脫硫設(shè)備維護保養(yǎng)

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爐煙氣脫硫系統(tǒng)第三局部設(shè)備維護培訓(xùn)浙江省天正設(shè)計工程杭州百厚環(huán)?？萍?021年8月1、設(shè)備維護保養(yǎng)概述設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、平安運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動局部的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐"十字作業(yè)法。設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的好壞。維護保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的工程和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。一級保養(yǎng)，主要內(nèi)容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要局部地進行調(diào)整。二級保養(yǎng)。主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。三級保養(yǎng)。主要是對設(shè)備主體局部進行解體檢查和調(diào)整工作，必要時對到達規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。在各類維護保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是根底。保養(yǎng)的類別和內(nèi)容，要針對不同設(shè)備的特點，考慮設(shè)備的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、規(guī)模大小等具體情況和特點。2、脫硫系統(tǒng)中設(shè)備的維護保養(yǎng)脫硫系統(tǒng)設(shè)備較多，但大致可分為：輸送泵、攪拌、真空帶濾機、風(fēng)機四類。2.2泵類設(shè)備的維護及保養(yǎng)泵的起停操作泵運行的使用壽命，與工藝環(huán)境、控制措施有很大的關(guān)系，排除一些客觀原因后，在日常使用中，正確的起停操作，是非常重要的一環(huán)。在脫硫系統(tǒng)中大型的循環(huán)泵正確的起停操作，可以延長葉輪、電機的使用壽命、縮短維護周期，操作步驟如下：詳見操作規(guī)程中相應(yīng)章節(jié)。泵的維護保養(yǎng)1保持設(shè)備清潔、枯燥、無油污、不泄漏。2每日檢點軸承體內(nèi)油位是否適宜，正確的油位在油位線位置附近，不得超過土2mm。3經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4泵內(nèi)嚴(yán)禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。5嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，損壞機械密封，一定要特別注意。6為保證泵的高效運行〔泵在使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流有較大變化時〕，必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。假設(shè)發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整〔詳見泵的說明書）；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。7經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75°C，對于SKF軸承最高溫度不得超過120C。8泵開始連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。9潤滑油：脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開泵前按油標(biāo)線位置加 N32〔冬季）或N46〔夏季〕機械油（切忌無油開車??！管狀油位計在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝?！?0備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。11假設(shè)停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物前方可啟動。12經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)承受管道及附件壓力。13經(jīng)常檢查泵在根底上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。14裝有沖洗水的機械密封的泵，在開泵之前應(yīng)先開沖洗水，然后再開泵；停泵A5分鐘前方可關(guān)閉沖洗水。15冷卻水管道壓力需超過，防止?jié){液進入機封。2.2.3.常見故障及排除方法

序號故障形式原因分析1泵不出水，3流量缺乏泵的安裝不合理或進水管重新安裝或堵塞漏氣4泵的電機超負(fù)荷泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速5泵內(nèi)部聲6泵振動7軸承發(fā)熱推力軸承方向不對針對進口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向9泵漏油2.3攪拌類設(shè)備的維護及保養(yǎng)攪拌機的操作攪拌使?jié){液中懸浮顆粒分布均勻，防止沉降，假設(shè)容器內(nèi)不存放漿液，請關(guān)閉攪拌機，并切斷電源。容器內(nèi)液位超過攪拌漿0.5米左右時為開啟攪拌機最正確液位，嚴(yán)禁液位剛沒過攪拌漿液狀態(tài)下長期運行攪拌機。日常巡檢(1〕、攪拌機在運行中如發(fā)現(xiàn)聲音異常，溫度突升，電流表讀數(shù)不穩(wěn)定、機械密封泄漏等情況，應(yīng)立即停車，查明原因排出故障前方可重新投入運行。(2〕、攪拌機在運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意油位的變化，及時補充潤滑油，且勿無油或缺油運行。(3〕、減速機在運行中應(yīng)該檢查各類緊固件是否松動或滲漏現(xiàn)象，發(fā)生問題應(yīng)及時處理，切勿帶病運行。(4〕、攪拌機機箱的齒輪、各檔軸承、油封均屬易損件，在定期檢查中發(fā)現(xiàn)過度磨損或損壞應(yīng)及時更換。(5〕、配套機封水冷卻的攪拌器，必須保證冷卻水的連續(xù)供應(yīng)，并且冷卻水水壓須在0.15MPa以上?！?〕、攪拌器運行中，液位須滿過漿葉 0.5米左右，以免損壞軸承。2.4擋板門維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)平安措施在進行維修工作期間，確保使用閉鎖裝置，確認(rèn)擋板門不能動作后，方能進行維護保養(yǎng)。填料函的維護〔1〕、定期檢查密封件?！?〕、注意：填料函是易損件，使用壽命有限，經(jīng)過幾次調(diào)整后必須需更換。 〔更換的周期一般為10—15個月，根據(jù)使用情況可以適當(dāng)延長至 20個月〕(3〕、填料函接頭要交錯排列，接頭處剪成45。，而且確保對接接頭在相互疊加時形成一個鍥形。密封的維護擋板門的密封片也屬于易損件，因此對密封片應(yīng)定期檢查，必要時更換。更換說明：調(diào)整擋板門葉片至開啟位置以便有足夠的空間接近密封片，松開密封片連接螺栓，去掉損壞的密封片，安裝新的密封片，寧緊連接螺栓，裝好后漸漸關(guān)閉擋板門葉片，最后檢查限位開關(guān)以保證設(shè)備的正常運行。更換密封片時首先應(yīng)測量舊密封片的伸出長度，并保證新裝配的密封片與原密封片長度相同。關(guān)節(jié)軸承的維護關(guān)節(jié)軸承靠鎖緊螺母實現(xiàn)，因此進行一般檢查和檢驗時必須要仔細(xì)檢查螺母松緊度情況，并對關(guān)節(jié)軸承檢查，必要時更換關(guān)節(jié)軸承。常見問題及排除方法問題可能的解決方案擋板門不能啟動、運行不穩(wěn)定1、檢查電源是否正常2、檢查執(zhí)行器能否啟動3、按照操作指導(dǎo)書，檢查限制開關(guān)〔扭矩開關(guān)、限位開關(guān)〕4、檢查曲柄連桿機構(gòu)能能否靈活運行5、檢查軸承或關(guān)節(jié)軸承是否損壞6、檢查擋板門軸的填料密封函及軸的徑向密封

是否太緊。7、煙道內(nèi)是否有障礙物干擾擋板門的運行8、檢查門葉是否變形，門葉與門葉及門葉與外框之間是否干預(yù)9、檢查門葉兩端軸及支承軸承是否損壞填料函處1、重新調(diào)整填料函壓蓋送緊煙2、更換填料函密封件氣1、檢查螺栓松緊泄滑動軸承處漏2、更換密封件結(jié)構(gòu)件處1、補焊2.52.5螺旋給料設(shè)備的維護及保養(yǎng)2.5.1.起停操作設(shè)備運行的使用壽命，與工藝環(huán)境、控制措施有很大的關(guān)系，排除一些客觀原因后，在日常使用中，正確的起停操作，是非常重要的一環(huán)。其正確的起停操作，可以延長螺旋裝置和電機的使用壽命、縮短維護周期，操作步驟如下：(1〕、開車步驟：檢查清理螺旋輸送管內(nèi)物料f接通電源f翻開進口插板門一檢查電機運行電流f適時投入自控運行。(2〕、停車步驟：切換到手動控制運行f關(guān)閉進口插板門f排凈螺旋輸送管內(nèi)物料f切斷電源〔長期停運的情況下，需切斷電源〕日常巡檢運行中如有異常聲音需停機檢查：先用手盤動連軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)檢查連軸器是否水平。邊盤動邊檢查，如果問題依然存在，需拆開檢查軸承和輸送管內(nèi)有無物料潮結(jié)，拆時根據(jù)設(shè)備的產(chǎn)品說明書上的結(jié)構(gòu)圖進行，或聯(lián)系廠家。電機、軸承發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油是否在油鏡的中心線附近〔太多應(yīng)放掉一些，太少那么補至油鏡中心線〕。假設(shè)潤滑正常，需拆開檢查軸承情況。日常維護〔1〕、變速箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況 12個月更換一次；〔2)、檢查支吊是否穩(wěn)固。2.6真空過濾機系統(tǒng)及有關(guān)輔助設(shè)備的維護、保養(yǎng)每天應(yīng)檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。檢查濾布是否損壞。檢查膠帶的張緊情況，校對從動輻的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的對中情況。定期檢查膠帶及摩擦帶的損傷情況，清理淤積在膠帶與驅(qū)、從動輥及真空箱之間的磨損物。(1〕檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等方法。(2〕檢查橡膠濾帶的對中，要求膠帶孔對準(zhǔn)真空裝置的滑臺槽。定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被堵塞，那么需將噴嘴拆下進行清洗。根據(jù)驅(qū)動減速機廠家說明書，在運行的第一周每天檢查一次驅(qū)動電機的電流讀數(shù)，隨后根據(jù)驅(qū)動減速機的運行情況進行定期檢查。檢查所有潤滑情況，包括驅(qū)動裝置，膠帶潤滑密封水，軸承座等。在做好潤滑及調(diào)好膠帶張緊度之前，不要啟動過濾機。真空泵運行及真空閥翻開時，不要啟動過濾機驅(qū)動裝置。檢查轉(zhuǎn)動是否正常，轉(zhuǎn)動方向是否正確，定期檢測電機安培數(shù)。檢查減速機中內(nèi)是否有油，一般油位在一半位置，在高刻度和低刻度之間。全部氣控元件的維護保養(yǎng)，均按各控制元件生產(chǎn)廠的說明書進行。檢查三聯(lián)體中的油位，缺油時參加30號錠子油，檢查分水濾氣器水位不得超過容積的四分之一，超過時放出水份。電磁換向閥要保持清潔。檢查空氣接頭不得漏氣。停機期間，一般應(yīng)對過濾機進行徹底清潔，并檢查一下主機的各運行部位等情況，清洗噴水管、水槽、進料箱，定期檢查接頭及管路的松動情況。維護要點工程頻率參考資料和備注濾布輥膠帶支承輻膠帶驅(qū)動輥濾布糾偏系統(tǒng)控制三聯(lián)體的潤滑150小時或每周一次參見潤滑油表-膠帶叢動輻軸承500小時或每月一次參見潤滑油表

過濾機驅(qū)動減速機輔助設(shè)備參見廠家說明書參見廠家說明潤滑油表序號名稱注油量油品注油周期1減速機潤滑油參見減速機使用說明書2主從動輪軸承3000g鈣基潤滑脂3000h3改向輥軸承16g鈣基潤滑脂3000h4橡膠帶托輻軸承25g鈣基潤滑脂3000h5手動糾偏輻軸承16g鈣基潤滑脂3000h固定室真空過濾機常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見下表內(nèi)容原 因排除方法濾液變渾濾布寬度不夠采用適宜的濾布濾布有破洞濾布密度不夠進料太快，溢出濾布卸料不凈和濾布末洗凈料漿變化，造成透濾濾餅洗凈洗滌區(qū)長度不夠而不凈洗滌水槽流水不均勻洗滌水太少或洗滌次數(shù)不夠濾布跑偏濾布寬度發(fā)生變化調(diào)偏氣缸推力缺乏氣路接錯電磁換向閥失靈氣路管路堵塞或泄漏布料不均引起濾餅不均修補或更換采用適宜的濾布注意操作，減少加料詳見該故障排除的有關(guān)內(nèi)容控制工藝條件增加洗滌槽調(diào)節(jié)洗滌槽水平度重新確定工藝條件調(diào)整行程開關(guān)位置提高氣源壓力重新連接檢修或更換檢修氣路管路改良布料方法濾布出現(xiàn)折皺濾布跑偏橡膠濾帶跑偏調(diào)偏裝置工作不正常詳見該故障的排除有關(guān)規(guī)定調(diào)整按濾布及橡膠濾帶跑偏的內(nèi)容處理濾布不凈濾餅含濕量太高濾布選擇不適當(dāng)噴水管或噴頭堵塞清洗水源壓力缺乏水箱堵塞加長吸干區(qū)或吸干時間更換清理提高水壓清理真空度不足真空裝置連接處泄漏真空泵吸力缺乏濾餅嚴(yán)重開裂濾帶兩側(cè)翹起改善泄漏處的密閉情況檢修真空泵加快濾速或檢查滑臺是否平整調(diào)濾帶與真空裝置的間隙2.7羅茨風(fēng)機的維護及保養(yǎng)日常巡檢〔1)傾聽轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異聲?！?)軸承溫度應(yīng)復(fù)合規(guī)定，對滾動軸承不大于70°C,對滑動軸承不大于65°C.冷卻水潤滑系統(tǒng)〔假設(shè)有〕是否暢通。軸封裝置部位有無泄漏。平安閥，自控裝置，壓力調(diào)節(jié)呂是否齊全好用。出口溫度，風(fēng)壓及電流是否符合規(guī)定。維護保持機器外表及其周圍清潔無灰塵和油垢，經(jīng)常檢查各部螺栓的緊固程度。經(jīng)常檢查軸承有無過熱及雜音。經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣。(4)檢查潤滑油系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)格執(zhí)行?化工廠設(shè)備潤滑管理直度？。(5)定期檢查鼓風(fēng)機在運行中有無雜音，摩擦過熱、電流升高等異?，F(xiàn)象。常見故障與處理方法序號引起發(fā)熱原因處理方法

軸承發(fā)熱原因及處理方法1潤滑油系統(tǒng)失靈，油不清潔，油粘度過大過小檢修潤滑油系統(tǒng)換油2軸上油環(huán)轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動漫慢，帶不上油修理更換3軸與軸承偏斜，風(fēng)機與電動機，轉(zhuǎn)不同心找正，傳兩軸心4軸瓦刮研，質(zhì)量不好，