檢修施工質(zhì)量技術(shù)交底

江陰阿爾法（江陰）瀝青有限公司裝置檢修技術(shù)質(zhì)量交底 工藝部分檢修內(nèi)容：1.工藝管線動火項目（包括工藝管線拆除更換、工藝改造增加、工藝管件彎頭更 換、工藝管線增加閥門及焊接閥門更換）（詳見清單）2.工藝管線焊縫探傷熱處理、需要做防腐保溫的做好相關(guān)防腐保溫工作（詳見清 單）3.冷換設(shè)備檢修，共計 48臺，其中37臺抽芯管殼程及冷換筒體內(nèi)清洗、回裝、 臺管束抽芯更換、回裝試壓、熱緊。（詳見清單）11試壓、熱緊，4.塔、罐等設(shè)備人孔拆裝、塔盤通道板拆裝、浮球人孔拆裝、內(nèi)部檢查、清洗，常壓塔塔頂2層塔盤拆除更換、常頂空冷管束更換 2臺并配好管、常頂安全閥 拆裝（詳見清單）5.工藝管線、冷換浮頭保溫拆除與恢復(fù)工程、鋼結(jié)構(gòu)護(hù)欄的拆除與恢復(fù)（詳見 清單） 冷換、容器罐壓力容器筒體保溫層部分拆除恢復(fù)（詳見清單）6.7.倉儲去2#罐區(qū)蒸汽加DN150的閥門1只、T-308罐的DN200的閥門更換1臺（詳見清單）8.動力凈化風(fēng)罐安全閥增加下手閥 DN20的閘閥1只，污水南罐罐頂保溫層及 保溫帶拆除罐頂邊加擋水板（詳見清單）對應(yīng)技術(shù)質(zhì)量交底： DN40-250.20#鋼，管徑1Cr5Mo、316L、1.工藝管線動火項目材質(zhì)主要包括 焊接材料選擇：序 接頭材質(zhì) 條 焊 絲 焊 焊接方 備注號 牌號 規(guī)格 牌號 規(guī)格 式下道管接箱管連拆管箱連接管道拆下端兩下拆管箱箱管下拆清管、箱管束理形U出清管束理抽驗試力壓程殼殼箱管、程理清更換換熱器管箱墊片加試驗環(huán)、殼程試驗拆試驗環(huán).管箱.小浮頭.小浮頭拆試驗環(huán).安管箱管束回裝壓程力驗試管換墊片.安小浮頭.管箱安片換墊、裝浮頭大管程壓力試驗壓殼程力試驗換墊片、安裝大浮頭道管接箱管連復(fù)位殼程壓力試驗恢復(fù)冷保、保箱管溫管箱連接管道復(fù)位資工交字簽料、收驗100Cr17Ni14MoE316L-1Φ3.2ER316LΦ2.5GTAM+充氬2(316l)檢修檢修6SMAW準(zhǔn)(A022)準(zhǔn)備備220#箱保溫、E4315Φ3.2TIG-50管Φ2.5GTAM+熱處保管冷拆下箱保溫、SMAW理保冷拆下31Cr5Mo管箱R507除Φ3.2H1Cr5MoΦ2.5/充氬連接管大拆下道拆管箱拆下連接管箱、浮頭小管箱、GTAM+熱處SMAW理管道拆除大小浮頭41Cr18Ni10TiA137Φ3.2H0Cr21Ni1Φ2.5充氬(TP321H)抽理、清0Ti(ER347)管束、GTAM+束、清洗出管抽出SMAW清洗、清理51Cr5Mo+316lA302/30Φ3.2H10Cr24NiΦ2.5準(zhǔn)箱清/備理試驗檢修箱殼程、7/402/413檢殼程修、環(huán).管箱管換墊管片、管.07備清管束安浮頭理裝回束6TP321H+316lA022Φ3.2管箱保壓力試驗溫、保冷拆管箱保溫、保下管束冷拆下兩端加試驗環(huán)、殼程試壓塔設(shè)備檢修（內(nèi)件）2.型管換熱器。3臺U3.冷換設(shè)備：大部分是浮頭式換熱器， U形管式換熱器檢修程序 程序器 管板換檢修固定回箱管端兩裝 環(huán)驗試除拆力壓程管試驗 管.片墊換更箱回裝道管接連管箱位復(fù)驗力壓程管試管箱保溫、保冷恢復(fù)管箱連接管道復(fù)位管資料簽字、交工驗收管箱保溫、保冷恢復(fù)資料簽字、交工驗收．浮頭式換熱器檢修程序 浮頭式換熱器檢修程序 殼程壓力高于管程壓力殼程壓力低于管程壓力管箱保溫、保冷恢復(fù)資料簽字、交工驗收. 檢修要求保溫、保冷拆除 1換熱器置換、蒸餾合格后，經(jīng)車間允許方可進(jìn)行換熱器的檢修。檢修前，應(yīng)按規(guī)定辦理有關(guān)的票證，并按方案要求進(jìn)行檢修施工。 換熱器封頭及連接管道的保溫、保冷應(yīng)提前進(jìn)行拆除，拆除時應(yīng)保持其完整， 拆下的保溫、保冷結(jié)構(gòu)要編號，要保存好，便于恢復(fù)時使用。 管箱拆下2首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。然后，使用倒鏈或吊車將兩端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標(biāo)記，管箱要放支墊固定牢固。 浮頭式換熱器應(yīng)先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下內(nèi)浮頭封頭及后鉤圈。抽芯3固定管板式換熱器，直接進(jìn)行管程清理。U型管式換熱器、浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。對安裝標(biāo)高在 2m以下的且管束比較輕的換熱器，可采用人力、倒鏈等方法抽芯。對安裝標(biāo)高在 2m以上的換熱器，應(yīng)采用抽芯機(jī)和卷揚機(jī)配合進(jìn)行抽芯，對安裝 以下的換熱器，但管束比較重的也應(yīng)采用抽芯機(jī)抽芯。 2m標(biāo)高在 換熱器抽芯時，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動對中，且重心 穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時， 應(yīng)按交叉、對稱的順序進(jìn)行（如下圖所示），拆卸的螺栓應(yīng)就近擺放整齊，若集中保管應(yīng)分別裝箱并標(biāo)識好，換熱器 120°。封頭螺栓緊固時，至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，起點應(yīng)相互錯開．拆卸、緊固換熱器螺栓的方法圖一 .拆卸、回裝及抽芯時，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標(biāo)記，妥 善保管。宜采用吊帶不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束， 吊裝換熱器管束時，對其有保護(hù)措施的吊具吊裝。 拆下的管束水平放置時，必須支撐在管板或支持板上。管束在回裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管束及殼體的內(nèi)部，確認(rèn)無雜物后方可回裝。250℃以拆下的螺栓應(yīng)逐個清洗、檢查，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)使用，用于上的螺栓應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。 清理、清洗4換熱器拆開后，應(yīng)及時進(jìn)行清理和清洗，管箱、管束均使用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)果應(yīng)以車間確認(rèn)合格，方可試壓回裝。 清洗干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋 時等，應(yīng)及時反應(yīng)，進(jìn)行處理。試壓、回裝5試壓5.1一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進(jìn)行試壓，試驗壓力按照倍進(jìn)行。1.25設(shè)計壓力的 邊回裝邊試壓。按照不同類型的換熱器， 試壓工作應(yīng)與回裝工作同步進(jìn)行，對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)或支架等原因不允許用水進(jìn)行試壓倍。的換熱器，可采用氣壓試驗，氣壓實驗的壓力為設(shè)計壓力的 1.15換熱器進(jìn)行試壓時，應(yīng)把與之相對應(yīng)的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度 所示。最小，選取如下表試壓用插入式盲板的最小厚度（ mm）試驗公稱直徑壓力40507080100125150200250300350400450500600MPa0.4121218180.61218121086666612241.0181825322030201.6．2.522381824283.24.5810121420253434366.481012161826283438403810348.09.010.03822811.018141212.528進(jìn)行壓力試驗時，必須采用兩個量程相同，經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的 2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不 。100mm1.5級，表盤直徑不得小于得低于 壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗壓力值應(yīng)以最高處的壓力表 讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。 試壓前，應(yīng)對換熱器進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。換熱器液壓試驗充液時，應(yīng)從最高處將空氣排盡。對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計圖紙注明有壓差限制時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。 應(yīng)及時泄壓。氣壓試驗后，并用壓縮空氣吹干, 液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈， 壓力試驗結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。液壓試驗5.2 換熱設(shè)備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體， 奧氏體不銹鋼制 。作的換熱器，用水進(jìn)行液壓試驗時，水中氯離子的含量不應(yīng)大于25ppm換熱器進(jìn)行液壓試驗時，用碳素鋼16MnR和正火15mnVR鋼制做的設(shè)備，5℃，對于其它低合金鋼制的換熱設(shè)備，試壓時的液試壓時的液體溫度不得低于15℃。體溫度不得低于 設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢上升到試驗壓力后，保壓時間不宜少于 30min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。 無滲漏，無可見的異常變形及試壓過程中無異常 的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補，修補后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。 氣壓試驗5.3氮氣或其它隋性氣體。潔凈的空氣， 氣壓試驗時的試驗介質(zhì)，應(yīng)采用干燥的、換熱設(shè)備氣壓試驗時的氣體溫度，應(yīng)符合下列要求：15℃；①碳素鋼和低合金鋼制成的設(shè)備，氣體溫度不得低于②其它材料制成的設(shè)備，氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗壓力的 10%，且不超過0.05MPa，保壓5min對所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓修補后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，其后按試驗壓力的10%的級差逐級升至試驗壓力，保壓 10min后，將壓力降至設(shè)計壓力，并保壓足夠長的時間對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，無漏氣，無可見的異常變形為合格。 如有泄漏，泄壓后進(jìn)行修補，再重新進(jìn)行試壓。換熱器壓力試驗程序 5.4固定管板式換熱器的壓力試驗，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：①先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓。②殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓， 檢查殼體、換熱管與管板的連接部位。③管程試壓時，安裝上兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和法蘭密封處和有關(guān)部位。 型管式換熱器的壓力試驗，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： U①先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；②殼程試壓時，應(yīng)將清洗合格的管束回裝，安裝上試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板等有關(guān)部位。③管程試壓時，應(yīng)拆下試壓環(huán)，安裝上管箱，對管程進(jìn)行加壓，檢查管箱法蘭密封和有關(guān)部位。浮頭式換熱器的壓力試驗，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，應(yīng)先對殼程進(jìn)行試壓，后對管程進(jìn)行試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓。①殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼程加壓,檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。 ②管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱法蘭和浮頭蓋法蘭處的密封及相關(guān)部件。③殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查管箱法蘭密封和外頭蓋法蘭密封及相關(guān)部位。當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓。①管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)，管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關(guān)部位。②管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱 法蘭密封、浮頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。．③殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。 其它類型的換熱器的壓力試驗程序， 應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求，技術(shù)文件或制造 廠的規(guī)定進(jìn)行。 保溫、保冷回裝 66.1試驗完畢，立即拆除相應(yīng)的與試壓有關(guān)的輔助部件，恢復(fù)設(shè)備與管道的正常連接。6.2回裝時先安裝封頭或內(nèi)浮頭，首先將密封面清理干凈，并仔細(xì)檢查密封面確定無影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油； 然后開始回裝封頭或內(nèi)浮頭，在回裝到封頭與殼體間還有約 100mm的間距時，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內(nèi)浮頭扣好并對稱緊固， 緊固前應(yīng)最終確認(rèn)墊片是否放正，第一遍緊固時應(yīng)以 60%的緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應(yīng)以100%的緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應(yīng)以 100%的緊固力矩逐條螺栓順序 緊固。6.3換熱器檢修、試壓及回裝完畢，應(yīng)立刻進(jìn)行連接管道復(fù)位和保溫、保冷恢復(fù)。連接管道復(fù)位應(yīng)均勻把緊， 若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工新的保護(hù)層進(jìn) 行安裝。6.4換熱器檢修過程中，應(yīng)及時做好“設(shè)備清理、封閉檢查記錄”、“設(shè)備缺陷檢修過程中存在重大缺陷需現(xiàn)場 “設(shè)備試壓記錄”等施工記錄，及修復(fù)記錄”、．進(jìn)行修復(fù)時