#1汽輪發(fā)電機基座基礎施工方案(終稿)VIP

周口燃氣電廠工程項目#1汽輪發(fā)電機基座基礎施工方案周口燃氣電廠工程項目#1汽輪發(fā)電機基座基礎施工方案PAGE27目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程概況 1二、 編制依據(jù) 2三、 施工準備 3四、 施工布置 5五、 施工方法 61 定位放線 62 墊層施工 63 基線復核 64 鋼筋工程 65 模板工程 96 混凝土工程 12六、 溫控措施 16七、 施工工期及保證措施 17八、 施工質量保證措施 191 質量組織機構 192 質量標準 193 技術措施 204 管理措施 215 組織措施 216 經濟措施 22九、 危險源辯識與預控 23十、 安全文明施工保證措施 261 施工用電 262 施工照明 273 高處作業(yè) 274 模板工程 285 鋼筋工程 286 混凝土工程 297 文明施工、環(huán)境保護 29十一、 工程建設標準強制性條文 30十二、 計算書 36工程概況周口燃氣電廠位于項城市工業(yè)園集散地規(guī)劃區(qū)東南部、聶寨村西南、項城～沈丘公路南側附近，北鄰天安大道，西靠前進溝，東鄰穎河路。本期新建2×300MW等級燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱點機組。工程名稱：周口燃氣電廠工程（2×300MW等級燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電廠）項目工程地點：河南省周口市項城市建設單位：國家電投集團周口燃氣熱電有限公司管理單位：中電投電力工程有限公司周口燃機項目部設計單位：河南省電力勘測設計院監(jiān)理單位：上海電力監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：河南省第二建設集團本工程為#1汽輪發(fā)電機基座基礎工程，基座基礎為柱下筏板結構，以主廠房軸線⑥-⑦與C-D為基準進行布置；長、寬、高分別為29153mm、11240mm、2400mm，基底標高-7.0m，基座基礎頂標高-4.6m；基礎兩側位置設水泵坑；共有支墩700×700的共16個，頂標高-3.3m；框柱共計10個，其中1200mm×1400mm的4個，1200mm×1600mm的6個，本次基礎一次澆筑完成，柱子的施工縫留在0.5m處?；A、柱、支墩混凝土C30，墊層C15，鋼筋HRB400E，鋼材Q345B，焊條E50xx，二次灌漿采用自流、無收縮、早強無機粘結灌漿料，強度等級比相應混凝土強度提高一級；基礎采用低水化熱水泥，混凝土抗?jié)B標號P6；混凝土保護層：基礎、柱、支墩均為40mm（除特殊標注外）。本工程涉及大體積混凝土、模板支撐體系均屬于危險性較大的分部分項工程。汽機基座基礎體形較大，結構復雜，預埋件安裝精度要求高，混凝土施工按照大體積混凝土施工的有關要求進行。模板采用18mm厚覆膜膠合板，采用50×100mm方木配合Φ48×3.2鋼管進行外部斜撐，主要加固方法還是依靠對拉螺栓配合鋼管進行。本次混凝土澆筑方量約為740m3，所用混凝土為商品混凝土，為保證大體積混凝土的結構質量，有效控制大體積混凝土有害裂縫的出現(xiàn)，結合我單位多年來的施工經驗，我們將主要從原材料控制、控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護、減小混凝土收縮等方面全面考慮，結合實際情況采取措施，特制訂本施工方案?！?.00標高相當于絕對標高42.80m；地震設防烈度為6度，乙類建筑，結構使用年限為50年，環(huán)境類別為二（b），場地類別為Ⅲ類。編制依據(jù)主廠房基礎圖FA02491S-T0211-01、汽輪發(fā)電機基座基礎布置圖FA02491S-T0212-01/02、圖紙會審記錄、設計交底記錄、施工合同；建筑施工手冊（第五版）；《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2015；《大體積混凝土施工技術規(guī)范》GB50496-2009；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015；《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第一部分：土建工程》DLT5210.1-2012；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2015；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》DL5009.1-2014；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-2005；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）；《混凝土質量控制標準》GB50164-2011；《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-1；《鋼筋混凝土結構預埋件圖集》TD-JZ2015-6002；《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質【2009】87號文；《施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范》GB50656-2011；《施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-2011；《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分2011版）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016；《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

施工準備1.技術準備（1）技術交底：認真熟悉圖紙，對汽輪發(fā)電機基座基礎施工圖進行圖紙會審，認真熟悉并掌握施工圖及圖紙會審紀要，對施工人員做好技術交底。主要包括鋼筋綁扎、鋼筋支撐架搭設、混凝土澆筑、施工注意事項以及施工質量、安全、文明施工等要求。了解設計的具體意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法,提出施工階段的綜合抗裂措施，編制專項的施工方案。（2）混凝土配合比：汽輪發(fā)電機基座基礎屬大體積混凝土，在施工前由商混站實驗室進行混凝土配合比的試配，重點解決大體積混凝土施工中降低混凝土水化熱問題。（3）混凝土原材料檢驗：混凝土用粗細骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等嚴格按試驗結果進行使用。2.勞動力準備確保勞動力已按時進場，并滿足施工需要。大體積混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，逐級進行技術交底，并建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。序號工種人數(shù)職責1鋼筋工15鋼筋安裝2木工10模板加工及安裝3混凝土工10振搗混凝土4架子工6搭設鋼筋支撐架6電工2負責電氣設備的維護、修理7機修工2對施工機械進行過檢查、保養(yǎng)及維修8輔助工8輔助施工、養(yǎng)護混凝土9合計533.材料準備（1）施工所需材料，提前上報需用計劃，根據(jù)工程進度，依次進場；施工前各項材料進場檢驗完畢。（2）工程施工所需周轉用鋼架管、木膠合板等及時組織進入現(xiàn)場；大體積混凝土施工在模板和支架、鋼筋工程等工作完成并驗收合格的基礎上進行。（3）針對本次大體積混凝土施工，提前優(yōu)化配合比，降低水灰比，減少水化熱，以降低混凝土溫升，從而可以降低混凝土所受的拉應力。（4）水泥選用中低熱P.O42.5普通硅酸鹽水泥，由商混站實驗室提前對水泥進行復試，滿足現(xiàn)場施工需求。（5）嚴格控制骨料級配和含泥量，砂為中砂,細度模數(shù)宜大于2.3，砂率控制在38%～42%，碎石5-31.5mm，級配連續(xù)，含泥量不大于1%。（6）測溫儀器及導線：測溫導線已設置完畢好，JDC-2電子測溫儀、溫度計已準備好。（7）混凝土表面保溫海綿（50mm厚）及塑料薄膜提前運至施工現(xiàn)場。序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋HRB400E95t2模板18mm200m23商品混凝土C30740m34鋼管Φ48×3.29.5t5海綿厚50mm360m26塑料薄膜寬1m、長700m20卷7電子測溫儀JDC-22臺8溫度計水銀溫度計10支4.機械及現(xiàn)場準備（1）施工機械已就位，并調試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。（2）提前與業(yè)主方溝通，避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停水停電的現(xiàn)象,商混站材料備足。（3）現(xiàn)場照明已投入使用，保證滿足現(xiàn)場施工需求。（4）汽機基座基礎模板加固體系、鋼筋綁扎、預埋件安裝等工序經四級檢驗合格，具備混凝土澆筑條件。1混凝土攪拌車TZ5160GTB6臺47mKLG-90DGTBT-40BGYZL-40KTS-442RL施工布置汽輪發(fā)電機基礎主要施工流程如下：定位放線→墊層澆筑→基線復核→彈線→基礎鋼筋綁扎→基礎模板安裝→止水帶安裝→驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。1．模板及其支撐系統(tǒng)汽輪發(fā)電機基座基礎采用18mm厚覆膜膠合板，50mm×100mm方木和Φ48×3.2鋼管進行搭設外支撐，模板加固主要受力是鋼管配合對拉螺栓進行，對拉螺栓橫向間距600m，縱向間距600m，焊接在溫度筋及上下主筋上；基座基礎內上、下層鋼筋內部支承系統(tǒng)按圖紙施工：內部用直徑20的鋼筋間距600mm，雙向布置，上下均平焊在主筋上，焊縫長度250mm；封邊筋用直徑18的鋼筋間距400mm，上下均平焊在主筋上，焊縫長度250mm。2．鋼筋工程鋼筋采用直螺紋連接，位于同一連接區(qū)段內的鋼筋接頭面積百分率不大于50%。3．施工縫留置基礎一次澆筑完成，柱子的施工縫留在0.5m處，此面上預留直徑12的鋼筋，雙向@200，L=600，埋入300，施工縫要求鑿毛，柱鋼筋不許彎折?；A頂面以下250mm處并設橡膠止水帶。4．混凝土澆筑汽輪發(fā)電機基座基礎一次性澆筑完成。混凝土采用商品混凝土，用6臺混凝土罐車運輸，采用2臺47米汽車泵澆筑，10臺插入式振搗棒振搗。施工方法定位放線根據(jù)主廠房坐標控制樁引測出汽輪發(fā)電機縱橫向中心線。汽輪發(fā)電機基礎控制樁的設置，根據(jù)汽輪發(fā)電機基礎平面圖，依據(jù)主廠房的軸線控制樁，在基坑四周上設置中心線的軸線控制樁。施工測量由專業(yè)測量人員進行施測，施工過程中，要加強對測量控制網(wǎng)點的保護，并定期對控制點進行復核。墊層施工地基驗槽（含截樁）合格后，開始施工墊層。墊層模板采用50mm×100mm方木內側釘100mm寬木膠合板。膠合板頂標高及墊層標高。模板在使用前應先清理表面的混凝土及污物，并將撓曲不平的模板整平，模板扭曲嚴重的不得使用。采用C15混凝土澆筑；混凝土罐車運輸，用一臺47米汽車泵汽車泵布料。墊層混凝土隨打隨鋪開，在低洼處用混凝土補平，用平板振動器振搗密實，用掛剛刮平，磨光機收面。振搗時，以混凝土表面泛漿，且不再下沉為準。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板能覆蓋振實部分的邊緣。澆筑時應通知實驗室到現(xiàn)場取樣，每100m3（每班組）做1組標養(yǎng)試塊。要求墊層表面平整、光滑，平面位置及標高準確，以利于基礎的放線。采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護?；€復核基礎墊層硬化具有一定強度后，組織測量員首先復核基準線，放出凝汽器中心線及汽輪發(fā)電機機組中心線，然后放出基礎模板邊線及柱子邊線，并把柱子四角、支墩邊線用紅漆以三角形標志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時準確固定鋼筋位置。汽機中心線的引測精度應符合要求，定位放線完成后，應組織進行驗收，并且提供定位放線記錄等資料。鋼筋工程成立鋼筋加工隊，現(xiàn)場根據(jù)計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，并經檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產。鋼筋進場鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明書和廠家資質，并分批進行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于60t。鋼筋應分批、分規(guī)格在指定地點準放整齊，試驗人員并及時聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗內容：外觀檢查、力學性能試驗和重量偏差檢驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩組試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及進清除出場，應有專人負責并做好記錄。測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm，長度應逐支測量，應精確到1mm，測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。鋼筋加工鋼筋應平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋均應調直后方可使用。鋼筋調直采用機械調直。鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。鋼筋斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現(xiàn)象，操作時應特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準確，偏差限制在5mm以內。斷料前要復核配料單，然后根據(jù)配料單下料。要長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。鋼筋彎曲應在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復彎折，加工完畢后的鋼筋，應放置在棚內的架墊上，避免銹蝕及污染。鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。鋼筋下料應分品種、規(guī)格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位。鋼筋直螺紋加工的質量應嚴格控制，外觀檢查及力學試驗應符合下列要求：（1）對接頭的每一個檢驗批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定；（2）鋼筋端頭應切平后加工絲牙，牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔；（3）絲頭螺紋長度不應小于1/2套筒長度。（4）直螺紋接頭擰緊力矩采用扭矩扳手逐個檢查。（5）鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，外露有效絲扣牙數(shù)在2牙之內。鋼筋安裝準備工作（1）由鋼筋班組長核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與鋼筋料單相符，如有錯漏應及時糾正增補。（2）需要機械連接的鋼筋應做工藝檢驗，按規(guī)定取樣合格，經監(jiān)理驗收后方可進行下一步施工。機械連接的套筒應有有效的質量證明文件，從事機械連接的人員應有有效的相應的從業(yè)資格證書。（4）鋼筋綁扎前應組織有關技術人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準確。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進行標識，然后標出位置線，準備基礎鋼筋綁扎。鋼筋綁扎采用22號鉛絲，滿綁。鉛絲頭一律轉向構件內，不得朝外。在澆混凝土前，檢查鋼筋的位置及保護層是否正確。底層鋼筋綁扎時劃線并表示好鋼筋數(shù)量，在底層鋼筋綁扎完成后，按照以下步驟進行整體鋼筋骨架的安裝。（1）基礎底層鋼筋綁扎完成后，為了保證安全，防止發(fā)生鋼筋倒排現(xiàn)象，需搭設滿堂鋼管腳手架，立桿縱橫間距2500mm，滿堂鋼管腳手架設置垂直剪刀撐，每3根立桿設置一道，傾角為45°～60°。詳見十二計算書附件一：臨時滿堂支撐架計算書。（2）鋼管腳手架搭設完成后，按圖紙設計要求將中間層及頂層鋼筋自下而上擱放到鋼管支撐架上，并自下而上焊接鋼筋骨架，鋼筋骨架內支撐系統(tǒng)焊接完成后，拆除影像混凝土澆筑的鋼管腳手架。（3）柱子、支墩等豎向鋼筋按設計要求插好后，對較長鋼筋應在上部適當位置搭設鋼管架固定，并在基礎上表面鋼筋骨架四周用鋼管架固定，縱向鋼筋間距用刻槽的方木做成的鋼筋固定卡具固定。鋼筋綁扎完畢后，自檢檢查合格后，報監(jiān)理及管理各方進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。模板工程基礎墊層在土方開挖完成，地基驗槽后即可進行磚胎模的砌筑，砌筑時應注意保持上平的標高準確。（1）模板加工為保證混凝土的外觀質量，基座基礎四周模板采用18mm厚覆膜膠合板模板，若模板周轉使用，周轉使用的模板在刷隔離劑前要將表面的混凝土浮漿清理干凈，個別破損模板經修理后方可使用。模板拼接質量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整潔凈，當涂刷隔離劑時，應涂刷均勻，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。（2）模板的安裝由測量員放出基礎模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底口因基層不平而縫隙較大時，應以水泥砂漿進行封堵。模板采用現(xiàn)場安裝，模板加固采用Φ18對拉螺栓縱橫間距均為600㎜布置，對拉螺桿與基礎內溫度筋及上下主筋焊接，對拉螺栓外部采用雙螺帽，以防受力不均造成漲模。模板外側加固采用Φ48×3.2鋼管，設置雙水平桿，間距600mm，縱向鋼管，間距200mm；縱向鋼管在水平桿的內側，斜撐與地面的水平方向夾角為30～45度，橫向間距600mm。模板外側按規(guī)范要求搭設腳手架。分別對不同柱子尺寸設置對拉螺栓，十字布置，間距600mm。柱子模板采用18厚覆膜膠合板，背面用50×100方木做背棱支撐，ф18對拉螺栓和[18槽鋼加固，外雙排腳手架連成一體加固。對拉螺栓外穿ф20PVC管?；A模板加固圖、柱子模板加固圖如下所示：基座基礎模板加固計算如下：混凝土對模板側壓力按41.98kN/m2，則對每個鋼管的均布力為q=41.98×0.6=25.19kN/m2強度驗算:查施工手冊中鋼結構計算公式得:N/An＋Mx/rx·Wnx≤f式中N—承受的軸向拉力設計值（N）An—鋼桿件凈截面面積（mm2）Mx—鋼桿件最大彎矩設計值（N·mm）Mx=ql2/8rx—彎矩作用平面內,截面塑性發(fā)展系數(shù),因受振動荷載,取1.0Wnx—彎矩作用平面內,受拉纖維凈截面抵抗矩（mm3）f—鋼桿件抗拉強度設計值（N/mm2）,f=215N/mm2水平桿間距為600,計算得N=2.8÷2×18.58×103=26012N，An=2570mm2Mx=ql2/8=1/8×18.58×1.952=5.58×106N·mmWnx=141×103mm3所以N/An＋Mx/rx·Wnx=10.12＋39.57＜215N/mm2強度滿足要求。撓度驗算：W=5ql4/384EI≤[W]=/500其中q=42.36×0.6=16.94W=5×16.94×15504/（384×2.05×105×1273×104）=0.488㎜≤[W]=/500=1550/500=3.1所以撓度滿足要求。柱子支撐系統(tǒng)及對拉螺栓計算如下：側壓力計算:新澆混凝土對模板側面的最大側壓力，可按如下兩個公式計算，并取兩公式中的最小值。F=0.22rct0β1β2v?（1）F=rcH （2）式中F—新澆混凝土對模板的最大側壓力kN/m2rc—混凝土的重力密度，kN/m2,取為24kN/m2t0—新澆混凝土的初凝時間（h）,t0=200/(t+15)。（T為混凝土的溫度℃=20℃V—混凝土的澆筑速度m/h，澆筑速度按1m/h來計算。H—混凝土側壓力計算位置處于新澆混凝土頂面的總高度，按最不利考慮，H=5.1mβ1—1.2β2—1.15式①F=0.22×24×5.1×1.2×1.15=37.16kN/m2式②F=24×5.5=132kN/m2取其中的較小值41.53kN/m2故混凝土的側壓力標準值為F=37.16kN/m2混凝土的側壓力設計值為F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=37.16×1.2×0.85=37.9kN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載為4kN/m3所以荷載值組合值為F=37.9＋4×1.2×0.85=41.98kN/m2按最大柱截面KZ1(1200×1600),柱箍間距按@600mm設置對拉螺栓驗算公式N≤Anf那么單根對拉螺栓凈載面面積An=N/f=1.55×0.6×41.98/1.92=121.4Ф18對拉螺栓凈載面面積為189169.37＜189,所以Ф18對拉螺栓滿足要求在柱子及支墩支模前，測量人員首先在基礎四周建立加密控制網(wǎng)，在基礎混凝土面上彈出柱子及支墩中心線，核對無誤后彈出模板邊線，方可進行支模。模板與基礎混凝土表面接觸處有可能因混凝土表面不平而密封不嚴，對此采用水泥砂漿封堵。必須按施工方案或技術措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設計，需事先經技術部門同意。模板安裝完畢，要認真校正其垂直度，用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆做出明確標示，對標高、埋件位置進行校對。柱子插筋時一定按照墊層上放出的柱角紅三角準確固定，由質檢部門驗收評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令后方可澆灌混凝土。（3）基礎短柱插筋安裝基礎插筋位置經檢查合格后，四周用方木刻槽并用鋼管配合固定，嚴格保證澆筑混凝土時鋼筋不位移。在混凝土澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板和鋼筋出現(xiàn)的問題。（4）模板的拆除與周轉混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，即可拆除側模板,但同時應滿足大體積混凝土施工技術要求；拆除模板時，杜絕拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。混凝土工程本次澆筑擬采用兩臺47米汽車泵配6輛混凝土罐車進行澆筑。混凝土由商混站供應。澆筑前準備（4）澆筑前對機械、設備提前進行檢查維修和保養(yǎng)；混凝土澆筑（1）汽輪發(fā)電機基座基礎的混凝土澆筑采用斜面分層澆筑方法，每層混凝土的澆筑厚度不大于300mm。根據(jù)基座基礎長邊基本是短邊的3倍，采用以基礎短邊為基準，從基礎Ⅴ軸向I軸平行推進澆筑，即斜面分層、薄層澆筑、連續(xù)推進、一次到頂?shù)臐仓椒?。基礎高度=2.4mH=300mm（2）混凝土澆筑，振搗時重要環(huán)節(jié)，要分層均勻振搗，特別注意基礎底和邊角。在澆筑方向上并排5根振動棒，振搗時應從澆筑層的下端開始，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，間距控制在300mm～450mm范圍內，不得漏振。每點振搗時間30s左右，每一點振搗時間到使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不下沉，且無氣泡溢出時為止；振搗時不得漏振，在混凝土前后接槎處，應加強該部位振搗，但也不能過度振搗以防止發(fā)生離析和粗骨料下沉；對基礎鋼筋較密的地方和四角，應加強該部位振搗；板埋件下混凝土要振搗密實，且用錘子敲擊；上層混凝土澆筑時，振動棒的插入深度需插入下層混凝土的深度不小于50mm，同時在振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行；隨著混凝土澆筑的推進，振搗器相應跟進。（3）混凝土振搗人員要有豐富的混凝土振搗經驗，不能隨意更換。澆筑時派管理人員監(jiān)督，保證層層打透和打到邊角。澆筑時，安排鋼筋工、模板工輪班看守，經常觀察模板、鋼筋和預埋件的情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修復完好。?）待混凝土澆筑至低于設計標高10cm時，應盡量采用人工平倉，達到設計標高時，用2～3m的鋁合金刮尺刮平，在初凝前，用事先制作好的鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，待混凝土收水沉實后，用木抹子抹平混凝土表面，封閉其收水裂縫。最后用鐵抹子收面、壓光?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑至頂板經壓實抹光后，即混凝土處于硬化階段時，及時鋪上雙層塑料薄膜作為密封層，防止混凝土表層熱量及水分流失，使之表面處于濕潤狀態(tài)，然后鋪上50mm厚的海綿（根據(jù)測溫情況確定），澆水時從塑料薄膜上澆入，海綿必須隨時保持濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護期根據(jù)測溫情況確定。海綿覆蓋蓄水養(yǎng)護混凝土測溫由于汽機基礎截面尺寸屬于大體積混凝土，因此應根據(jù)基礎混凝土尺寸，設測溫點進行溫度監(jiān)控，測溫點沿基礎對稱軸線均勻布置。在進行溫度控制避免出現(xiàn)溫差過大的同時，應加強混凝土的養(yǎng)護，以保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，以避免混凝土表面出現(xiàn)細微裂紋?；炷翜y溫：每組測溫點沿豎向位于距底50mm、中間、距頂面50mm；測溫點編號按單位工程編制；混凝土澆筑完畢后應及時進行測溫工作，測溫從混凝土終凝后開始，第1～7天每2～4小時測一次，從第8天開始每6小時測溫一次，同時應測相應的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于15℃為止。溫控指標：混凝土在入模溫度基最大溫升值不宜大于50℃，混凝土里表溫差不宜大于25℃，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃，混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于2.0℃/d。采取基礎電子測溫記錄溫控措施汽輪發(fā)電機基礎屬大體積混凝土，為防止其產生有害溫度裂縫，對工程質量造成影響，施工中應采取措施控制其溫度處于合理范圍內。（1）優(yōu)化混凝土配合比設計。通過實驗選用低水化熱普通硅酸鹽水泥，摻加適量Ⅱ級粉煤灰，降低水泥水化熱；摻適量減水劑，增強混凝土和易性，增加凝固時間。（2）控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升。（3）嚴格選擇控制粗、細骨料的規(guī)格和質量。（4）采用薄層澆筑方法，嚴格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內上層混凝（5）土必須覆蓋下層混凝土，并加強振搗，確?；炷撩軐崱＃?）混凝土表面采用保溫保濕養(yǎng)護，覆蓋一層薄膜和一層50mm厚的海綿。（7）大體積混凝土澆筑體保溫層計算詳見十二附件二大體積混凝土澆筑體保溫層計算。施工工期及保證措施序號節(jié)點名稱工期（天）開始時間完成時間1墊層施工完成12012012鋼筋綁扎完成122012013模板支設完成122012014基礎混凝土澆筑完成22012011組織措施(1)充分發(fā)揮我公司組織協(xié)調施工組織管理經驗，創(chuàng)造一個良好的施工程序和環(huán)境，加快工程建設速度。(2)在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調和指揮下，我公司在本工程中采用項目法管理模式，對工程進行全面科學的管理。安排知識結構層次高、富有施工組織經驗的干部擔任項目經理、領導層人員及職能部門管理人員。(3)將我公司參加過同類型工程施工且經驗豐富的高素質施工力量和技術力量投入到本工程中，承諾不進行流動管理與施工，確保本工程施工力量充足。(4)應用軟件，優(yōu)化施工進度。編制施工三級、四級進度計劃，加載人員、機械、材料，以及圖紙、設備供應計劃，利用軟件的資源平衡功能，對各種資源進行優(yōu)化，在保證作業(yè)工序銜接有序的前提下，實現(xiàn)施工過程的有效控制，確保進度安排的合理性。(5)實施強有力的調度工作，加強現(xiàn)場的組織協(xié)調工作，保證現(xiàn)場各項工作有序進行?，F(xiàn)場設調度室，全面掌握施工動態(tài)，做好施工過程中人力、物力和機械的調度工作，及時協(xié)調施工過程中出現(xiàn)的問題。嚴格控制形象進度，實行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時進行調整，科學合理的安排工序，確保各個工期控制點按期實現(xiàn)。(6)工程開工前充分理解設計意圖、質量標準和監(jiān)理工程師的指令要求，熟悉本專業(yè)和專業(yè)間相關施工圖紙和質量標準，制定合理的施工程序和施工技術方案指導施工。做好施工人員質量培訓工作，做好施工過程中的質量控制，以高質量來確保每道施工工序一次成功，從而保證施工進度。(7)充分配備并選用良好的施工機械投入到本工程中，滿足材料的運輸、吊裝要求，保證工期目標如期實現(xiàn)。(8)對關鍵工序、耗工較多的項目，組織相關施工人員適當增加作業(yè)時間，確保工程進度的按期實現(xiàn)。2經濟措施(1)全面落實經濟責任制，個人經濟效益與質量、安全、進度掛鉤，充分調動施工人員的積極性，發(fā)揮每個施工人員的工作潛能，確保各項進度的實現(xiàn)。(2)對所采取的增效技術措施給予相應的經濟獎勵。3強化物資供應工作(1)按照網(wǎng)絡計劃提前做好物資、原材料采購及質量檢驗工作，以保證工程的連續(xù)施工能力。(2)充分利用計算機物資管理系統(tǒng)，及時對材料進行盤點，將材料到貨與缺件信息及時反饋給相關部門，充分做好施工前的技術準備及設備物資供應工作。施工質量保證措施質量組織機構質量標準技術措施土方工程（1）土方開挖時，測量人員應配合抄平，以保證基底標高，對基坑挖至圖紙設計標高后，經設計單位驗收合格后，方可進行下道工序施工?；炷凉こ蹋?）加強商混站的聯(lián)系與檢查工作，混凝土配合比嚴格執(zhí)行重量比。（2）混凝土振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振。（3）在已澆注的混凝土強度達到1.2Mpa后方準在其上進行其他作業(yè)。（4）混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。（5）混凝土工程施工完畢后要作好成品保護。鋼筋工程（1）鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。（2）（3）鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙設計要求。（4）嚴格控制保護層厚度，不允許出現(xiàn)負偏差。模板工程（1）柱支模前應將模板內余物清理干凈，模板要支撐牢固。（2）柱加固桿間距不能大于500mm。（3）模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。（4）模板加工安裝幾何尺寸準確,接縫嚴密,表面平整。（6）模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。嚴格執(zhí)行技術交底制度管理措施積極主動和建設、監(jiān)理單位、總包單位和設計院等單位配合，及時解決相關問題，為正常施工創(chuàng)造條件。隨時關注天氣變化，合格調度施工安排。加大機械投入，提高機械化施工強度，混凝土施工從攪拌、運輸、澆筑均采用機械化作業(yè)。選擇有類似工程施工經驗和技術過硬的施工隊伍，合理安排各階段勞動力，確保工程快捷、順利進行。強化計劃管理，以進度計劃為基礎，實行長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，確保關鍵線路節(jié)點按時完成。認真按《質量管理制度》及《質量策劃》進行質量管理，嚴格執(zhí)行檢驗標準及三檢制，要求一次驗收通過，避免因質量、安全等問題造成停工或返工現(xiàn)象，影響總工期。建立現(xiàn)場生產調度會制度，每天召開各有關科室、專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時落實處理當天施工存在的問題，布置次日的生產活動。項目部制定控制節(jié)點工期的獎罰措施和責任狀，采用經濟手段保證總工期要求。組織措施與建設單位、監(jiān)理單位和總包單位及時互通信息，積極協(xié)商，妥善解決施工中的各種質量問題。建立健全從項目經理到班組長的各級人員質量責任制，加強各級管理人員和隊伍施工人員的質量意識。堅持“質量第一，預防為主”的方針，強化過程控制。嚴格執(zhí)行工程質量驗收管理制度，熱力系統(tǒng)檢驗項目、檢驗等級的劃分按《火電施工質量檢驗及評定標準》（土建工程篇）中的要求執(zhí)行。施工中做好施工技術記錄和施工資料的收集、整理，做到資料齊全、準確、真實、可靠，質量符合標準化要求。項目部定期對全體施工人員進行質量知識培訓，并保存培訓記錄。嚴格執(zhí)行三級技術交底制度，交底分別由項目工程師向工長，工長向班組交底，技術交底必須以書面形式進行，交底人和接受交底人必須履行簽字手續(xù)。按照已審批的測量控制方案，嚴格控制軸線與標高，測量記錄歸檔保存。施工過程中對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。項目部依據(jù)設計文件和設計技術交底對工程控制點進行復測，發(fā)現(xiàn)問題時，及時與設計部門協(xié)商處理，并形成記錄。材料的質量控制應嚴格執(zhí)行物資管理制度。機械設備應按計劃進場，保證滿足施工需要，操作人員持證上崗。計量人員建立計量臺帳，制定周期檢定計劃，并按計劃組織對計量器具、設備的周檢、送檢和自檢工作，同時建立并保存計量檢測原始記錄，及時掌握所有計量器具及設備的使用情況。工序及特殊過程的控制嚴格按照公司程序文件執(zhí)行。工程變更嚴格按程序執(zhí)行，手續(xù)完備方可施工。建立現(xiàn)場生產調度會制度，每周召開各有關科室、專業(yè)施工班組現(xiàn)場專題會，及時檢查處理施工中存在的問題，布置下一步的生產活動。項目部同時分析和評價項目管理現(xiàn)狀，實施改進計劃。項目部嚴格執(zhí)行公司的不合格控制程序，嚴禁不合格物資進入施工現(xiàn)場，嚴禁不合格工序未經處置而轉入下道工序。應進行不合格評審，并作好記錄。對已發(fā)生的不合格信息，應由項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施并實施。項目部定期召開質量分析會，對影響工程質量的潛在原因和可能出現(xiàn)的不合格，以及質量通病制定預防措施，并定期評價糾正、預防措施的有效性。經濟措施嚴格材料檢驗制度，嚴格按施工規(guī)范及規(guī)程進行施工，杜絕發(fā)生大的質量事故，減少因返工而造成的工料浪費。合理摻加外加劑，試驗室配合比要經濟合理，減少配合比水泥用量，節(jié)約原材料，抓好鋼筋配料，選用先進的鋼筋焊接工藝，節(jié)約鋼材。建立材料消耗臺帳，并與計劃用料進行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，做好材料的采購、供應工作，做到按需采購“三比一算”，供料做到限額領料，杜絕浪費，節(jié)獎超罰。加強設備的維修保養(yǎng)工作，提高設備的完好率和利用率，降低維修成本。嚴格執(zhí)行公司關于《項目施工現(xiàn)場管理暫行規(guī)定》的內容，做到材料分類堆放，工完料凈，場貌整潔，減少現(xiàn)場清理用工。做好預、決算和計劃統(tǒng)計工作，認真結算任務單，核對計劃用工和實際用工。定期召開經濟活動分析會，分析節(jié)超原因，提出改進措施。周口燃氣電廠工程項目#1汽輪發(fā)電機基座基礎施工方案周口燃氣電廠工程項目#1汽輪發(fā)電機基座基礎施工方案危險源辯識與預控序號施工項目作業(yè)活動危害因素可導致事故風險評價風險級別監(jiān)控級別控制措施實施人監(jiān)控人LECD1基礎工程模板施工高處作業(yè)進行模板安裝、拆除作業(yè)無完善防護設施，人員未使用防護用品。高處墜落、高處墜物1615903一級設置完善的防護措施，防護用品準備齊全劉軍陳祥慶2基礎工程模板施工風力較大、雷雨等惡劣天氣進行較大模板安裝、拆除作業(yè)高處墜物、物體打擊167422一級嚴禁5級及以上大風進行大面積模板吊裝、拆除工作，作業(yè)前做好模板的固定及危險區(qū)域的隔離工作，高處作業(yè)人員做好防高空墜落的防護措施，監(jiān)督人員防護用品使用情況。劉軍陳祥慶3基礎工程鋼筋綁扎高處作業(yè)綁扎鋼筋未采取有效安全措施，人員未正確使用防護用品。高處墜落167422一級設置完善的防護措施，防護用品準備齊全劉軍陳祥慶4基礎工程鋼筋綁扎多人抬鋼筋配合不協(xié)調人員傷害137212一級增強安全培訓劉軍陳祥慶5基礎工程鋼筋綁扎高處作業(yè)鋼筋存放在臨邊處未固定。高處墜物167422一級增強安全培訓劉軍陳祥慶6基礎工程混凝土澆筑混凝土泵車支車處地基不良，支腿處未墊實。設備傾翻損壞33151353一級混凝土澆筑前對泵車安全狀況進行全面檢查，支腿處使用倒木墊實。劉軍陳祥慶7基礎工程混凝土澆筑混凝土澆筑使用電動振搗棒前未進行檢查、操作人員未傳絕緣防護用品、電源線被擠壓破損觸電傷害337632一級工器具在使用前，全部進行檢查，不合格禁止使用劉軍陳祥慶8基礎工程混凝土澆筑混凝土泵管使用前未檢查了，堵塞造成壓力過大，混凝土泵車使用中違章操作人員傷害1315452一級機械在使用前進行檢查，禁止違章操作劉軍陳祥慶9基礎工程混凝土澆筑混凝土澆筑人員高處作業(yè)未使用防護用品、防護設施不齊全高處墜落337632一級設置完善的防護措施，防護用品準備齊全劉軍陳祥慶10施工用電施工用電施工用電不符合三級配電兩級保護規(guī)范要求，各級電源箱配置不符合規(guī)范要求，電纜未按要求埋設或架空處理。觸電或設備損壞3215903一級制定臨時施工用電施工方案，嚴格按審批后方案執(zhí)行，并做好定期維護與檢查。劉軍陳祥慶11施工用電施工用電施工用電中出現(xiàn)“一閘多機”、無漏電保護器、電源線老化破損未更換、帶電體裸露等安全隱患未處理就組織施工。觸電事故33151353一級加強施工用電監(jiān)督、檢查管理，設置專職電工對用電設施進行巡視檢查，及時拆除不合格電器設備，整改用電安全隱患。劉軍陳祥慶12腳手架腳手材料進場腳手管、扣件等材質不合格腳手架坍塌33151353一級材料進場報驗，審批使用劉軍陳祥慶13腳手架腳手架搭拆腳手架搭設人員無資質，架子工高處作業(yè)未采取安全防護措施高處墜落337632一級特殊作業(yè)人員必須持證上崗，高處作業(yè)采取完善的安全防護措施劉軍陳祥慶14施工消防施工消防作業(yè)中未執(zhí)行動火措施，未配備消防器材，未設監(jiān)護人?；馂氖鹿?615903一級作業(yè)后要及時清理預熱件，檢查周圍區(qū)域無火險隱患，清理遺留物后方可離開。劉軍陳祥慶15施工消防施工消防隨意在施工場地焚燒垃圾、動用明火?；馂氖鹿?215302一級定期開展消防檢查工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。劉軍陳祥慶周口燃氣電廠工程項目#1汽輪發(fā)電機基座基礎施工方案周口燃氣電廠工程項目#1汽輪發(fā)電機基座基礎施工方案安全文明施工保證措施認真落實“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針，認真落實安全生產責任制，認真貫徹執(zhí)行管生產必須管安全的原則。成立以項目經理為首的安全組織機構，總體組織機構詳見施工組織總設計。施工用電（1）二級配電柜從施工變壓器的電纜采取直埋布置，電纜的走向應按施工總平面布置圖的規(guī)定，沿主道路、固定的構筑物的邊緣直接埋設，埋深不得小于0.7m；轉彎處應在地面上設明顯標志；通過道路時應采用保護套管，管徑不得小于電纜外徑的1.5倍，且不得小于100mm。電纜接頭處應有防水和防止觸電的措施。（2）現(xiàn)場集中控制的配電箱的設置地點應平整，不得被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊。開關柜或配電箱附近不得堆放雜物。（3）配電箱應堅固，其結構應具備防火、防雨的功能。箱、柜內的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定牢固。導線剝頭不得過長，壓接應牢固。盤面操作部位不得有帶電體明露。（4）導線進出開關柜或配電箱的線段應加強絕緣并采取固定措施。（5）配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。（6）用電設備如振動棒等的電源引線長度不得大于5m。距離大于5m時應設便攜式電源箱或卷線軸；便攜式電源箱或卷線軸至固定式開關柜或配電箱之間的引線長度不得大于40m，且應用橡膠軟電纜。（7）施工用電的運行及維護班組應配備足夠的絕緣工具。絕緣工具應定期進行試驗。（8）電氣設備附近應配備適用于撲滅電氣火災的消防器材。發(fā)生電氣火災時，應首先切斷電源。施工照明（1）電氣設備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉閘。（2）多路電源開關柜或配電箱應采用密封式的。開關旁應標明負荷名稱，單相閘刀開關應標明電壓。（3）嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。（4）手動操作開啟式空氣開關、閘刀開關及管形熔斷器時，應戴絕緣手套或使用絕緣工具。（5）熱元件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求。熔絲應有保護罩。管形熔斷器不得無管使用。熔絲不得削小使用。嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。（6）熔絲熔斷后，必須查明原因，排除故障后方可更換。更換熔絲、裝好保護罩后方可送電。（7）連接電動機械與電動工具的電氣回路應設開關或插座，并應有保護裝置。移動式電動機械應使用橡膠軟電纜。嚴禁一個開關接兩臺及兩臺以上的電動設備。（8）現(xiàn)場的臨時照明線路應相對固定，并經常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應不低于2.5m，并不得任意挪動；低于2.5m時應設保護罩。（9）特殊照明燈的金屬支架應穩(wěn)固，并采取接地或接零保護；支架不得帶電移動。（10）電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上，不得架設在腳手架上。（11）在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明，主要通道上應裝設路燈。高處作業(yè)（1）基礎柱施工時沿柱子周圍搭設雙排腳手架，其走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿(上道欄桿高1.05m～1.2m，下道欄桿高0.5m～0.6m)和欄桿柱組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板。（2）在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須設足夠的照明（3）遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業(yè)。（4）凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。（5）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應衣著靈便。（6）上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。（7）高處作業(yè)人員不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。模板工程（1）汽輪機基礎柱安裝模板時，其其四周必須釘牢，操作時應搭設臨時工作臺。（2）拆除模板應按順序分段進行。嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。（3）拆下的模板應及時運到指定地點集中堆放，不得堆放在腳手架上。（4）下班時，不得留下松動的或懸掛著的模板以及扣件、混凝土塊等懸浮物。（5）拆除基礎的模板時，應先檢查基坑邊坡的穩(wěn)定性，在確認安全后方可進行操作。鋼筋工程（1）鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場地應平整，工作臺應穩(wěn)固，照明燈具應加設網(wǎng)罩。（2）在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。（3）切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。（4）多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。（5）在平臺、走道上堆放鋼筋應分散、穩(wěn)妥，鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重。（6）搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。（7）綁扎鋼筋應搭設架子和馬道。在高處無安全措施的情況下，嚴禁進行粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工?；炷凉こ蹋?）各種混凝土運輸工具均應按規(guī)定路線行駛。采用自卸車、攪拌車運送混凝土時場區(qū)應有環(huán)形道路或回車場地。（2）機動車司機應取得有關部門頒發(fā)的機動車駕駛證，并經考核合格后方可上崗。（3）車輛通過人員來往頻繁地區(qū)及轉彎時應低速行駛，場區(qū)內正常車速不得超過15km／h。（4）遵守交通規(guī)則及有關規(guī)定。（5）澆灌混凝土前應先制定運輸及澆灌施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運輸?shù)缆窇獣惩?。?）電動振動器的電源線應采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整、絕緣良好。嚴禁直接將電線插入插座。（7）使用振動器的操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。（8）搬移振動器或暫停作業(yè)時應將電源切斷。（9）不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或已澆注但尚未凝固的混凝土上。文明施工、環(huán)境保護（1）施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產、生活設施應嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置。（2）各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用。（3）各施工班組務必做到工完、料盡、場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序。（4）杜絕工地長流水和長明燈等資源浪費現(xiàn)象。（5）各種周轉工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。（6）認真保護安全警示標志、測量標志和文明施工標識。（7）施工場地平整，道路暢通，定期灑水，防止粉塵飛揚。（8）施工現(xiàn)場的職工生活設施應符合衛(wèi)生、通風、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應符合衛(wèi)生要求。(9)模板支設完畢后，應保持模板內清潔，不得用重物沖擊模板。(10)對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。工程建設標準強制性條文1.GB50300-2015《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收：1.建筑工程施工質量應符合本標準和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2.建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。3.參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。4.工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。5.隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。6.涉及結構安全的試塊，試件以及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測。7.檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。8.對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。9.承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。10.工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應共同確認。單位（子單位）工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1.單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均應驗收合格。2.質量控制資料應完整。3.單位（子單位）工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整。4.主要功能項目的抽查結果應符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定。5.觀感質量驗收應符合要求。通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位（項目）負責人進行單位（子單位）工程驗收。單位工程質量驗收合格后，建設單位應在規(guī)定時間內將工程竣工驗收報告和有關文件，報建設行政管理部門備案。2.GB50164-2011《混凝土質量控制標準》混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。3.JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1采用三級配電系統(tǒng)；2采用TN-S接零保護系統(tǒng)；3采用二級漏電保護系統(tǒng)。臨時用電組織設計及變更時，必須履行“編制、審核、批準”程序，由電氣工程技術人員組織編制，經相關部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術負責人批準后實施。變更用電組織設計時應補充有關圖紙資料。臨時用電工程必須經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收合格，合格后方可投入使用。臨時用電工程定期檢查應按分部、分項工程進行，對安全隱患必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)。在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側零線或總漏電保護器電源側零線處引出（圖5.1.1）。當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。采用TN系統(tǒng)做保護接零時，工作零線（N線）必須通過總漏電保護器，保護零線（PE線）必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處，引出形成局部TN-S接零保護系統(tǒng)（圖5.1.2）。PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。TN系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復接地。在TN系統(tǒng)中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻値不應大于10Ω。在工作接地電阻値允許達到10Ω的電力系統(tǒng)中，所有重復接地的等效電阻値不應大于10Ω。做防雷接地機械上的電氣設備，所連接的PE線必須同時做重復接地，同一臺機械電氣設備的重復接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應符合重復接地電阻値的要求。配電柜應裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關分斷時應有明顯可見的分斷點。配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。停送電必須由專人負責。電纜中必須含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mA·s。配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關箱分閘斷電，呈現(xiàn)可見電源分斷點，并關門上鎖。下列特殊場所應使用安全特低壓壓照明器：1隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V；2潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于24V；3特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內的照明，電源電壓不得大于12V。照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。對夜間影響飛機或車輛通行的在建工程及機械設備，必須設置醒目的紅色信號燈，其電源應設在施工現(xiàn)場總電源開關的前側，并應設置外電線路停止供電時的應急自備電源。4.JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規(guī)程》Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度必須符合表3.0.5的規(guī)定。表3.0.5接頭的抗拉強度接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度Fmst0≥fstk斷于鋼筋或Fmst0≥1.10fstk斷于接頭Fmst0≥fstkFmst0≥1.25fyk對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。5.GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不好過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3.當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案?，F(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。6.GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其它必要的性能指標進行復檢。模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。7.JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》可調托撐抗壓承載設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高度差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并且不應大于4m。高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側全立面連接設置剪刀撐；高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。單、雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高度大于兩步時，應增設連墻件加固。卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面?？奂M入施工現(xiàn)場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用?？奂戒摴苣_手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。鋼管上嚴禁打孔。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規(guī)定。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1、主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2、連墻件。當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。計算書附件一：臨時滿堂支撐架計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20112、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20163、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012一、架體參數(shù)滿堂腳手架長度L(m)30滿堂腳手架寬度B(m)12腳手架搭設高度H(m)2.4縱橫向水平桿步距h(m)1.8立桿縱距l(xiāng)a(m)2.5立桿橫距l(xiāng)b(m)2.5橫桿與立桿連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)1立桿布置形式單立桿平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管立柱間縱向鋼管支撐根數(shù)n2立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.3立桿計算長度系數(shù)μ2.176縱向鋼管驗算方式三等跨連續(xù)梁橫向鋼管驗算方式三等跨連續(xù)梁二、荷載參數(shù)腳手架鋼管類型Ф48×3.2每米鋼管自重g1k(kN/m)0.035腳手板類型木腳手板腳手板自重標準值g2k(kN/m2)0.35每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.1621材料堆放荷載q1k(kN/m2)3.3施工均布荷載q2k(kN/m2)2平臺上的集中力F1(kN)1.2三、設計簡圖搭設示意圖：平臺水平支撐鋼管布置圖平面圖側立面圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型Ф48×3.2鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.73鋼管截面慣性矩I(cm4)11.36鋼管彈性模量E(N/mm2)2.06×105鋼管抗壓強度設計值[f](N/mm2)205縱向鋼管驗算方式三等跨連續(xù)梁G1k=g1k=0.035kN/mG2k=g2k×lb/(n+1)=0.35×2.5/(2+1)=0.292kN/mQ1k=q1k×lb/(n+1)=3.3×2.5/(2+1)=2.75kN/mQ2k=q2k×lb/(n+1)=2×2.5/(2+1)=1.667kN/m1、強度驗算板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。滿堂腳手架平臺上的無集中力q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.035+0.292)=0.392kN/mq2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(2.75+1.667)=6.184kN/m板底支撐鋼管計算簡圖Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×la2=(0.100×0.392+0.117×6.184)×2.52=4.767kN·mRmax=(1.100×q1+1.200×q2)×la=(1.100×0.392+1.200×6.184)×2.5=19.63kNσ=Mmax/W=4.767×0.19×106/(4.73×103)=191.48618N/mm2﹤[f]=205N/mm2滿堂腳手架平臺上增加集中力最不利計算q=q1+q2=0.392+6.184=6.576kN/mq2=1.4×F1=1.4×1.2=1.68kN板底支撐鋼管計算簡圖彎矩圖(kN·m)Mmax=4.53kN·mσ=Mmax/W=4.53×0.2×106/(4.73×103)=191.5434N/mm2﹤[f]=205N/mm2滿足要求！剪力圖(kN)Rmaxf=19.302kN2、撓度驗算滿堂腳手架平臺上無集中力q'1=G1k+G2k=0.035+0.292=0.327kN/mq'2=Q1k+Q2k=2.75+1.667=4.417kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×la=(1.100×0.327+1.200×4.417)×2.5=14.15kNν=(0.6