二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)作業(yè)規(guī)程全套

二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)作業(yè)規(guī)程目錄第一章概況1第二章地面位置及地質(zhì)情況1第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況1第二節(jié)煤層賦存特征2第四節(jié)水文地質(zhì)3第三章巷道布置及支護(hù)說明5第一節(jié)巷道布置5第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)6第三節(jié)支護(hù)工藝16第四章施工工藝22第一節(jié)施工方法22第二節(jié)掘進(jìn)作業(yè)23第四節(jié)裝載運(yùn)輸24第五節(jié)管線布置26第六節(jié)設(shè)備及工具配備26第五章生產(chǎn)系統(tǒng)27第一節(jié)通風(fēng)27第二節(jié)瓦斯防治35第三節(jié)綜合防塵36第四節(jié)防滅火38第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)與供水施救39第六節(jié)安全監(jiān)控41第七節(jié)供電系統(tǒng)45第八節(jié)排水系統(tǒng)48第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)49第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)49第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)50第一節(jié)勞動(dòng)組織形式50第二節(jié)作業(yè)循環(huán)52第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表52第七章建設(shè)點(diǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)管控53第一節(jié)瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)管控53第二節(jié)火災(zāi)重大風(fēng)險(xiǎn)管控55第三節(jié)水害重大風(fēng)險(xiǎn)管控58第四節(jié)頂板重大風(fēng)險(xiǎn)管控61第五節(jié)瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)管控62第八章安全技術(shù)措施67第一節(jié)一般安全技術(shù)措施67第二節(jié)一通三防68第三節(jié)防治水74第四節(jié)頂板管理78第五節(jié)機(jī)電管理81第六節(jié)掘進(jìn)機(jī)管理85第七節(jié)機(jī)械設(shè)備危害因素公示制度94第八節(jié)空壓機(jī)、管路的管理95第九節(jié)運(yùn)輸管理96第十節(jié)建設(shè)點(diǎn)防靜電的“三斷”施工102第十一節(jié)其他103第九章探放水設(shè)計(jì)105第十章緊急避險(xiǎn)及災(zāi)害應(yīng)急措施105第一章概況一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程所掘巷道為3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)。二、掘進(jìn)的目的及用途3708（上）二段回風(fēng)順槽是為一采區(qū)3708（上）二段將來布置回采工作面做回風(fēng)、運(yùn)料、行人等服務(wù)的。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：3708（上）二段回風(fēng)順槽計(jì)劃掘進(jìn)長(zhǎng)度為873米；服務(wù)年限：3708（上）二段回采工作面回采結(jié)束。（附圖：3708（上）二段回風(fēng)順槽位置及布置示意圖）第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況水平一采區(qū)526.7-570.8米水平工程名稱3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)地面標(biāo)高+700－+740米井下標(biāo)高526.7米－570.8米地面相對(duì)位置建筑物小井及其它該建設(shè)點(diǎn)地表為低山丘陵區(qū)，無村莊；地面標(biāo)高在+700－+740米之間；建設(shè)點(diǎn)地表為耕地、山坡。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響該建設(shè)點(diǎn)沿3#煤層頂板掘進(jìn)，開口位于距3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷316米處；由此處向正北掘進(jìn)175米，向正東掘進(jìn)631米；臨近為實(shí)體煤，對(duì)該維護(hù)建設(shè)點(diǎn)無影響；地面周圍無建筑物和其他設(shè)施，不會(huì)造成地面其他影響。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響建設(shè)點(diǎn)位于一采區(qū)3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷北，其北為3706工作面采空區(qū)，南為實(shí)體煤；西與3708工作面留設(shè)30米保安煤柱；東為實(shí)體煤；鄰近巷道不會(huì)對(duì)維護(hù)建設(shè)點(diǎn)造成影響，但在作業(yè)過程中要加強(qiáng)頂幫管理，確保建設(shè)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全。第二節(jié)煤層賦存特征一、煤層厚度根據(jù)一采區(qū)3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷及相鄰已掘巷道掘進(jìn)探煤情況推斷，本維護(hù)建設(shè)點(diǎn)煤層平均厚度約為5.67米，煤層厚度比較穩(wěn)定。二、煤層產(chǎn)狀煤層走向北東；傾向北西；傾角3―9度。三、煤層結(jié)構(gòu)該維護(hù)建設(shè)點(diǎn)煤層屬比較穩(wěn)定性煤層，煤層賦存穩(wěn)定；煤硬度為f=3－4；建設(shè)點(diǎn)在將來回采時(shí)容易片幫，煤層注水困難。四、煤質(zhì)黑色——灰黑色，宏觀煤巖類型以亮煤為主，夾鏡煤條帶；均一條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育；顯微煤巖組分，鏡質(zhì)組占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，含量為72.9～89.4％，絲質(zhì)組含量為4.2～13.2％，無穩(wěn)定組分,鏡質(zhì)組以均質(zhì)體為主，基質(zhì)體次之，絲質(zhì)組以絲質(zhì)為主。礦物以粘土礦物為主，多呈團(tuán)塊狀，少量呈細(xì)小散粒狀，見少量微炭泥和碳酸鹽礦物。五、地層綜合柱狀（附圖：煤層綜合柱狀圖）六、煤層瓦斯涌出量及瓦斯等級(jí)根據(jù)山西省煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告：2018年礦井瓦斯等級(jí)測(cè)定，礦井相對(duì)瓦斯涌出量為17.7m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為35.23m3/min；二氧化碳相對(duì)涌出量為1.63m3/t，絕對(duì)涌出量為3.25m3/min，屬高瓦斯礦井。七、煤塵爆炸性及煤層自燃傾向性根據(jù)山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測(cè)中心鑒定報(bào)告得知：（一）煤塵爆炸性：煤塵無爆炸性。（二）自燃傾向性：自燃等級(jí)為III，屬不易自燃傾煤層。八、地溫、地壓、陷落柱及巖漿巖根據(jù)對(duì)我礦井和周邊生產(chǎn)礦井的調(diào)查，井田范圍及周圍礦井沒有發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象，屬地溫和地壓正常區(qū)。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱和巖漿巖侵入。九、根據(jù)《山西城市陽泰集團(tuán)煤礦煤業(yè)有限公司煤礦防治水分區(qū)管理論證報(bào)告》可知:3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)在可采區(qū)范圍內(nèi)，在施工過程中嚴(yán)格按照地測(cè)防治科制定的《探放水設(shè)計(jì)》進(jìn)行施工，確保防治水方面的安全。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)二0一六年中煤地質(zhì)工程總公司《煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》及地測(cè)防治科所提供《3708（上）二段回風(fēng)順槽地質(zhì)說明書》和相鄰建設(shè)點(diǎn)掘進(jìn)情況得知：該維護(hù)建設(shè)點(diǎn)在掘進(jìn)過程中會(huì)遇到空巷,不會(huì)遇到地質(zhì)構(gòu)造，施工中若發(fā)現(xiàn)頂板壓力增大、有片幫及其他隱患時(shí)，要及時(shí)采取縮小支護(hù)架距或加強(qiáng)支護(hù)方式等措施，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全。第四節(jié)水文地質(zhì)一、含水層分析3708（上）二段回風(fēng)順槽現(xiàn)掘3#煤層，以頂板砂巖為直接充水含水層的裂隙充水礦床，據(jù)區(qū)域資料顯示，充水含水層富水性較弱，井下正常涌水量為45.5m3/h，最大涌水量為75.6m3/h，奧灰水位在于3號(hào)煤層之下，且不會(huì)構(gòu)成煤層底板突水危險(xiǎn)。二、其他水源分析１、大氣降水：大氣降水通過3號(hào)煤上覆不同成因的基巖裂隙及松散堆積物孔隙在裂隙溝通的情況下進(jìn)入礦坑，成為礦坑充水的間接但重要的補(bǔ)充來源；礦坑涌水量受降水的季節(jié)變化影響，具有明顯的動(dòng)態(tài)變化特征。２、地表水：礦區(qū)位于沁水煤田向斜東南翼，地貌類型屬侵蝕低山丘陵區(qū)，區(qū)內(nèi)地形西南高北東低，沖溝發(fā)育，屬黃河流域沁河水系蘆葦河支流，區(qū)內(nèi)無大的地表河流，主要水源為大氣降水，雨季時(shí)節(jié)，溝谷有短暫的洪流出現(xiàn)，平時(shí)干枯，對(duì)開采影響不大。四、涌水量礦井正常涌水量為45.5m3/h，最大涌水量為75.63/h。五、3708（上）二段回風(fēng)順槽水害分析項(xiàng)號(hào)預(yù)測(cè)水害地點(diǎn)采掘隊(duì)建設(shè)點(diǎn)上下標(biāo)高煤層采掘時(shí)間水害類型水文地質(zhì)簡(jiǎn)述預(yù)防及處理意見責(zé)任單位名稱厚度/M傾角/度綜掘隊(duì)526.7米－570.8米3#平均5.673-92019.7中等3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)地表地貌主要為低山、坡地，一般不會(huì)形成積水，區(qū)內(nèi)無池塘、水井等地表水體存在；所以，地表水一般不會(huì)對(duì)3708（上）二段回風(fēng)順槽建設(shè)造成較大影響，但雨季時(shí)需要加強(qiáng)地表調(diào)查，防止因雨季時(shí)形成的洪水通過地表塌陷及裂縫潰入井下；3708（上）二段回風(fēng)順槽內(nèi)水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單；掘進(jìn)過程中要加強(qiáng)探放水；掘進(jìn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)少量頂板滴、淋水(砂巖裂隙水)現(xiàn)象，隨時(shí)間推移會(huì)很快疏干，對(duì)施工影響不大。施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探，先探后掘，嚴(yán)格執(zhí)行探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行超前鉆探，嚴(yán)禁未進(jìn)行超前鉆探而施工；發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向防治水科室匯報(bào)，待隱患排除后方可作業(yè)，建設(shè)點(diǎn)掘進(jìn)期間保證涌水流能順暢的流入臨時(shí)水倉，保證水倉能夠有效的運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足排水要求。綜掘隊(duì)第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置1、3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)開口位于3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷302米處以方位角180度向正南掘進(jìn)30米與3700階段二級(jí)回風(fēng)巷貫通；將掘進(jìn)機(jī)退至3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷后，在316米處沿煤層底板以方位角0度向正北掘進(jìn)10米，然后以方位角0度仰角7度向正北掘進(jìn)24米與原3708（上）運(yùn)輸順槽貫通，再以方位角270度向正西維護(hù)原巷道14米，以方位角180度向正南掘進(jìn)34米與3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷貫通形成本維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)繞道，在3708（上）二段回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道與3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷“十”字交叉口構(gòu)筑風(fēng)橋；再將掘進(jìn)機(jī)開至3708（上）二段回風(fēng)順槽與原3708（上）運(yùn)輸順槽交叉處以方位角0度向正北掘進(jìn)138米，再以方位角90度向正東掘進(jìn)631米與原3708（上）切眼貫通；4、在3708（上）二段回風(fēng)順槽構(gòu)筑四個(gè)絞車硐室，分別位于向北掘進(jìn)175米處頂頭與左幫側(cè)、向東掘進(jìn)631米處頂頭與左幫側(cè)，絞車硐室規(guī)格為寬×高×深＝4.2×2.8×3m；本維護(hù)建設(shè)點(diǎn)為矩形斷面，向北掘進(jìn)前37米巷道斷面為寬×高=5×3米（±10cm）；回風(fēng)繞道、向北37米后及向東631米巷道斷面為距形，斷面為：寬×高：4.2×2.8米（±10cm），斷面縮小時(shí)，均以右?guī)?、底板為基礎(chǔ)，縮左幫、頂板至設(shè)計(jì)斷面；施工巷道中線至任何一幫間距不小于設(shè)計(jì)巷道寬度，凈寬誤差為0mm—100mm；施工時(shí)高度不得小于設(shè)計(jì)高度，凈高誤差為0mm—100mm；施工巷道根據(jù)所標(biāo)定紅外線指示儀及標(biāo)定腰線進(jìn)行施工。（附圖：巷道施工斷面圖）5、在3708（上）二段回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道與3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷“十”字交叉口構(gòu)筑風(fēng)橋；回風(fēng)繞道完成后在風(fēng)橋巷道8米處由南向北以仰角20度向頂板挑頂，挑頂斷面為寬4.2米、高3.3米，挑頂處高度達(dá)到6.3米；然后對(duì)挑頂巷道南側(cè)進(jìn)行施工，分別在將來風(fēng)橋兩側(cè)制成斜坡以便通風(fēng)和行人，必須保證交叉十字處高度能夠滿足搭設(shè)風(fēng)橋的需求，如高度不夠，必須破頂進(jìn)行挑頂作業(yè)；風(fēng)橋通風(fēng)斷面為寬4.2米、高3米；待風(fēng)橋兩側(cè)及頂部巷道成型后，在3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷內(nèi)平行于巷幫修筑風(fēng)橋的墻體，保證墻體厚度不小于0.5米，高度不低于3米，寬度與原巷道相同，最后在兩墻體之間穿鋼軌，長(zhǎng)度必須超過兩幫至少50cm，搭建風(fēng)橋頂部澆注模型，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注，厚度不低于20cm，風(fēng)橋下方及時(shí)利用木頭柱加強(qiáng)支護(hù)，并在3708（上）二段回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道內(nèi)構(gòu)筑帶風(fēng)門的調(diào)節(jié)風(fēng)窗，構(gòu)筑風(fēng)窗時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行構(gòu)筑。6、3708（上）二段回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道及風(fēng)橋構(gòu)筑完成前，3700采變和水倉串聯(lián)通風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)科制定的串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施；7、由于巷道開口及拐彎處均采用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工，在掘進(jìn)機(jī)開口會(huì)出現(xiàn)斷面增大的情況，采用掘進(jìn)機(jī)分段進(jìn)行割煤，掘進(jìn)機(jī)分段割煤后，及時(shí)對(duì)裸露的頂幫進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)；開口處不少于3個(gè)鎖口錨索支設(shè)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的錨索支設(shè)位置）。因本建設(shè)點(diǎn)與原舊巷貫通，貫通前嚴(yán)格執(zhí)行地測(cè)防治水科制定的探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行探水作業(yè)，確保貫通安全，貫通巷道時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)科制定的貫通措施，并及時(shí)進(jìn)行密閉作業(yè)，防止風(fēng)流紊亂。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)3708（上）二段回風(fēng)順槽采用“錨桿+鋼筋梯+錨索+金屬網(wǎng)”聯(lián)合支護(hù)方式。一、支護(hù)方式（一）臨時(shí)支護(hù)前探梁采用6.3kg/m的槽鋼對(duì)焊制成，長(zhǎng)度3.0m，用樹脂錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)采用20mm厚鋼板加工制成的可調(diào)節(jié)吊環(huán)，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)；吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于2塊，錨固力不小于80kN/根；前探梁最大控頂距離1.35m。前探梁數(shù)量為兩根，巷寬5米間距為2.2m，巷寬4.2米間距為1.8m,每根前探梁用兩個(gè)吊環(huán)與頂板錨桿固定。采用金屬前探梁為臨時(shí)支護(hù)，打注錨桿必須在前探梁掩護(hù)下進(jìn)行；割煤后，由一人監(jiān)護(hù)、一人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具找凈頂部浮煤（矸）活石，然后向前聯(lián)接鐵絲網(wǎng)，保證與前網(wǎng)片搭接不少于15cm，確認(rèn)合格后，然后向前串移前探梁，前探梁上方放好背板，背板上邊鋪有鐵絲網(wǎng)，并用背板、木剎把頂板和前探梁接實(shí)，起到超前支護(hù)的作用；如無法支設(shè)前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須支設(shè)點(diǎn)柱配合耙板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，1平米1柱，如底板松軟，必須進(jìn)行穿靴支設(shè)，支設(shè)點(diǎn)柱必須打緊、打牢，確保點(diǎn)柱支設(shè)牢靠；如建設(shè)點(diǎn)掌頭及巷幫煤質(zhì)較軟或存在“油口”時(shí)，必須采用鋼錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保安全；建設(shè)點(diǎn)整個(gè)工作進(jìn)行期間，人員要在永久支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；同時(shí)由班組長(zhǎng)指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀察頂幫，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；前探梁、吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換；在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)完好的情況下進(jìn)行。（附圖：建設(shè)點(diǎn)前探梁臨時(shí)支護(hù)圖）（二）永久支護(hù)采用“錨桿+鋼筋梯+錨索+金屬網(wǎng)”聯(lián)合支護(hù)方式。如巷道在掘進(jìn)過程中頂幫較破碎時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況必須縮小錨桿、錨索的間排距和加打錨桿、錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。二、支護(hù)設(shè)計(jì)1、頂板支護(hù)1）頂板錨桿長(zhǎng)度確定式中：L——錨桿總長(zhǎng)度，m；L1——錨桿外露長(zhǎng)度，包括托盤高度+螺母厚度+錨桿外露長(zhǎng)度+鋼帶厚度+網(wǎng)厚度，取L1=0.15m；L2——錨桿有效長(zhǎng)度，m；L3——錨桿錨入松動(dòng)圈外穩(wěn)定煤層或巖層的長(zhǎng)度，取0.6m。錨桿有效長(zhǎng)度L2的確定：根據(jù)本礦井煤層巷道松動(dòng)圈測(cè)試結(jié)果，巷道松動(dòng)圈范圍為0.5～1.2m，因此應(yīng)取L2=1.2m。另，設(shè)計(jì)根據(jù)“普氏自然平衡拱理論”計(jì)算頂板錨桿有效長(zhǎng)度，作為校核。當(dāng)巷道側(cè)壁不穩(wěn)定時(shí)，頂板錨桿有效長(zhǎng)度按照下式計(jì)算：式中：B——巷道掘進(jìn)寬度，分兩種情況：B=5.0m，B=5.5m；H——巷道掘進(jìn)高度，H=3.0m；f——巷道頂板普氏堅(jiān)固性系數(shù)，根據(jù)地質(zhì)力學(xué)評(píng)估結(jié)果，取f=6.5φ——兩幫圍巖內(nèi)摩擦角，根據(jù)表3-7-1，煤層取φ=35°39’；計(jì)算得：L2=0.62～0.66m。根據(jù)上述測(cè)試及計(jì)算校核結(jié)果，取L2=1.2頂板錨桿總長(zhǎng)度：L=0.15+1.2+0.6=1.95m，取頂板錨桿長(zhǎng)度：L=2.0m。2）頂板錨桿間排距（1）頂板支護(hù)荷載集度式中：q——荷載集度，kPa；h——頂板自然冒落拱高度，h=0.66m。γ——頂板巖石視密度，γ=25kN/m3；計(jì)算得：q=16.5kPa；（2）頂板錨桿布置密度式中：Q——頂板鋼錨桿設(shè)計(jì)錨固力，Q=100kN;k——錨桿設(shè)計(jì)安全系數(shù)，一般k=2～3，這里取k=3.0計(jì)算得：D≤2.02根/m2（3）頂錨桿間排距排距：根據(jù)回采巷道掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺0.9m，取頂錨桿排距900mm。間距：根據(jù)錨桿支護(hù)密度，錨桿間距應(yīng)小于：2.02/0.9=2.24m結(jié)合本礦井開拓、準(zhǔn)備巷道實(shí)際支護(hù)參數(shù)，采用“工程類比法”，確定錨桿間距1100mm。3）頂板錨桿直徑式中：d——錨桿直徑，m；Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，Q=100kN；[t]——錨桿屈服強(qiáng)度，335MPa。經(jīng)計(jì)算：d≥0.0195m，取錨桿直徑d=20mm。4）錨桿托盤為使與托盤接觸的圍巖表面不被壓壞，托盤應(yīng)具有一定的承壓面積，其面積可按下式計(jì)算：=0.00875m2式中：A0——錨桿托盤面積，m2；Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，100kN；k2——托盤與圍巖接觸面積的不均勻系數(shù)，一般取0.4；Rc——煤巖體的單軸抗壓強(qiáng)度，根據(jù)表3-7-1，煤體取Rc=30×106Pa。設(shè)計(jì)托盤為正方形，厚度8mm，內(nèi)孔與凹陷部直徑dh=60mm，則邊長(zhǎng)LT應(yīng)滿足下式：。結(jié)合工程類比，LT取130mm。采用拱形高強(qiáng)度鐵托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為130mm×130mm×8mm，托盤承載力≥105kN。5）錨桿錨固劑根據(jù)錨固長(zhǎng)度，按下式計(jì)算錨桿錨固需要的藥卷長(zhǎng)度：式中：ks——錨固劑損耗系數(shù)，取1.1~1.5；R孔——錨桿鉆孔半徑，取14mm；R錨——錨桿半徑，10mm；R藥——樹脂藥卷半徑，11.5mm;L錨——錨桿錨固長(zhǎng)度，600mm；計(jì)算得：L藥=479~653mm根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選取MSCKb2335（1卷）、MSK2360（1卷）的樹脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為快速。樹脂錨固劑應(yīng)符合MT146.1-2002的規(guī)定，錨固劑生產(chǎn)廠家應(yīng)提供質(zhì)量合格證。6）錨桿預(yù)緊力根據(jù)高預(yù)緊力支護(hù)原則和理念，設(shè)計(jì)錨桿預(yù)緊力為錨桿屈服載荷的30～50%。計(jì)算得,Ppre應(yīng)處于31.5kN～52.5kN。Ppre所需的預(yù)緊力矩處于105N·m～200N·m之間。結(jié)合工程類比，確定錨桿預(yù)緊力矩不低于120N·m。7）錨桿“三徑”匹配根據(jù)《煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》，鉆孔直徑和錨桿桿體直徑之差應(yīng)為6mm～10mm，鉆孔直徑與樹脂錨固劑直徑之差應(yīng)為4mm～8mm。因此三徑匹配為：錨桿直徑20mm；錨桿鉆孔直徑28mm；樹脂錨固劑直徑23mm。故我礦錨桿的形式和規(guī)格：我礦選用目前最常用的MSGLW-335/20×2000型,無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，長(zhǎng)度為2000mm（±10mm），極限抗拉強(qiáng)度≥490MPa，屈服強(qiáng)度≥335MPa，延伸率≥15%；桿體尾部螺紋承載力≥105KN，采用滾壓加工工藝成型。托板：采用拱形高強(qiáng)度鐵托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為130×130×8mm，托盤承載力≥105KN。鋼筋梯規(guī)格：選用直徑為12mm的鋼筋來制作鋼筋梯。頂板鋼筋梯長(zhǎng)度4600mm（5米寬）、3800mm（4.2米寬），寬度80mm，限位孔間距1100mm、900mm；鋼筋梯的規(guī)格如圖所示。網(wǎng)片規(guī)格：采用12#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護(hù)頂，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200×10000mm，網(wǎng)孔規(guī)格均為50×50mm的菱形網(wǎng)。錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，頂板每根錨桿選用MSCK2335（一卷）、MSZ2360（一卷）的樹脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為中速。錨桿的錨固長(zhǎng)度0.9m，錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m。錨桿布置：錨桿排距為900mm，每排5根錨桿，間距為1100mm（巷寬為5米），間距為900mm（巷寬為4.2米）。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與鉛垂線成10°，其余的垂直于頂板。錨索：巷道在掘進(jìn)過程中巷寬為5米時(shí)頂板錨索呈“3-2-3”布置，對(duì)于任意相鄰的兩排錨索，第一排為三個(gè)錨索，（其中一個(gè)布置于頂板正中，另外兩個(gè)布置于頂板兩側(cè)，間距為1400mm，距兩幫的間距為1100mm），另一排為兩個(gè)錨索（位于前一排錨索的中間位置，間距為1600mm，距兩幫的間距為1700mm）；巷寬為4.2米時(shí)頂板錨索呈“2-1-2”，聯(lián)絡(luò)巷開口前十米排距為2.7m，其余排距均為1.8m，對(duì)于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置兩根錨索（位于頂板兩側(cè)，間距為1.4m，距兩幫的間距為1.4m），另一排布置一根錨索位于前一排錨索中心位置；向北掘進(jìn)37米及回風(fēng)繞道所安設(shè)錨索型號(hào)為：SKP22-1/1770，規(guī)格為：φ21.8×10000mm，安裝預(yù)緊力不低于200kN，不高于250kN；錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為35mm；建設(shè)點(diǎn)其他巷道所安設(shè)錨索型號(hào)為：SKP18-1/1860，規(guī)格為：φ17.8×8300mm；安裝預(yù)緊力不低于100kN，不高于120kN；錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為20mm；每根錨索采用MSCK2335（兩卷）、MSK2360（兩卷）兩種速度的樹脂藥卷進(jìn)行錨固；如在掘進(jìn)過程中遇空巷或頂幫較破碎時(shí)，必須采用φ21.8×10000mm規(guī)格的錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)形式同上。施工過程中遇“丁”“十”字貫口錨索采用每個(gè)貫口至少2個(gè)錨索鎖口進(jìn)行布置，鎖口錨索在巷道交岔口處的已有巷道距交岔邊界0.4m的頂板布置，每排至少2根，巷道開口及頂幫破碎時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況縮小錨桿、錨索的排距或加打錨桿、錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。2、巷幫支護(hù)錨桿的形式和規(guī)格：向北掘進(jìn)175米、向東掘進(jìn)前216米及回風(fēng)繞道巷幫采用鋼錨桿進(jìn)行支護(hù)，選用目前最常用的MSGLW-335/20×2000型,無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，長(zhǎng)度為2000mm（±10mm），極限抗拉強(qiáng)度≥490MPa，屈服強(qiáng)度≥335MPa，延伸率≥15%；桿體尾部螺紋承載力≥105KN，采用滾壓加工工藝成型；向東掘進(jìn)216米后右?guī)筒捎貌Ａт撳^桿進(jìn)行支護(hù)，左幫采用鋼錨桿進(jìn)行支護(hù)，玻璃鋼錨桿采用MGSL20/2000F，20#玻璃鋼錨桿，長(zhǎng)度為2000mm（±10mm）；托板：鋼錨桿采用拱形高強(qiáng)度鐵托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為130×130×8mm，托盤承載力≥105KN。鋼筋梯規(guī)格：巷幫鋼筋梯長(zhǎng)度2600（巷寬3米）、2400mm（巷寬2.8米），寬度80mm，限位孔間距800mm。規(guī)格如圖所示；采用直徑為φ12mm圓鋼焊接而成。3708（上）二段回風(fēng)順槽巷幫（3米高）鋼筋梯規(guī)格圖3708（上）二段回風(fēng)順槽巷幫（2.8米高）鋼筋梯規(guī)格圖網(wǎng)片規(guī)格：采用12#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護(hù)幫，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200×10000mm，網(wǎng)孔規(guī)格均為50×50mm的菱形網(wǎng)；與上層網(wǎng)片搭接上都不少于15cm，且保證搭接長(zhǎng)度及強(qiáng)度符合規(guī)定。錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，巷幫每根錨桿選用MSCK2335（一卷）、MSZ2360（一卷）的樹脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為中速。錨桿的錨固長(zhǎng)度0.9m，鋼錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m，玻璃鋼錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于40N.m。錨桿布置：錨桿排距為900mm，每排每幫4根錨桿，間距為800mm（巷高3米），間距為730mm（巷高2.8米）。錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設(shè)角度與水平線成10°，其余的垂直巷幫。在巷道掘進(jìn)過程中，為防止頂部和巷幫錨索噴射，因此在掘進(jìn)過程中，頂、幫部錨索應(yīng)設(shè)置防外射裝置；具體方法如下：1、巷道掘進(jìn)過程中，每安裝一個(gè)錨索要及時(shí)安裝防外射裝置鐵管。2、防外射裝置鐵管由礦機(jī)電科所做。3、防外射裝置鐵管直徑必須比錨索直徑大2~3mm，長(zhǎng)度統(tǒng)一，以便錨索能夠放置進(jìn)去。4、防外射裝置鐵管安裝完畢后，必須用10#鐵絲將其連接至頂、幫網(wǎng)或頂、幫鋼筋梯上，并連接牢固。三、最大控頂距和最小控頂距3708（上）二段回風(fēng)順槽掘進(jìn)時(shí)，最大控頂距為1.35米，最小控頂距為0.45米。（附圖：建設(shè)點(diǎn)最大、最小控頂距示意圖）第三節(jié)支護(hù)工藝一、施工順序交接班→安全檢查（瓦斯檢查）→割煤并出煤（備料）→敲幫問頂找掉危巖→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)（設(shè)備檢查、延伸皮帶、煤溜）→清煤→檢查驗(yàn)收。二、支護(hù)方法巷道支護(hù)采用“錨桿+鋼筋梯+錨索+金屬網(wǎng)”聯(lián)合支護(hù)方式；在割煤后要及時(shí)上臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)；如遇頂幫較破碎時(shí)，必須縮小架距及補(bǔ)打錨索進(jìn)行控制建設(shè)點(diǎn)頂幫現(xiàn)狀。三、支護(hù)過程在掘進(jìn)機(jī)割完煤后,安全員監(jiān)督，將掘進(jìn)機(jī)至少退后4米至永久支護(hù)完整的安全地段并放下截割臂，切斷掘進(jìn)機(jī)電源并閉鎖，蓋好截割頭護(hù)罩；先由當(dāng)班瓦斯員和安全員及時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查和敲幫問頂檢查，確認(rèn)瓦斯不超限和無冒落片幫等危險(xiǎn)后，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；首先支設(shè)建設(shè)點(diǎn)平臺(tái)，必須保證所支設(shè)平臺(tái)的平穩(wěn)，其次向前連接頂網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)片），頂網(wǎng)連接完畢后，上頂鋼筋梯并及時(shí)向前移動(dòng)前探梁，并用背板和木鍥固定牢固；臨時(shí)支護(hù)完成后，在建設(shè)點(diǎn)掌頭煤壁處使用三根單體柱配合耙板支護(hù)，單體柱初撐力不小于11.4Mpa，安設(shè)防倒柱鋼絲繩，并用全斷面防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行護(hù)幫，單體柱與防護(hù)網(wǎng)之間使用3-4m的背板配合木楔背緊背實(shí)。在建設(shè)點(diǎn)煤壁確認(rèn)安全后，再進(jìn)行永久支設(shè)工作；如割煤后，巷幫存在“油口”或煤質(zhì)松軟時(shí)，先支設(shè)玻璃鋼錨桿或背幫柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保安全無隱患后方可進(jìn)行支護(hù)工作，并根據(jù)實(shí)際情況縮小錨桿、錨索的間排距或加打錨桿、錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；玻璃鋼錨桿采用拱形高強(qiáng)度塑料托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為120×10mm，托盤承載力≥70KN；木托板長(zhǎng)500mm,寬200mm,厚50mm,板的中心有孔,孔的直徑為42mm。四、施工工藝（一）利用掘進(jìn)機(jī)落煤，落煤通過DSJ80/40/2×40可伸縮皮帶輸送機(jī)（SGB420/30刮板輸送機(jī)輸送機(jī)）進(jìn)行運(yùn)煤，先由當(dāng)班瓦斯員和安全員及時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查和敲幫問頂檢查，確認(rèn)瓦斯不超限和無冒落片幫等危險(xiǎn)后，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)完成后，再進(jìn)行永久支護(hù)支設(shè)工作。（二）頂板錨桿施工工藝掘進(jìn)出煤→敲幫問頂找掉危巖→聯(lián)網(wǎng)→上臨時(shí)支護(hù)→用錨桿鉆機(jī)打頂板中部錨桿孔并清孔（面朝建設(shè)點(diǎn)）→托上鋼筋托梁→向鉆孔內(nèi)放入藥卷→在錨桿尾部套上托板并擰上螺母（擰上4~5扣即可）→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）→停止攪拌但保持鉆機(jī)推力至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）→用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊螺母→安裝其它頂板錨桿。（三）幫錨桿施工工藝：接金屬網(wǎng)→上鋼筋托梁→定孔位→用鉆機(jī)鉆孔→清孔→向孔內(nèi)放入藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底→用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）→停止攪拌并等待至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）→用扳手?jǐn)Q緊螺母至擰不動(dòng)為止→安裝其它幫錨桿。（四）錨索施工工藝：定錨索孔位→用錨索鉆機(jī)鉆孔→清孔→往孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）后收縮錨桿鉆機(jī)卸下攪拌器→安裝防外射設(shè)施→等待15分鐘→取下防外射設(shè)施→套上托板安裝錨具→用張拉設(shè)備張拉錨索至預(yù)緊力，不低于100kN，不高于120kN→安裝防外射設(shè)施。五、技術(shù)要求為保證建設(shè)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理及安全，頂板永久支護(hù)與巷幫永久支護(hù)平行作業(yè)時(shí)，頂幫采用兩側(cè)交替作業(yè)，即頂板支護(hù)左側(cè)錨桿時(shí)，巷幫支護(hù)右?guī)湾^桿，頂板支護(hù)右側(cè)錨桿時(shí)，巷幫支護(hù)左側(cè)錨桿，作業(yè)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織，留有不少于1米的安全距離，防止鉆機(jī)、鉆桿、錨桿側(cè)翻傷人，且必須按要求按設(shè)計(jì)尺寸施工，保證巷道成形質(zhì)量，不得欠挖，超挖不得超過100mm（不可抗拒的冒頂和片幫除外），不得在空頂空幫下作業(yè)，嚴(yán)格控制控頂距。六、安裝頂板錨桿①當(dāng)頂板比較破碎時(shí)，應(yīng)視具體情況適當(dāng)縮小掘進(jìn)的進(jìn)尺及錨桿的排距，安裝錨桿前必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。②錨桿孔采用單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成，先用1.0m的短鉆桿，反換2.0m的長(zhǎng)鉆桿，采用φ27mm的巖石鉆頭，鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中，然后開動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔深要求為1910~1940mm，并保證鉆孔角度偏差不大于5°；鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥巖。③先放入1支MSCK2335超快速樹脂藥卷，然后再放入1支MSZ2360中速樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底，升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部。④利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷，攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制（一般為15~30秒）；同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；停止攪拌后保持推力等待1分鐘左右后再移動(dòng)鉆機(jī)。⑤利用錨桿機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力；擰緊力矩不低于120N·m，檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。⑥錨桿螺紋段外露：錨桿螺母外錨桿絲扣10—50mm之間。七、安裝巷幫錨桿巷幫錨桿鉆孔采用幫錨桿鉆機(jī)完成（幫錨桿風(fēng)鉆型號(hào)為MQS-50/1.7），孔深要求1910~1940mm，并保證鉆孔角度偏差不大于5°，采用幫錨桿鉆機(jī)攪拌；擰緊力矩達(dá)到120N·m，錨桿錨固力≥70KN，桿體抗拉強(qiáng)度≥300MPa。八、安裝錨索（1）采用單體錨索鉆機(jī)配B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和φ28mm雙翼巖石鉆頭鉆孔，孔深控制在8210~8250mm之間，并保證鉆孔角度偏差不小于5°。（2）先放入兩卷MSCK2335超快速樹脂藥卷，然后依次放入MSZ2360中速樹脂藥卷兩卷，插入錨索將藥卷推入孔底。（3）錨索下端用專用攪拌器與鉆機(jī)相連，開機(jī)攪拌先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間（一般為15~30秒）；停止攪拌后等待至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘），收縮錨桿鉆機(jī)，卸下攪拌器。（4）等待15分鐘后裝上托板和錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力（100KN），之后卸下千斤頂。（5）張拉后錨索外露應(yīng)控制在150-250mm以內(nèi)。（6）錨索的排距誤差和錨桿排距誤差應(yīng)相對(duì)應(yīng)。（7）要求錨固長(zhǎng)度為不小于1800mm，預(yù)緊力不低于100kN，不高于120kN。九、施工質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)《礦壓監(jiān)測(cè)方案設(shè)計(jì)》的要求該施工巷道要進(jìn)行錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測(cè)、錨桿錨固力動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。（一）礦壓日常檢測(cè)礦壓日常檢測(cè)包括頂板離層儀顏色、錨桿外露長(zhǎng)度、角度、錨固力抽檢和錨桿預(yù)緊力矩抽檢；頂板離層儀由頂板離層觀察員觀察，錨桿外露長(zhǎng)度、角度、錨固力抽檢和錨桿預(yù)緊力矩抽檢由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)并填寫記錄。1、巷道表面位移監(jiān)測(cè)法巷道每100-150米設(shè)置一個(gè)巷道表面位移監(jiān)測(cè)站，如若特殊巷道段必須在特殊段設(shè)一監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)監(jiān)測(cè)站共設(shè)三個(gè)監(jiān)測(cè)剖面，每個(gè)剖面的測(cè)點(diǎn)采用“十”字布置；測(cè)點(diǎn)應(yīng)在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较驑?biāo)記明顯記號(hào)，用測(cè)線繩和皮卷尺測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)，通過計(jì)算的到頂板下沉量、底鼓量及兩幫位移量；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)表面位移監(jiān)測(cè)站的安設(shè)和日常觀察，正常作業(yè)期間，每天測(cè)試一次，并建立臺(tái)賬；發(fā)現(xiàn)巷道圍巖移近速度急劇增加或一直保持較大值時(shí)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門匯報(bào)，部門召集有關(guān)人員調(diào)查分析原因，并采取相應(yīng)的安全措施。2、頂板離層儀觀察巷道每隔50m、“丁”、“十”字口及頂板構(gòu)造發(fā)生變化時(shí)安設(shè)頂板指示儀；距施工建設(shè)點(diǎn)100米內(nèi)每班一次，其它時(shí)間為每周1次；若遇到特殊情況，應(yīng)適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù)；離層指示儀式以紅、黃、綠三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，綠色表示頂部松動(dòng)離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警界值；紅色則表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)的狀態(tài)；由頂板觀察員負(fù)責(zé)觀察兩個(gè)刻度墜的顏色，記錄并存檔；其他人員也應(yīng)隨時(shí)注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，確保安全；發(fā)現(xiàn)頂板離層儀臨界值達(dá)到或超過100mm時(shí)，必須立即向調(diào)度指揮中心、安監(jiān)、生產(chǎn)技術(shù)部門報(bào)告，以便采取相應(yīng)措施。3、錨桿錨固力動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)巷道每隔50m設(shè)1個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面布置6套錨桿測(cè)力計(jì)，分別布置在巷道斷面頂幫，頂板、左幫、右?guī)透?套，并在錨索安設(shè)1套錨桿測(cè)力計(jì)，巷道開口及交叉處增設(shè)1套錨桿錨索測(cè)力計(jì)，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)錨桿測(cè)力計(jì)的安設(shè)和日常觀察，距施工建設(shè)點(diǎn)100米內(nèi)每班一次，其它時(shí)間為每周1次，并記錄存檔；發(fā)現(xiàn)巷道圍巖移近速度急劇增加或一直保持較大值時(shí)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門匯報(bào)，部門召集有關(guān)人員調(diào)查分析原因，并采取相應(yīng)的安全措施。4、錨桿錨固力抽檢質(zhì)檢人員對(duì)錨桿拉拔檢測(cè)抽樣率為3%，每300根錨桿抽樣一組（9根）進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔，拉拔加載到設(shè)計(jì)錨固力的80%（或錨桿拉斷強(qiáng)度的70%）,并作記錄；被檢測(cè)的9根錨桿都應(yīng)符合要求。只要有一根不合格，再抽樣一組（9根）進(jìn)行試驗(yàn)，如再出現(xiàn)不合格錨桿，就必須分析原因，并在其托板上注明“補(bǔ)打”字樣，要求本班人員重新安裝合格錨桿。5、錨桿預(yù)緊力矩抽檢質(zhì)檢人員每班對(duì)頂幫各抽樣一組（3根）進(jìn)行螺母扭矩檢測(cè)，每根錨桿的螺母扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；頂板錨桿達(dá)120N·m即為合格，巷幫錨桿達(dá)120N·m即為合格，記錄并存檔；每組中有1個(gè)螺母扭矩不合格，就要再抽查一組；并在其托板上注明“預(yù)緊”字樣，要求本班人員重新擰緊螺母直至合格；如仍發(fā)現(xiàn)有不合格的，應(yīng)將本班安裝的所有錨桿螺母重新擰緊和檢測(cè)一遍，必要時(shí)追究相關(guān)人員責(zé)任。實(shí)踐證明，預(yù)緊力會(huì)隨著錨桿安裝后時(shí)間的加長(zhǎng)而發(fā)生變化。由于各種因素的影響，預(yù)緊力會(huì)不同程度的降低，因此，在檢測(cè)預(yù)緊力的同時(shí)，對(duì)預(yù)緊力降低的錨桿實(shí)施二次緊固是非常需要的。6、錨索施工規(guī)定（1）必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔；（2）錨索孔深度誤差為0-50mm；（3）錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度允許偏差為±2°；（4）錨索間排距允許偏差為±50mm；（5）鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm，錨索施工完成后，必須加防護(hù)套；（6）錨索施工后，必須對(duì)錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次張拉；（7）錨索距迎頭最大距離達(dá)到排距時(shí)必須及時(shí)支設(shè)；（8）加強(qiáng)錨索應(yīng)力值監(jiān)測(cè)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力降低20%時(shí)，可進(jìn)行錨索的二次張拉，以增加錨索的預(yù)應(yīng)力；（9）對(duì)空口部分的鋼絞線可預(yù)先涂上一層油脂，以防鋼絞線發(fā)生嚴(yán)重銹蝕而影響錨索的預(yù)應(yīng)力和承載力。7、錨索安裝質(zhì)量檢測(cè)錨索安裝間距、排距、安裝角度和錨索外露長(zhǎng)度的檢測(cè)方法和間隔時(shí)間，同錨桿監(jiān)測(cè)方法；錨索預(yù)緊力的檢測(cè)用張拉設(shè)備進(jìn)行，錨索預(yù)緊力最低值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)預(yù)緊力的90%。(錨索、錨桿換算系數(shù)1Mpa=10KN)第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工前的準(zhǔn)備1、施工前地測(cè)防治水科必須提前標(biāo)定開口位置及中線，施工單位嚴(yán)格按標(biāo)定的中線進(jìn)行施工作業(yè)；地測(cè)防治水科室必須按探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行超前探放水工作，確保巷道在開口作業(yè)時(shí)的安全；在掘進(jìn)過程中遇特殊地段，地測(cè)防治科必須經(jīng)常進(jìn)行核實(shí)數(shù)據(jù)。2、開口前按要求安設(shè)好局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種臨時(shí)及永久支護(hù)材料。3、巷道的專用電話未安裝之前，建設(shè)點(diǎn)不得進(jìn)行開工作業(yè)。4、監(jiān)控室必須將瓦斯傳感器、人員定位系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)等相關(guān)監(jiān)控設(shè)施設(shè)備準(zhǔn)備并安裝到位，保證運(yùn)行正常，確保作業(yè)安全。5、掘進(jìn)機(jī)落煤，皮帶（煤溜）運(yùn)輸；所掘巷道全部使用鋼錨桿、錨索、金屬網(wǎng)片、鋼筋梯等支護(hù)材料。二、施工方法1、3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)嚴(yán)格按照地測(cè)放線進(jìn)行施工，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。2、巷道施工方法為利用掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計(jì)要求切割成巷,皮帶（煤溜）運(yùn)輸；正常情況下，要按綜掘切割示意圖進(jìn)行；如煤層較軟時(shí)，可先割上部，待頂板支護(hù)完畢后，再割底煤。3、裝載運(yùn)輸采用三齒星輪裝載機(jī)構(gòu)裝運(yùn)經(jīng)一運(yùn)、二運(yùn)，皮帶（煤溜）運(yùn)輸；所掘巷道全部使用鋼錨桿、錨索、鐵絲網(wǎng)片進(jìn)行支護(hù)。4、交接班后，必須先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全（瓦斯）檢查，發(fā)現(xiàn)問題隱患立即處理，確認(rèn)安全無誤后，方可開工。第二節(jié)掘進(jìn)作業(yè)一、割煤機(jī)具及運(yùn)輸設(shè)備巷道掘進(jìn)采用EBZ135型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，并配備DSJ80/40/2×40可伸縮皮帶輸送機(jī)（SGB420/30刮板輸送機(jī)輸送機(jī)）進(jìn)行運(yùn)煤。二、截割方式截割頭由巷道一側(cè)底部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度400-600mm，然后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留煤200-300mm，每水平擺動(dòng)截割一次抬高400-600mm，按照掘進(jìn)機(jī)截割曲線圖連續(xù)擺動(dòng)截割至初步成形；截完一個(gè)循環(huán)后，修周邊至設(shè)計(jì)要求。（附圖：截割運(yùn)行示意圖）截割要求（1）頂?shù)装褰馗钇秸?，兩幫齊整；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，保證巷道中心線距任何一幫偏離不超過5cm。（2）截割煤體時(shí)，嚴(yán)格按截割軌跡示意圖截割煤。（3）截割完畢，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)至少退回4米至永久支護(hù)范圍，拉下隔離開關(guān)并閉鎖，將截割頭放至最低位置，并上防護(hù)罩。三、施工條件本維護(hù)建設(shè)點(diǎn)采用EBZ135型掘進(jìn)機(jī)落裝煤，配備DSJ80/40/2×40可伸縮皮帶輸送機(jī)（SGB420/30刮板輸送機(jī)），并鋪設(shè)24kg軌道用運(yùn)料及設(shè)備，輔助運(yùn)輸安裝JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車。四、施工質(zhì)量技術(shù)要求1）割煤前必須由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、綜掘司機(jī)、專職安全員共同標(biāo)好中線，嚴(yán)格按切割示意圖割煤。2）施工過程中必須按要求掘進(jìn)，巷道嚴(yán)禁丟幫落頂，巷道各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。3）中線至任何一幫的距離偏差不得大于5cm。4）施工過程中，嚴(yán)格控制巷道施工參數(shù)。5）割煤前應(yīng)嚴(yán)格檢查瓦斯、頂幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患，先處理，后割煤。第四節(jié)裝載運(yùn)輸一、工作方式（1）隨著掘進(jìn)機(jī)切割落煤，由掘進(jìn)機(jī)的三齒星輪裝載機(jī)構(gòu)裝運(yùn)經(jīng)一運(yùn)、二運(yùn)裝運(yùn)至DSJ80/40/2×40可伸縮皮帶輸送機(jī)（SGB420/30刮板輸送機(jī)）將建設(shè)點(diǎn)的落煤運(yùn)至3700階段運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)，再進(jìn)行外運(yùn)；建設(shè)點(diǎn)在掘進(jìn)時(shí)前50米和回風(fēng)繞道時(shí)均用刮板輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，50米以后安裝可伸縮皮帶機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸。（2）輔助運(yùn)輸：在巷道的前進(jìn)方向鋪設(shè)軌道，安裝JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車運(yùn)送物料。二、運(yùn)輸要求（1）帶式輸送機(jī)工作前，必須檢查其保護(hù)裝置是否靈敏可靠，裝機(jī)時(shí)機(jī)頭必須用長(zhǎng)度不小于2米的鋼錨桿在機(jī)頭下方四角各一根進(jìn)行固定并在其正下方利用鋼錨桿配合花蘭螺絲進(jìn)行固定，防止機(jī)頭向后移動(dòng)，所安設(shè)的錨桿必須保證錨固長(zhǎng)度不小于90cm，機(jī)尾必須用長(zhǎng)度不小于1米的專用地爬配合￠不小于18.5鋼絲繩進(jìn)行固定，且保證支設(shè)的地爬向正后方傾角不小于50，并用木契對(duì)地爬四周進(jìn)行固定，保證地爬支設(shè)牢固可靠，如有異?；蛩蓜?dòng)必須先行處理后開機(jī)。（2）嚴(yán)禁用帶式輸送機(jī)運(yùn)送其它物料。（3）刮板輸送機(jī)安裝時(shí)必須保證機(jī)頭及機(jī)尾地錨和地爬安設(shè)到位，機(jī)頭壓機(jī)柱和地錨（長(zhǎng)度不小于2m的鋼錨桿）各不少于2根進(jìn)行支設(shè)，機(jī)尾必須用長(zhǎng)度不小于1米的專用地爬將其煤溜機(jī)尾兩側(cè)進(jìn)行固定，并用木契對(duì)地爬四周進(jìn)行固定，每次開機(jī)前都進(jìn)行全面檢查，如有異?；蛩蓜?dòng)必須先行處理后開機(jī)，確保運(yùn)輸安全；同時(shí)保證所安設(shè)的煤溜與皮帶搭接符合有關(guān)規(guī)定。（4）JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車安裝時(shí)必須在其底座四角用地錨（長(zhǎng)度不小于2m的鋼錨桿）進(jìn)行固定，且必須在絞車四周固定防護(hù)網(wǎng)，并在其后方支設(shè)長(zhǎng)度不小于1米的專用地爬；地爬、地錨必須打緊、錨固有力；每次開車前進(jìn)行檢查，如有異常必須先行處理后開車。（5）以上所述地錨均采用MSGLW-335/20×2000型鋼錨桿進(jìn)行支設(shè)，錨固長(zhǎng)度均不小于90cm；地爬均采用專用配套裝置。第五節(jié)管線布置一、各類管線、運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求1、風(fēng)管、水管、風(fēng)筒、電纜、軌道按巷道斷面圖進(jìn)行布置。2、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。3、風(fēng)管、水管用鐵絲捆綁在管路專用錨桿上，每隔3~5米捆一道，懸掛高度不低于1.5米,距建設(shè)點(diǎn)掘頭不超過20米。4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤，且每鉤只能懸一根電纜。5、軌道的鋪設(shè)嚴(yán)格按永久質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪設(shè)。6、DSJ80/40/2×40可伸縮皮帶輸送機(jī)（SGB420/30刮板輸送機(jī)）的開停必須使用拉線開關(guān)控制，不得使用中停開關(guān)。（附圖：巷道管路布置示意圖）第六節(jié)設(shè)備及工具配備序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率/kw單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ135135部12局部通風(fēng)機(jī)初期FBDY№4.5/2×5.52×5.5臺(tái)2備用1臺(tái)后期FBDY№6.0/2×222×22臺(tái)2備用1臺(tái)3刮板輸送機(jī)SGB420/30部14伸縮皮帶輸送機(jī)DSJ80/40/2×402×40部15氣動(dòng)絞車JQHS-50×1216部16信號(hào)綜保ZXZ—2.5/4臺(tái)17幫錨桿風(fēng)鉆MQS—50/1.71.7部2備用1部8頂錨桿風(fēng)鉆MQT-1202.3部2備用1部9激光指向儀YHJ—800個(gè)110控制開關(guān)KBZ—630臺(tái)2設(shè)備及工具配備情況表第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最長(zhǎng)供風(fēng)距離為873米。二、通風(fēng)系統(tǒng)掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)機(jī)安設(shè)在距3708（上）二段回風(fēng)順槽其回風(fēng)繞道口大于10米的地點(diǎn)；回風(fēng)繞道未完成前：進(jìn)風(fēng)：主（副）井—一級(jí)軌道（皮帶）巷—二級(jí)軌道（皮帶）巷—三級(jí)軌道（皮帶）巷—3700階段一級(jí)運(yùn)輸巷—3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷—3708（上）二段回風(fēng)順槽風(fēng)機(jī)—風(fēng)筒—建設(shè)點(diǎn)；回風(fēng)：建設(shè)點(diǎn)—3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷—3700階段三級(jí)運(yùn)輸巷—3700階段三級(jí)聯(lián)絡(luò)巷—3700階段三級(jí)回風(fēng)巷—3700階段二級(jí)回風(fēng)巷—3700階段一級(jí)回風(fēng)巷—三級(jí)回風(fēng)巷—二級(jí)回風(fēng)巷—西翼回風(fēng)巷—回風(fēng)立井—地面；回風(fēng)繞道完成后：進(jìn)風(fēng)：主（副）井—一級(jí)軌道（皮帶）巷—二級(jí)軌道（皮帶）巷—三級(jí)軌道（皮帶）巷—3700階段一級(jí)運(yùn)輸巷—3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷—3708（上）二段回風(fēng)順槽風(fēng)機(jī)—風(fēng)筒—建設(shè)點(diǎn)；回風(fēng)：建設(shè)點(diǎn)—3708（上）二段回風(fēng)順槽—3708（上）二段回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道—3700階段二級(jí)回風(fēng)巷—3700階段一級(jí)回風(fēng)巷—三級(jí)回風(fēng)巷—二級(jí)回風(fēng)巷—西翼回風(fēng)巷—回風(fēng)立井—地面；三、建設(shè)點(diǎn)風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型本維護(hù)建設(shè)點(diǎn)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)構(gòu)筑通風(fēng)系統(tǒng)前風(fēng)量計(jì)算：1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘＝125×q瓦×k掘＝125×0.8×2.0＝200m3/min式中：Q掘－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)所需風(fēng)量m3/min；125－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%換算系數(shù)；q瓦－－回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，取0.8m3/min；k掘－－瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2.0；2、按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q掘=67×Q2×K2=67×0.8×1.5=80.4m3/min式中:Q掘－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)所需風(fēng)量，m3/min;Q2－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，0.8m3/min;K2－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。最大絕對(duì)二氧化碳涌出量與月平均絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值；取1.5。67—按維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。3、按作業(yè)點(diǎn)最多工作人數(shù)計(jì)算：Q掘＞4N＝4×30＝120m3/min式中：Q掘－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)所需風(fēng)量120m3/min；N－－作業(yè)點(diǎn)交接班時(shí),最多同時(shí)作業(yè)人員，取30；4－－每人每分鐘最低供風(fēng)量，取4m3/min；4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：4×60×S≥Q掘≥0.25×60×S=240×15≥Q掘≥15×15=3600≥Q≥225m3/min式中：4——最大風(fēng)速；0.25——最小風(fēng)速；Q——建設(shè)點(diǎn)所需風(fēng)量，225m3/min；S——巷道的斷面，取15m2；根據(jù)上述方法計(jì)算，選用風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量必須大于225m3/min，F(xiàn)BDY№4.5/2×5.5KW風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量為240m3/min＞225m3/min，所以選用FBDY№4.5/2×5.5KW風(fēng)機(jī)符合要求。4、按局扇實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算：（據(jù)上計(jì)算，選用FBDY№4.5/2×5.5KW軸流式通風(fēng)機(jī)2臺(tái),1用1備）Q＝Q局＝240m3/min；風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量取240m3/min5、按局扇吸入口至維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流之間的風(fēng)速不小于0.25m/s計(jì)算Q＝60VS＝60×15×0.25＝225m3/min6、按局扇吸入口至維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流之間的風(fēng)量計(jì)算Q＝Q局＋Q最低＝240＋225＝465m3/min7、選取最大值465m3/min進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算：按最低風(fēng)速Q(mào)掘min＝465＞60×0.25×11.2＝168m3/min按最高風(fēng)速Q(mào)掘min＝465＜60×4×11.2＝2688m3/min據(jù)以上計(jì)算，465m3/min符合規(guī)定，故3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)初期風(fēng)機(jī)處配風(fēng)量為465m3/min，要保證風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不低于225m3/min，如掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量增大；必須及時(shí)更換風(fēng)機(jī)，以便保證作業(yè)點(diǎn)的用風(fēng)量和作業(yè)點(diǎn)瓦斯、溫度及風(fēng)速符合有關(guān)規(guī)定（由通風(fēng)科制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施）。（二）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后以單巷風(fēng)量計(jì)算：1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘＝125×q瓦×k掘＝125×0.8×2.0＝200m3/min式中：Q掘－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)所需風(fēng)量m3/min；125－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%換算系數(shù)；q瓦－－回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，取0.8m3/min；k掘－－瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2.0；2、按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q掘=67×Q2×K2=67×0.8×1.5=80.4m3/min式中:Q掘－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)所需風(fēng)量，m3/min;Q2－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，0.8m3/min;K2－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。最大絕對(duì)二氧化碳涌出量與月平均絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值；取1.5。67—按維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。3、按作業(yè)點(diǎn)最多工作人數(shù)計(jì)算：Q掘＞4N＝4×30＝120m3/min式中：Q掘－－維護(hù)建設(shè)點(diǎn)所需風(fēng)量120m3/min；N－－作業(yè)點(diǎn)交接班時(shí),最多同時(shí)作業(yè)人員，取30；4－－每人每分鐘最低供風(fēng)量，取4m3/min；4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：4×60×S≥Q掘≥0.25×60×S=240×15≥Q掘≥15×15=3600≥Q≥225m3/min式中：4——最大風(fēng)速；0.25——最小風(fēng)速；Q——建設(shè)點(diǎn)所需風(fēng)量，225m3/min；S——巷道的斷面，取15m2；根據(jù)上述方法計(jì)算，選用風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量必須大于225m3/min，F(xiàn)BDY№6.0/2×22KW變頻風(fēng)機(jī)調(diào)頻率為40HZ時(shí)吸入風(fēng)量為350m3/min＞225m3/min，所以選用FBDY№6.0/2×22KW變頻風(fēng)機(jī)，使用過程中調(diào)頻運(yùn)行，且其運(yùn)行頻率不大于40HZ，保證其風(fēng)量符合要求。4、按局扇實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算：（據(jù)上計(jì)算，選用FBDY№60/2×22KW軸流式通風(fēng)機(jī)2臺(tái),1用1備）Q＝Q局＝350m3/min；風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量取350m3/min5、按局扇吸入口至維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流之間的風(fēng)速不小于0.25m/s計(jì)算Q＝60VS＝60×15×0.25＝225m3/min6、按局扇吸入口至維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流之間的風(fēng)量計(jì)算Q＝Q局＋Q最低＝350＋225＝575m3/min7、選取最大值575m3/min進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算：按最低風(fēng)速Q(mào)掘min＝575＞60×0.25×11.2＝168m3/min按最高風(fēng)速Q(mào)掘min＝575＜60×4×11.2＝2688m3/min據(jù)以上計(jì)算，575m3/min符合規(guī)定，故3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)風(fēng)機(jī)處配風(fēng)量為575m3/min，要保證風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不低于225m3/min，如掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量增大；必須及時(shí)更換風(fēng)機(jī)，以便保證作業(yè)點(diǎn)的用風(fēng)量和作業(yè)點(diǎn)瓦斯、溫度及風(fēng)速符合有關(guān)規(guī)定（由通風(fēng)科制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施）。（二）風(fēng)機(jī)選型該維護(hù)建設(shè)點(diǎn)風(fēng)機(jī)處的供風(fēng)量初期為465m3/min，后期為575m3/min，能夠滿足安全生產(chǎn)的需要，故維護(hù)建設(shè)點(diǎn)初期采用FBDY№4.5/2×5.5KW風(fēng)機(jī)兩臺(tái)（一備一用）。后期另安裝FBDY№6.0/2×22KW風(fēng)機(jī)兩臺(tái)（一備一用）。（三）局扇安裝位置局扇安設(shè)于3708（上）二段回風(fēng)順槽內(nèi)距3708（上）二段回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道口10m以外供風(fēng)，采用柔性風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，風(fēng)筒出口距建設(shè)點(diǎn)迎頭不超過10m，實(shí)現(xiàn)了2臺(tái)局扇自動(dòng)切換，保證了建設(shè)點(diǎn)供風(fēng)的穩(wěn)定性。3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)風(fēng)筒出口至建設(shè)點(diǎn)掌頭距離，根據(jù)有關(guān)規(guī)定和本巷道風(fēng)速要求和排放瓦斯要求，風(fēng)筒出口至建設(shè)點(diǎn)掌頭距離不得大于10米；并在建設(shè)點(diǎn)風(fēng)筒末端20米范圍內(nèi)安裝風(fēng)筒風(fēng)量傳感器，當(dāng)建設(shè)點(diǎn)風(fēng)筒出口風(fēng)量達(dá)不到規(guī)定風(fēng)量時(shí)（＜225m3/min），能自動(dòng)切斷本維護(hù)建設(shè)點(diǎn)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，只有等風(fēng)量符合規(guī)定要求后，并對(duì)巷道內(nèi)瓦斯情況進(jìn)行由外向里的檢查，確保瓦斯不超限后，方能人工送電，如出現(xiàn)局部瓦斯超限情況，必須嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)科所制定的《維護(hù)建設(shè)點(diǎn)排放瓦斯相關(guān)規(guī)定》進(jìn)行操作，確保安全。在安全生產(chǎn)過程中，為給工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，必須保證建設(shè)點(diǎn)的有效風(fēng)量不低于225m3/min，其它人員嚴(yán)禁隨意開啟（除排放瓦斯外），由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)有風(fēng)量不足、發(fā)生循環(huán)風(fēng)、瓦斯超限現(xiàn)象，必須立即向通風(fēng)科匯報(bào)，并及時(shí)處理。四、局部通風(fēng)機(jī)管理內(nèi)容根據(jù)2016年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局修改通過的《煤礦安全規(guī)程》要求，特對(duì)3708（上）二段回風(fēng)順槽建設(shè)點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)作以下規(guī)定：1、3708（上）二段回風(fēng)順槽初期采用2臺(tái)FBDY№4.5/2×5.5KW風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)；后期采用2臺(tái)FBDY№6.0/2×22KW風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)；控制3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)的局扇開關(guān)采用QBZ18—4×80雙風(fēng)機(jī)雙電源開關(guān)，可以進(jìn)行自動(dòng)切換正常工作風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)；3708（上）二段回風(fēng)順槽正常工作局扇電源來自于采區(qū)變電所的主供風(fēng)機(jī)專變，備用局扇電源來自于采區(qū)變電所的備供風(fēng)機(jī)專變。2、FBDY№4.5/2×5.5KW風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒采用三叉風(fēng)筒，規(guī)格一般為：風(fēng)筒Φ600mm；共用風(fēng)筒長(zhǎng)5米，接到建設(shè)點(diǎn)風(fēng)筒上；正常工作風(fēng)筒長(zhǎng)10米，接到正常工作風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴上；備用風(fēng)筒長(zhǎng)10米，接到備用風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴上；正常工作局扇和備用局扇風(fēng)筒風(fēng)嘴Φ600mm，風(fēng)筒風(fēng)嘴和風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴搭接長(zhǎng)度不少于0.5米，并用鐵絲在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口鋼筋圈上至少捆扎兩處，保證風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)搭接牢固可靠，鐵絲下面要墊風(fēng)筒布等物，保證不產(chǎn)生摩擦火花。FBDY№6.0/2×22KW風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換采用軸流局部通風(fēng)機(jī)Y型倒換器（型號(hào)：DHNO6.0/Φ610×Φ600）連接三叉風(fēng)筒，三叉風(fēng)筒Φ600mm，長(zhǎng)度為5m，接到建設(shè)點(diǎn)風(fēng)筒上，建設(shè)點(diǎn)風(fēng)筒Φ600mm，每條長(zhǎng)度為10m；三叉風(fēng)筒和倒換器搭接長(zhǎng)度不少于0.2m，并用鐵絲在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口鋼筋圈上捆扎兩處，保證風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)搭接牢固可靠不漏風(fēng)，風(fēng)筒與風(fēng)筒連接處必須保證反壓邊不漏風(fēng)，鐵絲下面要墊風(fēng)筒布等物，保證不產(chǎn)生摩擦火花。3、正常工作局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作局扇和備用局扇均不得自行啟動(dòng)，必須經(jīng)專職瓦檢員檢查瓦斯（＜0.8%）后開啟局部通風(fēng)機(jī)。4、3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；如正常工作的局部通風(fēng)機(jī)遇故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障，等故障排除后，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)到正常工作后方可恢復(fù)該地區(qū)工作。5、在3708（上）二段回風(fēng)順槽風(fēng)機(jī)開關(guān)附近安設(shè)一部有獨(dú)立電話號(hào)碼的防爆電話，保證通訊暢通。6、每15天至少進(jìn)行一次甲烷瓦斯電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作局扇和備用局扇自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部供風(fēng)；試驗(yàn)時(shí)，必須有專職電工、專職瓦檢員在場(chǎng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。五、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求１、風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上，距離底板不小于30cm。２、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒出風(fēng)口距建設(shè)點(diǎn)不得大于10m，保證建設(shè)點(diǎn)有足夠新鮮風(fēng)流。３、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止任何人隨意開停。４、風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，保證吊掛平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。５、使用600×10000mm石棉膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒接法采用反壓邊接法。６、風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，建設(shè)點(diǎn)風(fēng)筒不落地。７、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電停風(fēng)。8、實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。六、“一通三防”安全技術(shù)要求通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證建設(shè)點(diǎn)有足夠的新鮮風(fēng)流，保證建設(shè)點(diǎn)每人供風(fēng)量不低于4m3/min；保證巷道內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s、不高于4m/s，保證巷道內(nèi)和建設(shè)點(diǎn)任何地點(diǎn)有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖＃ǜ綀D：建設(shè)點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）第二節(jié)瓦斯防治1、維護(hù)建設(shè)點(diǎn)設(shè)置專職瓦斯員負(fù)責(zé)建設(shè)點(diǎn)的瓦斯檢查，且每班對(duì)應(yīng)檢查地點(diǎn)的檢查次數(shù)不得少于三次。2、瓦斯檢查實(shí)行“三對(duì)口”制度。3、對(duì)瓦斯涌出異常地區(qū)實(shí)行瓦斯員蹲點(diǎn)監(jiān)督、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止生產(chǎn)，撤出作業(yè)人員并及時(shí)進(jìn)行處理。4、停風(fēng)不準(zhǔn)生產(chǎn)；停風(fēng)后，瓦斯員應(yīng)將建設(shè)點(diǎn)內(nèi)所有作業(yè)人員撤至全風(fēng)壓安全地點(diǎn)，送風(fēng)后，未經(jīng)瓦斯員檢查，任何人不得進(jìn)入建設(shè)點(diǎn)。5、瓦斯員一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員，向當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)進(jìn)行排除。6、瓦斯員對(duì)違反瓦斯管理制度的有權(quán)責(zé)令其停止作業(yè)，撤出人員，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理意見。7、由于瓦斯員本人不負(fù)責(zé)造成瓦斯超限作業(yè)的，嚴(yán)肅追究其責(zé)任。第三節(jié)綜合防塵防塵供水水源來自地面靜壓水池（600m3容量的水池），地面防塵主管至一采區(qū)階段運(yùn)輸巷水管直徑均為108mm，建設(shè)點(diǎn)水管直徑為76mm；水中懸浮物不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm。建設(shè)點(diǎn)靜壓防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，管路鋪設(shè)在巷道左幫，管路的接頭采用兩通螺絲連接，所有連接口保證不漏水，三通閥門必須上手輪或小手閥，三通閥門要靈活可靠，能用手方便打開供水；水管出口距離建設(shè)點(diǎn)不超過20米。1、防塵水幕（1）水幕設(shè)施：距建設(shè)點(diǎn)掘頭20米處采用全斷面靜壓防塵水幕；隨建設(shè)點(diǎn)往前推進(jìn)，第一道水幕不超過巷道掘頭20米，第二道水幕與第一道水幕間距不得大于10米，第三道水幕距離回風(fēng)口10~15米處；防塵水幕必須由專人定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證正常使用；水幕安裝距頂板不大于300mm；水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常，閥門及所有連接處不得漏水。（2）凈化水幕水管：①水管的長(zhǎng)度不得小于巷道寬度200mm；②水管安裝在距頂板不超過300mm的位置；③水管的噴嘴間距300-400mm。（3）噴嘴方向:①建設(shè)點(diǎn)范圍內(nèi)所安裝的所有凈化水幕，其噴嘴方向與風(fēng)流方向相反；②噴嘴方向和巷道垂直方向成45°角。2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧（1）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)防塵噴霧，保證正常使用，及時(shí)清除浮煤；噴嘴安裝在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)前400-500mm處，高于轉(zhuǎn)載點(diǎn)200mm的位置，且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。（2）所有噴霧必須保證噴霧效果，但不得造成皮帶打滑。（3）建設(shè)點(diǎn)在割煤運(yùn)煤期間，必須保證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的水幕呈打開狀態(tài)。3、掘進(jìn)機(jī)設(shè)置有內(nèi)、外噴霧裝置，割煤時(shí)全斷面噴霧及掘進(jìn)機(jī)噴霧應(yīng)正常使用，內(nèi)噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于4MPa；噴霧流量應(yīng)當(dāng)與機(jī)型相匹配，無水或噴霧裝置不能正常使用時(shí)必須停機(jī)。4、巷道沖洗距建設(shè)點(diǎn)20m范圍內(nèi)的巷道每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的巷道每10天至少?zèng)_洗一次，并清除堆積的浮煤，回風(fēng)巷道內(nèi)每月至少?zèng)_洗兩次。巷道保持濕潤，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道口水管、壓風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm，堆積長(zhǎng)度連續(xù)不得超過5m。5、建設(shè)點(diǎn)必須保證正常通風(fēng)，嚴(yán)禁私自停風(fēng)和摘開風(fēng)筒作業(yè)，發(fā)現(xiàn)斷開的地方，必須及時(shí)接好，破口的地方及時(shí)補(bǔ)好。6、防塵系統(tǒng)的主供管路及巷道霧化水幕由通風(fēng)建設(shè)隊(duì)負(fù)責(zé)設(shè)專人管理，掘進(jìn)隊(duì)或其他使用單位在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)向當(dāng)班通風(fēng)建設(shè)隊(duì)反映進(jìn)行處理。7、個(gè)人防護(hù)要配備防塵口罩；定期檢測(cè)粉塵。8、施工過程中，必須鋪設(shè)靜壓水管，轉(zhuǎn)載機(jī)頭、巷道每隔50米，都要設(shè)置一個(gè)三通閥門，實(shí)行噴霧灑水防塵，水管吊掛平直。9、防塵供水系統(tǒng)：地面靜壓水池（600m3容量的水池）→副井→一級(jí)皮帶（軌道）巷→二級(jí)皮帶（軌道）巷→三級(jí)皮帶（軌道）巷→3700階段一級(jí)運(yùn)輸巷→3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷→3708（上）二段回風(fēng)順槽→建設(shè)點(diǎn)。（附圖：建設(shè)點(diǎn)防塵示意圖）第四節(jié)防滅火3號(hào)煤層無自然發(fā)火傾向，但必須執(zhí)行以下措施：1、巷道中應(yīng)每隔50米設(shè)置灑水支管和閥門。2、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)；電器設(shè)備群附近上風(fēng)側(cè)備有2個(gè)干粉滅火器、消防桶2個(gè)、消防鍬2張、消防鉤2根、消防斧2把，沙箱一個(gè)0.3m3，設(shè)備平臺(tái)上備有至少1個(gè)干粉滅火器，并保證消防器材數(shù)量充足、有效。3、風(fēng)機(jī)開關(guān)、配電點(diǎn)處備處至少有2個(gè)滅火器，綜掘機(jī)及絞車硐室至少各配至少1個(gè)滅火器。4、井下使用的柴油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。5、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)；用過的棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，嚴(yán)禁亂放亂扔；嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。6、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆；建設(shè)點(diǎn)著火時(shí)，采用直接滅火方法(滅火器、用水撲滅等),直接滅火不能取得有效滅火效果時(shí)，為防止火勢(shì)發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。7、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆；所有消防器材不得移作他用。8、若電器設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，然后進(jìn)行滅火。9、滅井下火災(zāi)時(shí)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第275條規(guī)定執(zhí)行。10、若電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，然后用砂子滅火。11、隔爆水袋應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，長(zhǎng)度不小于20m，水袋之間間隙與水袋同支架或巷壁之間的間隙之和不大于1.5m,水袋邊與巷道壁、頂板之間的距離不得小于0.1m,水袋距軌道不小于1.8m；隔爆水袋距回風(fēng)順槽掌頭必須保持在60~200m范圍內(nèi)；隔爆棚組的用水量標(biāo)準(zhǔn)為200L/m2，每組間距不大于200米，棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，每棚間距不大于1.5m，隔爆水袋水量40L/個(gè)，每棚4個(gè)；設(shè)專人經(jīng)常加水、維護(hù)，確保水量充足；其他事項(xiàng)執(zhí)行通風(fēng)科所制定的相關(guān)專項(xiàng)技術(shù)措施。第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)與供水施救1、建設(shè)點(diǎn)風(fēng)源來自地面井口附近空壓機(jī)房,地面空壓機(jī)為BLT100A-11.8/8型螺桿式空氣壓縮機(jī),排氣量為11.8m3/min，一臺(tái)在用一臺(tái)備用；空壓機(jī)型號(hào)為MOGF42/8-250G（MOGF32/8—185G），排氣量為42m3/min(32m3/min)，一臺(tái)在用一臺(tái)備用；承擔(dān)井下所有建設(shè)點(diǎn)發(fā)生自然災(zāi)害時(shí)的壓風(fēng)自救和井下建設(shè)點(diǎn)風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)，四臺(tái)空壓機(jī)均聯(lián)網(wǎng)供氣。2、地面壓風(fēng)主管至井下一采區(qū)階段運(yùn)輸巷管路直徑均為Φ108mm無縫鋼管，建設(shè)點(diǎn)壓風(fēng)管路直徑為Φ76mm無縫鋼管，接入的礦井壓風(fēng)管路設(shè)有減壓、消音、過濾裝置和控制閥。3、在建設(shè)點(diǎn)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在3708（上）二段回風(fēng)順槽距建設(shè)點(diǎn)掌頭25-40m范圍內(nèi)安設(shè)至少三組ZYJ壓風(fēng)自救裝置，距回風(fēng)口30-50m處巷道安設(shè)一組ZYJ壓風(fēng)自救裝置，掘進(jìn)時(shí)適當(dāng)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，每組自救裝置可供6人使用，除建設(shè)點(diǎn)作業(yè)人員人均配備一個(gè)外，還必須富于兩個(gè)備用，壓風(fēng)管道供氣壓力：0.3-0.7Mpa,呼吸器調(diào)節(jié)壓力范圍0.05-0.1Mpa（手動(dòng)式調(diào)壓），呼吸器供氣量范圍：30-55L/min，防護(hù)方法：自吸過濾式口罩，外形尺寸：800×370×160（mm）,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，連續(xù)噪聲不大于85dB（A）。4、使用人員在使用時(shí)不得猛力拉拽面罩，以防將輸氣導(dǎo)管的接頭拉開或?qū)?dǎo)管拉斷。5、壓風(fēng)自救系統(tǒng)不得隨意停風(fēng)，并保持每個(gè)完好。6、建設(shè)點(diǎn)壓風(fēng)管路每50m設(shè)置一個(gè)壓風(fēng)三通閥門，采用法蘭或快速接頭對(duì)接，要求嚴(yán)密不漏氣，掘頭設(shè)置一個(gè)快速三通接頭。7、壓風(fēng)系統(tǒng):地面空壓機(jī)房→主井→一級(jí)皮帶（軌道）巷→二級(jí)皮帶（軌道）巷→三級(jí)皮帶（軌道）巷→3700階段一級(jí)運(yùn)輸巷→3700階段二級(jí)運(yùn)輸巷→3708（上）二段回風(fēng)順槽→建設(shè)點(diǎn)。(附圖：建設(shè)點(diǎn)壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖、供水系統(tǒng)示意圖)8、供水施救本建設(shè)點(diǎn)防塵系統(tǒng)要兼作本建設(shè)點(diǎn)的供水施救系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生災(zāi)害需要進(jìn)行供水施救時(shí)，必須能將飲用水和生產(chǎn)用水轉(zhuǎn)換閥門打開，待飲用水流至建設(shè)點(diǎn)后作供水施救功能；通風(fēng)建設(shè)隊(duì)要定期對(duì)飲用水和生產(chǎn)用水轉(zhuǎn)換，每季度不少于一次，以保證其轉(zhuǎn)換可靠發(fā)揮真正的應(yīng)急作用。第六節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用（1）礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工等特殊工種下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（便攜式甲烷報(bào)警點(diǎn)≥1%）必須及時(shí)進(jìn)行處理。（2）機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報(bào)警時(shí)必須立即停止作業(yè)，不得通電或檢修。（3）瓦檢員應(yīng)每班使用光學(xué)瓦斯測(cè)定儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)（≥0.1%），先以讀數(shù)大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。二、通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀表及其布置（一）監(jiān)測(cè)儀表的數(shù)量和型號(hào)建設(shè)點(diǎn)安裝1臺(tái)KJ120-F分站，2臺(tái)GJC40(A)瓦斯傳感器、1臺(tái)KDG5/36饋電傳感器、GKT29風(fēng)機(jī)開停傳感器4個(gè)，風(fēng)筒末端安裝GFT5風(fēng)筒傳感器。（二）布置位置1、分站應(yīng)設(shè)置在供電點(diǎn)，并且置于便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊支架，使其距巷道底板不小于300mm。2、饋電斷電器分別吊掛在被控開關(guān)與風(fēng)機(jī)開關(guān)附近，開關(guān)應(yīng)留有接入監(jiān)控設(shè)備的端口。3、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。（1）維護(hù)建設(shè)點(diǎn)甲烷傳感器距建設(shè)點(diǎn)＜5m，須在風(fēng)筒的另一側(cè)；（2）維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流甲烷傳感器距回風(fēng)口內(nèi)壁10m～15m，且垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。（3）掘進(jìn)機(jī)機(jī)體上（4）回風(fēng)流機(jī)電設(shè)備上方距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。4、風(fēng)筒傳感器應(yīng)設(shè)置在距風(fēng)筒口不大于15米的范圍內(nèi)，必須垂直懸掛，確保傳感器的感應(yīng)環(huán)完全與風(fēng)筒抱在一起，傳感器的附近不應(yīng)有任何障礙物，以防阻擋了感應(yīng)環(huán)的自由開合而造成傳感器測(cè)量錯(cuò)誤。5、設(shè)備開停傳感器應(yīng)分別卡接在局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)負(fù)荷出線電纜上，連續(xù)監(jiān)測(cè)雙風(fēng)機(jī)的開停狀態(tài)。6、掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。（三）甲烷傳感器瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍維護(hù)建設(shè)點(diǎn)≥0.8%≥1.2%＜0.8%本掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備維護(hù)建設(shè)點(diǎn)回風(fēng)流≥0.8%≥0.8%＜0.8%本掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備機(jī)載傳感器≥0.8%≥1.2%＜0.8%掘進(jìn)機(jī)動(dòng)力注:局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)建設(shè)點(diǎn)或回風(fēng)流中甲烷濃度大于3.0%時(shí)，必須對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行閉鎖使之不能啟動(dòng)，只有通過密碼操作軟件或使用專用工具分可人工解鎖；當(dāng)維護(hù)建設(shè)點(diǎn)或回風(fēng)流中甲烷濃度小于1.2%時(shí)，自動(dòng)解鎖。（四）其他傳感器在皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)10—15m設(shè)置一臺(tái)CO傳感器和煙霧傳感器，CO傳感器報(bào)警濃度≥0.0024%。三、人員定位系統(tǒng)1、在建設(shè)點(diǎn)入口處、距建設(shè)點(diǎn)掌頭30米處各設(shè)1個(gè)南京北路自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的KJ602-F2型礦用本質(zhì)安全型讀卡分站，通過KJ602-F1傳輸分站與地面監(jiān)控室人員定位系統(tǒng)聯(lián)接，形成人員定位監(jiān)控系統(tǒng)。2、在人員出入井口、重點(diǎn)區(qū)域出/入口、限制區(qū)域等地點(diǎn)設(shè)置讀卡器，并能滿足監(jiān)測(cè)攜卡人員出/入井、出/入重點(diǎn)區(qū)域、出/入限制區(qū)域的要求；井下主要進(jìn)回風(fēng)井口，各聯(lián)絡(luò)巷交叉口，主要場(chǎng)所，各維護(hù)建設(shè)點(diǎn)均安裝有人員定位系統(tǒng)。3、下井作業(yè)人員隨身攜帶，當(dāng)進(jìn)入讀卡器的識(shí)別范圍時(shí)，將識(shí)別卡發(fā)射唯一的編碼信息發(fā)送到中心服務(wù)器。4、通過無線方式讀取識(shí)別卡發(fā)射唯一的編碼信息，并發(fā)送至地面?zhèn)鬏斀涌凇Ｋ?、安全監(jiān)控系統(tǒng)的管理與維護(hù)1、使用的分站、傳感器、饋電斷電器及電纜等由所在區(qū)域的隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)使用和管理。2、所有設(shè)備在使用中避免猛烈摔打、碰撞，經(jīng)常擦拭儀器外部的煤塵、污垢，尤其是傳感頭部位，保持傳感器的清潔、美觀；非專職人員禁止拆開儀器。3、每班應(yīng)安排專人對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行巡檢，并有詳細(xì)的記錄，確保監(jiān)控設(shè)備完好。4、與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線和控制線在改線或拆除時(shí)，必須與安全監(jiān)控中心共同處理；檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)礦主要負(fù)責(zé)人或主要技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并制定安全措施后方可進(jìn)行。5、分站與饋電斷電器應(yīng)有可靠的接地。6、局部通風(fēng)機(jī)開停監(jiān)測(cè)傳感器安設(shè)在風(fēng)機(jī)專線上。7、所有設(shè)備必須掛牌管理。8、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，探頭必須掛好,以防損壞、碰撞。9、嚴(yán)格按規(guī)定移瓦斯探頭，每班必須隨建設(shè)點(diǎn)掘進(jìn)而及時(shí)前移，嚴(yán)禁隨意調(diào)整和損壞探頭。10、每天必須由專人檢修維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，安排處理，瓦斯探頭的調(diào)校、校正每15天必須由平安中心人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行效驗(yàn)并記錄。11、要經(jīng)常清理瓦斯探頭上的煤塵，特別是吸收蓋上的煤塵，防止堵塞進(jìn)氣孔。12、如發(fā)現(xiàn)瓦斯探頭報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，把人員撤至全風(fēng)壓地段，然后向調(diào)度匯報(bào)，查明原因，進(jìn)行處理。13、灑水防塵時(shí),嚴(yán)禁將水灑在傳感器和接線盒,以免造成傳感器損壞和誤超限事故。14、每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí),必須保證甲烷傳感器能夠切斷控制區(qū)域內(nèi)的電源,即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。15、開停、饋電、風(fēng)筒等傳感器的安裝（1）回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)主局扇電機(jī)、備用局扇電機(jī)分別設(shè)置開停傳感器；（2）回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)距風(fēng)筒末端20m范圍內(nèi)設(shè)置風(fēng)筒傳感器；（3）3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)動(dòng)力開關(guān)負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器；（4）監(jiān)測(cè)電纜鋪設(shè)在動(dòng)力電纜上方0.1米處。16、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校證，每月至少1次。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀在儀器維修室調(diào)校，每15天至少一次。甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能每15天至少測(cè)試一次?？赡茉斐删植客L(fēng)機(jī)停電的，每半年測(cè)試一次。17、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。18、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實(shí)時(shí)監(jiān)控全部維護(hù)建設(shè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)；礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表必須報(bào)礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。（附圖：建設(shè)點(diǎn)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖）第七節(jié)供電系統(tǒng)一、建設(shè)點(diǎn)供電方式3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)供電系統(tǒng)1.14KV電源引自3700乳化泵站20#移動(dòng)變電站，20#移動(dòng)變電站為金山門科技有限公司生產(chǎn)的KBSGZY-1600/10型移動(dòng)變電站，其高壓側(cè)采用華榮科技股份有限公司生產(chǎn)的KJG-100/10Y礦用隔爆兼本質(zhì)安全型移動(dòng)變電站用高壓真空開關(guān)，額定電流100A；低壓側(cè)華榮科技股份有限公司生產(chǎn)的BXD-800/1140(660Y)礦用隔爆型移動(dòng)變電站用低壓保護(hù)箱，額定電流800A。0.66KV電源引自采區(qū)變電所帶漏電保護(hù)的KBZ-400Y/1140（660）饋電開關(guān)，3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)風(fēng)機(jī)選用“雙風(fēng)機(jī)雙電源”供電方式，供電均采用雙專供電，I回路電源為主供，II回路電源為備供。0.66kV風(fēng)機(jī)電源主供和備供分別引自采區(qū)變電所KBZ-400礦用隔爆型真空饋電開關(guān)；風(fēng)機(jī)開關(guān)為型號(hào)為QJZ-80/1140(660)煤礦風(fēng)機(jī)用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁啟動(dòng)器。二、建設(shè)點(diǎn)電壓等級(jí)該建設(shè)點(diǎn)施工過程中，各主要用電設(shè)備電源均采用1140V，建設(shè)點(diǎn)信號(hào)、照明采用127V，按鈕采用36V，電話采用48V，監(jiān)控設(shè)備采用12-24V。三、各開關(guān)過流保護(hù)裝置的整定計(jì)算為了保證煤礦井下安全供電，預(yù)防觸電和電火花事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》，對(duì)建設(shè)點(diǎn)低壓供電系統(tǒng)保護(hù)裝置進(jìn)行計(jì)算整定，確安全生產(chǎn)。1、3708（上）二段回風(fēng)順槽維護(hù)建設(shè)點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)力分控開關(guān)整定(1)過載延時(shí)保護(hù)電流值按公式(1)選擇IZ1≥KX∑IE(1)KX系數(shù)0.5～1∑IE電機(jī)額定電流之和(2)短路保護(hù)電流值按公式(2)選擇IZ2≥IQE+KX∑IE(2)IQE最大電機(jī)額定起動(dòng)電流(3)校驗(yàn)靈敏度系數(shù):Id2/I