邵德寧 紡織畢業(yè)論文

紡織服裝系畢業(yè)論文準(zhǔn)備工序?qū)椩熨|(zhì)量的影響邵德寧班級：1002專業(yè)：現(xiàn)代紡織技術(shù)教學(xué)系：紡織服裝系指導(dǎo)教師：張洪亭完畢時間10月25日至2月24日摘要中國紡織行業(yè)自身通過數(shù)年的發(fā)展，競爭優(yōu)勢十分明顯，具有世界上最完整的產(chǎn)業(yè)鏈，最高的加工配套水平，眾多發(fā)達(dá)的產(chǎn)業(yè)集群地應(yīng)對市場風(fēng)險的自我調(diào)整能力不停增強(qiáng)，對紡織廠各個車間的規(guī)定也日益增長。準(zhǔn)備車間位于整個紡織廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間，準(zhǔn)備車間生產(chǎn)的織造原材料質(zhì)量的好壞直接決定了織造的質(zhì)量，因此，整個車間在生產(chǎn)的過程中嚴(yán)守質(zhì)量關(guān)。準(zhǔn)備車間的重要生產(chǎn)工序?yàn)檎?jīng)，漿紗，穿筘三個工序，最終產(chǎn)成品為織軸。噴氣布面條影、筘路嚴(yán)重，此狀況引起了車間的高度重視，為此準(zhǔn)備車間積極行動、及時整改，車間成立了檢查小組，規(guī)定各級職能要切實(shí)的負(fù)起責(zé)任，要詳細(xì)檢查、如實(shí)做好檢查記錄工作，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時整改，不留后患。本文從三個工序分別入手，分析了準(zhǔn)備工序工藝對織造質(zhì)量的影響，并提出了對應(yīng)的處理措施。關(guān)鍵詞：整經(jīng)漿紗穿筘內(nèi)容提綱準(zhǔn)備車間位于整個紡織廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間，準(zhǔn)備車間生產(chǎn)的織造原材料質(zhì)量的好壞直接決定了織造的質(zhì)量。準(zhǔn)備車間的重要生產(chǎn)工序?yàn)檎?jīng)、漿紗、穿筘三個工序，最終產(chǎn)成品為織軸。噴氣織機(jī)布面條影、筘路嚴(yán)重等疵點(diǎn)與準(zhǔn)備工序的質(zhì)量親密有關(guān)，本文從三個工序分別入手，分析準(zhǔn)備工序工藝對織造質(zhì)量的影響，并提出了對應(yīng)的處理措施。準(zhǔn)備工序?qū)椩熨|(zhì)量的影響中國是紡織品生產(chǎn)和出口的大國，中國紡織行業(yè)自身通過數(shù)年的發(fā)展，競爭優(yōu)勢十分明顯，具有世界上最完整的產(chǎn)業(yè)鏈，最高的加工配套水平，眾多發(fā)達(dá)的產(chǎn)業(yè)集群地應(yīng)對市場風(fēng)險的自我調(diào)整能力不停增強(qiáng)，給行業(yè)保持穩(wěn)健的發(fā)展步提供了堅(jiān)實(shí)的保障。紡織體系通過在校期間的學(xué)習(xí)，現(xiàn)對紡織體系做如下組織構(gòu)造圖的總結(jié)。紡織體系紡織體系紡紗織物成形染整松解集合開松梳理牽伸加捻機(jī)織成形針織成形非織造之物成形色彩效果形態(tài)效果功能效果準(zhǔn)備交錯整經(jīng)穿經(jīng)開口投緯打緯經(jīng)編緯編纖維準(zhǔn)備成網(wǎng)粘合烘燥后整頓成卷去色上色光潔絨面挺括防護(hù)保健圖1-1從這張組織構(gòu)造圖可以看出，紡織工程體系包括了紡紗、織物成形、染整三個階段。準(zhǔn)備車間位于整個紡織廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間，其上游車間為后紡車間，下游車間為布機(jī)車間，重要工作目的為領(lǐng)取上游后紡車間生產(chǎn)的筒紗，按照紡織廠計(jì)劃處和技術(shù)處的規(guī)定進(jìn)行織造前的處理，即為布機(jī)車間準(zhǔn)備好織造所需的生產(chǎn)原料（經(jīng)線，緯線），保證布機(jī)車間可以順利進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)備車間生產(chǎn)的織造原材料質(zhì)量的好壞直接決定了織造的質(zhì)量，因此，整個車間在生產(chǎn)的過程中嚴(yán)守質(zhì)量關(guān)。重要生產(chǎn)工序?yàn)檎?jīng)，漿紗，穿筘三個工序，最終產(chǎn)成品為織軸。噴氣布面條影、筘路嚴(yán)重，此狀況引起了車間的高度重視，為此準(zhǔn)備車間積極行動、及時整改，車間成立了檢查小組，規(guī)定各級職能要切實(shí)的負(fù)起責(zé)任，要詳細(xì)檢查、如實(shí)做好檢查記錄工作，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時整改，不留后患。整經(jīng)1、整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理（1）分批整經(jīng)分批整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容為整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、整經(jīng)卷繞密度等項(xiàng)內(nèi)容。1．整經(jīng)張力整經(jīng)張力與纖維材料、紗線線密度、整經(jīng)速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等原因有關(guān)。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻。整經(jīng)張力通過張力裝置工藝參數(shù)（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來調(diào)整。工藝設(shè)計(jì)的合理程度可以通過單紗張力儀測定來衡量。在配有張力架的整經(jīng)機(jī)上，還需調(diào)整傳感器位置、片紗張力設(shè)定電位和導(dǎo)輥相對位置等。2．整經(jīng)速度整經(jīng)速度可在整經(jīng)機(jī)的速度范圍內(nèi)任意選擇，一般狀況下，伴隨整經(jīng)速度的提高，紗線斷頭將會增長，影響整經(jīng)效率。若斷頭率過高，整經(jīng)機(jī)的高速度就失去意義。高速整經(jīng)條件下，整經(jīng)斷頭率與紗線的纖維種類、原紗特?cái)?shù)、原紗質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量有著十分親密的關(guān)系，只有在紗線品質(zhì)優(yōu)良和筒子卷繞成形好和無結(jié)紗時，才能充足發(fā)揮高速整經(jīng)的效率。3．整經(jīng)根數(shù)整經(jīng)軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而片紗張力不勻。因此，整經(jīng)根數(shù)確實(shí)定以盡量多頭少軸為原則，根據(jù)織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計(jì)算出一批經(jīng)軸的至少只數(shù)，然后再分派每只經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)。為便于管理，各軸整經(jīng)根數(shù)要盡量相等或靠近相等。4．整經(jīng)長度整經(jīng)長度的設(shè)定根據(jù)是經(jīng)軸的最大容紗量，即經(jīng)軸的最大繞紗長度。經(jīng)軸最大繞紗長度可由經(jīng)軸最大卷繞體積、卷繞密度、紗線線密度和整經(jīng)根數(shù)求得。整經(jīng)長度應(yīng)略不不小于經(jīng)軸的最大繞紗長度，并為織軸上經(jīng)紗長度得整數(shù)倍，同步還要計(jì)及漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。5．卷繞密度經(jīng)軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經(jīng)軸的最大繞紗長度和后道工序的退繞順暢。經(jīng)軸卷繞密度可由對經(jīng)軸表面施壓的壓紗輥的加壓大小來調(diào)整，同步還受到紗線線密度、紗線張力、卷繞速度的影響。卷繞密度的大小應(yīng)根據(jù)纖維種類、紗線線密度等合理選擇。（二）分條整經(jīng)分條整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)除包括整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)長度的設(shè)計(jì)外，尚有整經(jīng)條數(shù)、定幅筘計(jì)算、斜度板錐角計(jì)算等內(nèi)容。1．整經(jīng)張力分條整經(jīng)的整經(jīng)張力設(shè)計(jì)分滾筒卷繞和織軸卷繞兩個部分。滾筒卷繞時，張力裝置工藝參數(shù)及伸縮筘穿法的設(shè)計(jì)原則可參照分批整經(jīng)?？椵S卷繞的片紗張力取決于制動帶對滾筒的摩擦制動程度，片紗張力應(yīng)均勻、適度，以保證織軸卷裝到達(dá)合理的卷繞密度。倒軸時，隨大滾筒退繞半徑減小，摩擦制動力矩也應(yīng)隨之減小，為此制動帶的松緊程度要作對應(yīng)調(diào)整，保持片紗張力均衡一致。2．整經(jīng)速度受換條、斷頭處理、再卷等工作的影響，分條整經(jīng)機(jī)的機(jī)械效率與分批整經(jīng)機(jī)相比是很低的。據(jù)記錄，分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)速度（滾筒線速度）提高25%，生產(chǎn)效率也僅僅增長5%，因此，它的整經(jīng)速度提高就顯得不如分批整經(jīng)那么重要。新型分條整經(jīng)機(jī)的設(shè)計(jì)最高速度為800m/min，實(shí)際使用時則遠(yuǎn)低于這一水平，一般為300～500m/min。紗線強(qiáng)力低、筒子質(zhì)量差時應(yīng)選用較低的整經(jīng)速度。3．整經(jīng)條數(shù)在條格及隱條織物生產(chǎn)中，整經(jīng)條數(shù)式2-1式中：M——織軸總經(jīng)根數(shù)；Mb——兩側(cè)邊紗根數(shù)總和；Mt——每條經(jīng)紗根數(shù)。每條經(jīng)紗根數(shù)系每條所經(jīng)花數(shù)與每花配色循環(huán)數(shù)之積。第一和最終條帶的經(jīng)紗根數(shù)還需修正。（1）加上各自一側(cè)的邊紗根數(shù)；（2）對應(yīng)n取整數(shù)后多出或局限性的根數(shù)作加、減調(diào)整。在素經(jīng)織物生產(chǎn)中，整經(jīng)條數(shù)式2-2當(dāng)無法除盡時，應(yīng)盡量使最終一條（或幾條）的經(jīng)紗根數(shù)少于前面幾條，但相差不適宜過大。4．整經(jīng)條寬整經(jīng)條寬即定幅筘中所穿經(jīng)紗的幅寬，整經(jīng)條寬式2-3式中：B0——織軸幅寬；k——條帶擴(kuò)散率（%）。條帶經(jīng)定幅筘后發(fā)生擴(kuò)散。高經(jīng)密的品種在整經(jīng)時條帶的擴(kuò)散現(xiàn)象較嚴(yán)重，導(dǎo)致滾筒上紗層呈瓦楞狀，為減少擴(kuò)散現(xiàn)象，可將定幅筘盡量靠近整經(jīng)滾筒表面，減小條帶擴(kuò)散。5．定幅筘計(jì)算定幅筘的筘齒密度式2-4式中：C——每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)。每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)一般為4～6根或4～10根，以滾筒上紗線排列整潔、筘齒不損傷紗線為原則。三、提高整經(jīng)產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施（1）分批整經(jīng)的技術(shù)措施1．高速、大卷裝新型高速整經(jīng)機(jī)的最高整經(jīng)速度達(dá)1100m/min。伴隨織機(jī)幅寬的增長，整經(jīng)機(jī)的幅寬也對應(yīng)增長，幅寬可達(dá)2.4m，特殊規(guī)格可達(dá)2.8m。整經(jīng)軸邊盤直徑為800～1200mm。2．完善的紗線質(zhì)量維護(hù)取消滾筒摩擦傳動，采用直流變速電動機(jī)或變量液壓馬達(dá)直接拖動整經(jīng)軸，保持紗線恒線速、恒張力卷繞，并以壓輥加壓控制整經(jīng)軸的卷繞密度。由于均勻合適的卷繞密度以及大大減少了紗線的摩擦損傷，減少了紗線毛羽，使紗線的原有質(zhì)量得到維護(hù)。3．均勻的紗線整經(jīng)張力采用單式筒子架，實(shí)行筒子架集體換筒，提高了片紗張力均勻程度。為縮短換筒工作停臺時間，使用了高效率的機(jī)械裝置或自動裝置。應(yīng)用雙張力盤式、壓輥式、電子式張力裝置，減小紗線的張力波動和各紗線之間的張力差異。電子式張力裝置還具有自動調(diào)整整經(jīng)張力的功能。4．均勻的紗線排列伸縮筘作水平和垂直方向的往復(fù)移動，引導(dǎo)紗線均勻排列，保證整經(jīng)軸表面圓整。5．減少整經(jīng)疵點(diǎn)采用高效的整經(jīng)軸、壓輥、導(dǎo)紗軸同步制動，減少斷頭卷入整經(jīng)軸所產(chǎn)生的倒斷頭疵點(diǎn)。制動方式有液壓式、氣壓式和電磁離合器式。液壓制動系統(tǒng)的制動力大，制動效果好，在紗線卷繞直徑達(dá)800mm、卷繞速度1000m/min條件下，制動距離僅為4m。不過液壓系統(tǒng)加工規(guī)定高，工作油的泄漏會污染紗線和工作環(huán)境。氣壓制動雖不引起污染，但制動效果略遜。并需配置壓縮空氣系統(tǒng)。部分整經(jīng)機(jī)還備有倒紗裝置，倒紗長度達(dá)10m，對減少倒斷頭疵點(diǎn)更為有利。6．良好的勞動保護(hù)整經(jīng)機(jī)上裝有光電式或其他形式的安全裝置，當(dāng)人體靠近高速運(yùn)行區(qū)域時，立即發(fā)動關(guān)車，以免人身和機(jī)械事故發(fā)生。部分整經(jīng)機(jī)裝有車頭擋風(fēng)板，保護(hù)操作人員免受帶有纖維．塵屑的氣流干擾。7.集中以便的調(diào)整和顯示整經(jīng)機(jī)重要工藝參數(shù)的調(diào)整、產(chǎn)量的顯示、機(jī)械狀態(tài)指示以及各項(xiàng)操作按鈕均集中安裝在操作以便的位置，利于管理。8．改善紗線質(zhì)量，提高紗線的可織性可織性是紗線能順利通過織機(jī)加工而不致起毛、斷頭的性能。在分批整經(jīng)和分條整經(jīng)的新技術(shù)中，都反應(yīng)出改善紗線原有質(zhì)量，提高紗線可織性的發(fā)展趨向。在部分長絲分批整經(jīng)機(jī)上裝有毛絲檢測裝置和靜電消除裝置。靜電消除裝置運(yùn)用尖端放電原理。由高壓發(fā)生器獲得的高壓，經(jīng)高壓電纜送到電極管針尖上，使針尖周圍空氣電離所產(chǎn)生的正、負(fù)離子與紗線上所積累的負(fù)的或正的靜電荷中和，從而到達(dá)消除靜電的目的。清除毛絲、消除靜電是提高無捻長絲可織性的重要技術(shù)措施。（2）分條整經(jīng)的技術(shù)措施分條整經(jīng)的技術(shù)措施同分批整經(jīng)外，尚有如下方面：1．高速、闊幅、通用性強(qiáng)分條整經(jīng)機(jī)滾筒卷繞速度可達(dá)800～900m/min，幅寬可達(dá)3.5m。合用于多種紗線加工，如細(xì)特紗或粗特紗、天然或人造纖維長絲（包括無捻長絲、玻璃纖維、加彈滌綸絲等）。2．良好的卷繞成形新型分條整經(jīng)機(jī)上，定幅筘到滾筒卷繞點(diǎn)之間距離很短，即自由紗段長度很短，這有助于紗線條帶被精確引導(dǎo)到滾筒表面，同步也減少了條帶的擴(kuò)散程度，使條帶卷繞成形良好。采用定幅筘自動抬起裝置。隨滾筒卷繞直徑增長，定幅筘逐漸抬起，自由紗段長度維持不變，于是條帶的卷繞狀況、條帶擴(kuò)散程度不變，條帶各層紗圈卷繞對的一致。滾筒具有固定的錐角和無級變化的定幅筘移動速度，保證紗線條帶截面形狀對的，并且條帶紗圈獲得最佳穩(wěn)定性?，F(xiàn)代分條整經(jīng)機(jī)上配置編有程序的計(jì)算器，可以以便地根據(jù)有關(guān)參數(shù)計(jì)算定幅筘移動速度?？椵S卷繞采用加壓裝置，使卷繞密度增長，卷繞成形良好，并且減少紗線彈性損失。3．高效生產(chǎn)兩臺整經(jīng)機(jī)合用一種筒子架，輪番整經(jīng)和倒軸，節(jié)省占地面積，提高生產(chǎn)效率。采用可搬動的滾筒構(gòu)造，整經(jīng)后將滾筒移到專門的倒軸機(jī)構(gòu)上進(jìn)行織軸卷繞，提高整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率。四、漿紗1、漿紗工藝設(shè)計(jì)原理（1）漿紗工藝設(shè)定與調(diào)整漿紗工藝設(shè)定的任務(wù)是根據(jù)織物品種、漿料性質(zhì)、設(shè)備條件的不一樣確定對的的上漿工藝路線，實(shí)現(xiàn)漿紗工序總的目的和規(guī)定。制定漿紗工藝的重要原則如下：漿紗工藝設(shè)定的重要內(nèi)容有漿料的選用、確定漿液的配方和調(diào)漿措施、漿液濃度、漿液粘度和pH值、供漿溫度、漿漕漿液溫度、浸漿方式、壓漿輥加壓方式和重量、濕分絞棒根數(shù)、烘燥溫度、漿紗速度、上漿率、回潮率、總伸長率、墨印長度、織軸卷繞密度和匹數(shù)等。（2）漿紗工藝參數(shù)實(shí)例漿紗工藝參數(shù)項(xiàng)目及實(shí)例見下表漿紗重要工藝參數(shù)實(shí)例工藝參數(shù)品種14.7*14.7棉府綢13.1*13.1滌棉府綢未熟漿溫度時濃度（0Be）500C時，3±0.2工藝漿槽漿液溫度（0C）9895漿液總固體率99漿液PH值88浸壓方式單浸雙壓雙浸雙壓浸漿尺寸（mm）432550壓漿輥包卷方式棉絨兩塊，毛毯、細(xì)布各一塊橡膠壓輥壓漿輥?zhàn)灾兀↘g）彈簧加壓，130氣動加壓濕分絞棒數(shù)33-5烘燥形式熱風(fēng)式熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式烘房溫度（0C）120120卷繞速度（m/min）3050每缸經(jīng)軸數(shù)1012漿紗墨印長度（m）40.7123.2質(zhì)量上漿率（%）玉米淀粉漿，13±1.0PVA為主混合漿，10±1.0回潮率（%）7±0.53伸長率（%）0.70.5表3-12、提高漿紗產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施近年來，由于對漿紗理論和實(shí)踐的不停深入研究，以及電子、化工、計(jì)算機(jī)、自動控制等學(xué)科的深入介入，使?jié){紗技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。漿紗產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施重要反應(yīng)在上漿、漿液調(diào)制和漿料的開發(fā)應(yīng)用三個方面。（1）上漿技術(shù)措施上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中以便的操縱與控制。為減少漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采用了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)整。這項(xiàng)措施不僅有助于提高漿紗速度，減少漿紗能耗，同步還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。尤其是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動式退張力調(diào)整裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。目前普遍應(yīng)用烘筒式（多用于短纖紗加工）或熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式（常作無捻長絲加工）烘燥裝置，經(jīng)紗采用分層預(yù)烘的措施，這對于提高烘燥速度和烘燥效率，保護(hù)漿膜完整性，增長漿紗耐磨次數(shù)起到明顯作用。使用鏈輪積極傳動及鏈條摩擦盤傳動的烘筒式烘燥裝置可使?jié){紗伸長率減少到最小。漿紗及漿液質(zhì)量在線檢測和自動控制，大大縮小了漿紗質(zhì)量對運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員技術(shù)素質(zhì)的依賴程度，從而保證了漿紗的高質(zhì)量，同步也減輕了工人的勞動強(qiáng)度。漿紗機(jī)各單元部分實(shí)現(xiàn)原則化和組合化，顧客可以根據(jù)不一樣的原料、紗線特?cái)?shù)、經(jīng)紗根數(shù)以及織造規(guī)定，十分以便地對單元部分進(jìn)行優(yōu)化選擇及組合，既能形成一機(jī)多用的通用型漿紗機(jī)，也能構(gòu)成滿足某種特殊規(guī)定的專用型漿紗機(jī)。在車頭的控制板上集中了全機(jī)的操縱及電腦質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。它不僅采集運(yùn)行數(shù)據(jù)，存儲數(shù)據(jù)，測算工藝參數(shù)，打印記錄與產(chǎn)量、質(zhì)量、效率有關(guān)的多種數(shù)據(jù)，如工作時間、停機(jī)時間、機(jī)器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等，還能根據(jù)測試數(shù)據(jù)自動地對上漿過程進(jìn)行優(yōu)化，以保證漿紗的高質(zhì)量。此外，其他上漿措施也被逐漸完善，重要有如下幾種：預(yù)濕上漿。紗線在進(jìn)入漿槽前先通過高溫預(yù)濕處理，洗掉紗線中的棉蠟、糖衣、膠質(zhì)物等雜質(zhì)，再通過高壓榨力的擠壓，將紗線中的大部分水分和空氣壓出，改善了紗體中的水分的分布，可減少紗線吸漿，加強(qiáng)了纖維間的抱合，毛羽貼伏，為均勻紗線上漿，提高紗線質(zhì)量提供了保證。但預(yù)濕上漿也存在兩個問題：（1）上漿率難以控制。預(yù)濕后的紗線水分軋余率難以掌握，尤其對疏水性纖維、疏水性纖維和其他纖維混紡的紗線，其軋余率很難測定，調(diào)漿時含固率難以掌握。（2）調(diào)漿困難。由于預(yù)濕后的紗線一般具有40％～60%的水分，要到達(dá)一定的上漿率就必須提高漿液濃度，而提高濃度則粘度增大又影響漿液的滲透。因此，用好預(yù)濕上漿技術(shù)，還必須深入研究。在中、粗特紗線的上漿中應(yīng)用預(yù)濕上漿，可以得到減少漿紗毛羽，減少上漿率、節(jié)省上漿成本的效果。除上述外，尚有Cutts法上漿、靜電噴射上漿、冷法調(diào)漿及上漿等技術(shù)。（2）新漿料的研究及開發(fā)伴隨纖維新品種的不停開發(fā)以及織機(jī)高速、高效的規(guī)定，漿料的研究開發(fā)工作也在逐漸深入，重要的研究方向有：研制及開發(fā)新型的高性能的接技淀粉，以取代大部分或所有PVA漿料，用于多種混紡紗，甚至純化纖上漿。其目的是充足運(yùn)用多種天然淀粉資源，減少漿料成本，減小退漿廢液的處理難度。研制及開發(fā)多種類型的組合漿料及單組分漿料，提高漿料的上漿效果，簡化調(diào)漿操作，并且有助于漿液質(zhì)量的控制和穩(wěn)定。研制及開發(fā)滿足多種新型織造技術(shù)的特殊漿料，如于噴水織機(jī)的水分散型聚丙烯酸酯乳液等。（3）調(diào)漿技術(shù)發(fā)展趨勢計(jì)算機(jī)在調(diào)漿工序中的應(yīng)用是調(diào)漿技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。在漿液調(diào)制過程中，每個漿料組分的稱量及加入、煮漿時間、溫度、攪拌速度、調(diào)煮程序都由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全過程的自動化，同步計(jì)算機(jī)還對漿液的調(diào)煮質(zhì)量進(jìn)行在線的監(jiān)控。及時發(fā)出對應(yīng)的信號。這一措施保證了漿液配比的精確性及調(diào)制漿液的高質(zhì)量。在控制臺上還設(shè)有流程圖顯示屏和打印裝置，可以隨時顯示調(diào)漿進(jìn)程，打印多種工藝參數(shù)及漿液質(zhì)量指標(biāo)，為操作和管理帶來很大以便。五、穿筘1、半自動穿經(jīng)和自動穿經(jīng)（1）半自動穿經(jīng)半自動穿經(jīng)是用半自動穿經(jīng)機(jī)械和手工操作配合完畢穿經(jīng)的，它以自動分經(jīng)紗、自動分經(jīng)停片和電磁插筘動作部分替代手工操作，從而使工人勞動強(qiáng)度得到減輕，生產(chǎn)效率得到提高，每人每小時穿經(jīng)數(shù)到達(dá)1500～根。目前，半自動穿經(jīng)的措施應(yīng)用最廣。（2）自動穿經(jīng)自動穿經(jīng)是用全自動穿經(jīng)機(jī)來完畢穿經(jīng)工作。全自動穿經(jīng)機(jī)有兩大類型：主機(jī)固定而紗架移動和主機(jī)移動而紗架固定。兩種類型的機(jī)械都包括有傳動系統(tǒng)、前進(jìn)機(jī)構(gòu)、分紗機(jī)構(gòu)、分（經(jīng)停）片機(jī)構(gòu)、分綜（絲）機(jī)構(gòu)、穿引機(jī)構(gòu)、鉤紗機(jī)構(gòu)及插筘機(jī)構(gòu)等。全自動穿經(jīng)機(jī)極大地減輕了工人的勞動強(qiáng)度，操作工只需監(jiān)視機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，作必要的調(diào)整、維修以及上、下機(jī)的操作。不過，目前自動穿經(jīng)機(jī)還只合用于八頁綜以內(nèi)的簡樸組織的織物，并且機(jī)器價格昂貴，因而國內(nèi)紡織廠使用較少。2、結(jié)經(jīng)與分經(jīng)將了機(jī)織軸上的經(jīng)紗與新織軸上的經(jīng)紗逐根一一打結(jié)連接，然后拉動了機(jī)織軸的經(jīng)紗把新織軸的經(jīng)紗依次穿入經(jīng)停片、綜眼和鋼筘，完畢穿經(jīng)工作，這種穿經(jīng)方式稱為結(jié)經(jīng)。結(jié)經(jīng)有手工結(jié)經(jīng)和結(jié)經(jīng)機(jī)結(jié)經(jīng)兩種。手工結(jié)經(jīng)完全由工人手工拾取經(jīng)紗，然后逐一打結(jié)，勞動生產(chǎn)率低，只在少數(shù)絲織廠和麻織廠使用。自動結(jié)經(jīng)機(jī)有固定式和活動式兩種。固定式自動結(jié)經(jīng)機(jī)在穿經(jīng)車間工作；活動式自動結(jié)經(jīng)機(jī)可以移動到織機(jī)機(jī)后操作，直接在機(jī)上結(jié)經(jīng)。兩種接經(jīng)機(jī)的機(jī)頭構(gòu)造都較復(fù)雜，它由挑紗機(jī)構(gòu)、聚紗機(jī)構(gòu)、打結(jié)機(jī)構(gòu)、前進(jìn)機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)五個重要部分構(gòu)成。結(jié)經(jīng)方式由于運(yùn)用了機(jī)經(jīng)紗來引導(dǎo)新織軸經(jīng)紗，因此效率較高。但假如是一種新的品種上機(jī)織造，或者了機(jī)織機(jī)的經(jīng)停片、綜絲、鋼筘需保養(yǎng)維修或更換時，就不能采用結(jié)經(jīng)方式。在單軸上漿、并軸后形成的長絲織軸上，由于長絲輕易產(chǎn)生錯位，因而在穿經(jīng)前還必須由分經(jīng)機(jī)對其進(jìn)行分經(jīng)工作。分經(jīng)就是把片經(jīng)紗逐根分離成上下層，在兩層間穿入分絞線，分絞線嚴(yán)格確定了經(jīng)紗的排列次序，這十分有助于穿結(jié)經(jīng)。在織機(jī)上，擋車工根據(jù)絞線也能以便對的地確定斷經(jīng)的位置，順利完畢斷經(jīng)接頭和穿綜、穿筘工作。六、結(jié)論1、整經(jīng)工序整經(jīng)工序重要檢查張力碗與否靈活，規(guī)定值車工要將張力座、伸縮筘的清潔工作做徹底，保證紗線在正常的紗線通道內(nèi)。要隨時觀測張力角度與否發(fā)生變化、錠角與否歪斜，若不在正常范圍內(nèi)要及時調(diào)整，