù)量，按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。

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附錄一山砂壓碎值指標試驗方法

一、試驗目的：測丁出山砂0.3~5㎜粒級的壓碎指標，以間接度量山砂的堅固性。

二、儀器設備：1、壓力試驗機50-1000KN壓力或萬能試驗機。

2、受壓剛模。

受壓剛模由圓筒，底盤和加壓壓塊組成。

3、天平：稱量1000g、感量為1g。

4、砂篩一套，包括篩孔為5.0、2.5㎜的圓孔篩及1.25、0.630、0.315、0.16、0.08㎜的方孔篩。

5、烘箱：能控制溫度在100-110℃的范圍之內(nèi)。

6、其它：瓷盤10個、小勺2把。

三、試樣制備：將砂樣烘干，并篩分5.0~2.50、2.50~1.25、

1.25~0.630、0.630~0.315㎜等四個等級,每級試樣質(zhì)量不得少于1000g。

四、試驗步驟

1、置圓筒于底盤上，組成受壓模，將分級砂樣裝入模內(nèi)，使試樣距底盤面的高度約為50㎜。

2、整平模內(nèi)試樣的表面，將加壓塊放入圓筒內(nèi)，并轉(zhuǎn)動一周使之與試樣均勻接觸。

3、將裝好砂樣的受壓剛模置于壓力機的支承板上，對準壓板中心后，開動機器，以每秒鐘500N的速度加荷。直到加荷到25KN時并

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穩(wěn)荷5S后以同樣速度

4、取下受壓模，移去加壓塊，倒出壓過的試樣，然后用該粒級的下限篩（如砂樣為5-2.5㎜時，則其下限篩為2.50㎜篩孔的篩）進行篩分，稱出試樣的篩余量（G1）和通過量（G2）。

五、試驗結(jié)果的計算：

1、第i單級砂樣的壓碎指標按下式計算：

Yi=G2/(G1+G2)*100%

式中：Yi——第i單級砂樣壓碎值指標

G1——試樣的篩余量

G2——通過量

以上三份試樣試驗結(jié)果的算術平均值作為各個單級試樣的

測定值。

2、四級砂樣總的壓碎指標按下式進行計算。

n

Yt=∑aiYi(%)i=1

式中：Yt——四級砂樣總的壓碎指標

ai——第i級砂樣的分計含量對0.315㎜~5.0㎜顆粒

總重量的百分率。

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附錄二

《山砂混凝土應用技術規(guī)程》

（條文說明）

1、第2.6節(jié)關于山砂級配區(qū)的劃分。一九七八年三月省地方標準在劃分砂級配區(qū)時，考慮了二個主要因素：一是砂質(zhì)要能夠保證混凝土質(zhì)量。二是希望當時砂場生產(chǎn)的砂，80%左右都能用到混凝土中，故分為I、Ⅱ兩個區(qū)。近幾年，我們收集了省內(nèi)許多試驗室砂樣檢驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)砂的篩分曲線有相當一部分已在I、II區(qū)之外。為此我們進行了分析，分析表明：主要是大于5㎜顆粒過多或粉末小于0.16㎜過多。如果嚴格控制大于5㎜的顆粒和小于0.16㎜顆粒含量，砂的篩分曲線絕大部分仍能落在I、II區(qū)內(nèi)。為此對山砂級配區(qū)基本未進行修改。但要求生產(chǎn)砂的單位和施工單位嚴格控制山砂中大于5㎜顆粒與粉末的含量。

由于砂的生產(chǎn)機械使用已很普及，山砂的母巖及碎后的砂粒比較堅硬，故在混凝土強度等級及山砂選用上，以C30為界，等級在C30及以上混凝土強度應采用I區(qū)砂，小于C30的可采用II區(qū)的砂。對于自然山砂由于各生產(chǎn)場口已較少生產(chǎn)，如要用自然山砂可配制砂漿或低標號混凝土（C10-C15）。

2、第四節(jié)，關于砂的名稱，原擬將“山砂”改名為人造砂或人工砂，以便與水利部門和國際上相統(tǒng)一。但有關專家認為，“山砂”已為貴州廣大工程技術人員所熟悉，具有貴州特點，以往科研項目、

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科技成果均以“山砂”為名，故評審后，專家們認為還是用“山砂”名較好。

3、第五節(jié)十多年來，砂的開采技術發(fā)展較快，原風化石手工破碎篩分的“自然山砂”已很少，貴陽市已很少使用，這次擬去掉自然山砂，但考慮到邊遠地區(qū)及山砂本身分I、II二區(qū)的情況，故規(guī)程中仍保留自然山砂。

4、第六節(jié)，為了保證生產(chǎn)和使用山砂質(zhì)量，本規(guī)程列入山砂檢驗規(guī)則。

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附加說明

本規(guī)范主編單位和主要起草人名單主編單位：貴州中建建筑科研設計院主要起草人：丁志賢夏章中姜留文

劉玉平熊宗銘林力勛劉紅偉尹志府覃榮華

ICS91．100．30QICS91．100．30Q143C備案號38962--2013中華人民共和國建材行業(yè)標準JC，T2126．5—2021水泥制品工藝技術規(guī)程第5部分：環(huán)形混凝土電桿Processtechnologyspecificationforcementproducts---Part5：Circularconcretepole2021-12—28發(fā)布 2013—06—01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布JC，rJC，r2126．5—_2021前 言本部分按照GB／Ti．1—2021給出的規(guī)則起草。Jc／T2126《水泥制品工藝技術規(guī)程》分為七個部分：——第l部分：混凝土與鋼筋混凝士排水管；——第2部分：預應力混凝士管：——第3部分：預應力鋼筒混凝土管：——第4部分：自應力混凝士輸水管；——第5部分：環(huán)形混凝土電桿；——第6部分：先張法預應力混凝土管樁；——第7部分：硅酸鈣板／纖維水泥板。本部分為Jc／T2126的第5部分。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本部分由全國水泥制品標準化技術委員會(SAC／1℃197)歸口。本部分負責起草單位：中國混凝土與水泥制品協(xié)會、徐州三元桿塔。本部分參加起草單位：蘇州混凝士水泥制品研究院、山東肥城魯泰科技、山東電力管道工程公司。本部分主要起草人：魏從九、單慶威、張吟秋、沈麗華、高敏華、趙德存、沈冰、張慶歡。本標準為首次發(fā)布。．IC，r．IC，r2126．5—2021水泥制品工藝技術規(guī)程第5部分：環(huán)形混凝土電桿T范圍本部分規(guī)定了環(huán)形混凝土電桿生產(chǎn)用原材料、生產(chǎn)工藝以及運輸和貯存等技術要求。本部分適用于按GB／T4623生產(chǎn)的環(huán)形預應力混凝土電桿、環(huán)形部分預應力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB／T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB／T701低碳鋼熱軋圓盤條GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥6B1499．I鋼筋混凝土用鋼第t部分：熱軋光圓鋼筋GB1499．2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋G6／T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB／T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB／T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的～般規(guī)定GB／T4623環(huán)形混凝土電桿GB／T5223預應力混凝土用鋼絲GB／T5223．3預應力混凝土用鋼棒668076混凝土外加劑GB／T14684建設用砂GB／T14685建設用卵石、碎石GB／T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉6B／T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB54混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JC／T364環(huán)形預應力混凝土電桿鋼模JC／T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC／T822水泥制品工業(yè)用離心成型機技術條件JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ19冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JCrrJCrr2126．5-一20213原材料3．，水泥3．1．1水泥宜采甩硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應分別符合GB175和GB748的規(guī)定。電桿生產(chǎn)用水泥強度等級為：a) 預應力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于42．5級：b) 鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于32．5級。3．1．2不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥應按進廠順序分別存放，做到先進先用，存放期不宣超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗，合格后方可使用。3．1．3使用袋裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不應混放，堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應有舫潮措施，水泥中不應有雜物和結(jié)塊。31．4使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不應混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應有雜物和結(jié)塊。3．1．5水泥進廠時，必須有供方提供的質(zhì)保書和質(zhì)量檢驗報告單。3．2細骨料應采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為2．3～3．2，含泥量應不大于2％。當混凝土強度等級為C60及以上時，細度模數(shù)宜大于2．6，含泥量應小于1％，泥塊含量為0，氯離子含量慮不大于0．01％，硫化物及硫酸鹽含量應不大于0．5％；其它各項指標應符合GB／T14684的規(guī)定。3．3粗骨料應采用碎石或卵石，含泥量小于l％，石子最大粒徑應不大于i／2壁厚或鋼筋最小間距的3／4。當混凝土強度等級為C60及以上時，碎石粒徑應不大于25nlm，針片狀顆粒含量應不大于5％，含泥量應小于0．5％，泥塊含量為0；使用前應進行篩洗，其它各項要求應符合GB／T14685的有關規(guī)定。34水混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，不得含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化的有害雜質(zhì)和油漬，并應符合JGj63的規(guī)定。3．5外加劑3．5．1 外加劑質(zhì)量要求應符合GB8076的規(guī)定。3．5．2外加劑進廠必須有供方提供的該批材料的檢驗報告和質(zhì)保書。存放時應掛牌標明品種、生產(chǎn)廠商、數(shù)量及進廠日期，外加劑不應混合存放。3．5．3外加劑使用前應按照CB8076的有關規(guī)定，經(jīng)試驗驗證后選用合適的品種并確定其摻量，不得采用含有氯鹽或有害物的外加荊。3．6摻合料3．6．1摻合料宜采用礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等，且應分別符合GB／T18046、GB／T1596、GB／T18736的有關規(guī)定。3．62摻合料進廠必須有供方提供的該批材料的檢驗報告和質(zhì)保書。存放時應掛牌標明品種、生產(chǎn)廠商、數(shù)量及進廠日期，摻合料不應混合存放。3．63摻合料使用前應按有關規(guī)定對其進行檢驗，確認符合電桿用混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。2JC，rJC，r2126．5—-20t23，7鋼材3．7．1鋼板圈和法蘭盤的村質(zhì)性能應符合CB／T700中Q235B或GB／T1591中Q345B的規(guī)定。3，7．2普通鋼筋的技術要求應符合GB1499．1、GB1499．2和6B／T700的規(guī)定。3．1．3碳索鋼絲、刻痕鍋絲、螺旋肋鋼絲、鋼棒等預應力鋼筋的技術要求應符合GB／T5223、GB／T5223．3和68／T2103的規(guī)定。3．7．4架立圈用鋼筋直徑宣為5m～10mill，螺旋筋用鋼筋直徑宣為3m～6帆：架立圈和螺旋筋的材質(zhì)為Q235B，采用低碳鋼熱軋圓盤條或混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，其技術要求應符合GB／T701、JC／T540、JGJ19的規(guī)定。3．7，5鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。3．7．6鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應調(diào)直。3．77鋼材應按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標識；不應混放，并應避免銹蝕和污染。3，7．8鋼材進廠必須有供方提供的該批材料的檢驗報告和質(zhì)保書。4生產(chǎn)工藝4．1生產(chǎn)工藝流程電桿生產(chǎn)工藝流程見圖l。注1：鋼筋骨架制作包括預應力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作。注2：鋼筋混凝土電桿不需要張拉工序。圖1 電桿生產(chǎn)工藝流程瞳4．2鋼筋骨架制作4．2．1鋼筋骨架設計要求4．2．1．1鋼筋骨架應按設計圖紙及要求制作。4．2．1．2縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻布置，其根數(shù)不應少于GB／T4623的規(guī)定及設計要求。4．2．1．3所用鋼材的品種、規(guī)格、數(shù)量均應符合設計圖紙的要求：如不符合時。征得設計部門認可在保證電桿設計要求的前提下，可進行等強度或等面積代換。3JC廠r2126JC廠r21265—20214214螺旋筋直徑應符合以下規(guī)定：a) 梢徑不大于190nlm的錐形桿不小于3岫；b)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190舢的桿段不小于4舢．或按設計圖紙配置4215鋼筋哥架尺寸允許偏差見表i。表1 鋼筋骨架尺寸允許偏差允許偏差項目主筋(縱向受力鋼筋)問耀槊立曩問距架立墨垂直度 1／40撮立■直輕骨架長度 ±lO螺旋筋問距法蘭盤傾斜鋼板瞳衄斜422鋼筋加工4221預應力鋼筋經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼筋總長度的l5／10000，截面積減少應小于5％，不應有切刀造成的臺階現(xiàn)象。4222非預應力鋼筋的連接應采用閃光對焊，焊接耍求應符合GB54的規(guī)定，其接頭處的強度麻不小于鋼筋本身強度等級要求．4223當部分預應力混凝土電桿中配暨非預應力鋼筋．采用綁扎搭接時，接頭要求應符合GB50010的規(guī)定．4224鋼筋采用冷拉強化時，應先對接后拉．其冷拉總延伸事對HPB235鋼不大于10％，I豫,B335鋼不大于5．5％．HRB400鋼不太于5蟛．HRB500鋼不大于4％．4225鋼筋在調(diào)直除銹時，其冷拉率對HPB235鋼筋不宜大于4％t對HRB335、HlRB400、HRBS00制筋不宜犬于1％。4226架立暖應圓正平整，橢圓度及外徑公差應不大于l5呻：架立圈接頭應重臺焊接，井按規(guī)格堆放，不應挹放．423授應力鋼筋骨架制作4．2．3．I預照力鋼筋的傲頭強度應不低于該材料標準強虛的05％l墩頭直徑__叔為銅箭直徑的1．5～l8倍：鐓頭不麻歪斜或有裂紋。4232縱向受力鋼筋內(nèi)惻戊設架立圈．架立圈間距不宜夫于l000mm(配有l(wèi)"受麻力主笳的部分預麻力混箍{．1UH不宜人f500mm)．席與=l：=筋垂直，并與預麻力主筋綁扎吲定。4233鋼筋日架在其全部K度范隔內(nèi)均應配置螺旋筋。其間距距兩端并15m之內(nèi)的間距不宜人r70mm．萁采部分間距均不育大丁120響：或按設計酗紙配置。當采用手r纏繞時，綁扎螺旋筋廊在主筋張緊處1：毆計位置上進行。4234對丁組鼗預應力混凝十電桿．預應力鋼筋與法蘭盤連接處的鋼筋鐓頭不宜外露。424普通鋼筋骨架％4作JcflrJcflr2126．5_～20214．2．4．1主筋對焊接頭在500film或不小于主筋直徑35倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積應不大于主筋總面積的25％；鋼筋骨架的接頭總面積應不大于主筋總截面積的50％：同一根主筋不宣設置兩個或兩個以上接頭。4．2．4．2架立圈問距不宜大于500IⅡⅡl，應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋保持垂直。4．2．4．3螺旋筋間距：距兩端1，5m之內(nèi)不宣大于70m，其余部分間距均不宣大于120mill。當采用手工纏繞時，螺旋筋應用鐵絲與主筋綁扎或接觸焊固定：當采用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端應密纏1～2圈。或者按照設計圖紙配置。4．2．44用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈或法蘭盤應滿足下列要求：a) 鋼板圈的橢圓度應小于2哪、直徑允許誤差4-2m，外端面應車加工，坡口為30度，且均勻連續(xù)；b) 為防止焊接咬邊缺陷．不宜采用過大電流，焊接角度應準確，焊接縫隙應不超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的O．1倍：C) 主筋與鋼板圈或法蘭盤焊接時，HPB235鋼筋的搭接長度應不小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋搭接長度應不小于5倍鋼筋直徑。焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0．6倍，焊縫厚度應不小于鋼筋直徑的0．35倍：d) 主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直，鋼筋骨架的中心線應與鋼板圈或法蘭盤端面垂直；e) 焊縫應平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊縫上應呈魚鱗狀，無裂紋及氣泡；f) 主筋距鋼板圈或法蘭盤外端面的距離應不小于35m。4．2．4，5為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設計位置，沿著鋼筋骨架縱向每隔1．5m在環(huán)向均勻放置四個水泥墊塊或塑料保護層定位卡，也可采取其它措施以保證設計混凝土保護層厚度。4．2．4．6在環(huán)境溫度低于一5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合JGJ18的要求；當環(huán)境溫度低于-20"C時，不宜進行各種焊接。42．5鋼筋骨架堆放4．2．5．1鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。4．2．5．2鋼筋骨架應分規(guī)格整齊堆放，焊接骨架的堆放層數(shù)：當杼長小于等于12m時，不宜超過四層：桿長大于12m時，不宜超過三層。4．2．5．3搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，當桿長小于等于12m時，起吊時受力點不宜少于2點；桿長大于12m時，不宜少于3點。4．2．6鋼筋骨架的使用4．2．6．1鋼筋骨架在使用時不應有變形、銹蝕、脫皮、松動、塌垮、油污及附雜物。4．2．6．2鋼筋骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。4．2．63鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標識后方可使用。4．3溫凝土配制4．31混凝士強度等級預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50,鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40?；炷僚浜媳仍O計應通過試驗確定。對在腐蝕環(huán)境下使用的電桿，其混凝土配合比設計時，除應考慮混凝土的工作性和強度外，還應充分考慮混凝土的耐久性要求。4．3．2配料5JCripJCrip2126．5_一20214．3．2．1嚴格按規(guī)定的配合比配料。其原材料稱量誤差：水泥、水、外加劑應不大于±1％：砂、石應不大于±2％。稱量器具應定期檢驗，計量裝置稱量前應檢查，符合要求方能使用。宜采用計量精度高、性能穩(wěn)定可靠的電子控制設備。4．3，2．2應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配合比。4．3．3混凝土攪拌4．33．1宜采用強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，摻加摻舍料時攪拌時間宜延長30s，攪拌制度應經(jīng)試驗確定。4．3．3．2攪拌第一罐混凝土時，攪拌機應充分濕潤，并接配合比增加10％水泥用量。4．3．3．3混凝土混合物應即拌即用，最長停放時間：當室溫在20℃以下時，不宜超過lh：當室溫在20℃以上時，不宜超過45min，混凝士坍落度宜控制在3cm～64．3．3．4夏季攪拌時，水泥溫度不應高于60℃，砂、石溫度不應高于35"C。并應適當加大混凝土的坍落度。4．3，3．5當環(huán)境溫度低于5"C攪拌時。宜采用40+C～60"C的熱水，砂、石中不應含有冰塊，且砂、石料應采取預熱措施．并宜延長攪拌時間imin；水泥不應直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。4．4清模、裝模4．4，1鋼模應符合Jc／T364的授術要求。在調(diào)整好的離心機上試模，不應有明顯的跳動和異常的響聲。4．4．2鋼模投入使用前應在模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標識，其位置：梢徑(或直徑)大于或等于190Ⅻ的電桿，宣標在距根端3．5毋處，梢徑小于190m的電桿，宣標在距根端3．0m處。在用鋼模均應分規(guī)格編號。4．4．3鋼模應清理干凈，臺口螺栓及定位銷應齊全完好。4，44鋼模內(nèi)壁及合縫口處應均勻涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑在模底堆積和流淌；張拉頭、掛筋板、保護層擋漿圈、錨固盤等均應清理干掙并涂刷脫模劑。44．5脫模劑可選用油脂、乳化油脂，松香皂類等。其基本要求為不粘和不污染電桿表面，成膜性好，易涂刷，與鋼模的附著力強。4．4．6應根據(jù)電桿的規(guī)格、配筋選擇張拉頭、掛筋板、保護層擋漿圈、錨圃盤等。44．7鋼筋骨架八模時應輕起輕放。模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不應扭曲，兩端鋼板圈或張拉頭、掛筋板應與鋼模緊貼；對主筋、螺旋筋、架立圈、預埋件的位置必須檢查校正，對帶孔預埋件與桿表面接口部位應用宜清理的填塞物塞住，防止預留孔被混凝土堵塞。4．4．B預應力混凝土電桿預張拉時，張拉力嚴禁過大，其力度以用手指在鋼模中部位置能將相鄰兩根鋼筋并攏為宣。4．4．9布料時，模具溫度不宜超過45℃。4．4．10布料應連續(xù)。并控制速度，對錐形電桿：在距梢端i．5m內(nèi)應填滿搗實混凝土，在距根端0。5m內(nèi)應適當少布或不布混凝土：對等徑電桿：在距兩端0．5nl內(nèi)應適當少布或不布混凝土。4．41l 布料后，應將上、下鋼模合縫處清理干凈，并加上防漏漿墊條方可合模，在確認上下模對齊無錯口后，由中間向兩端或由一端向另一端兩側(cè)同步緊固合口螺栓。4．4．12不應使用含有雜物或初凝后的混凝土。4．4．13夏季生產(chǎn)時，混凝±溫度不宜高于35"(3；冬季生產(chǎn)時，混凝土溫度不宜低于5"C。4．5預應力鋼筋張拉4．5．1 張拉預應力鋼筋所用的各種機具設備及儀表，應定期維護和校驗，校驗期不宜超過六個月，長期未使用者，使用前應全面進行檢驗。645452張拉頇應力鋼筋所Hj的再種機具設備及儀嵌，慮山專人操作干¨維護。張拉機油缸必頌有錯牌，技術參數(shù)}i!}晰。453’j張拉過程中發(fā)生斷筋頻改過高、張拉機“毆備{I{；油嚴重、{II|爪表指針不能同零、張拉機不能供m軋生抉池兒i最時，虎皿新性峻杖表和檢查張撾帆jk。454張手盤摶!制應力惠符音F列饕求a)鍘棒q。不凡丁07加：b)碳豢鋼絲、蜉旋肋鋼地0唧不大丁O75，k：c) 低壩應力度的部分順出力混凝土電豐}，預應力鋼筋的最低張拉控制應力應幣低于04‰。45．5張拉機頭中心應對準鋼模軸心后開始張拉．為減少預應力損失．可采用超張拉．最大張拉控制應力值不應大于GB50010的規(guī)定．455實際張拉值與設計張拉值的允許偏差應控制在-I-3％之內(nèi)。457在張拉過程中，當出現(xiàn)預應力筋的實際伸長值與理論伸長值相差lO％g上時，應及時檢壹其般因。458張拉后的質(zhì)量要求；a)張拉盤、掛箭扳、法蘭盤或鋼板圈的傾斜不應趕2皿；b)張拉盤的支承錨固點不應少于2處．并應等分設置．支承穩(wěn)定后才能撤出張拉機}c)張拉后不應有斷箭．46離心成型451離心機應符臺Jc／T822的技術要求。462離ttl,機的性能要整體性好、堅固耐久、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應滿足工藝設計的轉(zhuǎn)速要求。403離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級．離心時間可根據(jù)電桿規(guī)格、離心機的轉(zhuǎn)速、混凝土分布均勻程心和脫水密實苗情況．通過理論計算與實際試驗而確定。離心成型工藝制度可參考表2的規(guī)定。表2離心成型工藝制度櫥攥轉(zhuǎn)速(r／∞in)時間離心轉(zhuǎn)速 電桿的桐徑疵直徑0190m以下 m310冊“上慢速中遵 280—320高速洼c總離心時甸不得少于12mln．i百1—譯弼酊昆藏j焉舅要胃胃麗_產(chǎn)習孺日耳霹●匐'，即野胛段礙砰舟即可配琵啊豫嘲目，■舅，早■■鬲鞴不應再補料．455離心完畢．應將桿內(nèi)氽漿傾倒干凈，沖洗鋼扳圈或法蘭盤．有缺陷時．戍立即修整。465離心成型后的電桿，起吊運輸時應輕起輕落，嚴禁碰撞。47養(yǎng)護及脫模471 為保證產(chǎn)品質(zhì)量乖l節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采州節(jié)能養(yǎng)護窯．不宜剛直通式養(yǎng)護。472蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，根據(jù)不同季節(jié)．不同材料、不同工藝裝備由試驗室確定臺理的養(yǎng)護制度。JC廠rJC廠r2126．5—20214．7．3蒸汽養(yǎng)護時，升、降溫速度宜為20"C／h～30℃／h，恒溫溫度；硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不宜大于90℃；礦渣硅酸鹽水泥不宣大于95℃。4．7．4養(yǎng)護對每隔0．5h～lh應測溫一次，并根據(jù)需要調(diào)整供氣量。4．7．5脫模強度：混凝土電桿脫模強度不宜低于混凝土設計強度的70％。4．76預應力鋼筋宜采用整體放張應力工藝，當單根放張時，應對稱進行。4．7．7脫模后應找出預埋件，打通預留孔，切除伸出端面的預應力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。4．7．8電桿脫模時，應在同一平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應按標準規(guī)定注明臨時標志，轉(zhuǎn)入堆場保養(yǎng)。當氣溫在10"C以上時，電桿宜在水池中養(yǎng)護或灑水保濕養(yǎng)護，以保證混凝土的強度能正常增長。4．8檢驗、修補和標識4．8．1檢驗4．8．1．1企業(yè)應建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室，并配備相應的檢驗儀器、設備、人員。4．8．1．2對原材料應進行進廠復檢，根據(jù)相應標準檢驗合格后方可使用。4．81．3每天拌制的同配合比混凝土，取樣不應少于一次，每次制作2組試塊，一組檢驗脫模強度～組用于評定混凝土強度；同時測定混凝土坍落度。481．4成品按GB／T4623標準規(guī)定進行外觀、幾何尺寸和力學性能檢驗。4．8．2產(chǎn)品修補4．8．2．1修補材料可用：混凝土或水泥砂漿、乳膠砂漿、無毒樹脂和無毒樹脂砂漿。4．8．2．2修補前應清除有缺陷的混凝土或砂漿，清除油污，以利于與原混凝土或砂漿面的結(jié)合。修補用的水泥與生產(chǎn)電桿用的水泥品種要相同。4．8．2．3修補的部位，應根據(jù)修補材料品種采用相應的養(yǎng)護方法，以利修補材料的粘結(jié)與固化，確保修補質(zhì)量。4．8．3標識凡檢驗合格的產(chǎn)品，應按照GB／T4623標準要求，在桿身外襲面上標明：品種、規(guī)格、荷載級別、商標、廠名和生產(chǎn)日期等內(nèi)容。5運輸和貯存5．1運輸5．1．1 電桿起吊運輸時，應采用兩支點法，裝卸起吊應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞或自由滾落。5．1．2電稈運輸過程中，每次吊運根數(shù)：梢徑大于等于170rm的電桿不宜超過2根，梢徑等于或小于150咖的電桿不宜超過4根。5．2貯存產(chǎn)品堆放場地應平整夯實。產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號、等級分別堆放。宜實行先入先出的原則。5．2．1堆放支點：桿長小于12nl，采用兩支點；桿長大于等于12m，宜采用三支點支承。電桿支點位置見圖2、圖3、圖4。8JC廠rJC廠r2126．5—_2021圖2錐形桿三支點位置圖3錐形桿二支點位置圖4等徑桿=支點位置5．2．2堆放層數(shù)：梢徑大于等于270rm或直徑大于等于400ram的電桿，堆放層數(shù)不宜超過四層；梢徑小于270Ⅲm和直徑小于400Ⅱl】n的電桿。堆放層數(shù)不宜超過六層。5．2．3產(chǎn)品堆放時層與層之間應用支墊物隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。5．2．4電桿出廠前外露鋼筋應切除。梢端應用混凝土封實，鋼板圈、法蘭盤及根端預應力鋼筋頭要進行防腐處理，如有特殊要求，另行處理。9中華人民共和國建材行業(yè)標準中華人民共和國建材行業(yè)標準水泥制品工藝技術規(guī)程第5部分：環(huán)形混凝土電桿JC，r2126．5_一2021中國建材工業(yè)出版社出版新華書店北京發(fā)行所發(fā)行各地新華書店經(jīng)售北京市展興印刷廠印刷版權(quán)所有不得翻印開本880x12301／16印張I字數(shù)22千字2021年5月第一版2021年8月第二次印刷印數(shù)401～700 定價20．oo元統(tǒng)一書號：155160·174編號：0829地址：北京市西城區(qū)車公莊大街6號院3號棱：100044本標準如出現(xiàn)印裝質(zhì)量問題，由發(fā)行部負責調(diào)換。UDC中華人民共和國行業(yè)標準PJGJ—××××市政架橋機安全使用技術規(guī)程（上網(wǎng)征求意見稿）編寫階段上網(wǎng)征求意見稿完成日期2011年05月姓名編寫組20××—××—××發(fā)布20××—××—××實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布前言我國的架橋機主要是用于鐵路、公路橋梁和城市的道橋（包括立交橋）等。近些年來，伴隨著城市化的飛速發(fā)展，城市道橋特別是高架路、高架橋、立交橋得到快速的發(fā)展，市政架橋機作為主要的施工設備得到了廣泛的應用。為了適應市政道橋的發(fā)展，確保市政架橋機在安裝、使用和拆卸全過程的安全和合理使用，在廣泛征求意見的基礎上，制定本規(guī)程。本規(guī)程的主要內(nèi)容是：總則、術語、基本規(guī)定、架橋機安裝、使用、拆除和檢查與驗收。本規(guī)程中以黑體字標志的條文為強制性條文，要求嚴格執(zhí)行。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由鵬達建設集團負責解釋。本標準執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送鵬達建設集團。（地址：北京XXXX，郵政編碼：XXXXX）主編單位：鵬達建設集團上海市第七建筑參編單位：上海市建工設計研究院上海市建設機械檢測中心中國建筑業(yè)協(xié)會建筑安全分會鄭州市華中路橋設備上海市建設工程安全質(zhì)量監(jiān)督總站南京建工建筑機械安全檢查所上海市建設安全協(xié)會長治市潞安鴻源房地產(chǎn)開發(fā)山西宏廈第一建設有限責任公司成都市建設工程施工安全監(jiān)督站福建省工程建設質(zhì)量安全協(xié)會設備分會山東省建筑施工安全監(jiān)督總站主要起草人員：XXX目錄1總則2術語3基本規(guī)定4架橋機的安裝與拆卸5架橋機的使用6檢查與驗收本工程用詞說明引用標準名錄附：條文說明1總則為統(tǒng)一和規(guī)范市政架橋機在安裝、使用及拆卸過程中的安全技術要求及管理規(guī)定，確保工程施工安全，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于市政工程所用的架橋機，包括單梁式架橋機和雙梁式架橋機。1.0.31.0.4市政架橋機的安裝、使用和拆卸，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定2術語2.0.1架設市政工程路橋的專用起重機械。支承在橋墩（臺）或橋面上、可沿縱向自行變換支承位置、用于將預制橋梁梁體（包括整孔梁體、整跨梁片、節(jié)段梁體、非整跨梁片）安裝在橋墩（臺）指定位置。（以下簡稱架橋機）圖示架橋機的主要組成部分：主粱、導梁、機臂升降機構(gòu)、支柱、支柱提升機構(gòu)、側(cè)支腿、天車、軸重、拖梁小車2.0.2節(jié)段拼裝架設：將橋梁的梁體在一跨間沿橋向劃分為若干節(jié)段，在工廠或施工現(xiàn)場預制，通過架橋機架設后進行組拼，并施加預應力使之成為整體結(jié)構(gòu)的一種架設方法。整跨架設：橋梁梁體長度與橋梁跨徑相吻合，由一榀或多片梁體（箱形梁或T形梁）架設到位后構(gòu)成橋架結(jié)構(gòu)。由一榀梁體構(gòu)成橋架結(jié)構(gòu)的又稱為整孔架設。架設跨度：架橋機架設橋梁兩橋墩中心線間的距離，通常以名義值來表示。支承跨度：架橋機架梁狀態(tài)下，位于架設孔位上沿橋向兩支承支腿中心線之間的縱向距離。2.0.3架梁狀態(tài)下，架橋機吊具在最高位置時與在最低位置時吊具下表面之間的距離。2.0.4架橋機梁體在最大架設跨度時能承受預制梁的最大重量。對整跨架設的架橋機，通常為架橋機兩個小車抬吊的最大重量；對節(jié)段拼裝的架橋機，通常為架橋機單個小車的額定起重量。2.0.5架橋機沿橋向從橋墩（臺）移到下一橋墩（臺）的操作。2.0.6架橋機在第一架設孔位上的架梁操作。2.0.7架橋機在最后架設孔位上的架梁操作。2.0.8改變架橋機支承跨度的操作。3基本規(guī)定3.0.1架橋機應具有特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、使用說明書、制造監(jiān)督檢驗證明3.0.2架橋機產(chǎn)權(quán)單位應在其工商注冊所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門備案登記。架橋機使用單位應在架橋機投入使用前3.0.33.0.43.0.5架橋機的裝拆和操作人員必須持特種作業(yè)操作資格證書上崗，并嚴格3.0.6施工單位應根據(jù)工程情況合理選用架橋機類型，制定作業(yè)計劃，編制架橋機的裝拆和使用專項方案，專項方案應通過專家論證（加條文說明，論證范圍，哪些無需論證），并經(jīng)監(jiān)理單位批準后方可實施。當架橋機在裝拆使用過程中遇到特殊情況需要進行重大方案變更時，應當3.0.7架橋機裝拆和使用專項方案應包含以下幾個1工程概況；2編制依據(jù)；3作業(yè)人員組織和職責；4施工作業(yè)的環(huán)境條件5安裝位置平面、立面圖和安裝作業(yè)范圍平面圖；6技術參數(shù)、主要零部件外形尺寸和重量；7輔助起重設備的種類、型號、性能及位置安排；8吊索具的配置、安裝（拆卸）工具及儀器；9安裝、拆卸和使用的步驟與方法；10安全技術措施；11安全應急預案。3.0.81額定起重量；2廠標或生產(chǎn)廠名；3檢驗標志；4生產(chǎn)編號。3.0.9架橋機主電源必須采用三相五線制，且電纜使用前必須經(jīng)過檢查，不合格的電纜應禁止使用，并應符合3.0.10架橋機的動力與電氣裝置應符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程3.0.103.0.11應明確架橋機的工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的風力限制，允許使用的環(huán)境溫度和濕度范圍3.0.121、設備故障或架橋機檢測不合格；2、無持證上崗操作人員或持證人員身體不適時；3、惡劣天氣條件下（暴雨、13m/s以上大風、大霧、大雪）3.0.13.0.14架橋機的產(chǎn)權(quán)單位宜制定架橋機報廢企業(yè)標準3.0.15產(chǎn)權(quán)單位應對架橋機從出廠直至報廢的整個過程中所有資料進行歸檔管理。（條文說明：架橋機使用過程中應當建立起安全技術檔案，并應包括以下內(nèi)容：1架橋機的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護說明；2安全保護裝置的型式試驗合格證明；3定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄；4日常使用狀況記錄；5日常維護保養(yǎng)記錄；6運行故障和事故記錄；7使用登記證明。）3.01凡2m以上懸空和無平臺處作業(yè)，要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有平臺的要安裝好防護欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落；2高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)；3登高掃、抹、擦、吊、架設、堆物時，作業(yè)面下必須設置防護；4所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下；5高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常用的工具應系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。4架橋機的安裝與拆卸4.1基本要求4.1.1架橋機安裝與拆卸前應辦理起重機械安裝、拆卸告知手續(xù)，并將相關資料報送監(jiān)理單位審核。（條文說明：相關資料是指起重機械備案證明；安裝單位資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證副本；安裝單位特種作業(yè)人員證書；起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案；安裝單位與施工總承包單位簽訂的安全協(xié)議書；安裝、拆卸專職安全生產(chǎn)管理人員、專業(yè)技術人員名單；安裝、4.1.24.1.3必須嚴格按照架橋機施工專項方案的要求進行安裝和拆卸。如果由于條件變化，必須重新編制架橋機安裝或拆卸專項方案的，4.1.4架橋機安裝或拆卸前，4.1.5施工現(xiàn)場應道路通暢、通水、通電、排水順暢。安裝、拆卸4.1.6安裝、拆卸架橋機的4.1.74.1.8惡劣天氣條件下嚴禁安裝、拆卸作業(yè)，已經(jīng)安裝或尚未拆除的部分必須有相應的臨時措施固定并達到安全狀態(tài)，同時應切斷電源，防止發(fā)生意外。架橋機不宜在夜間進行安裝、拆卸4.1.9架橋機安裝或拆卸必須為具有相應資質(zhì)的專業(yè)隊伍4.2安裝準備4.2.11核實作業(yè)所需的架橋機使用說明書、專項施工方案；2由專業(yè)技術員組織全體人員講解架橋機結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)，對安裝、拆卸作業(yè)進行書面技術交底、危險源的識別和具體的防范措施；3項目技術負責人組織全體人員學習專項施工方案和架橋機使用說明書中有關內(nèi)容；4安裝、拆卸人員應按照架橋機施工專項施工方案安排到位，且應持證上崗。架橋機的拆卸人員高空作業(yè)可按安裝時人員要求上崗；5架橋機安裝、拆卸前應制定各項防火、防爆、防雷擊、防洪和防暑的預防措施，做好相應的準備，并應符合國家現(xiàn)行的相關規(guī)定。4.21根據(jù)架橋機使用說明書清單，清點架橋機構(gòu)件及零配件到場情況；2檢查架橋機各機構(gòu)維修保養(yǎng)和工作性能情況；3檢查架橋機安裝、拆卸用起重器具和索具的情況；4檢查架橋機所使用材料、連接件、部件，確認有無損壞和變形，各部螺栓和銷子有無脫落、丟失、損壞等情況，應潤滑部位是否已實施潤滑；5應對輔助起重機械的參數(shù)確認，檢查設備性能狀況；6應對架橋機安裝、拆卸用腳手架體、枕木、起重葫蘆、千斤頂、電焊機、電纜、照明等輔助機具和材料、數(shù)量的確認；7涉及關鍵工序部位的施工機具應為合格產(chǎn)品，不符合要求的嚴禁使用。4.2.3架橋機安裝前，1場地情況，特別是安裝場地情況；2周圍的環(huán)境條件，特別相鄰環(huán)境空間中的線纜和建筑情況；3運輸路線情況；4電力供應情況。4.2.44.2.5安裝、拆卸場地必須為獨立的場所，不受外界干擾，并不得影響周邊環(huán)境，有隔離設施及醒目的警示標識，非施工人員不得進入，在人流、4.3安裝與拆卸4.3.1應嚴格按照審批的4.3.2架橋機宜按如下順序安裝：支座處理——支腿安裝——主梁安裝——天車安裝——電氣設備安裝——調(diào)試。4.3.3安裝架橋機的輔助起重4.3.4.3.5安裝架橋機主梁時，前后主梁臨時支承不少于三處4.3.64.3.4.3.8架橋機安裝過程中發(fā)現(xiàn)問題應立即停止操作，及時處理后方可繼續(xù)作業(yè)。不允許機械4.3.91檢查各部位銷軸、螺栓聯(lián)結(jié)和緊固情況，檢查液壓油、潤滑油是否符合使用要求，各部件是否完整；2檢查卷揚機、鋼絲繩、制動及停車裝置；3按使用說明書安裝設備安全裝置，安裝和布置液壓管路、電氣控制線路。4.3.10架橋機拆卸時的事項如指揮、場地、設備等要求按安裝時4.4調(diào)試架橋機安裝后必須進行調(diào)試：1機械、電氣設備、液壓系統(tǒng)等設備及元器件的檢驗；2各油缸支腿伸縮試驗；3導梁縱移試驗；4整機橫移運行及制動試驗；5運梁臺車運行試驗。架橋機下列安全防護裝置應可靠有效：1高度限位器；2行車警報；3行程限位器；4風速儀、夾軌鉗、錨定裝置等防風裝置；5緩沖器、端部止擋；6便于接近操作的緊急斷電開關；7通道口聯(lián)鎖保護；8防護罩、欄。4.4.34.4.44.4.5安裝單位對安裝質(zhì)量進行自檢并調(diào)試，自檢合格后，填寫自檢報告書。同時，委托有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進行檢測，并出具檢驗4.4.6架橋機安裝完畢后，使用單位應當組織出租、安裝、監(jiān)理等有關單位進行驗收，或者委托具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進行驗收。架橋機5架橋機的使用5.1基本要求架橋機使用前應有如下資料證明文件：1產(chǎn)品出廠合格證；2使用維護說明書；3監(jiān)督檢驗證明；4型式試驗報告等證明文件；5安全保護裝置的型式試驗合格證明；6設備安裝自檢報告；7經(jīng)審批通過的架橋機施工專項方案；8架橋機施工專項方案交底記錄。施工單位應當嚴格按照架橋機施工專項方案組織施工，不得擅自修改、調(diào)整專項方案。如因設計、結(jié)構(gòu)、外部環(huán)境等因素發(fā)生變化確需修改的，修改后的專項方案應重新審核同意后方可實施。施工單位應當指定專人對架橋機施工專項方案實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督，如有發(fā)現(xiàn)不按照專項方案施工的，應當要求其立即整改；發(fā)現(xiàn)有危及人身安全緊急情況的，應當立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。施工單位技術負責人宜定期或不定期巡查專項方案實施情況。5.1.4架橋機在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，施工單位5.1.5架橋機各行走機構(gòu)軌道，必須安裝軌道兩頭的擋塊和限位開關，并隨時檢查限位開關是否正常5.1.6架橋機作業(yè)必須明確分工，統(tǒng)一指揮，使用過程中應設專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員，同時5.1.7架橋機施工應建立健全相應的輔助起重機械使用安全管理制度，設置輔助起重機械安全管理機構(gòu)或者配備專職安全管理人員進行安全管理，使用前應5.1.8工作環(huán)境周邊設施安全距離應符合國家相關規(guī)定。架橋機工作時，架橋機各部分和架橋機上所有操作人員手持工具等，與輸電線的最小距離應符合表l表1.架橋機與輸電線的最小距離輸電線路電壓/kV＜11～1035～110220330～500最小水平距離/m4681015最小垂直距離/m677——5.1.91用繩卡連接時，應滿足表2的要求，同時應保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%；表2鋼絲繩夾連接時的安全要求GB3811鋼絲繩公稱直徑（mm）≤1919~3232~3838~4444~60鋼絲繩夾最少數(shù)量(組)34567注:鋼絲繩夾夾座應在鋼絲繩頭一邊;鋼絲繩夾的間距應不小于鋼絲繩直徑的6倍2用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應小于鋼絲直徑的15倍，并且不得小于300mm。連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%；3用楔塊、楔套連接時，楔套應用鋼材制造。連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%；4用錐形套澆鑄法連接時，連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；5用鋁合金套壓縮法連接時，應用可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合，連接強度應達到綱絲繩的破斷拉力。0鋼絲繩的安裝和維護，應符合以下要求:1鋼絲繩應防止損傷、腐蝕或其它物理、化學因素造成的性能降低；2鋼絲繩開卷時，應防止打結(jié)或扭曲；3鋼絲繩切斷時，應有防止繩股散開的措施；4安裝鋼絲繩時，不應在不潔凈的地方拖線，也不應繞在其它的物體上，應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲；5鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)；6領取鋼絲繩時，必須檢查該鋼絲繩的合格證，以保證機械性能、規(guī)格符合設計要求；7對日常使用的鋼絲繩每天都應進行檢查，包括對端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查，并作出安全性的判斷。8鋼絲繩的保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗、報廢應符合GB/T5972（施處最新標準）的規(guī)定。1運行時發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即停止作業(yè)：1卷揚系統(tǒng)異常；2制動器異常；3鋼絲繩在滑輪上發(fā)生跳槽；4安全裝置失效；5鋼絲繩在卷筒上纏繞混亂。5.1.12架橋機橫移軌道應和運行車輪相適應，表面應光滑，無毛刺、無裂紋，軌道及軌道梁應墊實，不得5.1.13起重量大于320噸的起升機構(gòu)應設置限速裝置5.2構(gòu)件安裝架梁施工前應對架橋機進行全面的檢查驗收，確保各機構(gòu)處于良好狀態(tài)。1檢查各類限位器是否牢固可靠。2檢查吊點、吊具有無變形、缺損。3檢查卷揚機、減速器的控制是否可靠。4檢查鋼絲繩、繩卡及其排列情況。5檢查液壓、電氣的連結(jié)情況，判明正確動作方向。6檢查各支腿支撐位置及受力情況。7檢查大車橫移軌道的規(guī)距、平行度和水平度。5.2.2架橋機天車（規(guī)范名稱）第一次起吊梁時，必須檢驗卷揚機剎車的可靠性，剎車距離應不大于30mm5.2.3架橋機在任何一次吊梁作業(yè)前，必須試吊一次，確認可靠后方可正式作業(yè)5.2.4梁片宜在低位走行，并設專人監(jiān)視電纜展放情況、5.2.55.2.6嚴禁起吊天車提升作業(yè)與攜梁行走同時進行，提升結(jié)束且箱梁穩(wěn)定后，再啟動起吊天車行走機構(gòu)使天車攜梁平穩(wěn)前移5.2.7吊梁縱移時，應設專人觀察箱梁的運行位置，嚴禁箱梁碰掛架橋機的任何部位，當接近設計位置時應架橋機天車帶梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。5.2.9落梁過程中，應設專人監(jiān)視起重天車上的卷揚機、制動器。下落箱梁與已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10度。就位時先對位固定支座端，后對位活動支座端。落梁時兩吊點卷揚機組應動作一致，落梁至距橫移設備20~30mm時應5.2.101斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機各支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開。2構(gòu)件安裝作業(yè)應有風速風向儀監(jiān)視風力和風向，六級風以上嚴禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。3支腿液壓缸頂升時，嚴禁缸桿完全頂出，缸內(nèi)行程應不少于100m4架橋機縱移或橫移軌道兩端，必須設置擋鐵。5遙控系統(tǒng)和司機室主控系統(tǒng)應設遙控請求和遙控允許及互鎖機構(gòu),并以司機室控制為主控制權(quán)確保操作安全。6軌道面濕、滑及冰凍時，架梁作業(yè)應采取相應防護措施。7每班作業(yè)前均需檢查機電、液壓系統(tǒng)的管、線路，檢查接頭有無松動，管、線路有無破損，連結(jié)螺栓有無松動，確認無誤后方可開始工作。8架橋機金屬結(jié)構(gòu)應采取保護接零，同時采取雷電，防感應電措施，接零保護每班檢查一次。9液壓油、潤滑油的油量、油位應經(jīng)常檢查，按時補充或更換。電機、電源、控制柜、制動輪等處應設防雨設施。信號、標志、標示、警鈴等設施每班檢查，保持良好狀態(tài)。5.2.20安全管理人員在實施監(jiān)管過程中，發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患的，應當要求整改；情況嚴重的，應當要求暫時停止施工。1施工單位應向作業(yè)人員提供安全防護用具和安全防護服裝，并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。作業(yè)人員有權(quán)對施工現(xiàn)場的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。在施工中發(fā)生危及人身安全的緊急情況時，作業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè)或者在采取必要的應急措施后撤離危險區(qū)域。2作業(yè)人員應當遵守安全施工的強制性標準、規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用安全防護用具、機械設備等。3施工現(xiàn)場的相關安全防護用具、機械設備、施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)，建立相應的資料檔案。4首跨作業(yè)應遵守下列規(guī)定：1縱坡過大時，架橋機縱向移位應采取防滑措施；2懸臂縱移、支腿頂高作業(yè)時，起吊天車應停在規(guī)定位置；3支腿頂高就位后，應用夾具鎖緊；5末跨作業(yè)應遵守下列規(guī)定：1降低前支腿到適合架橋機在橋臺上運行的高度；2吊梁作業(yè)按吊裝安全規(guī)定執(zhí)行。6變跨作業(yè)應遵守下列規(guī)定：1高空作業(yè)人員必須系好安全帶；2在相應變跨接點位置設立作業(yè)平臺，禁止作業(yè)平臺與拆除部件連接；3拆除前支腿、輔助支腿時，應先將拆除部件與吊裝設備的吊具連接好，作好起吊準備后方可進行作業(yè)；4移動拆除件(前支腿、輔助支腿)前，應斷開與架橋機之間的連接，移動過程中禁止人員攀爬拆除件；5前支腿和輔助支腿變跨組裝時，并嚴格保證安裝精度，不得損壞定位裝置；6變跨作業(yè)后應拆除作業(yè)平臺。（之前全部斟酌）5.3轉(zhuǎn)跨架橋機縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。5.3.2架橋機在有上下縱坡，5.3.3架橋機轉(zhuǎn)跨1檢查及測量橋面行走軌道是否鋪設好；2橋面行走軌道鋪設偏差：橫向間距±10mm；橫橋向偏差±10mm3檢查前后支腿支承油缸是否處于收空狀態(tài)，前支腿上托棍輪與后支腿下走行輪是否與行走軌道接觸好；4第一次轉(zhuǎn)跨走行前，檢查前支腿穩(wěn)定支承靴與已架梁體底部是否支撐牢靠；5第二次轉(zhuǎn)跨走行前，檢查前支腿穩(wěn)定支承靴及墩頂抱箍是否與墩頂支承牢固。前支腿站位時的傾斜度控制：向前≤2%，向后≤3%；6各行走電機是否運轉(zhuǎn)正常。5.3.45.3.5當現(xiàn)場實測風力超過五級（風速為8.0-10.7m/s）時，應停止轉(zhuǎn)跨作業(yè)，并采取相應防護措施。中雨及大雪天氣不得進行轉(zhuǎn)跨當橋梁坡度大于架橋機的最大縱坡時，應進行專門設計使之符合最大縱坡的要求。5.4維護和保養(yǎng)架橋機應制定定期保養(yǎng)和檢定制度，保持良好狀態(tài)，并應按規(guī)定進行試吊、試運檢查以及剎車試驗，合格后方可使用。對輔助機械的主要受力結(jié)構(gòu)件、安全附件、安全保護裝置、運行機構(gòu)、控制系統(tǒng)等應進行日常維護保養(yǎng)，并做出記錄。應配備符合安全要求的索具、吊具，加強日常安全檢查和維護保養(yǎng)，保證索具、吊具安全使用。5.4.4每架設一跨5.4.5運梁車應定期5.4.6架橋機6檢查與驗收6.1檢查基本要求1檢查應在架橋機無負載條件下進行，不允許在架橋機工作時進行；2檢查時應在操作臺上掛“檢查”警示牌。每班班作業(yè)前，應按說明及本規(guī)程附表A的要求對架橋機進行檢查，對檢查的結(jié)果應予記錄。架橋機使用期間，應每月組織專業(yè)技術人員按本規(guī)程附表B進行檢查。對檢查的結(jié)果應予記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。6.2驗收驗收條件1驗收時應無雨雪、大霧天氣，且風速不大于8.32供電電網(wǎng)電壓正常，電壓波動范圍應不大于額定電壓值的±10%。3驗收現(xiàn)場應整潔，不應有影響架橋機驗收的物品、設施和與驗收無關的人員，現(xiàn)場應放置正在進行驗收的警示牌。4待驗收設備應裝備設計所規(guī)定的全部安全裝置及附件。5設備驗收人員和設備操作人員應取得相關資格。驗收儀器和設備1驗收用的儀器設備均應有產(chǎn)品合格證，且經(jīng)檢定合格，并在檢定周期內(nèi)，其性能和精度應滿足測量的技術要求。2試驗載荷的質(zhì)量與標定值的誤差不大于1%。驗收項目、要求：架橋機驗收項目應包括技術資料、作業(yè)環(huán)境及外觀、結(jié)構(gòu)件、大車橫移軌道、主要零部件與機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、安全裝置與防護措施、空載試驗、載荷試驗等，具體內(nèi)容詳見本規(guī)范附錄C。驗收方法1設備的注冊備案、安裝等相關資料，設備的金屬結(jié)構(gòu)、機構(gòu)及零部件、安全裝置、電氣、操作控制裝置等的外觀應進行目測檢查，驗收結(jié)果應符合驗收項目的要求。2設備的金屬結(jié)構(gòu)和機構(gòu)及零部件的變形、磨損、銹蝕程度、幾何尺寸偏差等應采用直尺、游標卡尺、千分尺、塞尺、鋼卷尺、測距儀、經(jīng)緯儀、水準儀、測厚儀等測量儀器測量，裂紋缺陷用無損檢測儀檢測，螺栓連接狀況用力矩扳手檢測。電氣元件及線路和電氣保護的性能參數(shù)用萬用表、電流表、絕緣電阻儀、接地電阻儀測量。3運行檢查：機構(gòu)運行、電氣控制裝置、操作控制裝置、安全裝置等的正確性、穩(wěn)定性、可靠性采取運行檢查驗證。4特殊項目驗收方法1）主梁上拱度和上翹度測量：采取水準儀法，將水準儀放在適當位置，調(diào)平，分別測量主梁跨中S/10范圍處、兩支腿中心、懸臂端的標高進行計算，主梁跨中拱度是兩支腿中心標高的平均值與跨中標高的差，主梁懸臂端翹度是支腿中心標高與對應懸臂端標高的差，測量時注意標尺的方向以判斷上拱度和上翹度的正負。箱型梁架橋機主梁上拱度和上翹度檢測主梁上翼緣板，桁架架橋機檢測軌道。2）空載試驗：通電，各安全裝置試驗合格后，空載情況下，分別對起升、運行進行試驗，檢查各機構(gòu)運行和控制系統(tǒng)是否有異常，再對雙起升、雙縱移和雙橫移機構(gòu)從一個行程終端向另一行程終端進行聯(lián)動操作檢查全程的同步情況，核實試驗結(jié)果是否符合要求。3）額載試驗：起吊額定載荷，進行起升、運行聯(lián)動試驗。靜態(tài)剛性測量時（對雙小車架橋機的吊具在設計規(guī)定的最不利位置或單小車按1/2額定載荷加載），從實際上拱值算起，測量主梁跨中下?lián)现担瑴y量方法在主梁跨中（或懸臂）貼一標尺，用水準儀或經(jīng)緯儀或測拱儀測量吊載前后差值。核實試驗結(jié)果是否符合要求。4）靜載試驗：將小車停在跨中和懸臂端（對雙小車架橋機的吊具在設計規(guī)定的最不利位置），起升機構(gòu)逐步加載至1.25倍額定載荷，按檢驗內(nèi)容與要求進行試驗和檢查。核實試驗結(jié)果是否符合要求。5）動載試驗：起吊1.1倍的額定載荷，檢查架橋機各機構(gòu)的靈活性和制動器的可靠性。每一工況的試驗不得少于三次，每次動作停穩(wěn)后再進行下次啟動，并必須注意把加速度、減速度和速度限制在架橋機正常工作的范圍內(nèi)。卸載后，檢查機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件有無松動和損壞等異?，F(xiàn)象。核實試驗結(jié)果是否符合項的要求。安裝完畢后，應按附表C進行自檢，并填寫自檢驗收記錄。驗收判定1按對安全使用影響的重要程度將附錄C中的驗收項目分為一般項目和關鍵項目兩類，驗收項目編號中帶“*”的項目為關鍵項目，其余項目為一般項目。2關鍵項目全部合格，一般項目不合格項不超過三項，可以判定為合格，否則判定為不合格，應出具驗收結(jié)論為“不合格”的驗收報告。架橋機使用狀態(tài)的安全評估1當架橋機使用到接近設計壽命、故障頻度增加及定期檢查時其工作狀況明顯惡化時，應當進行架橋機使用狀態(tài)的安全評估。2架橋機達到下列條件之一時應進行使用狀態(tài)安全評估：1）達到設計規(guī)定的架梁片數(shù)；（條文說明：如設計無規(guī)定，一般情況下，鐵路架橋機已架梁片達到2000片，一般公路架橋機架梁片數(shù)達到5000片，節(jié)段拚裝式架橋機的架梁片數(shù)達到8000片。）2）安裝拆卸轉(zhuǎn)場次數(shù)達到5次；3）出廠年限達到5年。3使用狀態(tài)的安全評估應包括所有可能影響架橋機安全使用的結(jié)構(gòu)件、零部件及電氣件，并應包括承載結(jié)構(gòu)、機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等部件組。4架橋機使用者應保留用來確定架橋機接近設計壽命的使用記錄，除制造廠提供的有關記錄外，還應包括維護、檢查、意外事件、故障、修理和改裝等記錄。附錄A架橋機日常檢查表工程名稱工程地點架橋機備案登記號使用單位架橋機型號制造單位序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1檢查各部件連接螺栓、銷軸、開口銷、卡板等是否有松動或脫落2檢查各部件鋼絲繩潤滑是否良好，是否有斷絲及磨損過度情況，有無跳槽或擠壓，自由松緊度是否合適3檢查各部件有無過度磨損，嚴重變形等情況4檢查各部件焊接是否開裂，重點檢查起吊受力部位5檢查減速箱是否漏油6檢查制動器是否有效7檢查液壓系統(tǒng)中的各連接頭及油箱有無滲漏8檢查液壓系統(tǒng)的管路或其他部件表面有無脫漆，金屬管有無損壞，軟管有無扭結(jié)、擦傷和過度彎曲9檢查電纜、電線有無破損10檢查控制箱箱蓋門是否完好11檢查控制箱內(nèi)電器是否清潔，有無受潮，各接線端子是否有松動現(xiàn)象12起升機構(gòu)應設起升高度限位器，性能可靠、有效13大（?。┸嚭鸵龑Я旱冗\行機構(gòu)應設極限位置限制器，且工作可靠有效14架橋機必須設置緊急斷電開關，在緊急情況下應能切斷架橋機總電源。緊急斷電開關應是不能自動復位的，且應設在司機操作方便的地方檢查發(fā)現(xiàn)問題處理情況檢查人簽名檢查日期附錄B架橋機每月檢查表工程名稱工程地點架橋機備案登記號使用單位架橋機型號制造單位序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1檢查各部件連接螺栓、銷軸、開口銷、卡板等是否有松動或脫落2檢查各部件鋼絲繩潤滑是否良好，是否有斷絲及磨損過度情況，有無跳槽或或擠壓，自由松緊度是否合適3檢查各部件有無過度磨損，嚴重變形等情況4檢查各部件焊接是否開裂，重點檢查起吊受力部位5檢查減速箱的油量6檢查制動器的間隙及制動片的磨損情況7檢查機臂與橫梁間的心盤是否竄出8檢查行走輪、均衡架等部位的磨損9檢查液壓油箱的液面高度10檢查液壓系統(tǒng)的管路或其他部件表面有無脫漆，金屬管有無損壞，軟管有無扭結(jié)、擦傷和過度彎曲11檢查有無不正常的異常聲響12檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常13檢查電纜、電線有無破損14檢查控制箱內(nèi)元器件的磨損情況15檢查電器觸頭有無燒毀粘接現(xiàn)象16檢查電器設備上固定導線螺釘是否擰緊17起升機構(gòu)應設起升高度限位器，性能可靠、有效18大（?。┸嚭鸵龑Я旱冗\行機構(gòu)應設極限位置限制器，且工作可靠有效19大（?。┸嚭鸵龑Я旱冗\行機構(gòu)極限位置終端應分別設緩沖器和端部擋鐵，緩沖器與端部止擋應對接良好。端部止擋應固定牢固，兩邊應同時接觸緩沖器20架橋機上外露的有可能傷人的活動零部件均應裝設防護罩21架橋機必須設置緊急斷電開關，在緊急情況下，應能切斷架橋機總電源。緊急斷電開關應是不能自動復位的，且應設在司機操作方便的地方檢查中存在的問題處理意見檢查結(jié)論參加檢查人員簽名檢查日期附錄C架橋機安裝自檢驗收報告工程名稱工程地點備案登記號使用單位型號規(guī)格制造單位出廠日期出廠編號安裝單位監(jiān)理單位安裝日期安裝負責人序號驗收項目項目編號驗收內(nèi)容與要求驗收結(jié)論11技術資料備案注冊資料1.1特種設備制造（生產(chǎn)）許可證。21.2產(chǎn)品出廠合格證31.3特種設備制造監(jiān)督檢驗證明41.4備案證明5安裝相關資料1.5安裝前的告知手續(xù)61.6安裝單位的資質(zhì)71.7安裝單位的安全生產(chǎn)許可證81.8安裝拆卸合同91.9安裝拆卸方案101.10安裝人員特殊工種操作證111.11安裝使用維護說明書、122作業(yè)環(huán)境及外觀2.1架橋機明顯部位應有清晰的額定起重量標志132.2掃軌板、電纜卷筒應涂紅色安全色。吊具、臺車、夾軌器應有黃黑相間的安全色142作業(yè)環(huán)境及外觀2.3架橋機上的人行通道和人需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.5m；無人行通道和不需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.1m。如安全距離不夠，應采取有效的防護設施152.4架橋機應有安全方便的檢修作業(yè)空間或輔助檢修平臺162.5173結(jié)構(gòu)件3.1183.2193.3203.4213結(jié)構(gòu)件3.5小車軌道架橋機小車縱移軌道在每段梁上不允許有接縫（允許焊為一體），其接縫位置與每段梁的拼裝位置統(tǒng)一，且必須滿足：a）接頭處的高低差d≤1mm；（2mmb）接頭處的接頭間隙e≤2mm；（5mmc）接頭處的側(cè)向錯位f≤1mm；（2mm3)兩端最短一段軌道長度應大于1.5m，在軌道端部應加擋塊,采用壓板固定的軌道應當在端部加擋鐵223.61)司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。司機室與架橋機聯(lián)接應牢固、可靠。2)3)234大車橫移軌道4.1軌道接頭間隙不大于5mm，高低差不大于2mm，側(cè)向錯位差不大于2mm4.2軌道實際中心與軌道梁的實際中心偏差不超過10mm4.34.4主要零部件與機構(gòu)吊具不應有裂紋、剝裂和過度磨損等缺陷。存在缺陷不補焊。銷軸直徑磨損達原直徑的5%應報廢。吊鉤應有標記和防脫鉤裝置23主要零部件與機構(gòu)鋼絲繩及其固定1)鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼絲繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時，壓板不少于2個，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動；繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數(shù)按表1要求執(zhí)行。2)除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應保留2圈鋼絲繩作為安全圈。驗收方法：將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。3)鋼絲繩應潤滑良好，不得與金屬結(jié)構(gòu)干涉。4)鋼絲繩不應有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷芯、籠狀畸變等變形現(xiàn)象。5)鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。6)鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過規(guī)定的數(shù)值。24滑輪1)滑輪應轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況之一應報廢：a）出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；b）輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；c）輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。2)滑輪應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。25主要零部件與機構(gòu)制動器1)動力驅(qū)動的架橋機每個機構(gòu)都應裝設制動器，起升機構(gòu)的制動器應為常閉狀態(tài)。2)制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。液壓制動器不應漏油。制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應報廢。3)制動輪與摩擦片之間應接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷或油污。4)制動器