掘進(jìn)機(jī)檢修工藝全套

掘進(jìn)機(jī)檢修工藝一、截割頭的檢修：1、主要備件：截割頭、噴嘴、截齒、擋圈、內(nèi)花鍵套等。2、截割頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（分解完成后對(duì)外表有銹蝕和污物的配件進(jìn)行噴砂處理）（1）截割頭不得有裂紋，不得損壞噴嘴螺紋。（2）滾筒端面齒座徑向齒座應(yīng)完整無(wú)缺，其孔磨損不得超過(guò)1㎜，補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。3、檢修過(guò)程：（1）截割頭要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)有裂紋或開(kāi)焊的要報(bào)廢，噴嘴損壞的要更換。（2）齒座應(yīng)仔細(xì)檢查，對(duì)磨損較嚴(yán)重的必須切除，在焊接時(shí)注意角度。（3）檢查內(nèi)花鍵，鍵齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的5%，否則更換。二、切削減速機(jī)的檢修1、主要備件：箱體、行星輪、中心輪、輸入/出軸套輸入/出側(cè)軸承蓋、花鍵套、軸承等。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）軸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸不得有裂紋，嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，軸頸加工減小量不得超過(guò)原軸頸的5%。軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，超差時(shí)，允許采用涂、鍍、電鍍或噴涂工藝進(jìn)行修復(fù)。（2）滾動(dòng)軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸承允許不得有裂紋、傷痕、銹斑、剝落、點(diǎn)蝕和變色，保持架應(yīng)完整無(wú)變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異響。軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。滾動(dòng)軸承徑向最大磨損間隙應(yīng)符合文件要求。裝配軸承時(shí)不得沖嘛面或加墊，軸頸的表面粗糙度不得大于0.8，軸承座孔的表面粗糙度不得大于1.8。軸承應(yīng)緊貼在軸間隔套上，不得有間隙，軸承裝配后應(yīng)按規(guī)定加注適量的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，用于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸承應(yīng)能輕快靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)行時(shí)無(wú)異響和異常振動(dòng)。（3）齒輪的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①齒輪不得斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。②齒面的點(diǎn)蝕情況達(dá)到下列之一時(shí)，必須更換。A點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%。B點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%。C點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的100%。③齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2）。④齒面的磨損不得超過(guò)下列規(guī)定：A硬齒面齒輪、齒面磨損可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)下列規(guī)定。B軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5%。C開(kāi)式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10%。⑤圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒表中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于1㎜。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于1.5㎜。⑥圓柱齒輪副裝配時(shí)，其中心距極限偏差、最小側(cè)隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求。⑦齒輪副側(cè)隙的檢查：用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩天鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、弧錐齒輪不超過(guò)側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測(cè)量鉛絲最薄處厚度，即為新測(cè)的側(cè)隙。⑧齒輪裝完后，用人力盤(pán)動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)并無(wú)異響。（4）機(jī)殼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵、機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有防止變形和消除內(nèi)應(yīng)力的措施。②蓋板不得有裂紋或變形，接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過(guò)0.3㎜。③減速器軸孔磨損后，允許孔鑲套修復(fù)，但與其對(duì)應(yīng)軸孔的平行度，兩錐齒輪的垂直度應(yīng)符合技術(shù)要求。④減速器箱體直接對(duì)口面的平面度不得超過(guò)0.05㎜。接觸面上的劃痕長(zhǎng)度不大于接觸寬度的2/3，深度不超過(guò)0.3~0.5㎜。⑤機(jī)殼或減速器的墊應(yīng)平整，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠。⑥機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合防爆要求。3、檢修過(guò)程：（1）將切削減速器拆開(kāi)，用煤油（才有）清洗之后分類(lèi)碼放。（2）按照軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)各種軸承，若不達(dá)要求的，必須更換，在安裝軸承時(shí)，必須注意軸承的安裝要求。（3）仔細(xì)檢查各齒輪，有損壞的齒輪必須更換，在安裝齒輪時(shí)，按照安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使之達(dá)到要求。（4）檢查減速機(jī)箱，使之達(dá)到殼體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有損壞的地方注意補(bǔ)焊修復(fù)。（5）在最后安裝的過(guò)程中，所有的密封必須全部更換。三、伸縮部的檢修：1、主要備件：伸縮內(nèi)/外筒、花鍵套軸承、導(dǎo)向塊、伸縮保護(hù)筒2、檢修伸縮部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：可伸縮切割臂應(yīng)伸縮自如、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。3、檢修過(guò)程：（1）拆卸伸縮部，并清洗各部件。（2）檢查伸縮保護(hù)筒前端的磨損，并對(duì)磨損部分及時(shí)修理。（3）拆卸軸承并檢查軸承是否合格，不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須更換。（4）檢查花鍵套，花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不少于2/3，鍵齒厚的磨損量不得超過(guò)齒厚的5%，否則更換。（5）將檢修好的各部件組裝完好，組裝的過(guò)程中，注意各部件安裝后的情況。四、截割電機(jī)的檢修：我單位使用的電機(jī)一律對(duì)外維修。五、將已檢修好的截割頭、伸縮部、切削減速機(jī)、截割電機(jī)組裝完好，注意安裝過(guò)程中各部件的配合，使之達(dá)到要求。第三道工序：掘進(jìn)機(jī)鏟板部檢修工序掘進(jìn)機(jī)鏟板部分可以分解成以下幾個(gè)部分：鏟板、耙爪組件、從動(dòng)輪裝置、等裝置。二、耙爪組件的檢修：1、主要備件：耙爪、耙爪圓盤(pán)、圓盤(pán)軸端蓋等。2、耙爪質(zhì)量要求：（1）裝煤爪不得彎曲變形，與聯(lián)桿連接的孔應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。（2）裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面在轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周上允許間隙為2~5.5㎜。（3）鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1/3。3、檢修耙爪組件：（1）檢查耙爪是否彎曲變形，若已彎曲變形必須調(diào)直，使之達(dá)到圖紙要求。（2）檢查鏟煤板襯板是否有裂紋，若有裂紋必須打開(kāi)破口，重新焊接，使之完好。（3）檢查圓盤(pán)的軸，是否符合圖紙要求，否則對(duì)此軸重新焊接加工或更換。第四道工序：掘進(jìn)機(jī)行走部檢修工序掘進(jìn)機(jī)行走部可分為：行走部漲緊彈簧、漲緊輪組、履帶組、行走減速器、漲緊油缸等裝置，下面分別詳解各部分的檢修情況。一、行走部漲緊彈簧的檢修：1、主要備件：彈簧、彈簧座Ⅰ、Ⅱ、擋板等。2、行走部漲緊彈簧的檢修過(guò)程：（1）檢查漲緊彈簧是否有斷裂，否則更換。（2）檢查螺栓，不得有彎曲，螺紋損傷不得超過(guò)螺紋強(qiáng)度的一半，且連續(xù)不得超過(guò)一周，否則更換螺栓。（3）將檢修好的各部件組裝完善。螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距。二、行走部漲緊輪組的檢修：1、主要備件：漲緊輪、漲緊輪軸、滑動(dòng)軸承2、滑動(dòng)軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）滑動(dòng)軸承的工作表面不得有裂紋、傷痕、重皮、剝落或點(diǎn)蝕。局部出現(xiàn)鉤痕或損傷時(shí)，允許修復(fù)使用。（2）軸頸與軸瓦的頂間隙應(yīng)符合規(guī)定，軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。（3）軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90°~120°的弧面角度接觸，其接觸長(zhǎng)度不得小于軸瓦長(zhǎng)度的80%。3、行走部漲緊輪組的檢修過(guò)程：（1）檢測(cè)漲緊輪，使之達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）仔細(xì)檢查滑動(dòng)軸承，在其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)對(duì)部分損壞的進(jìn)行修復(fù)，其它損壞的應(yīng)全部更換。（3）檢修各螺紋孔。（4）在組裝行走部漲緊輪組時(shí)，注意滑動(dòng)軸承安裝是否合適，否則重新安裝。三、行走部履帶組的檢修：1、主要備件：履帶板、套筒、可拆銷(xiāo)2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）履帶板無(wú)裂紋或斷裂。（2）履帶銷(xiāo)子軸最大磨損不得超過(guò)0.5㎜。（3）銷(xiāo)子套不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)0.5㎜。3、履帶組的檢修過(guò)程：（1）認(rèn)真檢查每塊履帶板，發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂的必須更換。（2）認(rèn)真檢查每履帶銷(xiāo)軸對(duì)磨損量大的必須更換。（3）組裝履帶組。四、行走減速機(jī)的檢修：1、行走減速機(jī)的檢修過(guò)程與此前減速器檢修過(guò)程一樣。五、行走部下回轉(zhuǎn)輪組的檢修：1、主要備件：轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪軸、轉(zhuǎn)輪軸承2、中、下回轉(zhuǎn)輪組的檢修過(guò)程：（1）將下回轉(zhuǎn)輪組分解、沖洗。（2）檢查轉(zhuǎn)輪，使之達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸，測(cè)量其直線度，修復(fù)達(dá)到要求。（4）檢查轉(zhuǎn)輪軸承，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須更換。（5）檢修其它部位，將檢修好的各部件組裝完善，并對(duì)其所有密封更換。六、掘進(jìn)機(jī)行走部其它裝置的檢修：1、其它裝置部分的備件：2、這部分的質(zhì)量要求：（1）支承輪直徑磨損不得大于5㎜。（2）驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20%。（3）導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂隙不得超過(guò)0.5㎜。（4）耐磨鐵的磨損不得超過(guò)表面硬化層厚度的50%，切必須保持履帶不得碰及其它裝置。3、這部分備件的檢修：（1）檢查各驅(qū)動(dòng)輪，使之達(dá)到質(zhì)量要求，原則要更換驅(qū)動(dòng)輪。（2）檢查其它殼體，要?dú)んw質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，并修理好。七、最后將修理并組裝好的各部件組裝成兩個(gè)行走裝置，并檢測(cè)行走裝置之間的配合，履帶松緊適宜，其松弛度應(yīng)符合文件要求。第五道工序：掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)的檢修工序第一運(yùn)輸機(jī)是由以下幾個(gè)主要部分組成：鏈條擋板、溜槽、刮板鏈、液壓馬達(dá)、運(yùn)輸機(jī)底板等。一、第一運(yùn)輸機(jī)刮板減速機(jī)的維修：減速機(jī)的維修同上。二、第一運(yùn)輸機(jī)刮板鏈：1、主要備件：刮板、鏈子、聯(lián)接環(huán)2、圓環(huán)鏈及鏈輪的要求：（1）圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的2%，鏈環(huán)直徑磨損量不得大于1~2㎜。（2）鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距22㎜以下不得大于5㎜，節(jié)距22㎜以上不得大于6㎜。3、刮板鏈的檢修過(guò)程：仔細(xì)檢查鏈子、聯(lián)接環(huán)和刮板，對(duì)有裂紋或嚴(yán)重變形的必須更換。三、溜槽的檢修：將溜槽拆卸之后，查看溜槽的磨損量及溜槽是否開(kāi)焊，對(duì)此要進(jìn)行補(bǔ)焊。有銹蝕和污物進(jìn)行噴砂處理，清理干凈后進(jìn)行噴涂防腐。第六道工序：掘進(jìn)機(jī)本體部的檢修本體部是掘進(jìn)機(jī)的基本框架，它主要包括以下幾個(gè)部分：本體架、回轉(zhuǎn)臺(tái)、照明燈、上部蓋板、電纜保護(hù)罩等。一、這部分的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)架不得有裂紋，左右兩側(cè)不得彎曲。二、本體部的檢修過(guò)程：1、檢查本體架、回轉(zhuǎn)臺(tái)是否有裂紋，若有裂紋要打開(kāi)破口進(jìn)行焊接。2、對(duì)各螺紋進(jìn)行過(guò)扣，使之完好。3、檢查照明燈是否完好。4、本體外殼有銹蝕和污物進(jìn)行噴砂處理，清理干凈后進(jìn)行噴涂防腐。第七道工序：掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)的檢修工序掘進(jìn)機(jī)的液壓系統(tǒng)是一套完整的液壓系統(tǒng)。1、主要備件：伸縮千斤頂、升降油缸、回轉(zhuǎn)油缸、后支撐油缸、漲緊油缸等。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油缸的質(zhì)量要求：（1）油缸活塞桿表面：①軸向劃痕深度小于0.2㎜，長(zhǎng)度小于50㎜。②徑向劃痕深度小于0.3㎜，長(zhǎng)度小于圓周的1/3。③輕微擦傷面積小于50㎜2。④同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。⑤鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25㎜2。⑥表面粗糙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的不得大于0.4。⑦直線度不得大于2‰。（2）缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰。（3）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位必須完整。（4）缸體外殼有銹蝕和污物進(jìn)行噴砂處理，清理干凈后進(jìn)行噴涂防腐。（4）閥類(lèi)：①解體后各類(lèi)閥的零部件必須徹底清洗，所有孔道，退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。密封件一般應(yīng)更換新品。②閥上所有彈簧不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。③閥體及各部件不得有裂紋、變形或缺陷。④閥裝配后，無(wú)論有壓與無(wú)壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥的技術(shù)要求。⑤閥的定位準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。（4）膠管：①接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺、能順利插入配合件，在無(wú)壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。③膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2,破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。無(wú)拆痕、壓痕或明顯的永久變形。④膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢。3、檢修：針對(duì)以上的檢修標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢修各類(lèi)油缸、閥類(lèi)、膠管，使之達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第八道工序：電氣部分的檢修工序電氣部分的檢修按照中國(guó)煤炭工業(yè)部頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格檢修。第九道工序：整體組裝工序?qū)⑿蘩硗旰玫母鞑糠纸M裝完好，使之達(dá)到以下的質(zhì)量要求：1、各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常。2、各指示燈顯示無(wú)誤。3、警鈴、完全裝置的動(dòng)作正確無(wú)誤。4、轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求。5、各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。6、操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)