第四章生產(chǎn)管理(學(xué)生)課件

第4章生產(chǎn)運(yùn)作管理4.1概述4.2生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.3新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的組織管理4.4生產(chǎn)計(jì)劃管理4.5現(xiàn)場(chǎng)5S管理4.6其它各種先進(jìn)生產(chǎn)方式第4章生產(chǎn)運(yùn)作管理4.1概述在本章大家可以學(xué)到的：生產(chǎn)運(yùn)作管理的對(duì)象、內(nèi)容、目標(biāo)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路進(jìn)度控制的一種方法----網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)幾種先進(jìn)的生產(chǎn)模式在本章大家可以學(xué)到的：生產(chǎn)運(yùn)作管理的對(duì)象、內(nèi)容、目標(biāo)4.1概述現(xiàn)在生產(chǎn)管理已經(jīng)被生產(chǎn)運(yùn)作管理所取代二者的區(qū)別是什么?Production----一般指實(shí)物產(chǎn)品的生產(chǎn)Operation----通常指服務(wù)產(chǎn)品的提供4.1.1生產(chǎn)運(yùn)作管理的概念

生產(chǎn)運(yùn)作管理就是對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程所實(shí)施的計(jì)劃、組織與控制。4.1概述現(xiàn)在生產(chǎn)管理已經(jīng)被生產(chǎn)運(yùn)作管理所取代4.1.1生產(chǎn)運(yùn)作管理的對(duì)象圖4-1生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作管理的對(duì)象圖4-1生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)4.1.2生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)管理生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)與創(chuàng)新管理4.1.2生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)管理4.1.3生產(chǎn)運(yùn)作管理的任務(wù)與目標(biāo)通過(guò)合理組織生產(chǎn)過(guò)程、有效利用生產(chǎn)資源，適時(shí)、適量、適價(jià)地生產(chǎn)出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。合理組織生產(chǎn)過(guò)程的要求：生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程的平行性比例性均衡（節(jié)奏）性柔性4.1.3生產(chǎn)運(yùn)作管理的任務(wù)與目標(biāo)通過(guò)合理組織生產(chǎn)過(guò)程4.2.1制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

對(duì)制造企業(yè)而言，生產(chǎn)系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)包括廠址選擇、生產(chǎn)單位的確定、廠區(qū)平面布置、車(chē)間內(nèi)設(shè)備布置等。

4.2.1制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.固定位置布置1.固定位置布置2.按工藝原則布置

又稱(chēng)機(jī)群式布置。即按照工藝專(zhuān)業(yè)化原則將同類(lèi)機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運(yùn)LDG車(chē)床組鏜床組磨床組磨床鉆床車(chē)床2.按工藝原則布置LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運(yùn)LDG車(chē)床組鏜3.按對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則布置3.按對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則布置入口出口76109815432U型生產(chǎn)線(xiàn)布置入口出口76109815432U型生產(chǎn)線(xiàn)布置4.按成組制造單元布置LDDGGLPGLL原材料成品庫(kù)單元1單元2單元3GDL車(chē)床鉆床磨床4.按成組制造單元布置LDDGGLPGLL原成單元1單元2單4.3新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的組織管理

產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期、成本、質(zhì)量和制造的效率無(wú)不受到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間占開(kāi)發(fā)時(shí)間的近60%。實(shí)踐證明，若產(chǎn)品的生命周期為5年，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間每延長(zhǎng)6個(gè)月，利潤(rùn)就損失1/3。4.3新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的組織管理產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期、成本、質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計(jì)與成本在檢驗(yàn)和制造階段發(fā)現(xiàn)并改正產(chǎn)品缺陷的成本是在設(shè)計(jì)階段改正缺陷原因成本的13倍,而在顧客安裝階段發(fā)現(xiàn)并改正缺陷的成本則增加到設(shè)計(jì)階段的100倍以上。產(chǎn)品設(shè)計(jì)與成本在檢驗(yàn)和制造階段發(fā)現(xiàn)并改正產(chǎn)品缺陷的成本是在設(shè)并行的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)大型客機(jī)從設(shè)計(jì)到原型制造多則十幾年，少則七到八年。波音公司在767-X的開(kāi)發(fā)過(guò)程中采用了并行產(chǎn)品定義的全新概念，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程，采用新的項(xiàng)目管理辦法，改善設(shè)計(jì)，提高飛機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本，改進(jìn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了三年內(nèi)從設(shè)計(jì)到一次試飛成功的目標(biāo)。并行的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)大型客機(jī)從設(shè)計(jì)到原型制造多則十幾年，少則七到并行工程

并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程，包括制造過(guò)程和支持過(guò)程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化方法。該方法力圖使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)者從一開(kāi)始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶(hù)需求。過(guò)程需求階段設(shè)計(jì)階段制造階段營(yíng)銷(xiāo)階段使用階段終止階段考慮的因素顧客需求產(chǎn)品功能減低成本提高效率易制造易裝配競(jìng)爭(zhēng)力（低成本、標(biāo)新立異）可靠性可維護(hù)性，操作簡(jiǎn)便環(huán)境保護(hù)并行工程并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程，包括制造過(guò)程和支持過(guò)4.4生產(chǎn)計(jì)劃管理4.4.1企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系4.4.2企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的編制工具——ERP4.4.3企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的控制方法——網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)4.4生產(chǎn)計(jì)劃管理4.4.1企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)計(jì)劃營(yíng)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃計(jì)劃戰(zhàn)略計(jì)劃需求管理財(cái)務(wù)計(jì)劃粗能力計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃年度生產(chǎn)計(jì)劃資源計(jì)劃裝配計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃物料需求計(jì)劃（MRP）細(xì)能力計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃中期計(jì)劃短期計(jì)劃圖：企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系一般結(jié)構(gòu)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)計(jì)劃營(yíng)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略計(jì)劃需求管理財(cái)務(wù)計(jì)MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系ERP需求市場(chǎng)/制造企業(yè)/供應(yīng)市場(chǎng)信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)是發(fā)展/包羅不是取代/否定MRPMRPIIERPERP需求市場(chǎng)MRP-MRPII-ERP

功能擴(kuò)展

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)銷(xiāo)售管理財(cái)務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成

MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線(xiàn)工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線(xiàn)工作中心BOM銷(xiāo)售管理財(cái)務(wù)管理成本管理庫(kù)存計(jì)劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線(xiàn)工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線(xiàn)工作中心BOM銷(xiāo)售管理財(cái)務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)MRP-MRPII-ERPMRP

物料需求計(jì)劃

MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線(xiàn)）庫(kù)存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS

1潛在客戶(hù)預(yù)測(cè)合同MRP的邏輯流程圖采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃賣(mài)什么？做什么？買(mǎi)什么？市場(chǎng)要什么？物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP42產(chǎn)品信息MRP的主要輸入信息MRP的輸入主要有三個(gè)部分：主生產(chǎn)計(jì)劃（或產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）庫(kù)存狀態(tài)文件。主生產(chǎn)計(jì)劃每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃需求數(shù)量開(kāi)始日期和完工日期庫(kù)存信息物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP物料清單我們要制造什么？我們需要什么？我們有什么？采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃M(mǎn)RP的主要輸入信息MRP的輸入主要有三個(gè)部分：主生產(chǎn)計(jì)劃每4.4.3網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)

1.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的產(chǎn)生

2.網(wǎng)絡(luò)圖的組成

3.網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則

4.應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的步驟

5.網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)計(jì)算

6.關(guān)鍵路線(xiàn)確定

7.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化4.4.3網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)1.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的產(chǎn)生工序工序時(shí)間（分）緊前工序A：加工管子30—B：加工盤(pán)體20—C：盤(pán)體鉆孔25BD：焊接30A、C工序工序時(shí)間（分）緊前工序A：加工管子30—B：加工盤(pán)體1.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的產(chǎn)生

關(guān)鍵線(xiàn)路法CPM（CriticalPathMethod）

產(chǎn)生于美國(guó)杜邦公司計(jì)劃評(píng)審技術(shù)PERT（ProgramEvaluationandReviewTechnique）

產(chǎn)生于美國(guó)海軍武器局特別規(guī)劃室1.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的產(chǎn)生關(guān)鍵線(xiàn)路法CPM2.網(wǎng)絡(luò)圖的組成活動(dòng):泛指一項(xiàng)需要消耗人力、物資和時(shí)間的具體活動(dòng)過(guò)程，又稱(chēng)作業(yè)或工序。緊前活動(dòng)：在某活動(dòng)開(kāi)始之前必須要加工的活動(dòng)。緊后活動(dòng)：在某活動(dòng)完成之后才能開(kāi)始的活動(dòng)。平行活動(dòng)：指可以與本活動(dòng)同時(shí)進(jìn)行的活動(dòng)。交叉活動(dòng)：指相互交替進(jìn)行的活動(dòng)2.網(wǎng)絡(luò)圖的組成活動(dòng):泛指一項(xiàng)需要消耗人力、物資和時(shí)間的結(jié)點(diǎn)(指某一項(xiàng)活動(dòng)開(kāi)始或完成的瞬間點(diǎn)，它不消耗人力和物力，也不需要時(shí)間，它只表示某項(xiàng)活動(dòng)開(kāi)始或結(jié)束的瞬間，在網(wǎng)絡(luò)圖中，一般用圓圈（或方框）表示。開(kāi)始結(jié)點(diǎn)結(jié)束結(jié)點(diǎn)總開(kāi)工結(jié)點(diǎn)總完工結(jié)點(diǎn)結(jié)點(diǎn)(指某一項(xiàng)活動(dòng)開(kāi)始或完成的瞬間點(diǎn)，它不消耗人力和物力，線(xiàn)路線(xiàn)路是指在網(wǎng)絡(luò)圖中從起始結(jié)點(diǎn)開(kāi)始，順著箭頭所指的方向，通過(guò)一系列的結(jié)點(diǎn)和箭線(xiàn)連續(xù)不斷到達(dá)終點(diǎn)的一條通路。線(xiàn)路3.網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則網(wǎng)絡(luò)圖是有向圖，圖中不能出現(xiàn)回路活動(dòng)與箭線(xiàn)一一對(duì)應(yīng)，每項(xiàng)活動(dòng)在網(wǎng)絡(luò)圖上必須用、也只能用連結(jié)兩節(jié)點(diǎn)的一根箭線(xiàn)表示兩個(gè)相鄰節(jié)點(diǎn)間只允許有一條箭線(xiàn)直接相連箭線(xiàn)必須從一個(gè)節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，到另一個(gè)節(jié)點(diǎn)結(jié)束，不能從一條箭線(xiàn)中間引出其他箭線(xiàn)每個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖必須有也只能有一個(gè)起始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終止節(jié)點(diǎn)對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)要編號(hào)，箭頭節(jié)點(diǎn)的編號(hào)要大于箭尾節(jié)點(diǎn)的編號(hào)3.網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則網(wǎng)絡(luò)圖是有向圖，圖中不能出現(xiàn)回路12332143212152133123124321abcacbababcabcab(a)箭頭編號(hào)大于箭尾編號(hào)(b)循環(huán)路線(xiàn)(c)循環(huán)路線(xiàn)(d)多個(gè)起點(diǎn)(a)(b)(c)(d)更正繪圖的原則錯(cuò)誤及糾正12332143212152133123124321abca4.應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的一般步驟項(xiàng)目分解確定各種活動(dòng)之間的先后關(guān)系繪制網(wǎng)絡(luò)圖估計(jì)活動(dòng)所需的時(shí)間計(jì)算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，確定關(guān)鍵路線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化監(jiān)控和調(diào)整4.應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的一般步驟項(xiàng)目分解5.網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)計(jì)算－－活動(dòng)時(shí)間確定單一時(shí)間估計(jì)法三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)法

樂(lè)觀時(shí)間a：順利情況所需最短時(shí)間最大可能時(shí)間m：正常條件下所需時(shí)間悲觀時(shí)間b：不正常條件所需最長(zhǎng)時(shí)間

a+4m+b6b-a6作業(yè)平均時(shí)間t=作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差

=標(biāo)在網(wǎng)絡(luò)圖中5.網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)計(jì)算－－活動(dòng)時(shí)間確定單一時(shí)間估計(jì)法a+

結(jié)點(diǎn)的時(shí)間參數(shù)結(jié)點(diǎn)本身不占用時(shí)間，它只是表示某項(xiàng)活動(dòng)應(yīng)在某一時(shí)刻開(kāi)始或結(jié)束的時(shí)刻。結(jié)點(diǎn)的最早時(shí)間（Earlytime，ET(j)）指從結(jié)點(diǎn)開(kāi)始的各項(xiàng)活動(dòng)最早可能開(kāi)始工作的時(shí)刻。再此時(shí)刻之前，該項(xiàng)活動(dòng)不具備開(kāi)始的條件，之后，該項(xiàng)活動(dòng)也不一定非要立即開(kāi)始。

最早開(kāi)始時(shí)間ET（j）

ET(1)=0，自左向右計(jì)算結(jié)點(diǎn)的時(shí)間參數(shù)最早開(kāi)始時(shí)間ET（j）

結(jié)點(diǎn)的最遲時(shí)間（Latetime，LT(i)）

指以該結(jié)點(diǎn)為結(jié)束的各項(xiàng)活動(dòng)最遲必須完成的時(shí)刻，晚到不能再晚了（若在此時(shí)刻未能完成勢(shì)必影響后續(xù)活動(dòng)的按時(shí)開(kāi)始）。一個(gè)箭后結(jié)點(diǎn)的最遲時(shí)間，是由它的箭頭結(jié)點(diǎn)的最遲時(shí)間減去箭線(xiàn)的持續(xù)時(shí)間（活動(dòng)的作業(yè)時(shí)間）來(lái)決定的。若以此箭尾結(jié)點(diǎn)出發(fā)同時(shí)有多支前線(xiàn)，則選其中結(jié)點(diǎn)最遲時(shí)間與箭線(xiàn)時(shí)間差的最小值。

LT(n)=ET(n)自右向左計(jì)算｝結(jié)點(diǎn)的最遲時(shí)間（Latetime，LT(i)）LT(n活動(dòng)的時(shí)間參數(shù)活動(dòng)最早開(kāi)始時(shí)間

活動(dòng)的最早開(kāi)始時(shí)間就是它的箭尾結(jié)點(diǎn)的最早開(kāi)始時(shí)間，計(jì)算公式：

活動(dòng)最早完成時(shí)間EF（i,j））

活動(dòng)最遲開(kāi)始時(shí)間

活動(dòng)最遲完成時(shí)間

活動(dòng)的時(shí)間參數(shù)活動(dòng)最早開(kāi)始時(shí)間控制參數(shù)

活動(dòng)總時(shí)差

在不影響整個(gè)工程工期，即不影響緊后活動(dòng)的最遲開(kāi)始時(shí)間的前提下，活動(dòng)的開(kāi)始或完成時(shí)間可以前后松動(dòng)的最大范圍。

控制參數(shù)活動(dòng)總時(shí)差6.關(guān)鍵路線(xiàn)確定對(duì)確定型網(wǎng)絡(luò)圖，總時(shí)差為零的活動(dòng)為關(guān)鍵活動(dòng)，將關(guān)鍵活動(dòng)連起來(lái)為關(guān)鍵路線(xiàn)。注意：如果以結(jié)點(diǎn)兩個(gè)時(shí)間相同來(lái)確定關(guān)鍵線(xiàn)路會(huì)有失誤??！對(duì)隨機(jī)型網(wǎng)絡(luò)圖，可計(jì)算不同路線(xiàn)在規(guī)定期限內(nèi)完工的概率，關(guān)鍵路線(xiàn)是在規(guī)定期限內(nèi)按期完工概率最小的路線(xiàn)。

6.關(guān)鍵路線(xiàn)確定對(duì)確定型網(wǎng)絡(luò)圖，總時(shí)差為零的活動(dòng)為關(guān)鍵活例，某工程有A、B、C、……、H八項(xiàng)活動(dòng)，其先后銜接關(guān)系及活動(dòng)時(shí)間見(jiàn)下表：

活動(dòng)名稱(chēng)ABCDEFGH后續(xù)活動(dòng)C、D、EEF、GHHH－－活動(dòng)時(shí)間（天）52385467例，某工程有A、B、C、……、H八項(xiàng)活動(dòng)，其先后銜接關(guān)系及活124356ABDEFGHＣ124356ABDEFGHＣ結(jié)點(diǎn)１２３４５６ＥＴ０５５８１３２０ＬＴ０５８９１３２０活動(dòng)ＥＳＥＦＬＦＬＳＳＴ１－２０５５００１－３０２８６６２－４５８９６１２－５５１３１３５０３－５５１０１３８３４－５８１２１３９１４－６８１４２０１４6５－６１３２０２０１３０結(jié)點(diǎn)１２３４５６ＥＴ０５５８１３２０ＬＴ０５８９１３２０活動(dòng)練習(xí)題工序工序代號(hào)所需時(shí)間（天）緊后工序產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)a60b/c/d/e外購(gòu)配套件b45m下料、鍛件c10f工裝制造1d20g/h木模、鑄件e40h機(jī)械加工1f18m工裝加工2g30k機(jī)械加工2h15m機(jī)械加工3k25m裝配調(diào)試m35-練習(xí)題工序工序代號(hào)所需時(shí)間（天）緊后工序產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)a練習(xí)題工序緊后工序工序時(shí)間（天）工序緊后工序工序時(shí)間（天）ab,c3gj3bd4hi,k6ce,f6ij3dg,i,k8jl5eg,i,k8k-8fh5l-3練習(xí)題工序緊后工序工序時(shí)間（天）工序緊后工序時(shí)間（天）ab,第四章生產(chǎn)管理(學(xué)生)課件工序緊前工序工序時(shí)間工序緊前工序工序時(shí)間a—60jd/g10ba14kh25ca20lj/k10da30mj/k5ea21ni/l15fa10on2gb/c7pm7he/f12qo/p5if60工序緊前工序工序時(shí)間工序緊前工序工序時(shí)間a—60jd/g10工序緊前工序工序時(shí)間工序緊前工序工序時(shí)間ag/m3gb/c2bh4h—5c—7ia/l2dl3kf/i1ec5lb/c7fa/e5mc3工序緊前工序工序時(shí)間工序緊前工序工序時(shí)間ag/m3gb/c2第四章生產(chǎn)管理(學(xué)生)課件4.5現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理1、整理：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品，將不必要的物品除去2、整頓：使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用3、清掃：打掃和擦拭，使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈4、維護(hù)：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果5、素養(yǎng)：養(yǎng)成自覺(jué)遵守生產(chǎn)場(chǎng)地紀(jì)律和秩序的習(xí)慣

4.5現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理1、整理：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要5S含義目的做法／示例整理將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西，區(qū)別出來(lái)。并將后者處理掉。騰出空間；防止誤用。

將物品分為幾類(lèi)（如）：

不再使用的；使用頻率很低的；

使用頻率較低的；經(jīng)常使用的。將第1類(lèi)物品處理掉，第2、3類(lèi)物品放置在儲(chǔ)存處，第4類(lèi)物品留置工作場(chǎng)所。整頓將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；整整齊齊的工作環(huán)境；對(duì)可供放置的場(chǎng)所進(jìn)行規(guī)劃；將物品在上述場(chǎng)所擺放整齊；必要時(shí)還應(yīng)標(biāo)識(shí)。清掃保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。保持良好工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)；

清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機(jī)器工具徹底清理、潤(rùn)滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。維護(hù)延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個(gè)步驟。監(jiān)督檢查表素養(yǎng)以設(shè)立目標(biāo)的方式，來(lái)建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)精神。應(yīng)遵守出勤、作息時(shí)間；工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說(shuō)笑、離開(kāi)工作崗位、看小說(shuō)、打瞌睡、吃零食等）；服裝整齊，戴好識(shí)別卡；待人接物誠(chéng)懇有禮貌；愛(ài)護(hù)公物，用完歸位；保持清潔；樂(lè)于助人；5S含義目的做法／示例整理將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西，區(qū)別“5S”的目的“物有其位，物在其位”目視管理提高安全性現(xiàn)場(chǎng)工作效率的提高職工良好行為習(xí)慣的養(yǎng)成“5S”的目的“物有其位，物在其位”第四章生產(chǎn)管理(學(xué)生)課件第四章生產(chǎn)管理(學(xué)生)課件第四章生產(chǎn)管理(學(xué)生)課件第四章生產(chǎn)管理(學(xué)生)課件第四章生產(chǎn)管理(學(xué)生)課件4.6各種先進(jìn)生產(chǎn)方式4.6.1精益生產(chǎn)4.6.2綠色制造4.6.3敏捷制造4.6.4大規(guī)模定制

4.6各種先進(jìn)生產(chǎn)方式4.6.1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式（LP）

LeanProduction以美國(guó)MIT大學(xué)教授為首，有日美歐各國(guó)50多們專(zhuān)家參加的一個(gè)研究小組，用5年時(shí)間，耗費(fèi)500萬(wàn)美元，調(diào)查了全世界15個(gè)國(guó)家的90個(gè)汽車(chē)制造廠，對(duì)JIT生產(chǎn)方式進(jìn)一步作了詳盡的實(shí)證考察和理論研究，在1990年提出“精益生產(chǎn)”理論?！陡淖兪澜绲臋C(jī)器》精益生產(chǎn)方式（LP）

LeanProduction以美國(guó)M第四章生產(chǎn)管理(學(xué)生)課件生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理-JIT無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（Stocklessproduction）零庫(kù)存（Zeroinventories）一個(gè)流（One-pieceflow）超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（Supermarketproduction）豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem—TPS）。生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理-JIT無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（StocklJIT的出發(fā)點(diǎn)不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的優(yōu)化改進(jìn)。浪費(fèi)：凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。JIT的出發(fā)點(diǎn)不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的優(yōu)化改進(jìn)。如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)看板控制方式如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)看板控制方式生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫(kù)存庫(kù)存完成推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃工看板控制系統(tǒng)

看板的含義看板，譯自Kanban,又稱(chēng)作傳票卡，是傳遞信號(hào)的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號(hào)、一種告示牌。通過(guò)看板組織生產(chǎn)，傳遞工件，就構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。

看板控制系統(tǒng)看板的含義看板看板通?？梢苑譃樯a(chǎn)看板（ProductionKanban）和傳送看板（WithdrawalKanban）兩種形式。生產(chǎn)看板用于指揮工序生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動(dòng)?？窗蹇窗逋ǔ？梢苑譃樯a(chǎn)看板（ProductionKan從供方工作地：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號(hào)：3號(hào)（共發(fā)出5張）到需方工作地：3#裝配出口存放處號(hào)No.38—6入口存放處號(hào)No.3—1典型的傳送看板從供方工作地：零件號(hào)：A435到需方工作地：出口存放處號(hào)入口工作地號(hào)：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座放于出口存放處：No.38—6所需物料5#漆，黑色放于：壓制車(chē)間21—11號(hào)儲(chǔ)藏室典型的生產(chǎn)看板工作地號(hào)：38#油漆典型的生產(chǎn)看板看板的功能

生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送進(jìn)行“目視管理”的工具改善的工具看板的功能生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖入口存放處入口存放處出口存放出口傳送看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒WC1入口存放WC2WC3出口存放處生產(chǎn)看板盒零件零件產(chǎn)品零件零件看板生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖入口存放處入口存放處出口存放出口傳送看板盒產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的精益化管理在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的組織形式上，精益生產(chǎn)方式采用“主查制”并行的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)協(xié)作廠的參與開(kāi)發(fā)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員的使用和培養(yǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的精益化管理在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的組織形式上，精益生產(chǎn)方產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)領(lǐng)域的精益化管理銷(xiāo)售的地位。精益生產(chǎn)方式把銷(xiāo)售看作是生產(chǎn)過(guò)程的起點(diǎn)，把用戶(hù)看成是生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)組成部分，而且是看板生產(chǎn)體系的第一個(gè)環(huán)節(jié)。主動(dòng)銷(xiāo)售產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)領(lǐng)域的精益化管理銷(xiāo)售的地位。精益生產(chǎn)方式把銷(xiāo)售看作4.6.2綠色制造造成環(huán)境污染的排放物70%以上來(lái)自制造業(yè)，它們每年約產(chǎn)生55億噸無(wú)害廢物和7億噸有害廢物。

1992年，聯(lián)合國(guó)環(huán)境與發(fā)展會(huì)議確立了可持續(xù)發(fā)展道路。其特征：一是發(fā)展的可持續(xù)性；二是發(fā)展的協(xié)調(diào)性4.6.2綠色制造造成環(huán)境污染的排放物70%以上來(lái)自1.綠色制造的概念

在滿(mǎn)足產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本等要求的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及其活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響，使產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。這種綜合考慮了產(chǎn)品制造特性和環(huán)境特性的先進(jìn)制造模式稱(chēng)為綠色制造。1.綠色制造的概念在滿(mǎn)足產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本等要求3.綠色制造的研究現(xiàn)狀有關(guān)概念、方法的研究；應(yīng)用技術(shù)研究－－

綠色材料研究