鋼鐵生產流程課件

鋼鐵是怎樣煉成的？（鋼鐵生產流程）鋼鐵是怎樣煉成的？（鋼鐵生產流程）1一、鋼鐵基礎知識鋼鐵:

是以Fe和C為主要組成元素，同時還含有Si、Mn、P、S等雜質元素的合金。包含生鐵與鋼。

生鐵:

碳質量分數(shù)較高（wc>2.11%），雜質元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。

煉鋼生鐵：硅的質量分數(shù)較低（wSi<1.25%），斷口呈銀白色，主要用于煉鋼。

鑄造生鐵：硅的質量分數(shù)較高（wSi>1.25%~3.2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料。鋼:

碳的質量分數(shù)較低（wc<2.11%），雜質元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料。鋼材:鋼錠或鋼坯經壓力加工成各種形狀規(guī)格的鋼材。一、鋼鐵基礎知識鋼鐵:是以Fe和C為主要組成元素，同時還含2鐵礦的相關品位元素礦石工業(yè)類型邊界品位工業(yè)品位煉鐵要求鐵Fe（%）磁鐵礦石2025一般當含鐵量大于70％～90％時方可直接入爐。

赤鐵礦石2528-30菱鐵礦石2025褐鐵礦石2530鐵礦的相關品位元素礦石工業(yè)類型邊界品位工業(yè)品位煉鐵要求鐵Fe3二、鋼鐵生產概述

鋼鐵生產流程大致分為：選礦、燒結、煉焦、高爐(煉鐵)、電爐或轉爐(煉鋼)、連鑄、軋制等過程；輔助系統(tǒng)有：制氧/制氮、循環(huán)水系統(tǒng)、煙氣除塵及煤氣回收等。這里將分別介紹這些流程以及各流程里所用到的主要設備，還有這些設備的基本控制要求，主要用到的自動化產品等等。希望通過這些內容，能讓大家對鋼鐵行業(yè)的流程及產業(yè)鏈有個大概的了解。

二、鋼鐵生產概述鋼鐵生產流程大致分為：選礦、燒4鋼鐵生產工藝流程鋼鐵生產工藝流程51、選礦鐵礦石：是主要的煉鐵原料，有磁鐵礦“Fe3O4”、赤鐵礦“Fe2O3”、褐鐵礦“2Fe2O3．3H2O”、菱鐵礦“FeCO3”。鐵礦石中除鐵的化合物外，還含有硅、錳、磷、硫等的化合物。磁鐵礦選礦：主要有多級磁選或干濕磁選聯(lián)合。赤鐵礦選礦：主要有重選、浮選和強磁選或是多種選礦并用，也有磁化焙燒后弱磁選。褐鐵礦選礦：主要有水洗：如廣東韶關大寶山褐鐵礦；重選：主要是搖床、跳汰；磁選：電磁或永磁強磁場選礦。

菱鐵礦選礦：主要有弱磁—強磁—浮選組合工藝。1、選礦鐵礦石：62、燒結和煉焦燒結：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。

煉焦：高爐生產前的準備除了準備鐵礦石（燒結礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料--焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。2、燒結和煉焦燒結：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并7轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。連鑄工段的鋼坯經加熱后，首先經過粗軋機軋制，以后再經過中軋、精軋后才能成為成品。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。結晶器：是在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水普通型鋼主要用于建筑、橋梁、車輛等，優(yōu)質型鋼主要熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。連鑄工段的鋼坯經加熱后，首先經過粗軋機軋制，以后再經過中軋、精軋后才能成為成品。2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術；中軋機：軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。卷取機：從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。生鐵:碳質量分數(shù)較高（wc>2.管主要用于石油、化工等行業(yè)3、高爐煉鐵高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產幾年到十幾年。高爐煉鐵目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水。付產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐3、高爐煉鐵高爐煉鐵生產8高爐冶煉工藝流程簡圖：

高爐冶煉工藝流程簡圖：

9高爐煉鐵原理簡介：

高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用導出的部分煤氣發(fā)電。高爐煉鐵原理簡介：高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐（10高爐煉鐵主要工藝設備簡介：高爐是煉鐵的主要設備。高爐熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備。鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。高爐系統(tǒng)常用到的自動化設備：組態(tài)軟件、變頻器、工控機、總線及通訊產品等。高爐煉鐵主要工藝設備簡介：高爐是煉鐵的主要設備。114、轉爐煉鋼轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調整”（成分和溫度）。采用的主要技術手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。轉爐煉鋼目的：將生鐵里的碳及其它雜質（如：硅、錳）等氧化，產出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。煉鋼方法：目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉爐煉鋼和電爐煉鋼等；

4、轉爐煉鋼轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等12轉爐冶煉工藝流程簡介：轉爐冶煉工藝流程簡介：13轉爐煉鋼原理簡介：

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉爐。轉爐煉鋼原理簡介：轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉14鋼鐵生產流程課件15轉爐煉鋼主要工藝設備簡介：轉爐:爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。AOD精煉爐:即氬氧脫碳精煉爐，是一項用于不銹鋼冶煉的專有工藝。VOD精煉爐:是在真空狀態(tài)下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。LF精煉爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。氧槍是轉爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。轉爐傾爐系統(tǒng)

傾爐系統(tǒng):變頻調速(變頻器+電機+減速機+大齒輪)

傾爐機構：傾爐機構由軌道、傾爐油缸、搖架平臺、水平支撐機構和支座等組成。轉爐煉鋼主要工藝設備簡介：轉爐:爐體可轉動，用于吹煉鋼或165、連鑄連鑄：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。連鑄的目的:

將鋼水鑄造成鋼坯。5、連鑄連鑄：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以17連鑄的工藝流程:連鑄的工藝流程:18連鑄工藝原理簡介：連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。連鑄工藝原理簡介：連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺19連鑄的主要工藝設備介紹:鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。中間包：是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。結晶器：是在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。拉矯機：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。電磁攪拌器：是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。連鑄的主要工藝設備介紹:鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用206、軋制軋制：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。6、軋制軋制：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠21氧槍是轉爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術；產出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。有圓鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。鋼帶：成卷供應，采用冷軋。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三連鑄工段就是將精煉后的管主要用于石油、化工等行業(yè)石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏連鑄工段就是將精煉后的25%），斷口呈銀白色，主要用于煉鋼。煉鋼生鐵：硅的質量分數(shù)較低（wSi<1.連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。管主要用于石油、化工等行業(yè)規(guī)格的鋼坯。有這些設備的基本控制要求，主要用到的自動設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉高爐煉鐵目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水。軌、板、管、線材軋制流程：氧槍是轉爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。軌22軋制工藝原理簡介：從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。軋制工藝原理簡介：從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，23熱軋、冷軋生產工藝：熱軋生產工藝流程：板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。

連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當板坯到達入口點前，有關該板坯的技術數(shù)據已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關數(shù)據，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據軋制計劃確定其流向。冷軋的工藝：冷軋的工藝，簡單地說就是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形），同時滿足性能（熱處理）與表面質量（涂鍍、精整）要求，是冶金行業(yè)的深加工工序，要求很高。

冷軋工藝包括幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機架連軋機、熱處理線（包括罩式爐和連退），單機架和雙機架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據生產的產品不同還會有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線，冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產品。熱軋、冷軋生產工藝：熱軋生產工藝流程：板坯由煉鋼連鑄車間24連軋的主要工藝設備：加熱爐：習慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。粗軋機：連鑄工段的鋼坯經加熱后，首先經過粗軋機軋制，以后再經過中軋、精軋后才能成為成品。粗軋機的尺寸決定了能夠進行加工的最大鋼坯尺寸。中軋機：軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。連鑄工段的鋼坯經加熱后，首先經過粗軋機軋制，以后再經過中軋、精軋后才能成為成品。一般軋制出的產品直徑介于300mm～400mm的軋機為中軋機。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術；飛剪機：快速切斷鐵板、鋼管、紙卷的加工設備；常用于軋鋼，造紙等生產線上。矯直機：是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。卷取機：從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。開卷機：熱軋后的鋼帶卷進入冷軋的第一道工序，也就是將熱軋后的鋼帶卷打開。連軋的主要工藝設備：25三、鋼材產品及其用途鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等；生產方法：主要有軋制（分冷軋與熱軋）、拉拔、擠壓、鍛造等方法。鋼板：鋼錠或鋼坯軋制成鋼板。鋼板可鍍鋅、鍍錫、鍍鉛、等表面處理。中厚板：5mm；中板厚度為3~5mm，一般采用熱軋。薄板：的厚度小于3mm，坯料為熱軋中厚板，采用冷軋。鋼帶：成卷供應，采用冷軋。型鋼：采用型材軋機軋制而成。有圓鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。普通型鋼主要用于建筑、橋梁、車輛等，優(yōu)質型鋼主要用于機械零件、工具等。鋼絲：采用直徑為6~9mm的熱軋線材（盤條）拉拔而成。退火的低碳鋼絲可用于捆扎物體、也可編織成各種用品；高碳鋼絲可制成各種彈簧，或用多根鋼絲捻成合股的鋼絲繩和鋼索，用于吊索、電線、電纜、固定物體等。鋼管：分無縫管與焊管。無縫管：管采用斜軋穿孔機將實心鋼坯穿孔后，再經冷拔或熱軋而制成。無縫鋼管主要用于石油、化工等行業(yè)有縫管：用鋼板或鋼帶卷壓成形，然后焊接而成?？p鋼管應用廣泛，主要用于自來水管、煤氣管等三、鋼材產品及其用途鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等；26磁鐵礦選礦：主要有多級磁選或干濕磁選聯(lián)合。連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。中軋機：軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同連鑄工段的鋼坯經加熱后，首先經過粗軋機軋制，以后再經過中軋、精軋后才能成為成品。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫鋼管：分無縫管與焊管。煉焦：高爐生產前的準備除了準備鐵礦石（燒結礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料--焦炭。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術；11%），雜質元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料。連鑄工段的鋼坯經加熱后，首先經過粗軋機軋制，以后再經過中軋、精軋后才能成為成品。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。11%），雜質元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。連鑄工段就是將精煉后的鐵礦石中除鐵的化合物外，石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術；鐵礦石中除鐵的化合物外，飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術；床、跳汰；11%），雜質元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。11%），雜質元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。熱軋生產工藝流程：板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。產出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。型鋼：采用型材軋機軋制而成。鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。鑄造生鐵：硅的質量分數(shù)較高（wSi>1.平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。生鐵:碳質量分數(shù)較高（wc>2.轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐轉爐煉鋼目的：將生鐵里的碳及其它雜質（如：硅、錳）等氧化，技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三VOD精煉爐:是在真空狀態(tài)下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉軌、板、管、線材軋制流程：當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。轉爐的外形就像