脫硫吸收塔維護(hù)檢修規(guī)程

國(guó)投廣東生物能源有限公司鍋爐脫硫煙氣脫硫吸收塔維護(hù)檢修規(guī)程Q/GTSW207.01-20151總則1.1.1本規(guī)程規(guī)定了常壓鍋爐煙氣脫硫吸收塔的檢修周期及內(nèi)容、檢修質(zhì)量、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2適用范圍本規(guī)程使用與常壓法鍋爐煙氣脫硫吸收塔的維護(hù)和維修。1.2編寫修訂依據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器JB/T4735-1997鋼制壓力容器設(shè)備隨機(jī)資料2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述2.1.1主要結(jié)構(gòu)：吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置。噴淋塔在WFGD系統(tǒng)中占有突出的地位，是主流的塔型，采用逆流方式布置，煙氣從噴淋區(qū)的下部進(jìn)入吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。一般有3?4個(gè)噴淋層，每層有多個(gè)噴嘴，石灰石漿液經(jīng)噴嘴霧化后均勻噴淋于塔中。逆流運(yùn)行利于煙氣和吸收液充分接觸。氣流帶出的液態(tài)霧滴由除霧器捕獲。由于塔內(nèi)構(gòu)件少，大大減少結(jié)垢和堵塞的機(jī)會(huì)，壓力損失也小。由于本采用的脫硫劑為石灰石漿液，易出現(xiàn)磨蝕、結(jié)垢、堵塞等情況，且塔內(nèi)構(gòu)件越多，結(jié)垢的危險(xiǎn)性越大，故選用空塔噴淋。2.2吸收塔完好標(biāo)準(zhǔn)2.2.1運(yùn)行正常，效能良好：設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到設(shè)計(jì)要求；壓力、壓降、溫度、液面等指標(biāo)準(zhǔn)確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，波動(dòng)在允許范圍內(nèi)；各出入口、降液管等無(wú)堵塞。2.2.2各部構(gòu)件無(wú)損，質(zhì)量符合要求：塔體、構(gòu)件的腐蝕應(yīng)在允許范圍內(nèi)，塔內(nèi)主要構(gòu)件無(wú)脫落;塔體、構(gòu)件、襯里及焊縫無(wú)超標(biāo)缺陷，內(nèi)件無(wú)脫落現(xiàn)象；塔體內(nèi)外各部構(gòu)件材質(zhì)及安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安裝技術(shù)要求或規(guī)程規(guī)定。2.2.3主體整潔，零部件齊全好用：安全閥和各種指標(biāo)儀表，應(yīng)定期校驗(yàn)，靈敏準(zhǔn)確；消防線、放空線、緊急放空線等安全設(shè)施齊全暢通，照明設(shè)施齊全完好，各部位閥門開(kāi)關(guān)靈活無(wú)內(nèi)漏，防雷接地措施可靠；梯子、平臺(tái)、欄桿完整、牢固，保溫、油漆完整美觀，靜密封無(wú)泄漏；基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)裙座牢固，無(wú)不均勻下沉；各部緊固件齊整牢固，符合抗震要求。設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。設(shè)備的防腐完整有效。2.2.4技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；屬壓力容器設(shè)備應(yīng)取得壓力容器使用許可證；設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。2.2.5設(shè)備性能2.2.5.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。2.2.5.2設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.5.3各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。2.2.5.4能夠滿足生產(chǎn)要求.2.2.6設(shè)備環(huán)境2.2.6.1設(shè)備應(yīng)清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。2.2.6.2設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。2.2.6.3設(shè)備周圍排水溝暢通，無(wú)積渣。3脫硫塔的維護(hù)、檢修周期與內(nèi)容3.1脫硫的日常維護(hù)保養(yǎng)3.1.1日常維護(hù)3.1.1.1保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。3.1.1.2注意附屬攪拌器的潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽(tīng)側(cè)入式攪拌器運(yùn)行是否有雜音。3.1.2.4側(cè)入式攪拌器減速機(jī)、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。3.1.2.5各個(gè)檢查孔、人孔、管道法蘭緊固件完好，密封無(wú)泄漏，檢測(cè)裝置完好，處于良好的工作狀態(tài)。3.1.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。3.1.2定期檢查3.1.2.1表面除銹、除污和清洗。3.1.2.2定期檢查泵的入口過(guò)濾器。3.1.2.3塔本體有無(wú)漏水現(xiàn)象，附件支持架完好，牢固。3.1.2.4定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。3.1.2.5定期檢查個(gè)連接物料管道是否暢通。3.1.2.6定期檢查并做好記錄。3.2脫硫塔的檢修周期與內(nèi)容根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見(jiàn)表1。表1 脫硫的檢修周期檢修類別檢修周期（月）小修（保養(yǎng)）6-12中修（針對(duì)性修理）24--36大修36-483.2檢修周期與內(nèi)容3.2.1檢修內(nèi)容3.2.2設(shè)備所輸管道、閥門檢查、修理。3.2.3液面計(jì)、液位調(diào)節(jié)閥檢查、修理。3.2.4噴頭、柵格板等塔內(nèi)件檢查、修理。3.2.5塔體檢查、修理。3.2.6塔內(nèi)構(gòu)件、除霧器檢查、清理。3.2.7塔的基礎(chǔ)檢查、修理。3.2.8設(shè)備所屬管道、附梯、平臺(tái)、圍欄檢查、防腐。4檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1拆卸前的準(zhǔn)備4.1.1檢修前根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，熟悉圖紙、技術(shù)檔案，按HSE危害識(shí)別、環(huán)境識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的要求，編制檢修方案。4.1.2備品配件及施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒，安全保護(hù)措施到位。4.2拆卸與檢查4.2.1拆卸4.2.1.1拆除吸收塔相關(guān)工藝管、人孔門、檢查門、手孔。4.2.2檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1塔內(nèi)件檢修與質(zhì)量塔內(nèi)噴頭加水試噴灑，檢查螺釘有無(wú)松動(dòng)，測(cè)量與軸線的垂直度；噴淋器管口表面清洗、除垢光滑，干凈。噴淋器安裝時(shí)平面允許偏差3mm,標(biāo)高允許偏差3mm，其中中心線與塔體中心線同軸度允許片澶3mm；檢查柵格板水平度，柵格分布均勻，嚴(yán)重腐蝕和變形應(yīng)更換；檢查柵格板支持圈及所有焊縫，必要時(shí)修補(bǔ)；柵格板支撐立柱應(yīng)于底板垂直，并焊接牢固；檢查立柱及其牢固情況，嚴(yán)重腐蝕應(yīng)進(jìn)行更換；塔內(nèi)、外所有焊縫檢查、補(bǔ)焊；焊縫修復(fù)后，應(yīng)立即清除污垢并進(jìn)行防腐處理。4.2.2.2塔體檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查塔底、筒體段及變徑等處的腐蝕情況，并進(jìn)行測(cè)厚檢查；塔壁腐蝕減薄量小于1/3設(shè)計(jì)板厚時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理；塔壁腐蝕減薄量大于1/3設(shè)計(jì)板厚時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，在進(jìn)行修補(bǔ)或更換前應(yīng)制定專門的修復(fù)技術(shù)方案，經(jīng)主管設(shè)備的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施；塔體上的焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；檢測(cè)長(zhǎng)度為焊縫總長(zhǎng)的20%，并符合GB3323-87《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》要求的II級(jí)合格；塔體直線度允許偏差18mm，塔體垂直度允許偏差30mm。4.2.2.3除霧器器件完整，卡件固定牢固，無(wú)變形、扭曲。噴嘴完好，無(wú)堵塞，無(wú)變形脫落、老化龜裂現(xiàn)象，如出現(xiàn)老化龜裂，則需要更換。沖洗管件、卡件固定牢靠，完好，無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象。各級(jí)除霧器煙氣通道噴淋、沖洗干凈，無(wú)死角，清潔之后沒(méi)有石膏積存。4.2.2.4密封結(jié)構(gòu)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有法蘭密封面檢查，法蘭密封面應(yīng)無(wú)影響密封的缺陷存在，法蘭密封面腐蝕輕微時(shí)，可用機(jī)加工方法修復(fù)；腐蝕嚴(yán)重應(yīng)予更換；更換各法蘭、人孔、液面計(jì)密封墊片。4.2.2.5管線及閥門檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查氧化風(fēng)管、除霧水管、循環(huán)漿液管、石膏PH計(jì)管、溢流管、液位計(jì)等管件。對(duì)彎頭、易腐蝕處進(jìn)行測(cè)厚、檢查，腐蝕減薄量達(dá)1/3設(shè)計(jì)板厚時(shí)應(yīng)更換；所有閥門抽芯、研磨、試壓合格，腐蝕嚴(yán)重者應(yīng)更換。4.2.2.6塔體所屬的平臺(tái)、樓梯、走道、欄桿檢查、防腐，腐蝕嚴(yán)重部位應(yīng)更換。5試驗(yàn)與驗(yàn)收5.1試驗(yàn)5.1.1設(shè)備檢修完畢，質(zhì)量合格，檢修記錄齊全。5.1.2塔體氣密查漏，并由用戶代表監(jiān)檢確認(rèn)。5.1.3各溫度、壓力、流量等測(cè)量?jī)x表一次元件經(jīng)測(cè)試合格。5.2驗(yàn)收5.2.1設(shè)備經(jīng)檢修檢驗(yàn)后，質(zhì)量須達(dá)到本規(guī)程的要求。5.2.2檢修完工后，施工單位應(yīng)及時(shí)提交下列交工資料：檢修設(shè)備施工方案和施工記錄（包括設(shè)備封閉記錄、中間驗(yàn)收記錄、外觀及幾何尺寸檢查記錄、施焊記錄）。材料代用通知單，更換的材料零部件合格證（質(zhì)量證明書）。氣密性試驗(yàn)報(bào)告。交工驗(yàn)收有設(shè)備主管部門組織，施工單位、生產(chǎn)單位等共同參與，驗(yàn)收合格后設(shè)備方可投用。設(shè)備檢修后，經(jīng)一周開(kāi)工運(yùn)行，各主要操作指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)備性能滿足生產(chǎn)需要，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。6維護(hù)與故障處理6.1日常維護(hù)6.1.1嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。6.1.2定期檢查設(shè)備，相關(guān)閥門、管道有無(wú)泄漏，安全附件是否失效，及時(shí)處理。6.2常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1吸收塔濃度不符合要求加石灰石漿液循環(huán)量過(guò)大，調(diào)整循環(huán)量2吸收塔系統(tǒng)振動(dòng)液位過(guò)高，循環(huán)泵工作不正常降低液位，重新調(diào)整循環(huán)量3泄漏閥門、法蘭泄漏法蘭連接螺栓松動(dòng)設(shè)備在工作時(shí)振動(dòng)較大，引起螺栓松動(dòng)法蘭密封面不平，變形，密封失效更換盤根、墊片擰緊螺栓加彈簧墊片，擰緊螺栓加工法蘭密封面，更換密封墊7、檢修安全注意事項(xiàng)及預(yù)防措施7.1檢修設(shè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，在檢修前，對(duì)參加人員進(jìn)行分工；對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，不允許攜帶香煙、火種、手機(jī)等物品，絕對(duì)禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。7.2進(jìn)入吸收塔內(nèi)部工作時(shí)，人孔門前懸掛安全警示牌，人孔門外必須有至少一人不間斷監(jiān)護(hù)，并能隨時(shí)保持聯(lián)系；在檢修設(shè)備前與生產(chǎn)操作人員聯(lián)系好并把總電源開(kāi)關(guān)拉下，掛好停電作業(yè)牌方可施工。施工未完，停電作業(yè)牌不能摘下，禁止任何人開(kāi)動(dòng)脫硫塔相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；7.3在防腐施工區(qū)域5米外設(shè)置封閉的警戒區(qū)，并設(shè)置醒目的''禁止煙火〃標(biāo)志。7.4進(jìn)入吸收塔內(nèi)部工作的檢修電源必須使用安全電壓小于24V行燈，嚴(yán)禁使用其它220V照明設(shè)施，行燈電源高壓側(cè)需有良好的接地裝置和漏電保護(hù)裝置。7.5各種閥門關(guān)閉位置檢查無(wú)誤；在檢修設(shè)備和裝配前，對(duì)需要裝配的零件尺寸應(yīng)先校對(duì)，關(guān)鍵裝配尺寸和更換零件要有檢修記錄；7.5檢修工具和零部件設(shè)專人保管，避免丟失，而影響檢修；7.6吸收塔內(nèi)部需搭設(shè)腳手架時(shí)，腳手架管底部需做好防護(hù)措施，防止損傷吸收塔底板防腐層。7.7施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時(shí)水源，開(kāi)工前確認(rèn)該設(shè)施處于完好狀