礦棉板吊頂施工工藝及流程

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礦棉板吊頂施工工藝及流程礦棉板吊頂施工工藝及流程實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）礦棉板吊頂施工流程一般來說，施工都有個具體流程，而礦棉板吊頂施工流程是：基層清理——彈線—-安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝次龍骨-—安裝邊龍骨-—隱蔽檢查——安裝礦棉板—-安裝飾面板——分項驗收。

礦棉板吊頂施工工藝基層清理：基層要求平整、無雜質，主要是針對所有可能影響礦棉板吊頂施工的安裝彈線：根據礦棉板吊頂設計標高彈吊頂線作為礦棉板吊頂安裝的標準線。安裝吊桿：根據施工圖紙要求確定吊桿位置，安裝吊桿預埋件，刷防銹漆，吊桿用直徑為8的鋼筋制作，吊點間距900～1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完的吊桿端頭外露長度不小于3mm。安裝主龍骨:一般采用C38龍骨，間距900～1200mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨平整度。房間主龍骨沿燈具長方向排布，注意避開燈具位置;走廊內主龍骨則沿走廊短方向排布.

安裝次龍骨：配套次龍骨一般選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格相同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。在與主龍骨平行方向安裝600mm的橫撐龍骨，間距為600或1200mm。安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距應為200mm。安裝邊龍骨前墻面應用膩子找平，可避免將來墻面刮膩子時出現污染和不易找平的情況。

隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后,應對龍骨進行隱蔽檢查，待檢查合格后方可進入下一道工序。安裝礦棉板：礦棉板的規(guī)格、厚度應根據具體的設計要求確定，一般為600*600＊15.安裝礦棉板時操作工人須戴白手套,以免造成污染.安裝飾面板:礦棉板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板則直接搭在T型烤漆龍骨上即可。施工驗收：礦棉板吊頂施工驗收應檢查的文件和記錄主要包括：吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件;材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；隱蔽工程驗收記錄及施工記錄。陶土板安裝施工工藝一、鋼構件加工（一）材料進廠（場)檢驗工程材料進入工廠加工(進入施工現場安裝或入庫）前，公司質檢部門將按ISO9001質量保證體系要求,進行工程材料各項性能的進廠(場）檢驗。材料進廠（場）檢驗的具體程序及檢驗標準見“幕墻工程質量保證”相關章節(jié)。（二）鋼構件加工工藝流程

1、鋼構件加工、包裝及運輸鋼構件原則上均在廠內加工成形，并焊接拼裝成成品運送至工地。超長鋼構件于工廠分段加工成形，運抵工地后于指定場地拼裝成成品。超長構件分段加工時，應避免分段點位于構件中部。鋼結構加工制作工藝流程圖：

2、放樣放樣前,放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對構件幾何尺寸。如發(fā)現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得技術部簽證的設計變更文件，不得擅自修改。放樣時使用的鋼尺必須經鑒定機構檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對.不得分段測量后相加累計全長。放樣應在平整的放樣臺上進行。并應以1：1的比例放出實樣；當構件過大，難以制作樣板時，可繪制下料圖。樣件制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線等印記，并按工藝要求預放各種加工預量,然后號上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構件及零件編號、規(guī)格等有關信息.放樣的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差(mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1。0長度、寬度長度0～+0.5,寬度0～-0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0。5

3、號料號料前，號料人員應熟悉樣件所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。復核材料規(guī)格及質量品質,發(fā)現錯誤或有缺陷者，應矯正后號料.根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣件的要求,對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等標記。下料完成,檢查所下零件規(guī)格、數量等是否有誤,并作出下料記錄。當精度要求較高構件的鋼材號料時宜用針劃線，線寬約0。3mm,較長直線段為0.8mm。號料與樣件的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1。0孔距±0。5基準線（裝配或加工）±0。5對角線1。0加工樣板的角度±20'

4、矯正成形鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。鋼材的機械矯正一般在常溫下用機械設備進行,矯正后的鋼材，表面不應有缺陷或其它損傷.碳素結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃

5、組裝

1）在組裝前,組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關技術要求.

2）焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈.

3）型材要焊接拼裝時，應在構件整體組裝前進行;構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。

4）構件的隱蔽部位應先行涂裝、焊接,檢查合格后方可組裝。

5）組裝焊接構件時，對構件的幾何尺寸應依據焊縫等的收縮變形情況,預放收縮余量；對有起拱要求的構件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構件不允許出現下撓.

6）構件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構件同一截面的多條對接焊縫“十字型"或“T字型"拼縫均應錯開200mm以上,或按工藝要求。

7）構件組裝時的連接和緊固,宜使用活絡夾具緊固器具.

8）拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材,可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。

9）構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收。

6、焊接焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行熱烘和儲存。正式焊接之前,對首次采用的焊接方法,焊接材料，焊接工藝規(guī)范按照《建筑結構焊接規(guī)程JGJ81-91》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行焊接工藝評定,評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證，證定結果報設計部門和工程部門認可合格后,制定生產施工焊接用的正式焊接工藝.

7、除銹及表面處理鋼構件應于工廠除銹處理后，表面熱鍍鋅處理?，F場焊接損傷處，應刷富鋅底漆防銹，外罩面漆.

8、鋼構件編號

1）為避免構件運輸和卸貨的混亂和方便安裝，必須認真進行編號。

2）按設計構件的編號順序和代號,對每件進行編號.此編號易繪制到總圖上。

3)標號在構件明顯位置上，正反兩面，用白漆標記。

4）在構件清單上,準確填寫構件編號。

9、鋼構件驗收鋼構件制作完成后，應按照施工圖和鋼結構施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收.構件出廠時,應提交下列資料：

1）產品合格證;

2）施工圖和設計變更文件,設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；

3）制作中對技術問題處理的協(xié)議文件;

4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告；

5）焊接工藝評定報告；

6）主要構件驗收記錄，構件發(fā)運和包裝清單.

10、包裝和發(fā)運由于鋼構件長細比比較大,故在裝運過程中易產生變形、損壞。為保證構件及時完好的運至工地，需要制訂科學的包裝發(fā)運方案.

1)材料包裝：i.較長立柱等桿件采用裸裝的方式.ii.橫梁等各種桿（配）件必須打包成規(guī)則形狀，以便裝卸方便。iii.螺栓及連接小構件采用木箱包裝。

2）運輸車輛：運輸車輛采用半掛車,載重8～10T,車長6～8M，能保證構件運輸的需要。

3）發(fā)運構件在運輸車上的支墊方法,一般用枕木兩點支承。如鋼件較長而不能滿足抗彎能力時,應用平衡梁三點支承。相同的型號的構件疊放時，各層構件的支點在同一垂直線上.端部伸出的長度和綁扎方法均應保證構件不產生變形，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。

二、鋼龍骨安裝

（一）連接件安裝

1、此工序可在安裝放線完成時或穿插于放線過程中進行.

2、檢查預埋件的位置是否符合設計要求，如偏差過大，可進行適當修補，

3、根據圖紙要求及放線位置，將連接件進行電焊定位，要保證不會脫落。

4、對初步固定的連接件按層逐步檢查施工質量.三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差＜2mm；水平誤差＜2mm；進深誤差＜3mm。

5、連接件經過檢查符合圖紙設計要求后，進行焊接固定.

6、對連接件進行焊渣清理,刷防銹漆。

7、對預埋件、連接件進行隱蔽工程驗收.

(二）幕墻立柱的安裝

1、檢查立柱的型號、規(guī)格、制作合格證,不合格的構件、部件不得安裝。鋼材立柱必須進行熱浸鍍鋅.

2、立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準確。

3、校正立柱定位防線,保證其準確無誤。

4、將立柱安裝到合適的位置，先用定位螺栓固定，如是鋼架結構,可將立柱與預埋件電焊固定。

5、立柱的安裝一般由下二上進行，兩根立柱件留伸縮縫15～20mm.

6、幕墻立柱安裝完畢后，要進行校核調整.對照定位軸線,對三維方向進行初調，三維方向誤差控制范圍為：

1）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。

2)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm.

7、所有立柱安裝久違、調整完成，并用經緯儀測試都符合要求后，對立柱及時緊固、加焊。

8、幕墻豎向構件的組裝允許偏差應符合表規(guī)定:(見表3。3。8）

（三）幕橫梁安裝

1、檢查橫梁的型號、規(guī)格、制作合格證、鋼件必須熱浸鍍鋅。

2、放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在的位置，應準確無誤.以每層水平線為標準，隨時進行復查分格是否水平。

3、在立柱上進行橫梁固定計角碼的定位鉆孔，要保證準確無誤。

4、安裝橫梁角碼：將角碼、橡膠墊放置立柱兩側，找準位置.用螺栓穿過角碼、墊片、立柱，逐漸收緊螺栓,調整好個配件的位置，以保證橫梁的安裝位置準確.

5、橫梁就位安裝，同一層橫梁的安裝應由下鑲上進行。當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、固定使其符合質量要求。

6、保證橫梁的準確在規(guī)定范圍內，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差:當一幅幕墻寬度≤35m時,標高偏差不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，標高偏差不應大于7mm.

7、幕墻豎向和橫向構件的組裝允許偏差應符合下表規(guī)定.幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm）項

目尺

寸

范

圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭)─±2。0鋼卷尺兩塊相鄰的石板、金屬板─±1。5靠尺相鄰兩橫向石板的間距尺寸間距小于或等于2000時±1。5鋼卷尺間距大于2000時±2.0分格對角線差對角線小于或等于2000時≤3。0鋼卷尺或伸縮尺對角線大于2000時≤3。5相鄰兩橫向板材的水平標高差─≤2鋼卷尺或水平儀橫向板材水平度構件長度小于或等于2000時≤2水平儀或水平尺構件長度大于2000時≤3豎向板材直線度─2.52.0m靠尺、鋼板尺石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜─＋2。0°塞規(guī)石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜─0－2。0°

三、陶土板板塊安裝

(一)陶土板包裝、運輸和存儲

1、陶土板的包裝因陶土板是易碎品，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則。

1）依規(guī)格及重量（2片或5片）一組為一包，用打包帶打緊，小于0.6m長的板可以采用兩條打包帶，0.6m至1。2m長的板采用三條打包帶。

2）板與板之間必須用泡沫紙隔開，防止碰撞或摩擦劃傷。

3）鋼帶在外層打包，邊角用護角板,最外層用纏繞膜包裹。

4）每層件數及層數依規(guī)格、重量而定。一般每個托盤的體積不宜超過1。5m(長)x1。5m（寬）x1。2m（高)。

5）特殊要求的可由供需雙方協(xié)商而定。

2、陶土板的運輸

1）在搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔扔，以防破損.

2）下雨天的時候，在運輸時應有防雨設施,不宜受潮，如果受雨水淋濕，陶土板要放在通風的地方，自然干燥。

3）吊運時采用專用的運輸架,防止撞擊。

3、陶土板的存儲

1）陶土板應按規(guī)格、級別和顏色分別整齊堆放，宜存放在室內，當需要堆放在室外時應采取有效的防雨防潮措施。

2）當產品有減震外包裝時，平放堆高不宜超過2米，豎放堆高不宜超過兩層，且傾斜較不宜超過15°;當板材無包裝時應將板的光澤面相向,平放堆高不宜超過20塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過15°。

（二）陶土板的安裝

1、安裝順序:安裝分縫件膠條→安裝陶土板及掛件→垂直度及水平度調整。

2、陶土板背后有自帶的安裝槽口，通過該槽口穿入掛件，掛件固定的墻體或與墻體固定的龍骨上。

3、陶土板與掛件之間和掛件與龍骨之間必須采用柔性連接。

4、陶土板橫向的接縫處宜留有6-10mm的安裝縫隙,上下的陶土板不能直接碰在一起，豎向的接縫處宜留有4—8mm的安裝縫隙，內置防水膠條，兼有堵水，排水和防止側移的作用。

5、陶土板必須自下而上安裝，若樓層較高，可以分區(qū)段同時進行。

6、陶土板安裝的時候嚴禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。

(三)陶土板棍形百葉安裝

1、安裝順序：加工連接桿→安裝邊框板→安裝棍形百葉→棍形百葉清洗。

2、加工連接桿:根據棍形百葉的長度，加工相應長度的鋁合金連接桿，連接桿兩端封閉并固定螺母；

3、安裝邊框板：將6—10根棍形百葉為一組，以設計間距固定在5mm厚鋁合金邊框板上;檢查調整棍形百葉的平整度和垂直度;

4、安裝棍形百葉：將整組的棍形百葉通過連接件固定與墻體或者內側其他幕墻體系的龍骨上，采用螺栓固定。

（四）陶土板幕墻安裝允許偏差項

目允許偏差(mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H)(m）H≤30≤10激光經緯儀或經緯儀60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2。52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）±2卡

尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤1。0深

度

尺（一）施工準備1、主要施工工具

電動式臺鋸、鋒鋼鋸、普通手鋸、固定式摩擦夾具、轉動式摩擦夾具、電動慢速鉆(分擴孔鉆、直孔轉、大孔鉆）、撬棍、鏤槽器、鋪漿器、灌漿斗、鋼尺、橡皮錘、木楔、扁鏟、射釘槍。

2、作業(yè)條件

結構分別施工和驗收完畢，墻面彈出+50標高線。操作地點環(huán)境溫度不低于5oC.

正式安裝以前,先試安裝樣板墻一道,經鑒定合格后再正式安裝。

（二)操作工藝

1、工藝流程

結構墻面、地面、頂棚清理找平—-—墻位放線—--配板———配置膠結材料--—安裝固定卡———安裝隔墻板--—安裝門窗框-—-機電配合安裝、板縫處理

2、施工方法

清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部,凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

墻位放線：應按設計要求，沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線,寬度線應與隔墻厚度一致。彈線應清晰,位置應正確。

組裝順序：當有門洞口時,應從門洞口處向兩側依次進行;當無洞口時,應從一端向另一端順序安裝.

配板：板材隔墻飾面板安裝前應按品種、規(guī)格、顏色等進行分類選配.板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20mm。計算并測量門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并據此配有預埋件的門窗框板。

有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁或板上,隨安板隨固定U形鋼板卡。

陶粒混凝土空心條板一般采用垂直安裝，板的兩端應與主體結構連結牢靠，板與板之間用粘結。

隔墻板的上、下部聯結，較普遍采用剛性節(jié)點做法，即在板的上端抹粘結砂漿，與梁或樓板的底部粘結,下部用木楔頂緊，最后在下部的木楔空間填入細石混凝土。

隔墻板安裝順序應從門洞向兩端依次進行，門洞兩側宜用整塊板。無門洞的墻體,應從一端向另一端順序安裝.安裝時拼縫間的粘結砂漿，應以擠出砂漿為宜，縫寬不得大于5

mm。板底木楔應經防腐處理,順板寬方向楔緊。

粘結完畢墻體,應在24h以后用C20干硬性細石混凝土將板下口堵嚴,當混凝土強度達到10MPa以上，撤去板下木楔,并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

鋪設電線管、穩(wěn)接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩(wěn)接線盒。

1）所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

2)穩(wěn)接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正?？變惹謇砀蓛?，用膠粘劑穩(wěn)接線盒。

4。2。8.3

按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

EQ\o\ac(○,9）板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬)