汽機(jī)專業(yè)小口徑管道施工規(guī)范及工藝要求

汽機(jī)專業(yè)小口徑管道施工規(guī)范及工藝要求編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日為使江蘇國信靖江發(fā)電廠一期工程小管道安裝符合規(guī)范、布局合理、工藝美觀達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程要求。樹立公司品牌提高企業(yè)形象，特制定本施工規(guī)范及要求。1．總的要求：1．1必須要有亮點(diǎn)，亮點(diǎn)規(guī)劃如下：1．1．1零米層及爐側(cè)：汽機(jī)房固定端進(jìn)門環(huán)視區(qū)域區(qū)域，中間檢修通道可視區(qū)域，各泵類格蘭漏水管，精處理再生系統(tǒng)管道，電泵油管道及冷卻水管道，本體疏水立管相關(guān)疏水管道，B、C排各柱頭處放水、放氣及疏水管道，高壓疏水?dāng)U容器集管處疏水管道，低壓疏水?dāng)U容器集管處疏水管道，凝泵冷卻密封水，氫氣、CO2管道，密封油管道，定冷水裝置放水、排氣、測壓、取樣及充氮等有關(guān)管道，凝汽器檢漏管，取樣及加藥管道，磨煤機(jī)油站冷卻水及油管道，風(fēng)機(jī)油站冷卻水及油管道。1．1．2六點(diǎn)九米層：#2高加、#6低加本體放水排氣管道，抽汽及小機(jī)下方管路疏水管道，氫氣管道，EH油管道，本體及軸封疏水管道，門桿漏汽管道，凝結(jié)水閥門站放水、放氣管道。1．1．3十四點(diǎn)五米層：#1、3高加、#5低加本體放水排氣管道，EH油管道，除氧層來輔汽、抽汽疏放水管道。1．1．3二十六米層：除氧器區(qū)域放水放氣管道。1．2布置要求（對以往工程小管道布置應(yīng)是借鑒、吸收、優(yōu)化和超越，而不是照搬照抄；亮點(diǎn)旁不能有大煞風(fēng)景的情形）1，2．1首先是符合規(guī)范和強(qiáng)條要求，而不是一味追求外在漂亮。1．2．1分系統(tǒng)、分區(qū)域集中布置。合理布局，整齊條理，符合系統(tǒng)操作思維習(xí)慣。1．2．2盡量集中但不要幅度過大而障眼、影響通道。1．2．3盡量立體布置（注意一些型號的疏水器不能裝在垂直管上），不要整幅占用地面（出現(xiàn)要踩上保溫才能操作閥門的情形）。1．2．4集中布置管道間的凈間距應(yīng)均勻（需考慮保溫后的實(shí)際效果和閥門手輪間的操作空隙）。對于需保溫的小管道盡量使用彎管，管道彎曲半徑應(yīng)協(xié)調(diào)一致，彎管必須使用彎管機(jī)彎制；對于不需要保溫的亮點(diǎn)部位或有不同規(guī)格且集中布置的φ(外徑)≥32mm管道的一律使用成品彎頭。1．2．5管道與其他管道及設(shè)備應(yīng)保持規(guī)范規(guī)定的安全距離，特別是氫氣、燃油、潤滑油、EH油、盤柜、橋架、電纜套管及防水層等。排氣（汽）平衡口不得朝向設(shè)備、盤柜、橋架、電纜套管及防水層等1．2．6對于高、低壓加熱器，疏水集管等與熱工專業(yè)小管道在一起布置的，必須由技術(shù)人員與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)好，根據(jù)整體效果制定布置方案。1．3關(guān)于熱膨脹：對于疏水管道的坡度應(yīng)考慮主管道和設(shè)備接口的熱膨脹并修正，以確保熱態(tài)運(yùn)行時管道的坡向與疏水方向一致。對于管系較長且布置吸收熱膨脹能力較小的管道必須增加π膨脹彎。對于與膨脹量很大的接口在接口處應(yīng)采取相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式、布置方式（立體膨脹彎、金屬軟管連接等）并保持安全距離（應(yīng)考慮到應(yīng)急設(shè)備快速啟動引起的管道晃動）以吸收膨脹和防止管道和固定設(shè)備或構(gòu)筑物相抵觸。1．4關(guān)于閥門布置：放水、放氣小管道立體布置閥門布置高度在1.1米到1.4米之間；單只閥門的取中間值，有一、二次門的分別取兩端值，成組的可錯落有致的在此高度范圍內(nèi)布置，不要過高過低不便于操作和對著脖子以上部位讓操作人員感到危險的心理壓力。閥門手輪之間應(yīng)有足夠的操作間距。對于一些不得不布置于空中的閥門應(yīng)先與業(yè)主溝通好或由業(yè)主委托增加操作平臺。對與一些必須低位布置的放水門應(yīng)引出并排布置以方便操作，但對于數(shù)量少的且容易操作的可不引出布置。1．5關(guān)于材質(zhì)：對于本工程中使用到的合金鋼管道，所有管材、管件、閥門和設(shè)備接口必須經(jīng)過100%光譜檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝焊接，光譜檢查確認(rèn)后的材質(zhì)必須使用明確色標(biāo)標(biāo)識（同時必須號明材質(zhì)鋼號），特別強(qiáng)調(diào)鋼管的色標(biāo)標(biāo)識必須連續(xù)貫穿整根鋼管。管道安裝結(jié)束后必須進(jìn)行再一次全面的材質(zhì)復(fù)查（包括焊縫）。1．6支吊架1．6．1支吊架根部：支吊架根部必須按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作安裝，間距合理；支吊架根部必須切割整齊且打磨光滑；支吊架根部應(yīng)固定牢固可靠且結(jié)構(gòu)美觀。集中布置小管道的支吊架根部必須有技術(shù)管理人員周全考慮后安裝，不允許在原先做好的支架上隨意加接花角鐵或槽鋼來固定管道【對于B、C排柱側(cè)的小管道共生支架應(yīng)按照圖樣制作安裝】。對于口徑和載荷較小的管道支架應(yīng)使用花角鐵固定，口徑和載荷較大的使用規(guī)格適當(dāng)?shù)牟垆摍C(jī)械鉆孔固定。支吊架根部的應(yīng)根據(jù)管道的膨脹優(yōu)化布置，不得與管道膨脹相抵觸。1．6．2支吊架管部：對于高溫高壓的小管道管部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求安裝不用錯材質(zhì)和規(guī)格。管卡的使用：管卡應(yīng)根據(jù)管道的膨脹分別裝配成固定支架和導(dǎo)向支架，應(yīng)根據(jù)管道的布置和膨脹約束點(diǎn)進(jìn)行合理裝配。對于不銹鋼管道在本工程中在管道和支吊架之間統(tǒng)一定為加不銹鋼管皮進(jìn)行隔離。1．7關(guān)于疏放水和放氣管道的接入，支管的引出：1．7．1所有進(jìn)入無壓放水的管道的疏放水和排氣管道必須經(jīng)過漏斗或大氣壓力開式集箱釋放壓力。放氣管道需將閥門引到便于操作處，放氣口也必須接入漏斗或開式集箱。1．7．2管道接入漏斗應(yīng)根據(jù)放水的性質(zhì)和布置需要使用普通漏斗、帶蓋漏斗、防濺漏斗、集中漏斗和大氣壓力開式集箱，漏斗安裝后應(yīng)妥善封蓋以防止雜物進(jìn)入而堵塞。1．7．3所有規(guī)格的集中排水漏斗和大氣壓力開式集箱應(yīng)按規(guī)定圖樣【圖樣由工地確定】進(jìn)行制作，并協(xié)調(diào)布置各規(guī)格的管道。對于使用成排布置的單個漏斗的漏斗規(guī)格應(yīng)一致，管道與漏斗排水口的偏心應(yīng)在同一側(cè)。放水漏斗應(yīng)與電氣設(shè)備、精密儀表保持安全距離。1．7．4部分危害環(huán)境保護(hù)的和會引起惡性后果的放水管不得接入放水母管，如油系統(tǒng)放油管、氫氣系統(tǒng)放水管、樹脂排放管等。1．7．5疏放水和放氣管道不得隨意接到設(shè)備基礎(chǔ)坑、管溝和閥門井。如疏水加熱器坑、凝泵坑、疏水?dāng)U容器坑、凝汽器坑和循環(huán)水管坑等，如有應(yīng)通過母管排到循環(huán)水管坑集水井。1．7．6只有系統(tǒng)圖紙規(guī)定的有壓放水母管才可以接進(jìn)有壓放水母管，而且接入不同壓力等級疏放水的有壓放水母管必須分壓力接入管道疏水?dāng)U容器相應(yīng)的進(jìn)口管上。1．7．7關(guān)于疏水集管的接入管必須按圖紙順序接入，不得調(diào)換。1．7．8對于閉式冷卻水系統(tǒng)口徑φ76及以下的進(jìn)、回水支管不得從主管道底部引出。1．7．9加藥和取樣管道根據(jù)主管路流向的前后順序不得接反，加藥和取樣管道在主管道上的接口間距不得小于設(shè)計要求值，取樣的接口位置和形式必須符合圖紙要求。1．8關(guān)于管道敷埋：1．8．1需敷埋的管道應(yīng)在隱蔽前完成防腐工作。對于格蘭漏水等無壓小管道敷埋部分盡量采用不小于1″的鍍鋅管已防止堵塞，焊前焊口周圍內(nèi)外去除鍍鋅層焊后防腐，格蘭漏水使用成品漏斗和接水盤。1．8．2高于65℃的管道不得敷埋于混凝土地面中，如必須敷埋的應(yīng)埋入地面下方的回填土層中，對于溫度達(dá)到需要保溫的應(yīng)保溫。穿混凝土地面帶溫度的管道必須與混凝土間加保溫隔離層。1．8．3埋于混凝土地面中的敷埋的低溫管道深度應(yīng)大于地面切縫深度。1．9關(guān)于管道的連接：1．9．1法蘭連接時，兩法蘭之間應(yīng)平行無張口，螺栓對稱緊固且均勻；除有特殊要求的使用規(guī)定墊料（潤滑油使用銅制墊環(huán)，氫氣和定子冷卻水管道使用聚四氟乙烯墊片，酸堿系統(tǒng)使用耐酸橡膠板）外一律使用不銹鋼石墨纏繞墊片或增強(qiáng)石墨墊片。環(huán)連接法蘭應(yīng)檢查密封線應(yīng)整圈連續(xù)，全周緊固對稱均勻。1．9．2使用活接頭時，應(yīng)使用設(shè)計規(guī)定的墊料：特別是EH油應(yīng)使用未受傷的氟橡膠密封圈（或?qū)Ｓ妹芊馊Γ香~墊片必須退火，堿系統(tǒng)不得使用紫銅墊片。1．9．3使用絲口連接時密封帶等的纏繞方向應(yīng)與旋緊方向一順。增加活接頭以方便緊固。1．9．4白口鐵絲扣連接管件禁止使用焊接連接。1．10關(guān)于穿墻和樓面1．10．1穿外墻的不保溫的管道必須加套管，套管兩端平整；套管內(nèi)側(cè)與墻壁齊平，外端超出外墻150mm，套管外側(cè)略低于內(nèi)側(cè)。1．10．2穿室內(nèi)墻體的管道DN150及以下口徑的管道或建筑不方便修飾穿墻孔的必須加套管，套管兩端平整；套管與墻壁齊平。1．10．3穿墻和樓面的保溫管道穿墻孔洞必須考慮保溫厚度和管道熱位移。1．10．4樓面所有可以機(jī)械鉆孔的必須由建筑專業(yè)進(jìn)行機(jī)械鉆孔，較大的孔必須由建筑專業(yè)進(jìn)行開孔并粉飾。油箱區(qū)域穿樓面孔必須加圍堰。2．細(xì)則：2．1小管道的布置2．1．1小管道宜靠墻、柱或貼著平臺上下面、沿著平臺欄桿邊布置。2．1．2小管道的布置應(yīng)不防礙通道和樓道的暢通。2．1．3小管道的布置應(yīng)力求短捷。2．1．4能沿大管子走的小管子應(yīng)沿大管子布置，能對稱或順布置的小管子應(yīng)對稱或順排布置。2．1．5位于同一樓層、同一區(qū)域或同一溝道內(nèi)的管子應(yīng)盡量集中布置。2．1．5零米層小管道能從管溝坑道走的盡量從管溝坑道邊緣走，必須穿過地面的管子應(yīng)事先預(yù)埋，其它各層貼著平臺上走的管子均必須在土建做地面時將管子掩蔽，但管線上有閥門及其它附件的，其操作部分必須留在地面以上以便于操作，管道掩蔽前管道的保溫、防腐應(yīng)全部完成。2．1．6位置相近的幾路小管道直通至同一根管子或同一個設(shè)備接口時，應(yīng)新增設(shè)一根母管，將這幾路小管道接至該母管再由該母管接至相應(yīng)的管子或設(shè)備接口（此母管截面積必須大于或等于幾路小管道截面積的總和）。2．1．7沿墻、柱，貼著平臺欄桿邊布置管道時，應(yīng)考慮保溫管道的保溫、管道的熱位移。2．1．8集中布置且無保溫的管道應(yīng)按管子口徑大小依次排列。2．1．9集中布置的管道幾路管子的垂直管、水平管都應(yīng)在一個平面內(nèi)，管路較多一個平面布置不下的允許布置在兩個或多個平面內(nèi)，但各平面必須互相平行或互成９０°【互成90°是在貼柱或墻角布置的情況下】。2．1．10集中布置的管道，管子與管子必須互相平行，管子間距在滿足視覺效果的前提下適當(dāng)緊湊，其間距控制必須考慮到保溫管道的保溫、管路上閥門及附件的操作、管道的熱位移。2．2管道安裝2．2．1除高溫小管道應(yīng)視管線長短增加彎管進(jìn)行熱膨脹補(bǔ)償外，其它小管道均用熱壓彎頭施工。2．2．2小管道的彎管應(yīng)使用彎管機(jī)彎制，彎曲半徑統(tǒng)一。彎管橢圓度應(yīng)小于５％，角度偏差應(yīng)小于0.5°。2．2．3小管道的下料應(yīng)用機(jī)械切割，機(jī)械打磨坡口。2．2．4小管道下料后、對口安裝前均應(yīng)將管口、管內(nèi)清理干凈，不允許有任何雜質(zhì)遺留管內(nèi)。2．2．5小管道對口內(nèi)錯口應(yīng)小于0.5ｍｍ，外錯口應(yīng)小于１ｍｍ，否則應(yīng)加工平滑過渡。2．2．6合金鋼小管道焊接前應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。2．2．7小口徑管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底或雙氬焊接（塑料管除外）。2．2．8玻璃鋼管或塑料管采用粘接劑粘接時，其粘接劑應(yīng)按廠家或設(shè)計要求配制，粘接前應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件及材料特性作小型試驗(yàn)，符合有關(guān)質(zhì)量要求后再行施工，連接前各接管內(nèi)清理干凈，接口打磨光潔，其粘接劑涂抹均勻，接口膠泥高度應(yīng)與管壁齊平，管道安裝等粘接劑充分固化后才能進(jìn)行。2．2．9小管道采用軟管連接時，與軟管連接處應(yīng)按規(guī)定要求加工寶塔接頭和卡箍，軟管套上后應(yīng)嚴(yán)密不漏，軟管長度適宜，不能過緊或過松。2．2．10小管道安裝垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，且小于10ｍｍ。2．2．11小管道安裝水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，且小于10ｍｍ，疏放水管應(yīng)有保障熱態(tài)不小于2/1000的坡度，考慮到母管和設(shè)備接口的熱位移應(yīng)對管道坡度進(jìn)行相應(yīng)修正。2．3閥門安裝2．3．1管線上閥門應(yīng)集中布置2．3．2閥門應(yīng)安裝于便于操作的位置，一般安裝于平臺欄桿邊、靠墻柱或設(shè)備容器的接口處，閥門中心標(biāo)高宜在平臺上1.3米左右或閥門直接放于平臺上。2．3．3集中布置的閥門手輪應(yīng)上下左右一條線。2．3．4閥門的安裝應(yīng)考慮保溫、熱位移對操作的影響。2．3．5閥門應(yīng)和管子同心，閥桿應(yīng)和管子垂直。2．3．6閥門方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，疏水管道中疏水器應(yīng)水平安裝，且上下不得顛倒2．3．7閥門手輪應(yīng)于水平或垂直位置，特殊情況下允許有傾角以便操作。2．4管道連接2．4．1法蘭連接時保持法蘭間平行，法蘭安裝斜度應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于２ｍｍ。2．4．2法蘭墊片符合設(shè)計，不得采用雙層墊片。2．4．3法蘭上連接螺栓與螺母應(yīng)配合良好，緊好螺母后，螺栓必須出螺母２－３扣。2．4．5小管子采用絲扣連接時，連接前絲扣上應(yīng)清理干凈并涂好密封涂料，冷卻水管采用絲扣連接時，絲扣上應(yīng)纏好生料帶或麻絲，緊好絲扣后，接口不允許有任何松動。2．5支吊架安裝2．5．1小口徑管道支吊架安裝應(yīng)與管子安裝同步進(jìn)行，不許管道施工完后，再做支吊架。2．5．2管線上支吊架安裝應(yīng)符合ＤＬ5031－94.5.6.15中的間距參考值。2．5．3支吊架宜采用成品，孔眼必須用機(jī)械加工。2．5．4支吊架生根應(yīng)就近柱頭、梁上預(yù)埋件，無預(yù)埋件時，應(yīng)在柱或梁上鉆孔打膨脹螺絲（膨脹螺絲的打入，必須達(dá)到規(guī)定的深度），焊預(yù)埋件，嚴(yán)禁隨意拖引。2．5．6吊架吊桿不夠長時，應(yīng)重?fù)Q吊桿，嚴(yán)禁用接長吊桿補(bǔ)焊法接長吊桿。2．5．7吊架吊桿必須垂直安裝，但管道有熱位時，支吊架必須考慮偏裝，管部反向或根部正向偏裝1/2熱位移值。2．5．8支吊架根部應(yīng)焊接牢固，根部安裝應(yīng)垂直于各生根面無歪斜。2．5．9熱位移較大管道宜采用彈簧吊架。2．5．10雙吊桿吊架，吊桿應(yīng)相互平行。2．5．11吊桿絲桿與螺母應(yīng)配合良好，緊好螺母后，絲桿應(yīng)出螺母２－３扣。2．5．12支吊架距管道焊縫邊至少50ｍｍ。2．5．13支吊架的包箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。3．相關(guān)規(guī)劃及樣板示例3．1疏水集管處施工樣板：3．2化學(xué)取樣管及支吊架施工樣板：3．3凝泵冷卻密封水施工樣板：3．4加熱器放水放氣管道安裝樣板：3．4筒形集中疏水漏斗安裝樣板（為蒸汽和高