噴漿安全技術(shù)措施

噴漿管理安全技術(shù)措施下組煤運送巷、軌道巷、回風巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10號煤為本井田原始煤層。巷道支護方式為錨網(wǎng)索噴支護，屬于煤巷。下組煤運送巷、軌道巷、回風巷屬準備巷道，服務(wù)年限為3-4年。為加緊掘進速度，下組三條大巷至今未噴漿，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)、項目部經(jīng)理研究決定下組煤三條大巷掘進完畢后，對其補噴漿。為保證施工安全和質(zhì)量，特編寫本措施。一、施工規(guī)定:下組煤三條大巷均為矩形斷面，規(guī)定噴漿厚度100mm,噴漿砼標號為C20,水泥：細砂：碎石配合比為1：2：2，噴厚0.10m;巷道幫在噴漿時要將幫的錨桿進行緊固，巷道寬度達不到規(guī)程規(guī)定期要進行刷幫(詳細根據(jù)現(xiàn)場確定)，若頂板、幫上有網(wǎng)兜煤的地方必須進行處理，必要時補打錨桿、錨索進行支護。二、施工方案?（一）施工前的準備?1、噴漿前對頂板有網(wǎng)兜的地方進行處理，并及時補打錨桿、錨索進行支護。噴射混凝土時要拉線，控制好巷道成型。??2、施工前按規(guī)定提前接好風水管路，噴漿機電源等。3、施工前準備好噴漿材料，并歸類放置整潔。4、施工前要對巷道全斷面進行沖刷、清洗。5、施工前應(yīng)把該處的電線、電纜及照明設(shè)備等落下并保護好，不能落下的設(shè)備，應(yīng)進行簡樸包扎。風水管路應(yīng)進行簡樸包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路;巷道內(nèi)的路標牌、測點等應(yīng)保護好，防止噴漿體掩蓋，對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。6、噴漿前必須掛設(shè)原則線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場狀況確定。7、清理施工現(xiàn)場，將風、水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路與否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。8、噴漿機安設(shè)在支護完好的巷道段。（二）施工措施1、作業(yè)方式采用“三·八”制作業(yè)。使用調(diào)度絞車牽引礦車料。2、檢查噴漿機與否完好，摩擦板與否緊固，有無漏風等現(xiàn)象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。3、執(zhí)行開停機次序為：開機時必須做到開風→給水→開機→上料噴漿，停機時必須做到停料→停機→關(guān)水→停風。4、拌料時，要將料攪拌均勻，速凝劑摻和量為水泥用量的2.4~5%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。5、噴射前必項用壓風與水將巷幫頂沖刷潔凈，再噴漿。6、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀測質(zhì)量，要掌握好水灰比，并嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。噴射手操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡運行，圖壓半固并均勻緩慢移動，先下后上，先墻后頂，先凹后凸。7、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比精確，要使噴射砼表面呈濕潤光澤，無干斑，滑移流淌現(xiàn)象，粘結(jié)力強，回彈少。8、噴漿采用分層噴射，初次噴射厚度應(yīng)不小于50mm，復(fù)噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓風水重新沖洗受噴面。9、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝上時，應(yīng)采用減少給水量，加大速凝劑摻量等措施。10、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須把噴射機和輸料管內(nèi)的存料清理潔凈，防止其凝結(jié)在機械或管路中形成隱患。11、復(fù)噴射完畢應(yīng)立即清理、搜集物料，并應(yīng)將當班拌料用凈。12、噴射工作開始時，嚴禁將噴射槍頭對準人員，用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。（三）、質(zhì)量原則及規(guī)定1、凈寬:寬度不超過設(shè)計的0-150mm。2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150mm。3、噴層厚度不不不小于設(shè)計的90%。4、表面平整度容許偏差為<50。（四）、施工工藝:1、砼料攪拌→巷道規(guī)格檢查→水源、風源檢查→清理浮矸→超前清洗斷面→巷道初噴→平整初噴面、水洗→復(fù)噴→進入下一循環(huán)。2、噴射工藝1）、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴彌補平，然后再進行正常噴射;2）、噴射口至噴射面的距離不不小于1米;3)、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動;4)、在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按次序進行;5)、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分:一般為1.5,2m，噴射次序為先下后上，先墻后頂，先凹后凸。6)、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或忽然停風、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中;7)、噴漿中要嚴格控制水灰比，假如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴;8）、噴射作業(yè)中，假如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴;三、噴漿技術(shù)規(guī)定1、對噴漿料的規(guī)定1）水泥:一般硅酸鹽水泥42.5mpa，過期、受潮、結(jié)塊的水泥不得使用;2）骨料：粗骨料：粒徑5～10mm石子，細骨料：粒徑0.3～3mm中、粗砂，篩洗后裝入攪拌機;3)水:要潔凈，無雜物，污水、酸性水不容許使用;4)速凝劑:要按出廠闡明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4～5%。規(guī)定在3,5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的寄存要保持干燥，不得破包，以防受潮;5)、噴砼強度標號為C20,配合比根據(jù)試驗確定，噴射厚度100mm。

四、噴漿防護規(guī)定1、噴漿回彈料要及時清理，噴漿時要將電纜摘下放松放置于巷道底板，防止噴漿時埋沒、損壞管道、電纜。若要拆卸管路，必須在對管路卸壓后進行。要移動電纜時項目部機電部門必須指定專人負責，確認停電、驗電無誤后在機電人員的指導(dǎo)下進行拆遷。2、噴漿料要對噴漿巷道電纜、開關(guān)、水管、風管、風筒、風機、牌板、各類傳感器要用廢舊風筒或其他物體掩蓋好，防止噴漿料破壞管線、設(shè)備儀器。3、放車運料時，注意防止碰撞巷道內(nèi)設(shè)備、管路。五、噴漿安全技術(shù)措施1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。2、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。3、噴漿操作一般由2人進行，施工過程中兩人要親密配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力爭垂直巖面。噴射次序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作。4、噴漿工作要嚴格按“三究竟、一拉線、四無”的規(guī)定執(zhí)行。即:噴射清理究竟、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理究竟;按優(yōu)良尺寸原則拉線噴漿。噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管，因此在填料口安裝窗紗過濾大塊巖體。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料所有吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外打掃潔凈噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理，噴頭任何狀況下都不能對著人。7、噴漿前，多種高壓風水管路必須連接牢固，防止斷開傷人。8、噴漿時必須使用水幕，噴漿地點回風流按照“一通三防”安設(shè)2道水幕。9、加強個體防護，噴漿時必須帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其他保護面具，穿好雨衣。無防塵設(shè)施不得動工，工作面的多種防塵設(shè)施要敏捷可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好多種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進行維修，保證正常使用。10、噴漿施工時必須有專人進行安全監(jiān)護。11、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合規(guī)定，巷道凈尺寸設(shè)計符合規(guī)定。12、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1平方米。13、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機填料口內(nèi)處理堵塞。14、噴漿作業(yè)期間嚴禁噴漿口前站人。15、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理潔凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。16、噴漿支護后按規(guī)定期間灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。17、高度不小于3米的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。焊接金屬工作臺平穩(wěn)，巷道內(nèi)安裝穩(wěn)定、可靠，作業(yè)中工作臺根據(jù)現(xiàn)場狀況安排專人扶持工作臺。18、巷道兩幫基底的存矸必須清理潔凈，并要到達設(shè)計深度。六、噴漿作業(yè)操作規(guī)范1、首先檢查處理工作地點的不安全原因，敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石，確認安全后方可開始工作。2、全面檢查巷道斷面，假如因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查，并重點檢查噴漿機罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其他雜物;撥料輪盤上的膠結(jié)物與否太多，噴漿機的出料口與否有水泥結(jié)料，與否與密封膠墊吻合良好，出料口與否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進風、排風閥門與否暢通，壓力表、電動機及各傳動部件與否正常，操作手把、開關(guān)按鈕與否敏捷，各密封部位與否密封，減速箱和各軸承與否有油，通過動力風壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位與否轉(zhuǎn)動靈活可靠，與否漏風，并調(diào)整好壓風管路。4、檢查混合料攪拌與否均勻，配比與否對的，與否有雜物或直徑不小于15mm的石子。5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要保證噴漿巷道的規(guī)格、噴漿層厚度、平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。6、噴漿開始時，上料要持續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同步將速凝劑按比例均勻摻入料斗；作業(yè)人員還必須佩戴勞動保護用品；雙人加料時要互相注意對方鐵鍬，不要碰傷對方;加料時要聽從噴漿手指揮，加料工要親密注意噴漿機運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)漏風、跑風或電動機有異常聲響，要立即停機檢查，進行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)整水閥，并指揮加料，開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿措施采用劃圓噴漿，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200,250mm為宜;8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特性掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格規(guī)定和噴漿程序。噴漿角度靠近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以10,15度下俯為宜，噴頂時其最小夾角不不小于15度，噴漿距離以0.6m,1.2m。噴漿程序是先墻后頂，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最終合擾收頂。一般狀況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補充，找平臺再按上述操作噴射。9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要親密配合，副手觀測漿狀況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完畢。10、開機和噴漿時，嚴禁將噴槍口對著人;噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴禁將手、頭或其他物體伸入噴漿機內(nèi)。11、噴漿手必須嚴格按次序操作，作業(yè)開始時，先給風、給水，后送電給料;作業(yè)結(jié)束時，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最終斷水、停風，并將噴漿機料口加蓋保護好。12、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時處理。處理堵管時，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位;找到堵塞處后，可將風壓增至3,4kg/cm2，并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員，以防忽然噴出或管路跳動傷人。施工中若忽然停風、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，對噴漿機和輸料管中的混合料應(yīng)及時清理潔凈。13、做好回彈物的回收運用。14、停機前要吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機具及周圍清理潔凈，管路要盤放整潔。七、處理網(wǎng)兜的安全措施1、噴漿前作業(yè)隊組對巷道內(nèi)兩幫、頂板存在網(wǎng)兜進行處理，處理網(wǎng)兜必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度、處理前先檢查頂幫及周圍支護狀況。2、工作臺必須搭設(shè)牢