結(jié)構(gòu)施工方案

結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼筋工程（1） 鋼筋原材采購(gòu)、驗(yàn)收、堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠合格書(shū)及材質(zhì)證明。鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作由項(xiàng)目物資部牽頭組織，并按要求進(jìn)行原材的取樣復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)材料要求按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求，分類(lèi)、上架碼放，做好材料標(biāo)識(shí)。（2） 鋼筋半成品加工（1） 加工機(jī)械配置：2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)成型機(jī)、1條冷拉線(xiàn)等。（2） 鋼筋放樣：由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)總工審批后才能允許加工。（3） 加工質(zhì)量控制：鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專(zhuān)職鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對(duì)半成品鋼筋的驗(yàn)收做到逐型號(hào)、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線(xiàn)。加工成型且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，以免混用。（3）鋼筋連接連接方式選擇：祖N22mm的水平鋼筋采用冷擠壓連接，（bN22mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，祖＜22mm的鋼筋采用搭接連接。（2） 接頭位置要求1） 基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、墻體豎向鋼筋其接頭位置應(yīng)避開(kāi)最大受力部位。2） 梁、板的底部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接或連接，上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接。地下室的基礎(chǔ)梁底板鋼筋接頭位置：上部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接，底部鋼筋應(yīng)避免在支座處搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應(yīng)不大于50%。3） 框支梁下筋不設(shè)接頭，上部鋼筋需設(shè)接頭時(shí)，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過(guò)受力筋的25%，相鄰接頭間距應(yīng)大于35d，且N500mm，接頭位置避開(kāi)墻體開(kāi)洞部位，在跨中1/3范圍內(nèi)。4） 接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。（3） 冷擠壓接頭施工要點(diǎn)1） 擠壓操作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員持證操作，不得經(jīng)常更換操作人員。2） 擠壓接頭所用套筒的幾何尺寸及材料應(yīng)與擠壓工藝相配套，必須經(jīng)型式檢驗(yàn)認(rèn)定后，方可使用。3） 各類(lèi)規(guī)格的鋼筋都要與相應(yīng)規(guī)格的套筒相匹配，避免隨意混用，避免露天堆放產(chǎn)生銹蝕和沾污泥砂等雜物。4） 為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭雜物應(yīng)清理干凈，下料時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，切去鋼筋端頭的變形或馬蹄形部分，并在鋼筋端頭用油漆畫(huà)出定位標(biāo)記，以保證擠壓操作完成后，檢查人員能檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度。擠壓操作時(shí)要求鋼筋端頭離套筒中心線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，在地面先壓接一端，在施工作業(yè)面上壓擠另一端，以提高連接效率和連接質(zhì)量。電渣壓力焊接頭施工要點(diǎn)施工工藝先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上部鋼筋提升2~4mm引??；然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上部鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。電渣壓力焊在施工時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足表5-6的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)表5-62)電渣壓力焊接缺陷防止措施。鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時(shí)間(S)2025~35300~40018~2325400~45020~2532450~60030~35表5-7焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心把鋼筋端部矯直上部鋼筋安放正直頂壓用力適當(dāng)及時(shí)修復(fù)夾具未熔合提高鋼筋下送速度延遲斷電時(shí)間檢查夾具，使上鋼筋均勻下送適當(dāng)增大焊接電流彎折把鋼筋端部矯直鋼筋安放正直適當(dāng)延遲松開(kāi)夾具的時(shí)間焊包不均勻鋼筋端部切平適當(dāng)加大融化量適當(dāng)調(diào)小焊接電流縮短通電時(shí)間氣孔按規(guī)定烘烤焊劑把鐵銹消除干凈

暖邊 及時(shí)停機(jī)適當(dāng)加大頂壓力鋼筋端部徹底除銹把鋼筋?yuàn)A暖邊 及時(shí)停機(jī)適當(dāng)加大頂壓力鋼筋端部徹底除銹把鋼筋?yuàn)A燒傷3）電渣壓力焊檢查：同一規(guī)格每300個(gè)頭取試樣一組；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移不得超過(guò)0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。現(xiàn)場(chǎng)可采用如下方式檢驗(yàn)：垂直長(zhǎng)度為1m時(shí)，接頭處彎折的水平距離不得大于7cm。（5） 鋼筋綁扎與定位控制1） 各類(lèi)混凝土構(gòu)件的鋼筋綁扎均要求畫(huà)線(xiàn)綁扎，墻體及柱鋼筋綁扎時(shí)，用施工標(biāo)尺桿控制、檢測(cè)鋼筋的間距與排距。2） 鋼筋綁扎扣采用十字扣，相臨兩扣互為八字，扣節(jié)在鋼筋的側(cè)面；箍筋與暗柱、柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上，扎絲頭長(zhǎng)30mm，朝向柱內(nèi)或梁內(nèi)；鋼筋搭接區(qū)在距兩端50mm的位置及搭接區(qū)中部，保證三根水平筋（豎向筋、箍筋）。3） 墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”梯子筋間距800mm，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm間距設(shè)置一道，等于墻厚減2mm的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。4） 柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按1000mm~1200mm間距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撐鐵長(zhǎng)度等于柱寬減2mm，撐鐵端頭用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。5） 在墻體及柱子頂部采用水平“梯子筋”或定位筋，對(duì)與上層連接用鋼筋進(jìn)行定位控制，該定位筋在墻柱施工時(shí)開(kāi)始設(shè)置，待頂板混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。6） 基礎(chǔ)底板及雙樓板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距600mm，設(shè)置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。7） 框架梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵，撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道。8） 樓板鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距800mmX800mm。9） 在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的電盒、管線(xiàn)，均要求在電盒、管線(xiàn)上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁直接采用與主筋直接電焊固定的方法。（6） 成品保護(hù)1） 主筋插筋采用長(zhǎng)度不小于500mm的PVC套管進(jìn)行保護(hù)，在防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋的同時(shí)，又可減少鋼筋的清理量，該套管可周轉(zhuǎn)施工。2） 綁扎成型的樓板鋼筋保護(hù)，采用可移動(dòng)的鋼筋焊接操作平臺(tái)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁各工種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。3）如因?qū)I(yè)施工需要切割鋼筋，需請(qǐng)示土建專(zhuān)業(yè)責(zé)任師后，由鋼筋工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自割損鋼筋。2、模板工程（1）模板選型（1） 基礎(chǔ)梁、底板模板無(wú)底模，為混凝土墊層。（2） 柱模板采用定型鋼模板，其中方形柱模位可根據(jù)柱的截面大小進(jìn)行調(diào)節(jié)；構(gòu)造柱均采用竹木模板，木模板采用加工區(qū)預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝就位的方式。（3） 框架梁及普通頂板模板采用覆膜竹膠板（15mm厚），該種竹膠板模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)；次龍骨采用50X100mm木枋，主龍骨采用lOOXIOOmm木枋；支撐采用鋼管式腳手架支撐體系。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。（4） 樓梯底模同普通樓板，踏步模板采用木模板。（2）模板的施工（1） 模板安裝前的準(zhǔn)備工作1） 模板的組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致，比如：模板標(biāo)號(hào)：ZM-7（3600X1100）表示第7套柱模，模板面板為1100mm，寬、3600mm高。2） 模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)，并根據(jù)軸線(xiàn)與施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)線(xiàn)，邊線(xiàn)以及外側(cè)控制線(xiàn)，施工前4線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和校正。3） 標(biāo)高測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。4） 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。5） 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。6） 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。（2） 模板的支設(shè)1）柱模的支設(shè)（A） 模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的砂漿找平H=20mm（80mm寬），以防模板下口跑漿。（B） 在模板拼縫部位粘貼憎水海棉調(diào)，且海棉條壓入模板面層鋼板2mm，以防止接縫處漏漿。（C）對(duì)于跨樓層的獨(dú)立柱，支設(shè)上一層柱模時(shí)，必須保證柱模搭接下層完成混凝土柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150以下，以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2）樓梯模板支設(shè)：支模時(shí)要求考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級(jí)線(xiàn)在裝修后對(duì)齊，與模后確保梯級(jí)尺寸一致。（3）模板拆除1） 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，才可以拆除模板。嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆除。在常溫條件下混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2MPa，才允許拆除模板，拆模時(shí)，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2） 模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?、后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。3） 起吊模板前，必須認(rèn)真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺(tái)上的雜物。同時(shí)要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動(dòng)，吊環(huán)的焊縫是否開(kāi)焊，有無(wú)裂紋。起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無(wú)障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構(gòu)件。4） 模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°~80。自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。5） 模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。6） 模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓，以保證安全與質(zhì)量。7） 樓板及梁模板的拆除一定要嚴(yán)格按照規(guī)范的要求，經(jīng)過(guò)在關(guān)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拆模。（3）質(zhì)量保證要求（1） 嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合表5-8要求。（2） 模板的安裝精度要求。表5-9（3） 嚴(yán)格執(zhí)行筒體電梯井門(mén)洞定位尺寸的控制，門(mén)洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門(mén)洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超5mm，因此，留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線(xiàn)留洞。（4） 每層主軸線(xiàn)和分部軸線(xiàn)放線(xiàn)后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。（5） 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設(shè)橡膠海綿條。（6） 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。

對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象模板精度要求表表5-8序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1兩塊模板之間拼縫<2.02相鄰模板之間高低差<2.03模板平整度<0.44模板平面尺寸偏差+2~-55對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差<5.0(<對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1/1000)6模殼制作平面尺寸偏差<1/500的平面最大尺寸)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線(xiàn)位置32底模上口標(biāo)高+2~-53截面內(nèi)部尺寸偏差+2~-54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度5發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度習(xí)m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/1000至1/300。安全措施登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。因?qū)痈叱^(guò)3.5m，裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶。安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。3、混凝土工程1.混凝土的供應(yīng)本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要由集中混凝土攪拌站供應(yīng)，完成本工程的混凝土供應(yīng)任務(wù)?；炷劣苫炷翑嚢枵咎峁┎馁|(zhì)證明，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。在施工基礎(chǔ)梁時(shí)，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加適量的粉煤灰。在施工柱及頂板、梁的混凝土，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的區(qū)中砂，其含泥量控制在2%以?xún)?nèi)，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ#52-92)的規(guī)定。粗骨料選擇5~25mm的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ#53-92)的規(guī)定。2.混凝土的澆筑本工程頂板、梁、柱混凝土采用混凝土地泵澆筑；混凝土澆筑利用塔吊補(bǔ)足澆筑。在進(jìn)行柱混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度(每層澆筑厚度不得超過(guò)40cm)及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有過(guò)低和超高的現(xiàn)象，并形成一個(gè)水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時(shí)影響質(zhì)量。梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開(kāi)始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+0.5m用紅色油漆標(biāo)注在柱體鋼筋上，拉線(xiàn)控制，刮杠找平標(biāo)高。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不宜超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時(shí)間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。澆筑每層柱結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層5?10cm厚的同強(qiáng)度等級(jí)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3.混凝土的養(yǎng)護(hù)柱混凝土采用塑料布包裹的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，模板拆除后馬上進(jìn)行包裹并澆水養(yǎng)護(hù)；頂板混凝土采用覆蓋一層塑料布并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷吝B續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。后澆帶混凝土的澆筑考慮到管節(jié)混凝土的強(qiáng)度在28d已超過(guò)C40強(qiáng)度，且混凝土中摻有粉煤灰和高效減水劑，有利于抗收縮和溫度應(yīng)力，因此，在后澆帶中采用了與管節(jié)同級(jí)配的混凝土。由于后澆帶部位比較關(guān)鍵，養(yǎng)護(hù)的施工管理雖與梁柱方法相同，但質(zhì)量要求卻更高。鋼筋的連接形式為了避免鋼筋應(yīng)力對(duì)后澆帶的影響，引起后澆帶開(kāi)裂。因此，在后澆帶施工中，鋼筋的連接形式采用了搭接電焊連接的形式。后澆帶的施工時(shí)間按常規(guī)，后澆帶的施工時(shí)間應(yīng)在相鄰單體沉降基本穩(wěn)定，且混凝土完成早期溫差及一定收縮(30%以上)后進(jìn)行，一般不宜少于40d。在單體結(jié)構(gòu)施工完畢后，我們對(duì)它的沉降進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，并綜合考慮工期等因素，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行后澆帶施工。施工縫的處理建筑物混凝土澆筑時(shí)，為了保證其整體性良好，每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停歇時(shí)間不得超過(guò)2h，否則，應(yīng)當(dāng)待混凝土抗一一、一一.2 一 ...一一一壓強(qiáng)度不低12kg/cm時(shí)，才能繼續(xù)澆搗。因?yàn)榛炷涟韬衔镏械乃退嘟?jīng)拌合后2h開(kāi)始初凝，但還不具備強(qiáng)度，如繼續(xù)澆搗會(huì)使已澆搗好的混凝土因受震動(dòng)而破壞凝結(jié)作用，所以必須待混凝土能夠抵抗外