脫硫邏輯控制說明

附件7:田東電廠2*135MW鍋爐煙氣脫硫工程脫硫系統(tǒng)邏輯控制說明編號：JNHB—TS—007編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保有限公司2009年2月田東電廠2*135鍋爐脫硫項(xiàng)目控制及連鎖說明一、控制說明FGD控制系統(tǒng)是由采用微處理器的分散控制系統(tǒng)（DCS）控制的。主要控制有吸收液PH值控制，循環(huán)槽液位控制，料液槽液位調(diào)節(jié)；主要連鎖為：脫硫塔濃縮段溫度大于70OC時報(bào)警，溫度超過90OC連鎖開旁路擋板門（旁路啟開執(zhí)行模擬調(diào)節(jié)程序），延時關(guān)原煙氣擋板門（脫硫裝置保護(hù)）；煙氣溫度超過160OC時報(bào)警等。由于吸收塔塔內(nèi)防腐層和部分塔內(nèi)件都存在耐溫極限等原因，為了保護(hù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行及使用壽命，出現(xiàn)以下情況，需啟動脫硫裝置保護(hù)程序：原煙氣擋板門、出口擋板門故障；脫硫塔濃縮段溫度大于90°C（三取二）；二級循環(huán)泵故障。引風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力大于1500Pa。脫硫裝置保護(hù)主要程序?yàn)椋喊茨M程序打開旁路擋板門后，關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門。在打開旁路擋板門的同時，執(zhí)行氨罐出口閥門的關(guān)閉，再關(guān)閉氨的調(diào)節(jié)閥門。1、脫硫系統(tǒng)1.1控制系統(tǒng)概述1.1.1進(jìn)吸收塔的液氨量由吸收塔一級循環(huán)泵出口液的PH值控制，當(dāng)PH值大于設(shè)定值，關(guān)?。ㄩ_度調(diào)為65%左右）液氨管道上調(diào)節(jié)門；當(dāng)PH值小于設(shè)定值，開大液氨管道上的調(diào)節(jié)門（開度調(diào)為85%左右）（具體開度試運(yùn)后修改再定）。1.1.2循環(huán)槽的PH值由進(jìn)濃縮段的氨量控制，當(dāng)PH值大于設(shè)定值，關(guān)?。ㄩ_度調(diào)為65%左右）液氨管道上調(diào)節(jié)門；當(dāng)PH值小于設(shè)定值，開大液氨管道上的調(diào)節(jié)門（開度調(diào)為85%左右）（具體開度試運(yùn)后修改再定）。1.1.3由循環(huán)槽液位控制工藝水補(bǔ)水量，循環(huán)槽液位升高過快時，工藝水調(diào)節(jié)閥開度變小（開度調(diào)為65%左右）；當(dāng)結(jié)晶槽液位降低過快時，調(diào)節(jié)閥開度變大（開度調(diào)為85%左右）（具體開度試運(yùn)后修改再定）。1.1.4工藝水槽液位由進(jìn)水液位閥控制，液位高時此閥開；當(dāng)液位降低時，此閥關(guān)。1.2控制回路1.2.1吸收塔吸收液的PH值控制該回路的合理設(shè)計(jì)將使液氨得以最大限度的利用，保證脫硫效率。每套系統(tǒng)具有一個測試數(shù)據(jù)輸出的PH計(jì)，監(jiān)測吸收塔氧化段至泵出口管道上吸收液的PH值。其監(jiān)測信號將被送至DCS。若該值超出上限或下限，系統(tǒng)將會報(bào)警。PH值信號將與設(shè)定值進(jìn)行對比，當(dāng)高于高定值，調(diào)小液氨調(diào)節(jié)閥開度，當(dāng)?shù)陀诘投ㄖ禃r調(diào)大液氨調(diào)節(jié)閥開度。1.2.2循環(huán)槽液位控制為了優(yōu)化脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行及整套系統(tǒng)的水平衡，循環(huán)槽液位將被連續(xù)監(jiān)測，并控制槽高度50%?70%左右，進(jìn)循環(huán)槽的料液主要有三路：一路是二級循環(huán)液回流，另一路是硫銨車間回流的料液，還有一路是氧化段溢流液。料液回流控制將在硫銨系統(tǒng)詳細(xì)描述它與加水控制關(guān)系，當(dāng)循環(huán)槽液位高于定值，或液位增加趨勢變大時，工藝水調(diào)節(jié)閥開度變?。划?dāng)循環(huán)槽液位低于定值，或液位減少趨勢變大時，工藝水調(diào)節(jié)閥開度變大。1.2.3吸收塔吸收液的流量控制吸收塔有上下二層吸收液吸收段，為了保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證脫硫效率，吸收塔下層吸收段吸收液的流量將連續(xù)監(jiān)測。吸收塔下層吸收段吸收液的流量正常水平應(yīng)為定值，位于吸收塔下層吸收段吸收液循環(huán)管道上的流量計(jì)將隨時監(jiān)測進(jìn)入吸收塔下層吸收段吸收液流量，該信號將被傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，與設(shè)定值相比較，進(jìn)而調(diào)節(jié)吸收塔上層吸收段吸收液循環(huán)管道上的調(diào)節(jié)閥開度，從而調(diào)節(jié)吸收液的流量。1.3脫硫系統(tǒng)設(shè)備控制1.3.1一級循環(huán)泵自動：另一臺跳閘后備用泵執(zhí)行啟動程序；手動：啟動/停止泵自DCS手操+匕—..指日示、：泵運(yùn)行/停機(jī)狀態(tài)/電機(jī)電流/出口壓力報(bào)警：泵故障/泵啟動故障電機(jī)電流過高運(yùn)行條件：電機(jī)電流正常

連鎖條件；連鎖啟動程序：運(yùn)行的泵跳閘后，啟備用泵。（兩臺泵互為備用）運(yùn)行泵跳閘后，立即啟動備用泵電機(jī)，運(yùn)行信號到位后，啟動其泵出口氣動門，同時關(guān)閉另一泵的出口門。1.3.2二級循環(huán)泵自動：另一臺跳閘后備用泵執(zhí)行啟動程序；手動：啟動/停止泵自DCS手操+匕—..指日示、：泵運(yùn)行/泵停機(jī)狀態(tài)電機(jī)電流/出口壓力報(bào)警：泵故障/泵啟動故障電機(jī)電流過高啟動條件：循環(huán)槽液位高于低值運(yùn)行條件：循環(huán)槽液位高于低值電機(jī)電流正常跳泵條件：無工藝條件連鎖：循環(huán)槽液位低低時，報(bào)警。連鎖條件；運(yùn)行的泵跳閘后，啟備用泵。（兩臺泵互為備用）連鎖啟動程序：運(yùn)行泵跳閘后，立即開備用泵入口氣動門，信號到位后，立即啟動電機(jī)，同時啟動其泵出口氣動門，同時關(guān)閉另一泵的出口門。1.3.3結(jié)晶泵手動：啟動/停止泵自DCS手操+匕—..日、：泵運(yùn)行/泵停機(jī)狀態(tài)電機(jī)電流報(bào)警：泵故障/泵啟動故障電機(jī)電流過高啟動條件：循環(huán)槽液位高于低值運(yùn)行條件：循環(huán)槽液位高于低值電機(jī)電流正常跳泵條件：循環(huán)槽液位低連鎖： 循環(huán)槽液位低，停泵。結(jié)晶槽液位低時，跳結(jié)晶泵1.3.4吸收塔吸收液PH指示： 吸收液PH報(bào)警： 高/低漿液PH1.3.5液氨調(diào)節(jié)閥手動： 手動調(diào)節(jié)閥門開度指示： 手動/自動狀態(tài)調(diào)節(jié)閥的開/關(guān)狀態(tài)調(diào)節(jié)閥的位置報(bào)警： 調(diào)節(jié)閥故障連鎖： 當(dāng)脫硫裝置保護(hù)時，關(guān)閉液氨調(diào)節(jié)門。1.3.6吸收塔吸收液的流量指示： 進(jìn)入吸收塔下層吸收段吸收液流量報(bào)警： 高/低進(jìn)入吸收塔下層吸收段吸收液流量連鎖： 流量高/低時，調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收塔上層吸收段吸收液的閥門；1.3.7吸收塔吸收液的調(diào)節(jié)門自動： 自動調(diào)節(jié)吸收液進(jìn)料量手動： 手動調(diào)節(jié)吸收液進(jìn)料量指示： 手動/自動狀態(tài)調(diào)節(jié)閥的開/關(guān)狀態(tài)調(diào)節(jié)閥的位置報(bào)警： 調(diào)節(jié)閥故障連鎖： 見1.3.61.3.8循環(huán)槽的液位指示： 循環(huán)槽的液位報(bào)警： 循環(huán)槽的液位高/低連鎖： 當(dāng)結(jié)晶槽液位高高時，關(guān)閉入塔工藝水調(diào)節(jié)閥當(dāng)結(jié)晶槽液位低低時，結(jié)晶泵跳閘1.3.9工藝水調(diào)節(jié)閥自動： 根據(jù)循環(huán)槽液位變化自動調(diào)節(jié)工藝水閥門開度手動： 手動調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收塔的工藝水閥門開度指示： 手動/自動狀態(tài)調(diào)節(jié)閥的開/關(guān)狀態(tài)調(diào)節(jié)閥的位置報(bào)警： 調(diào)節(jié)閥故障連鎖： 當(dāng)循環(huán)槽液位高高時，關(guān)閉入塔工藝水調(diào)節(jié)閥當(dāng)循環(huán)槽液位低低時，全開入塔工藝水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)： 根據(jù)循環(huán)槽液位變化自動調(diào)節(jié)工藝水閥門開度1.3.10循環(huán)槽攪拌器手動： 啟動/停止攪拌器指示： 攪拌器運(yùn)行/停機(jī)狀態(tài)/電流報(bào)警： 攪拌器故障/攪拌器啟動故障啟動條件： 液位大于0.7M停止條件： 液位小于0.5M1.3.11沖洗水閥手動： 開/關(guān)沖洗閥自DCS手操指示： 開/關(guān)狀態(tài)報(bào)警： 故障1.3.12空氣壓縮機(jī)手動： 啟動/停止空氣壓縮機(jī)自DCS手操指示： 運(yùn)行/停機(jī)狀態(tài)電機(jī)電流儲氣罐出口溫度儲氣罐出口壓力吸收塔的進(jìn)風(fēng)量報(bào)警： 空壓機(jī)跳閘儲氣罐出口溫度高儲氣罐出口壓力高/低空壓機(jī)故障空壓機(jī)有就地控制柜主要操作在就地柜上。2、硫銨系統(tǒng)2.1控制系統(tǒng)概述主要控制是旋流器分離率控制：當(dāng)旋流器底流含固量少時關(guān)閉入口隔膜閥，提高分離率；為了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，料液泵出口流量變化與料液槽的液位變化對應(yīng)：當(dāng)液位變高時且變化大時，調(diào)節(jié)閥開度變大；當(dāng)液位變低且變化大時，調(diào)節(jié)閥開度變小。干燥用蒸汽流量調(diào)節(jié)由干燥系統(tǒng)旋風(fēng)出口尾氣溫度高低控制：當(dāng)尾氣溫度高時，調(diào)節(jié)閥開度關(guān)小，當(dāng)尾氣溫度低時，調(diào)節(jié)閥開度開大；雙螺旋加料機(jī)（進(jìn)料絞龍）的加料控制可在DCS操作，一般以穩(wěn)定量操作，不應(yīng)改變。離心干燥系統(tǒng)的啟動順序：蒸汽加熱器自調(diào)閥開啟f干燥風(fēng)機(jī)f打散機(jī)f包裝機(jī)（包括輸送皮帶）f包裝機(jī)進(jìn)料螺桿輸送機(jī)f旋轉(zhuǎn)下料閥…雙螺桿進(jìn)料絞輪…離心機(jī)。正常停止程序與啟動程序順序相反。在啟動過程中，某設(shè)備出現(xiàn)啟動故障時，立即執(zhí)行停止程序；在運(yùn)行過程中，某設(shè)備出現(xiàn)故障時，其設(shè)備在啟動程序后的設(shè)備立即同時停止運(yùn)行.上述設(shè)備開啟允許條件:在啟動順序中,開某一設(shè)備或閥門時，之前的必須在運(yùn)行位。2.2控制回路2.2.1料液槽的液位控制為保證整套系統(tǒng)的物料平衡和穩(wěn)定運(yùn)行，液固分離后的母液必須返回脫硫系統(tǒng)，并保持流量變化較小。料液槽的液位將被連續(xù)監(jiān)測。料液槽的液位的正常液位為2.0米，位于料液槽頂部的液位計(jì)將隨時監(jiān)測料液槽的液位，該信號將被傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，與設(shè)定值相比較，變量進(jìn)而調(diào)節(jié)料液泵出口至循環(huán)槽管道上的調(diào)節(jié)閥（5%），調(diào)節(jié)料液泵排出量，當(dāng)循環(huán)槽液位達(dá)到高位值時，跳停對應(yīng)的料液泵，關(guān)閉管道上的切斷閥，為了保持工藝水加入量的穩(wěn)定，當(dāng)閥關(guān)信號啟動定值程序，保持工藝水調(diào)節(jié)閥開度在閥關(guān)前開度90%，直到循環(huán)槽液位正常，打開該槽對應(yīng)的料液回流管道上的切斷閥，閥開信號啟動工藝水調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。2.2.2干燥系統(tǒng)蒸汽流量控制為了優(yōu)化干燥系統(tǒng)的運(yùn)行及保證成品硫酸銨的含水量低于1%，干燥系統(tǒng)尾氣溫度將被連續(xù)監(jiān)測，其監(jiān)測信號將被送至DCS。干燥系統(tǒng)尾氣溫度將與設(shè)定值進(jìn)行對比，進(jìn)而調(diào)節(jié)蒸汽總管調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)蒸汽流量。2.3硫銨系統(tǒng)設(shè)備控制2.3.1旋流器上隔膜閥手動： 開/關(guān)旋流器氣動隔膜閥自DCS手操指示： 旋流子氣動隔膜閥開/關(guān)狀態(tài)2.3.2離心機(jī)手動： 啟動/停止離心機(jī)自DCS手操指示： 離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)電機(jī)電流報(bào)警： 離心機(jī)跳閘/故障連鎖： 見前所述。2.3.3離心機(jī)進(jìn)口閥手動： 啟動/停止自DCS手操指示： 開/關(guān)狀態(tài)報(bào)警： 故障連鎖： 見前所述。2.3.4料液泵手動： 啟動/停止泵自DCS手操指示： 泵運(yùn)行/泵停機(jī)狀態(tài)電機(jī)電流報(bào)警： 泵故障/泵啟動故障電機(jī)電流過高啟動條件： 料液槽高于0.7m

運(yùn)行條件：電機(jī)電流正常料液槽高于0.7m連鎖：2.3.5料液槽的液位液位低于0.5m+匕—..指日示、：料液槽液位報(bào)警：高/低料液槽液位2.3.6料液調(diào)節(jié)閥自動：根據(jù)料液槽液位調(diào)節(jié)料液泵排出量手動：調(diào)節(jié)閥門開度七匕二二.日、：自動/手動方式調(diào)節(jié)閥的開/關(guān)狀態(tài)調(diào)節(jié)閥的位置報(bào)警：調(diào)節(jié)閥故障調(diào)節(jié)：料液槽液位高時，加大調(diào)節(jié)閥的開度；液位低時，減小閥門的開度2.3.7料液槽攪拌器自動/手動：啟動/停止攪拌器+匕—..日、：攪拌器運(yùn)行/停機(jī)狀態(tài)報(bào)警：攪拌器故障/攪拌器啟動故障啟動條件：料液槽液位高于0.6m停止條件：料液槽液位低于0.5m2.3.8蒸汽控制自動：根據(jù)干燥系統(tǒng)尾氣溫度調(diào)節(jié)蒸汽流量手動：調(diào)節(jié)閥開度自DCS七匕二二.日、：手動/自動狀態(tài)流量溫度狀態(tài)開/關(guān)狀態(tài)位置狀態(tài)報(bào)警：調(diào)節(jié)閥故障

2.3.9雙螺旋給料機(jī)手動：+匕—..指日示、：進(jìn)料速度自DCS運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài)運(yùn)行速度電機(jī)電流報(bào)警：雙螺旋給料機(jī)故障連鎖：2.3.10干燥風(fēng)機(jī)見前所述。啟動條件：蒸汽調(diào)節(jié)門開手動：運(yùn)行/停止自DCS手操+匕—..日、：運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài)電流報(bào)警：3、煙氣系統(tǒng)3.1控制回路引風(fēng)機(jī)故障（電機(jī)故障）在將煙氣引入吸收塔進(jìn)行脫硫之前，吸收塔進(jìn)口擋板是關(guān)閉的，旁路擋板全開，所有的煙氣由旁路煙道排出煙囪。當(dāng)鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，且一級、二級循環(huán)泵運(yùn)行時，F(xiàn)GD系統(tǒng)的擋板才可以手動打開。當(dāng)進(jìn)擋板門在打開狀態(tài)下，此時可以考慮關(guān)閉旁路擋板門。為保證塔內(nèi)件的使用壽命和系統(tǒng)正常運(yùn)行，原煙道及吸收塔濃縮段的煙氣溫度將被連續(xù)監(jiān)測。吸收塔濃縮段煙溫與設(shè)定值比較（三取二），當(dāng)連續(xù)大于并且超過15秒后，按模擬程序打開旁路擋板門，旁路擋板門關(guān)閉信號到位后，關(guān)閉進(jìn)擋板門。吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設(shè)有沖洗水。3.2煙氣系統(tǒng)設(shè)備控制3.2.1進(jìn)口擋板門自動： 開/關(guān)作為FGD的一部分啟動/停止手動： 開/關(guān)自DCS手操指示： 擋板開/關(guān)狀態(tài)報(bào)警： 擋板故障打開（時間延遲），不在開位；擋板故障關(guān)閉（時間延遲），不在關(guān)位；連鎖： 至少二級循環(huán)泵運(yùn)行，進(jìn)出口擋板門才可以開啟進(jìn)出擋板門開啟和關(guān)閉連鎖按模擬程序打開旁路擋板門，信號到位后，關(guān)進(jìn)口擋板門吸收塔濃縮段的溫度大于90°C（三取二），按模擬程序打開旁路擋板門信號到位后，關(guān)進(jìn)口擋板門。進(jìn)口檔板關(guān)允許條件：在旁路擋板開到位后。3.2.2旁路擋板門自動： FGD保護(hù)，自動打開旁路擋板，不參與自動關(guān)閉。手動： 開/關(guān)自DCS手操指示： 擋板開/關(guān)狀態(tài)報(bào)警： 擋板故障打開（時間延遲），不在開位；擋板故障關(guān)閉（時間延遲），不在關(guān)位；連鎖：吸收塔濃縮段的溫度大于90C，按模擬程序打開旁路擋板門二級循環(huán)泵跳閘且全都故障，按模擬程序打開旁路擋板門鍋爐MFT動作，按模擬程序打開旁路擋板門脫硫系統(tǒng)入口壓力大于1500Pa，按模擬程序打開旁路擋板門FGD進(jìn)出口擋板門信號不在開位，按模擬程序打開旁路擋板門旁路擋板門關(guān)允許條件：（1）塔入口煙氣溫度小于160度。（2） 脫硫進(jìn)出口檔板信號均在開位；（3） 一級、二級循環(huán)泵在開啟狀態(tài)下；以上幾個方面都滿足。打開旁路擋板門模擬程序：旁路擋板門執(zhí)行打開程序時，先開30%，檢測爐膛負(fù)壓，如爐膛負(fù)壓變化小于50%，3分鐘后旁路擋板門再開至50%；如爐膛負(fù)壓變化大于50%，鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)整負(fù)荷后，1分鐘后旁路擋板門再開至50%；開至50%后再檢測爐膛負(fù)壓，如爐膛負(fù)壓再次變化大于30%，鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)整負(fù)荷后，1分鐘后旁路擋板門再開至100%。如爐膛負(fù)壓再次變化小于30%，3分鐘后旁路擋板門再開至100%。3.2.3煙氣溫度、壓力指示： 原煙道煙氣溫度原