粘土均質壩防浪墻及護欄底座施工及質量控制

粘土均質壩防浪墻及護欄底座施工及質量控制摘要本文結合筆者多年的工程實踐經驗就粘土均質壩防浪墻及護欄底座施工及質量控制進行敘述，希望通過一下敘述，能與各位同仁相互交流，同時今后也能夠為類似工程的施工提供一些借鑒與參考。關鍵詞粘土均質壩；防浪墻；護欄底座；施工中圖分類號tv5文獻標識碼a文章編號1674-6708（2013）82-0050-021工程概況該水利樞紐工程擋水土壩為粘土均質壩，布置在取水及門庫壩段右側至右岸邊，土壩全長1926.4m，壩頂高程146.0m，最大壩高13.55m，壩頂寬10.00m，防浪墻高3m，土壩上、下游壩坡均為1：3坡比的單級坡，土壩上、下游設有壓重防護地震液化并保護壩坡。2施工工藝2.1混凝土施工2.1.1澆筑分層、分塊澆筑分塊：原則上按照設計分層分塊。防浪墻15m為一倉；護欄底座30m為一倉。澆筑分層：防浪墻：15m為一個單元，每單元分二層澆筑；第一層高程為144.1m?145.4m，第二層澆筑高程為145.4m?147.1m。護欄底座：30m為一單元，每單元一次性澆筑。2.1.2基礎面（混凝土面）清理基礎面（混凝土面）混凝土澆筑施工前，首先對倉面進行清理，將倉面內積水、雜物等清理干凈；澆筑完的混凝土面需人工鑿毛、高壓水沖洗，確保倉面無乳皮、清潔，污水排至倉面外周邊排水溝。2.2模板工程2.2.1模板制作根據各部位混凝土的形狀、尺寸和位置，以及混凝土表面平整度的要求，采用不同的拼裝大模板，模板表面光滑，沒有凹凸、彎曲和其他缺陷，拼裝后模板強度和剛度滿足規(guī)范要求。根據混凝土結構設計尺寸，結合混凝土的現(xiàn)場施工條件進行模板設計拼裝。主要采用定型組合模板。2.2.2模板安裝由8t載重車運輸至施工現(xiàn)場，防浪墻混凝土澆筑均采用跳倉澆筑法施工，兩側無澆筑塊時支立側模；有澆筑塊時，以已澆筑混凝土側面作為側模。防浪墻第一層144.10m?145.40m高程模板支立時，利用基礎面設置的錨筋作為架立，將模板和鋼筋安裝到位。嚴格按測量放樣的設計線進行立模。模板固定采用內部拉筋和外部斜撐相結合的方式固定。第二層145.40m?147.10m高程混凝土支模時，采用定型模板組合成型，底部利用第一層混凝土預埋錨筋加固。并在內部設對拉螺栓，間距為0.8m?1.0m。在上游無支撐面的情況下，利用下游預埋錨筋，設支撐方和斜拉筋固定整體模板，同時模板頂口采用木方內撐，以確?；炷脸尚纬叽纭?.2.3模板拆除拆模時，自上而下進行，根據錨固情況，分批切斷、拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，并且使用專門工具，以避免混凝土表面和棱角損壞，影響混凝土外觀質量。拆模后混凝土側面外露的拉筋頭按規(guī)范要求進行處理，并進行養(yǎng)護。2.2.4止水、埋件施工止水、埋件施工本工程止水主要為橡膠止水，pvc排水管、止水購進時，有產品合格證，附相關的物理性能試驗結果表，進場后按規(guī)范要求進行試驗檢測，合格后再使用。止水及埋件的安裝與模板支立同時進行，安裝過程中防止止水變形和撕裂，止水與模板之間結合緊密，止水鼻腔處與模板壓實，且騎縫布置。止水接頭按設計要求采用電熱粘接形式進行搭接，止水的搭接長度不小于20cm，安裝好的止水加強保護，本工程預埋件比較多，埋件嚴格按照設計的尺寸進行制作，埋設時位置加固牢靠，澆筑混凝土時，設專人看護止水和埋件，避免振搗器直接沖擊止水帶、埋件。2.3鋼筋工程2.3.1鋼筋加工混凝土結構中所使用鋼筋的級別、直徑符合設計及規(guī)范要求，并按照規(guī)范要求的頻次進行材質試驗，合格品投入使用。鋼筋在加工廠中加工成型后運往現(xiàn)場。鋼筋加工前，先將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，彎曲鋼筋調直，成盤的鋼筋拉直后再加工。制作前，先由技術人員按圖紙及先后施工順序編制鋼筋下料表，鋼筋加工廠按鋼筋下料表加工鋼筋并做好編號，分類掛牌堆放。鋼筋在堆放過程中做好防潮、防雨、防銹措施，必要時搭設防雨棚，使用時用載重汽車運至施工現(xiàn)場，人工綁扎成型。特別注意直螺紋連接的鋼筋，加工后對筋頭進行保護。2.3.2鋼筋安裝鋼筋安裝嚴格按施工圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求進行連接，鋼筋連接主要以焊接連接為主，螺紋連接為輔。鋼筋安裝時按照施工圖紙規(guī)定的鋼筋位置、間距、保護層等技術指標安裝鋼筋。鋼筋安裝、連接的質量及偏差控制在允許范圍之內，并符合設計要求。鋼筋接頭的布置、搭接長度嚴格按規(guī)范要求施工。2.4混凝土澆筑2.4.1入倉根據施工圖紙要求，按不同的混凝土標號，由試驗室提出相應的混凝土配合比。配合比經過試驗確定，并報送監(jiān)理工程師批準，批準后使用。在混凝土澆筑前，通知監(jiān)理工程師驗收相關混凝土澆筑的準備工作，包括基礎面處理及已澆筑的混凝土面清理、模板、鋼筋及止水和埋件設施等，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，驗收合格后，才可開倉澆筑混凝土?；炷敛捎?t、12t吊車吊罐直接入倉，防止離析，當混凝土自由下落高度超過2.0m時，搭設溜槽或掛溜桶下料。2.4.2鋪料采用分層法鋪料，鋪料厚度為50cm，并注意以下事項：水平施工縫（老混凝土面）只能逐步覆蓋，保持老混凝土面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆筑，不符合要求的砂漿禁止入倉。平倉振搗時防止混凝土分離和漏漿。2.4.3振搗澆入倉面的混凝土隨澆筑隨平倉，不堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，將其均勻分布于砂漿較多處，或直接清出倉外，不使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。止水底部、周邊用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水卷曲和底部混凝土架空?；炷翝仓駬v時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向保持一致，以免漏振?；炷列读系慕佑|處，加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層混凝土時，將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下兩層混凝土的結合。振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2,并不移動鋼筋及預埋件。2.5沖毛、鑿毛新澆筑的混凝土鑿毛，在混凝土初凝后至終凝前采用壓力水沖毛，沖毛的水壓力為4kg/cm2~6kg/cm2。沖毛應達到的標準為沖去乳皮和灰漿，表面微漏中砂，直到混凝土表面積水由渾變清為止。鑿毛在混凝土終凝、達到一定強度后進行，鑿毛后混凝土表面呈毛面，無乳皮。2.6混凝土養(yǎng)護與保護混凝土澆筑結束后的12小時?18小時內，開始進行灑水養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護時間及養(yǎng)護期視具體情況而定。夜間溫度較低時混凝土外部覆蓋保護。3施工質量保證措施為保證混凝土質量達到設計要求，對原材料、配合比、施工主要環(huán)節(jié)及混凝土質量進行控制和檢查。鋼筋綁扎，模板支立前，對鑿巖（老混凝土面）進行檢查，倉號驗收實行“三檢制”。已澆筑好的混凝土強度當未達到2.5mpa之前，不進行上一層混凝土澆筑的準備工作。鋼筋、模板嚴格按照設計圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸，保護層厚度；模板的剛度、強度、表面平整度、平面位置，高程等都須符合圖紙要求，并在混凝土澆筑過程中，設專人監(jiān)護。4安全環(huán)保措施認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，遵守國家頒布的有關安全規(guī)程。加強對職工進行施工安全教育，所有參加施工人員必須接受崗前培訓，否則不準上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。在高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系安全帶、安全帽及安全繩，作業(yè)面周圍作好安全網防護。在施工區(qū)、施工道路上以及危險作業(yè)區(qū)附近設置醒目的安全標志和足夠的安全信號，以引起工作人員的注意。交叉作業(yè)較多部位，設專門安全人員進行現(xiàn)場安全管理。保持場地整潔、設備材料堆放整齊，做到現(xiàn)場文明施工。積極與業(yè)主、設計、監(jiān)理工程師以及地方政府等各個方面建立良好的合作關系，密切配合，精心施工，創(chuàng)優(yōu)質工程。保護施工環(huán)境，廢水、廢漿需要經過沉淀處理，集中排放。對施工區(qū)周圍的草木及河流等進行有效的保護。5結論工程在施工前專業(yè)勘測人員一定要做好詳細的勘測記錄，以確保設計人員能夠根據實際的勘測信息設計出合理的方案。在施工的過程中，施工人員一定要熟悉工程的施工工藝，尤其是工程的關鍵工藝的控制，同時還要做好工序間的銜接工作，