橋梁施工工藝

橋梁施工一、下部構(gòu)造1.鉆孔灌注樁施工工藝⑴先填寫(xiě)書(shū)面動(dòng)工申請(qǐng)匯報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可動(dòng)工。⑵以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅外線(xiàn)測(cè)距儀放樣。⑶精確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。⑷鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得不小于2厘米，鉆進(jìn)中常常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如有傾斜或位移，及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，儲(chǔ)存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。⑸清孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，迅速告知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。⑹安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成型，根據(jù)需要長(zhǎng)度提成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實(shí)，主筋、箍筋位置精確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得不小于±5厘米。⑺灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車(chē)運(yùn)送，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱(chēng)擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴(yán)格按照同意的配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、精確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時(shí)，計(jì)算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要常常探測(cè)砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提高和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米，最大埋深不能超過(guò)8米。砼灌到最終，預(yù)留不不不小于50厘米的樁頭，以保證樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí)，做好砼試件，以便檢查砼強(qiáng)度。⑻當(dāng)樁身砼強(qiáng)度到達(dá)80%以上時(shí)，即可開(kāi)挖樁頭鑿除多出部分，使樁頂砼表面符合規(guī)定。2.系梁、承臺(tái)施工工藝⑴基礎(chǔ)開(kāi)挖先初步放樣，劃出系梁和承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，人工清理四面及基底。對(duì)基底進(jìn)行扎實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。⑵測(cè)量放樣下部承臺(tái)，系梁至墩臺(tái)帽各部分動(dòng)工前，進(jìn)行精確中線(xiàn)放樣，并在縱橫軸線(xiàn)上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。⑶鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)送至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎成型后，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。⑷支模板承臺(tái)和系梁模板均采用萬(wàn)能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線(xiàn)偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺(tái)帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砼。砼采用集中拌合，罐車(chē)運(yùn)送。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車(chē)吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過(guò)振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要持續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按規(guī)定修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，常常保持砼表面濕潤(rùn)。⑺模板拆除按照構(gòu)造的不一樣和砼規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定，承臺(tái)和系梁到達(dá)強(qiáng)度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。模板拆除時(shí)要小心按次序拆卸，防止撬壞模板和碰壞構(gòu)造。二、上部構(gòu)造1.后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁⑴空心板梁預(yù)制施工工藝①首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。③波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。④板梁蕊模采用定購(gòu)橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。⑤模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸精確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。⑥板梁砼采用500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車(chē)運(yùn)送，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注次序和厚度，振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不妥而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。⑦掌握好抽出蕊模的時(shí)間，及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。⑧板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。⑨到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度到達(dá)100%時(shí)穿鋼絞線(xiàn)，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校恰好的千斤頂張拉，張拉次序如下：0→初拉力→1.05FK(持荷5分鐘)→FKFK為張拉力張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值6%時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力后來(lái)測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓持續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的所有緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm原則孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充斥所有的波紋管。按規(guī)定封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。⑵預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。板梁安裝采用2臺(tái)30t吊車(chē)，兩端同步吊裝，用拖掛車(chē)運(yùn)送。板梁安裝注意梁體位置擺放精確，支座安裝對(duì)的，并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。⑶橋面鋪裝①橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進(jìn)行橋面施工。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)板梁。③橋面鋪裝為持續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)送，泵車(chē)輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不不小于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測(cè)量一控制點(diǎn)，保證橋面標(biāo)高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開(kāi)裂。2.現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁第協(xié)議段共有現(xiàn)澆箱梁座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。⑴鋼筋混凝土箱梁施工工藝①基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度到達(dá)95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層扎實(shí)，保證地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。②箱梁模板支架采用碗扣式滿(mǎn)堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長(zhǎng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架構(gòu)造穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線(xiàn)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進(jìn)行軸線(xiàn)和標(biāo)高調(diào)整，均滿(mǎn)足規(guī)定后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端次序安裝，規(guī)定接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板，以保證箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。④支架、模板預(yù)壓：用相稱(chēng)于澆筑段箱梁重量的80%對(duì)支架模板進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車(chē)運(yùn)送，砼泵車(chē)輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時(shí)，要掌握好澆注厚度，澆注次序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時(shí)要控制好時(shí)間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整潔美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。⑦拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，構(gòu)造體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開(kāi)一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。⑧綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時(shí)養(yǎng)生，防止大面積裂縫。⑨在箱梁砼到達(dá)80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后來(lái)，拆除內(nèi)外模板支架體系。最終對(duì)于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。3.后張法預(yù)應(yīng)力T梁第協(xié)議段預(yù)應(yīng)力T梁橋，為減少運(yùn)送擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。⑴梁預(yù)制①首先規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。③波紋管用機(jī)械加工好，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，尺寸要精確，保證不變形、不漏漿。⑤T梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車(chē)運(yùn)送，人工輸送入模，澆注時(shí)應(yīng)尤其注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛，并及時(shí)復(fù)蓋養(yǎng)生。⑥其他預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面簡(jiǎn)介的相似。⑦計(jì)劃鋪設(shè)15個(gè)底模，加工5套側(cè)模，預(yù)應(yīng)力雙龍門(mén)架起吊移梁。⑵T梁吊裝T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門(mén)架吊裝。其環(huán)節(jié)為：a.根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門(mén)架、蝴蝶架，準(zhǔn)備用品雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門(mén)架，導(dǎo)梁長(zhǎng)45米。蝴蝶架用型鋼加工。b.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門(mén)架，加工蝴蝶架。c.在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩，在墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門(mén)支架。d.用卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。e.在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。f.用蝴蝶架托龍門(mén)架就位。g.橋頭預(yù)制廠用龍門(mén)架起吊T梁，裝平車(chē)，卷?yè)P(yáng)機(jī)拖梁上橋。h.橋上龍門(mén)架起吊，橫移就位T梁。i.導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。j.拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。k.安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。l.鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。m.用蝴蝶架把龍門(mén)架移到第二孔。n.第二孔吊梁措施現(xiàn)第一孔相似，依此類(lèi)推。T梁吊好后要支撐牢固，并連接起來(lái)。⑶橋面鋪裝①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛，澆砼前應(yīng)濕潤(rùn)。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)梁面。③橋面鋪裝為持續(xù)鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)送，泵車(chē)輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不不小于±10mm，施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測(cè)量控制點(diǎn)，保證橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開(kāi)裂。涵洞及通道施工一、石拱涵（包括拱通道）施工工藝拱涵施工很重要的工作是按規(guī)定備好多種規(guī)格的石料才能動(dòng)工，找好有技術(shù)的砌石隊(duì)伍。①首先要測(cè)量放樣，放出控制樁的基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線(xiàn)。②用挖掘機(jī)開(kāi)挖基礎(chǔ)，嚴(yán)格控制開(kāi)挖標(biāo)高，留一部分人工按規(guī)定開(kāi)挖清理。詳細(xì)放基礎(chǔ)線(xiàn)，并請(qǐng)駐地監(jiān)理檢查，做地基承載力試驗(yàn)，符合規(guī)定才能砌筑。③砌塊石基礎(chǔ)和墻身。規(guī)定橫平堅(jiān)直灰漿飽滿(mǎn)，每4米左右留一上下貫穿的沉縫。④分層扎實(shí)填筑土牛拱，拱頂盡寸精確，最佳抹水泥砂漿。⑤砌塊石拱圈，塊石規(guī)格最佳按設(shè)計(jì)尺寸加工，尤其是端頭外露面要細(xì)致加工。沉陷縫與墻身基礎(chǔ)一致。⑥做膠泥防水層15厘米，沉陷縫迎水面內(nèi)填15厘米水泥砂漿，外側(cè)用膠。⑦砌筑片石側(cè)墻（外露面最佳用塊石）砌塊石路緣石（緣石最佳設(shè)計(jì)好尺寸，外露面細(xì)加工）。⑧清理進(jìn)出口，放八字墻尺寸，用片石砌筑基礎(chǔ)和墻身（外露面最佳用塊石砌筑）。⑨砌體砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)號(hào)的80%時(shí)挖土牛，并清理洞底鋪砌基礎(chǔ)。⑩洞底和進(jìn)出口用片石鋪砌。洞內(nèi)部分可以在填土牛此前鋪砌。臺(tái)后和翼墻后一米內(nèi)嚴(yán)禁用重型機(jī)械壓實(shí)，可采用人工、電動(dòng)夯對(duì)稱(chēng)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)95%以上。按規(guī)定勾縫抹面。對(duì)于砌體要準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)生，保持砂漿濕潤(rùn)。二、鋼筋砼管涵施工工藝管涵施工前，首先用經(jīng)緯儀放出軸線(xiàn)和基礎(chǔ)開(kāi)挖線(xiàn)，用人工或機(jī)械開(kāi)挖，靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，再用人工進(jìn)行清理修整，然后進(jìn)行基底處理?；A(chǔ)處理后，用經(jīng)緯儀精確放出軸線(xiàn)，確定基礎(chǔ)平面尺寸支基礎(chǔ)模板，經(jīng)軸線(xiàn)，標(biāo)高檢查無(wú)誤后，澆注墊層砼。在基礎(chǔ)施工時(shí)注意橫坡和沉降縫的設(shè)置。然后養(yǎng)生、拆模。到一定強(qiáng)度采用吊車(chē)安裝涵管。安裝涵管內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座接觸密實(shí)，使管受力均勻。管縫不不小于1厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，應(yīng)用瀝青麻絮塞實(shí)。管外側(cè)接縫應(yīng)用20號(hào)砼箍縫并很好的養(yǎng)生?；A(chǔ)砼強(qiáng)度到達(dá)80%時(shí)，支端墻模板，澆注砼。澆注砼時(shí)應(yīng)注意模板支撐牢固及線(xiàn)型美觀。端墻砼強(qiáng)度到達(dá)70%時(shí)，進(jìn)行灰土分層壓實(shí)回填。然后做錐坡土體，砌片石，最終要整修交驗(yàn)。三、箱涵施工工藝箱涵和蓋板施工的不一樣點(diǎn)是基礎(chǔ)處理完后，打砼墊層，支底板模板，綁底板鋼筋，澆注底板砼，底板砼強(qiáng)度到達(dá)75%時(shí)，可綁墻身鋼筋，支墻身模板和箱涵頂板底模，綁扎頂板鋼筋，經(jīng)檢查合格后澆注墻身和頂板砼，在澆注過(guò)程中如有不便施工，可在墻身外側(cè)留窗口，待砼澆至窗口處再封死。頂板砼澆注時(shí)要注意二次收漿抹面，并覆蓋養(yǎng)生，砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)號(hào)的80%時(shí)才能拆頂板模板。箱涵沒(méi)有蓋板預(yù)制，吊裝和橋面砼澆注工序，但箱涵模板支撐和砼澆注比較困難，應(yīng)尤其注意模板不沉隱變形和砼澆注質(zhì)量。四、通道施工工藝應(yīng)用經(jīng)緯儀放出中線(xiàn)及基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線(xiàn)，用挖掘機(jī)挖基，人工清理基礎(chǔ)及邊坡，進(jìn)行基礎(chǔ)底基扎實(shí)。灰土處理，然后再精確放出基礎(chǔ)平面尺寸，支模綁筋，經(jīng)檢查后，澆注砼基礎(chǔ)。澆完后養(yǎng)護(hù)，拆基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)砼強(qiáng)度到達(dá)75%時(shí)，即可綁扎墻身鋼筋，支墻身模板。墻身施工時(shí)應(yīng)注意結(jié)合部鑿毛、沉降縫的一致。墻身模板采用組合鋼模板拼裝，鋼管肋，模板支好經(jīng)檢查后澆注砼，砼用吊車(chē)斗送入模板，插入式振搗器搗密實(shí)。澆注時(shí)要控制每層厚度為30厘米，持強(qiáng)度到達(dá)80%時(shí)拆模。蓋板集中在預(yù)制廠預(yù)制，模板采用鋼模，蓋板預(yù)制后在場(chǎng)內(nèi)編號(hào)堆放。蓋板養(yǎng)生強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80%時(shí)起吊堆放，并注意堆放支點(diǎn)位置。臺(tái)帽上經(jīng)測(cè)量放出精確位置后才能安裝蓋板。而后澆注橋面砼，橋