塑料注塑加工成型過程中的故障及其排除課件_第1頁
塑料注塑加工成型過程中的故障及其排除課件_第2頁
塑料注塑加工成型過程中的故障及其排除課件_第3頁
塑料注塑加工成型過程中的故障及其排除課件_第4頁
塑料注塑加工成型過程中的故障及其排除課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩25頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

GEPlastics塑料注塑加工成型過程中的故障和排除eGEPlastics塑料注塑加工成型過程中的故障和排除e注塑成型故障排除翹曲燒焦光澤空洞缺膠縮水毛邊噴射痕條紋溢料波流痕熔結(jié)痕粘模注塑成型故障排除翹曲燒焦光澤空洞缺膠縮水毛邊噴射痕條紋溢料波注塑成型故障排除當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí),第一反應(yīng)是什么?比如...一定料有問題!注塑成型故障排除當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí),第一反應(yīng)是什么?比如..注塑成型故障排除基本程序:在處理注塑成型問題過程中,需遵守一些行之有效的準(zhǔn)則...計(jì)劃一次只做一各獨(dú)立變數(shù)耐心,仔細(xì)觀察,每次都行之有效保持機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行做好每一變化記錄注塑成型故障排除基本程序:計(jì)劃注塑成型故障排除注塑成型故障診斷提問改變過什么?什么問題?何時(shí)出現(xiàn)?比率多少?問題位置?隨機(jī)/同一位置?等診斷計(jì)劃,試驗(yàn),觀察,結(jié)論和記錄改正措施注塑成型故障排除注塑成型故障診斷提問注塑成型故障排除云狀物診斷:水分/污染/冷料注塑成型故障排除云狀物診斷:水分/污染/冷料注塑成型故障排除剝離/分層診斷:注射速度過高模溫過冷澆口區(qū)有銳角料溫過高塑化不充分不相容的色粉交叉污染過多的回收料注塑成型故障排除剝離/分層診斷:注塑成型故障排除指印診斷:1.注射壓力過低,2.注射速度過低,3.模溫過低,4.模具皮紋,5.料溫過低注塑成型故障排除指印診斷:1.注射壓力過低,2.注射注塑成型故障排除毛邊診斷:鎖模力過低和機(jī)構(gòu)故障過高的注射壓力注射速度太快分型面破損不匹配料溫過高注塑成型故障排除毛邊診斷:注塑成型故障排除燒焦診斷:機(jī)器止回閥問題注射速度過快背壓過大模具排氣不良檢查澆口料太冷或過熱注塑成型故障排除燒焦診斷:注塑成型故障排除澆口斑白/流點(diǎn)診斷:材料溫度差異的結(jié)果.注射速度太低或過快注射壓力太低保壓過長不足夠模具冷卻澆口區(qū)模具過熱模具過冷澆口位置不當(dāng)澆口過長料溫過低不合適的熱流道注塑成型故障排除澆口斑白/流點(diǎn)診斷:注塑成型故障排除噴射痕診斷:注射速度太快澆口太小錯(cuò)誤澆口位置(直接到壁或柱)澆口太長模具過冷料溫過低噴嘴有滴垂水或油漏入模穴注塑成型故障排除噴射痕診斷:注塑成型故障排除滲液診斷:添加劑在產(chǎn)品表面滲出注塑成型故障排除滲液診斷:添加劑在產(chǎn)品表面滲出注塑成型故障排除產(chǎn)品過飽診斷:過多材料壓入模腔,造成產(chǎn)品較重和模塑內(nèi)應(yīng)力.注塑成型故障排除產(chǎn)品過飽診斷:過多材料壓入模腔,造成產(chǎn)品注塑成型故障排除頂出痕診斷:不合適的脫模斜度不合適的產(chǎn)品表面保壓過大頂針過少或太小頂針粘住制品注塑成型故障排除頂出痕診斷:注塑成型故障排除缺膠診斷:不正確的進(jìn)料注射壓力和速度過低注射時(shí)間太短有問題的止回閥不良的排氣模溫過低料溫過低或料熔體粘度太高注塑成型故障排除缺膠診斷:注塑成型故障排除沉陷診斷:無足夠的材料或較厚肋注射壓力過低射膠時(shí)間太短塑化能力不足模溫太高澆口過小流道過長錯(cuò)誤的肋/壁厚比料溫過高錯(cuò)誤澆口位置錯(cuò)誤的排氣位置注塑成型故障排除沉陷診斷:注塑成型故障排除條紋(銀紋,飛濺點(diǎn),絲狀點(diǎn))起因:塑膠粒中的水分,殘留非水性的揮發(fā)物---遍布產(chǎn)品表面降解---產(chǎn)品部分表面有一團(tuán)或粗糙線注塑成型故障排除條紋(銀紋,飛濺點(diǎn),絲狀點(diǎn))起因:塑膠注塑成型故障排除條紋(銀紋,飛濺點(diǎn),絲狀點(diǎn))診斷:材料降解(料筒有熱點(diǎn),材料在噴嘴處有死角)注射壓力或速度過低或過高背壓過低被困的揮發(fā)性物質(zhì)過多水分材料干燥過度在機(jī)嘴,澆口或熱流道處摩擦燃燒注塑成型故障排除條紋(銀紋,飛濺點(diǎn),絲狀點(diǎn))診斷:注塑成型故障排除塑件表面燒焦原因:過高的儲料溫度高背壓造成過多剪切熱排氣是否足夠使用高注射速度克服流動限制時(shí),也會摩擦燒焦.注塑成型故障排除塑件表面燒焦原因:注塑成型故障排除塑件表面燒焦措施減少儲料溫度減少注射速度檢查模具排氣加大澆口檢查鎖模力清洗料筒檢查主流道注塑成型故障排除塑件表面燒焦措施減少儲料溫度檢查鎖模力注塑成型故障排除空穴診斷:注射速度過快注塑壓力過低保壓不夠料溫過高模具溫度過低澆口過小,澆口分型面過長不合適的流道系統(tǒng)和/或噴嘴尺寸制件壁厚錯(cuò)誤的材料等級不正確的料流注塑成型故障排除空穴診斷:注塑成型故障排除脫模問題粘前模/粘后模/粘澆道診斷:注射壓力過高注射速度過高保壓時(shí)間過長注的過滿型腔太熱模具太冷模具表面過于粗糙熔料溫度過高模具設(shè)計(jì)問題粘前模注塑成型故障排除脫模問題粘前模/粘后模/粘澆道診斷:型腔太熱注塑成型故障排除粘后模診斷注射壓力過高型芯彎曲型芯溫度過低產(chǎn)生真空---尤其薄壁塑件型芯和型腔溫差過大模具設(shè)計(jì)問題注塑成型故障排除粘后模診斷注射壓力過高產(chǎn)生真空---尤其薄壁注塑成型故障排除粘流道診斷注射壓力過高噴嘴凝固噴嘴直徑大于主流道襯套口直徑不足夠的斜度噴嘴漏料差的主流道拉料桿噴嘴與主流道襯套口未對準(zhǔn)主流道拋光度不足不合適的主流道錐度(正常:1:20,困難:1:15)注塑成型故障排除粘流道診斷注射壓力過高差的主流道拉料桿注塑成型故障排除黑點(diǎn)診斷停機(jī)時(shí)間過長機(jī)器長時(shí)間不用未清干凈料筒不合適的噴嘴臟的塑化單元在澆口和流道上有死角塑膠粒中雜質(zhì)其它樹脂降解來自料筒壁面降解材料注塑成型故障排除黑點(diǎn)診斷注塑成型故障排除氣泡診斷注射壓力太低止回閥功能不足夠塑化太快射退太長不正確進(jìn)料在料斗進(jìn)料中夾帶空氣模具排氣不良模溫過低流動從薄到厚熔料過熱注塑成型故障排除氣泡診斷注塑成型故障排除變色診斷料筒污染檢查主流道直徑排氣不良針點(diǎn)式澆口太小料溫太高或太低料停留時(shí)間過長材料基材/色粉不穩(wěn)定注塑成型故障排除變色診斷料筒污染料溫太高或太低注塑成型故障排除射紋燒焦射紋在料筒停留時(shí)間過長水紋塑膠粒中過多的水分空氣紋(近流道處)在減壓過程中吸入空氣玻纖紋可以清晰看到熔接線診斷:止回環(huán)破裂料筒有死角料筒有熱點(diǎn)材料被污染:穩(wěn)定---機(jī)器;無規(guī)律---材料著色/材料不

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論