旋挖鉆孔灌注樁施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制根據(jù) 12．工程概況 12.1、設(shè)計(jì)概況 12.2、勘探概況 13．施工準(zhǔn)備 23.1、機(jī)械準(zhǔn)備 23.2、技術(shù)準(zhǔn)備 23.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 24、難點(diǎn)分析 24.1、施工難點(diǎn) 25、施工措施及工藝規(guī)定 35.1、工藝流程： 35.2、工藝選擇及設(shè)備選型 35.3、施工措施 36、質(zhì)量原則 67、質(zhì)量保證措施 78、其他注意事項(xiàng) 89、異常應(yīng)急措施 89.1、坍孔處理 89.2、縮孔處理 99.3、埋鉆和卡鉆處理 99.4、鋼筋籠上浮的處理 910、安全環(huán)境保護(hù)措施 91．編制根據(jù)重慶璧山綠島新區(qū)公共服務(wù)中心行政廣場項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖紙重慶璧山綠島新區(qū)公共服務(wù)中心行政廣場項(xiàng)目巖土工程勘察匯報(bào)《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（GB50009-）2．工程概況2.1、設(shè)計(jì)概況重慶璧山縣綠島新區(qū)公共服務(wù)中心行政廣場項(xiàng)目為單層地下室，構(gòu)造形式為框架剪力墻構(gòu)造，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)等，抗震等級(jí)為框架四級(jí)。本工程基礎(chǔ)采用大直徑人工挖孔嵌巖樁，樁徑D=900-1200mm，壁厚75～150mm，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)C30，單樁豎向承載力特性值Ra=1470KN～6503KN，樁長約10～20m，嵌巖深度0.9～1.9m。不過在人工挖孔樁成孔施工時(shí)，U/25軸（535#）、T/25軸（536#）、S/25軸（537#）、T/26軸（579#）、S/26軸（580#）、R—S/26軸（581#）、R/26軸（582#）、Q/26軸（583#）、P—Q/26軸（584#）、N—P/26軸（586#）、S/26—27軸（600#）、R1/26—27軸（601#）、R/26－27軸（602#）、U/27軸（603#）、S/27軸（604#）、R/27軸（605#）、Q/27軸（606#）、P/27軸（607#）、N/27軸（608#）、M/27軸（609#）、L/27軸（610#）共21根樁碰到了地質(zhì)勘察匯報(bào)未探測到的漲土層，采用半模不拆模人工開挖，不過爆模嚴(yán)重，上翻嚴(yán)重，存在重大安全隱患。于是改為旋挖灌注樁，ZH—11，D=900㎜，嵌巖深度H=900㎜，單樁承載力設(shè)計(jì)值（KN）1470；ZH—12，D=1000㎜，嵌巖深度H=3000㎜，單樁承載力設(shè)計(jì)值（KN）3546；ZH—13，D=1000㎜，嵌巖深度H=4000㎜，單樁承載力設(shè)計(jì)值（KN）4021。2.2、勘探概況經(jīng)各參建單位協(xié)商選609#作為首樁驗(yàn)收，并取535#、604#、586#、608#進(jìn)行取樣，確定樁端持力層，并劃定其他11根樁的大體深度。3．施工準(zhǔn)備3.1、機(jī)械準(zhǔn)備3.1.1、根據(jù)工作量及工期規(guī)定，配1臺(tái)RS280型旋挖鉆機(jī)，1臺(tái)W220型反鏟挖掘機(jī)以及1臺(tái)50T汽車吊和一臺(tái)DZ90型振動(dòng)錘及配套鋼護(hù)筒，估計(jì)工期約為5天。3.1.2、項(xiàng)目部安排1名專職施工管理人員跟蹤作業(yè)。3.1.3、對(duì)有特殊規(guī)定的需持證上崗的人員，應(yīng)進(jìn)行登記造冊(cè)，并規(guī)定必須持證上崗。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，積極同設(shè)計(jì)、勘測等有關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，做好前期技術(shù)準(zhǔn)備。3.2.2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選用有代表性的樁，進(jìn)行試樁，做好對(duì)應(yīng)的原始資料的搜集整頓，并對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和總結(jié)，以選用最優(yōu)的施工方案。3.2.3、編制具有可操作性的工藝技術(shù)交底，并督促監(jiān)督分包單位嚴(yán)格按交底進(jìn)行施工。3.2.4、對(duì)所有進(jìn)場的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對(duì)所有進(jìn)場的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定。3.2.5、對(duì)進(jìn)場的鋼筋等材料在監(jiān)理人員現(xiàn)場見證的狀況下進(jìn)行抽樣，送具有對(duì)應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可用于工程中。3.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.1合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，到達(dá)“3.3.2對(duì)現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械正常工作，配置足夠3.3.3.4商品3.3.54、難點(diǎn)分析4.1、施工難點(diǎn)4.1.1由于土質(zhì)狀況為可塑狀膨脹土，旋挖機(jī)穿過該土層，進(jìn)入強(qiáng)、中風(fēng)化巖鉆進(jìn)緩慢，提鉆時(shí)上部已縮孔，或成孔后未及時(shí)澆筑混凝土而縮孔，影響樁徑。4.1.2目前北邊2#樓、車庫西邊的樁已澆筑完畢，東邊道路地勢高，因此所有地表水、土層滯水都流向樁孔，對(duì)混凝土的澆筑影響大，波及到混凝土的強(qiáng)度。5、施工措施及工藝規(guī)定根據(jù)地質(zhì)條件、工期規(guī)定、機(jī)械設(shè)備配置狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)和試樁成孔狀況，本工程灌注樁成孔工藝擬采用旋挖鉆機(jī)干成孔工藝，局部回填狀況較差的部位采用全護(hù)筒鉆進(jìn)成孔工藝，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠一次綁扎預(yù)成型、主筋采用直螺紋套筒連接，分段后吊裝孔口連接，運(yùn)用導(dǎo)管水下灌注樁身混凝土的施工措施。5.1、工藝流程：測量放線定樁位——鉆機(jī)就位開孔——設(shè)置護(hù)筒——旋挖鉆進(jìn)——清孔——驗(yàn)收樁孔——放鋼筋籠并驗(yàn)收——插入混凝土導(dǎo)管——澆注樁身混凝土——邊振搗邊拔出導(dǎo)管——拔出護(hù)筒。5.2、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：本工程鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)成孔方式施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)狀況，工期緊等綜合原因，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時(shí)采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對(duì)于部分縮孔嚴(yán)重的樁采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)。設(shè)備選型：根據(jù)上述狀況和我企業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇RS280型鉆機(jī)，旋挖孔深度可達(dá)85m，樁徑最大可鉆2.8m直徑。5.3、施工措施5.3.1、測量放線定樁位鉆孔前施放樁位點(diǎn)，放樣后四面設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。5.3.2、樁基就位場地平整及鉆機(jī)就位。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4°，因此鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同步稍微提高鉆具，保證鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表精確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正精確，誤差控制在2cm內(nèi)。5.3.3、鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)不小于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)對(duì)的穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得不小于50mm，傾斜度的偏差不不小于1％，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完畢。首先對(duì)的就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并對(duì)的就位，用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不適宜不不小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面20~30cm5.3.4、旋挖鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位精確，即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，尤其是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀測鉆桿與否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提高鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒如下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm∕min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm∕min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm∕min。5.3.5、清孔鉆孔到達(dá)規(guī)定深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師承認(rèn)，方可進(jìn)行孔底清理，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴(yán)禁用增長深度的措施替代清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定，即停止清孔作業(yè)。5.3.6、樁孔成型后，對(duì)樁底進(jìn)行清理，保證樁深偏差控制在±5cm以內(nèi)。自檢合格后，立即報(bào)監(jiān)理單位、甲方驗(yàn)收樁孔及收方，且簽字完善，以盡快進(jìn)行下一道工序，以免因樁孔靜置時(shí)間過長導(dǎo)致孔壁坍塌。檢查沉渣厚度及二次清孔：在鋼筋籠加工好安裝之前，樁底的泥土已經(jīng)沉淀一段時(shí)間，用50m鋼卷尺端頭加線墜檢查沉渣厚度，測出的讀數(shù)與收方記錄對(duì)比，差值就是沉渣厚度，然后在用機(jī)械二次清孔，沉渣厚度控制在10㎝以內(nèi)，立即下鋼筋籠及澆筑混凝土。5.3.7、1、制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)省鋼村。2、主筋定位要精確，連接接頭形式采用焊接連接。箍筋制作采用圓盤，調(diào)直重繞方式進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，箍筋接頭所有采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接，焊縫長度10d，加勁箍直徑規(guī)定采用焊接，單面焊焊縫長度不不不小于10d。3、不小于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯(cuò)開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。4、對(duì)直徑和長度大的鋼筋籠，為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，在加勁箍筋內(nèi)側(cè)焊井字鋼筋加強(qiáng)支撐，直徑同加勁箍筋。5、在鋼筋籠四側(cè)作定位鐵鞍馬，使保護(hù)層到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。6、鋼筋籠寄存場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收方能下放，鋼筋籠下放，保證鋼筋籠標(biāo)高，垂直度和保護(hù)層對(duì)的。嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋保證孔口位置對(duì)的。7、吊裝：運(yùn)用樁機(jī)自身可作為起吊設(shè)備，本施工為加緊進(jìn)度，充足發(fā)揮旋挖樁機(jī)的特點(diǎn)，部分超長的采用50噸汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，嚴(yán)禁強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。假如放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不不小于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后。8、在加工鋼筋籠的同步預(yù)設(shè)φ70×5mm的超聲波無破損檢測管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、檢測管對(duì)稱設(shè)置，管內(nèi)應(yīng)灌水檢測水密性，合格后臨時(shí)封閉管口，保證聲測5.3.8、導(dǎo)管采用專用導(dǎo)管，每節(jié)長2~4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不不不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后精確計(jì)算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞（水下澆注時(shí)使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.2~0.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)根據(jù)樁徑及樁孔的水位（泥漿）高度通過計(jì)算確定，保證初灌后混凝土的埋管深度不不不小于規(guī)范規(guī)定值。5.3.9、灌注混凝土根據(jù)試樁狀況，由于本工程樁孔內(nèi)存有大量地下水，故本工程樁基采用水下不分散混凝土。1灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配置的重要設(shè)備及備用設(shè)備1)灌注水下混凝土應(yīng)確認(rèn)混凝土供應(yīng)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定期間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。本工程混凝土采用商品混凝土，摻入緩凝劑后初凝時(shí)間在4~6小時(shí)之間。2）水下灌注混凝土的泵送機(jī)具采用混凝土汽車泵，采用混凝土攪拌運(yùn)送車運(yùn)送。3）水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)不不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)不不小于導(dǎo)管壁和焊縫也許承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，即500KPa。2水下混凝土配制1）采用一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時(shí)間不適宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)。2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜合適增長混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)不小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6～1／8和鋼筋最小凈距的1／4，同步不應(yīng)不小于40mm，本工程選用0~20mm持續(xù)級(jí)配碎石。3）細(xì)集料采用級(jí)配良好的中砂。4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5—0.6。有試驗(yàn)根據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小；5）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)送和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-220mm?；炷涟韬臀镏袚接猛饧觿⒎勖夯业炔牧?，摻量按試配成果確定。6）每立方米水下混凝土的水泥用量不適宜不不小于350kg，本工程摻有合適數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。3灌注水下混凝土的技術(shù)規(guī)定1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計(jì)算樁徑D≤1.5m時(shí)，V≥2.5m32）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)持續(xù)灌注。4）在灌注過程中，尤其是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。5）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m?；炷恋恼駬v采用導(dǎo)管反復(fù)插搗，插搗時(shí)要注意不得將管底提出混凝土表面。6）在灌注過程中，應(yīng)常常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)減少混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多出部分接樁前必須鑿除，殘存樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)查對(duì)混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度與否對(duì)的。6、質(zhì)量原則1、鋼筋籠質(zhì)量檢查原則主控項(xiàng)目：1）主筋間距容許偏差10mm檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：用鋼尺量2）長度充許偏差100mm檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：用鋼尺量一般項(xiàng)目：1）鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查措施：根據(jù)規(guī)定2）箍筋間距容許偏差20mm檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查措施：用鋼尺量3）直徑容許偏差10mm檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢查原則主控項(xiàng)目1）樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（D≤1000），樁位容許偏差（mm）D∕6，且不不小于100樁徑（D>1000），100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。2）孔深容許偏差+300mm檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)保證進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定的嵌巖深度一般項(xiàng)目：1）垂直度容許偏差1%檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2）樁徑容許偏差50mm檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：井徑儀或超聲波檢測。3）穩(wěn)定液比重1.02～1.2檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4）液面標(biāo)高（高于地下水位0.5～1.0m）檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：目測5）沉渣厚度：≤50mm檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：用沉渣儀或重錘測量6）混凝土塌落度180～220mm檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：用塌落度儀7）鋼筋籠安裝深度容許偏差100mm檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：檢查每根樁的實(shí)際灌注量7、質(zhì)量保證措施1、水下混凝土澆筑是最終一道關(guān)鍵工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，因此在施工中必須注意如下幾點(diǎn)：（1）導(dǎo)管必須嚴(yán)密，長度適中，保證底端距孔底30～50㎝；（2）混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在180～220㎜，首批混凝土必須保證封底成功；（3）混凝土澆筑必須持續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中斷澆筑；（4）澆筑過程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提高過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，導(dǎo)致斷樁；（5）灌注樁的頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值高50～100㎝，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。2、鋼筋籠一次吊放可加緊施工進(jìn)度，起到防止后續(xù)塌孔的也許。3、鋼筋籠吊裝固定好后發(fā)既有少許的塌孔，采用小鉆頭進(jìn)行再次清孔，并在灌注混凝土?xí)r采用座漿法澆筑。4、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要扎實(shí)，最佳粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長至4～6m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增長粘度，以便形成很好的孔壁。5、復(fù)測孔深：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋挖鉆機(jī)清孔，到達(dá)設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。6、對(duì)導(dǎo)管的規(guī)定：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，保證首批澆筑混凝土的埋管深度。7、澆筑混凝土的規(guī)定：混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，中間不得停止過長時(shí)間。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混全，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，最終機(jī)械破樁頭處理。8、其他注意事項(xiàng)1）成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等狀況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采用措施后，方能繼續(xù)施工。2）鉆進(jìn)硬層，每次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層狀況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等詳細(xì)狀況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。3）控制樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高500以上，待開挖后截樁頭，防止樁頭混凝土強(qiáng)度受水和泥漿影響變低。9、異常應(yīng)急措施9.1、坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后。根據(jù)現(xiàn)場狀況在原孔內(nèi)灌入1：3水泥砂漿，待24小時(shí)后重新開鉆。同步增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁構(gòu)造。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。9.2、縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提高偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。9.3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆重要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多、過快；卡鉆則重要發(fā)生在鉆