苯加氫操作要點(diǎn)

苯加氫工藝一各單元操作要點(diǎn)一、100單元（一） 、V-101槽與V-103槽1、 V-101槽與V-103槽相連通，對(duì)于V-103槽來(lái)說(shuō)壓力越低越有利于閃蒸，而對(duì)于V-101槽來(lái)說(shuō)要保證P-101AB泵不發(fā)生汽蝕，一般在0.15Mpa~0,2Mpa之間。根據(jù)目前需要控制在0.15Mpa。2、 初次開(kāi)工一段時(shí)間，V-101槽壓力控制在0.18Mpa，增加預(yù)處理裝置后，由于輕苯泵問(wèn)題，達(dá)不到進(jìn)料要求，后緩慢調(diào)小至0.15Mpa，調(diào)節(jié)過(guò)程中中控室與現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)密關(guān)注P-101泵流量和聲音，如果聲音突然增大，劇烈震動(dòng)，立即停泵。（二） 、P-101AB泵1、 油壓不低于0.2Mpa；油溫不大于90°C，冬季起泵時(shí)應(yīng)先將油箱油溫加熱到30°C以上。2、 檢修完后，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)幾次，讓潤(rùn)滑油充滿油路循環(huán)系統(tǒng)，觀看油壓正常后，再啟動(dòng)泵，正常運(yùn)行時(shí)氮封壓力在1.2Mpa~1.45Mpa之間，出口壓力不低于3?6Mpa。（三） 、E-101A-E預(yù)蒸發(fā)器1、 特殊噴嘴J-101A-E和E-101A-E的管程創(chuàng)立一個(gè)大的液相循環(huán)，可以將E-101A-E的聚合附著腐蝕降到最小，并增加傳熱效果，可以防止管程內(nèi)的無(wú)聊汽化。2、 E-101A-E垂直安裝是為了使氣液兩相流在預(yù)蒸發(fā)器中接觸均勻，同時(shí)便于頂部封頭處氣液兩相分離。3、 實(shí)際生產(chǎn)中，E-101A-E控制關(guān)鍵：管程壓降、殼程壓降和E-101E殼程進(jìn)口溫度。4、 E-101A-E在運(yùn)行中管程壓降高主要是底部封頭積液和管壁結(jié)焦；處理：a、適當(dāng)升高E-101E殼程進(jìn)口溫度，b、適當(dāng)減小輕苯進(jìn)料量，c、底部封頭向T-101排液，d、如果需要停車清洗管壁及底部封頭。5、 E-101A-E殼程壓降高主要是鹽沉積引起。處理：E-101殼程注水，將結(jié)晶鹽洗去。6、 E-101中沉積鹽主要是硫氫化銨和氯化銨。硫氫化銨的結(jié)鹽溫度為120C，主要在E-101C以后沉積；氯化銨結(jié)鹽溫度高，一般選擇從CBA三個(gè)點(diǎn)注水，如果效果不明顯可以適當(dāng)延長(zhǎng)注水時(shí)間或改從E點(diǎn)注水7、鹽沉積區(qū)域：a、E-101CBA,b、E-106,c、T-102塔頂部。鹽沉積危害：腐蝕設(shè)備，堵塞管道，降低換熱效果；預(yù)防措施：a、向系統(tǒng)注入脫鹽水b、適當(dāng)增加E-101E殼程進(jìn)口溫度。（四） 多段蒸發(fā)器T-1011、 熱源：。、開(kāi)工時(shí)只有循環(huán)氣潛熱b、正常生產(chǎn)時(shí)循環(huán)氣潛熱和主反應(yīng)產(chǎn)物余熱。2、 E-102AB管程內(nèi)嚴(yán)禁汽化，防止溫度過(guò)高弓|起結(jié)焦聚合3、 塔頂除霧器壓差高，R-101底部積液嚴(yán)重，主要是T-101塔氣相負(fù)荷過(guò)大引起。處理：a、保證R-101液位正常，b、J-103噴嘴放空，c、減小循環(huán)氣量，系統(tǒng)減量。4、 開(kāi)車時(shí)E-102AB殼程旁通應(yīng)根據(jù)塔釜液位，及時(shí)投進(jìn)去，以E-101E殼程進(jìn)口溫度不出現(xiàn)大波動(dòng)為準(zhǔn)。因?yàn)殚_(kāi)車時(shí)投用過(guò)早會(huì)將塔釜蒸干，投用過(guò)晚，影響開(kāi)車進(jìn)度，塔釜積液。（五） 預(yù)反應(yīng)器R-101和主反應(yīng)器R-1021、 預(yù)反應(yīng)器R-101催化劑：鎳鉬，主要完成二烯烴和苯乙烯加氫飽和。進(jìn)出口溫差△t=5°Cmin，出口溫度小于230C，避免溫度過(guò)高聚合結(jié)焦加劇，當(dāng)AtV5°Cmin，出口溫度＞230C時(shí)催化劑再生。2、 主反應(yīng)器R-102鉆鉬，主要完成脫硫、脫氮、脫氧和剩余烯烴飽和。當(dāng)AtV40Cmin，出口溫度＞370C時(shí)催化劑再生。3、 兩個(gè)反應(yīng)器在使用過(guò)程中催化劑會(huì)結(jié)焦聚合使其活性下降，由于催化劑體積不變，出口溫度不能調(diào)節(jié)，H2分壓不變，只能調(diào)節(jié)進(jìn)口溫度來(lái)平衡催化劑由于活性下降而引起的反應(yīng)不充分。4、 硫化劑：DMDS、二甲基二硫化合物。約220C時(shí)分解。DMDS+H2fCH4+H2S。硫化劑載體純BT。硫化過(guò)程是分段進(jìn)行先R-102后R-1015、 再生時(shí)間取決于催化劑結(jié)焦程度和輕苯質(zhì)量；再生床層溫度由空氣流量來(lái)控制。（開(kāi)車過(guò)程中主反應(yīng)器進(jìn)口溫度升溫應(yīng)緩慢，避免升溫過(guò)快弓I起催化劑失活和設(shè)備應(yīng)力）（六） 、循環(huán)氣1、循環(huán)氣：輕苯進(jìn)料量=800-840Nm3RG/t輕苯。a、比值低于最小值，就會(huì)在E-101中出現(xiàn)滯留現(xiàn)象；b、比值增大有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利于減少催化劑結(jié)焦。2、 目前循環(huán)氣中硫化氫含量在5000-7000ppm之間，含量過(guò)高腐蝕設(shè)備管道，含量過(guò)低催化劑很可能被氧化。故運(yùn)行中，應(yīng)間歇的置換循環(huán)氣，多向放空排污。3、 循環(huán)氣系統(tǒng)壓降不超過(guò)1.0Mpa（C-102壓縮機(jī)進(jìn)出口壓差），壓降升高原因:a、催化劑結(jié)焦，b、E-101A-E溫度較低一側(cè)重沸點(diǎn)組分積累c、E-101A-E溫度較高一側(cè)結(jié)焦d、E-106、E-101A-E鹽沉積。（七） 現(xiàn)有ESD邏輯聯(lián)鎖關(guān)系1、 C-102停聯(lián)鎖C-101AB停，C-101AB同時(shí)停聯(lián)鎖P-101停，P-101同時(shí)停和FT-1012低報(bào)聯(lián)鎖加熱爐停；2、 C-101AB停聯(lián)鎖P-101停，若兩臺(tái)同時(shí)停H-101停，若兩臺(tái)有一臺(tái)運(yùn)行H-101正常運(yùn)行。3、 H-101停爐聯(lián)鎖P-101AB停，若同時(shí)停聯(lián)鎖C-101AB停。4、 目前倒機(jī)時(shí)，只要C-101AB、C-102AB和P-101AB有一臺(tái)運(yùn)行，就不會(huì)聯(lián)鎖其他設(shè)備停車。（八） 、C-102AB循環(huán)氣壓縮機(jī)1、 實(shí)際生產(chǎn)中，V-102槽進(jìn)口溫度一般在30°C-40，C之間。溫度高冬季循環(huán)氣容易夾帶液，導(dǎo)致V-105槽積液，溫度低T-102塔進(jìn)料溫度低，T-102和T-201塔蒸汽消耗增加，過(guò)低還會(huì)在E-107管程和T-102塔鹽沉積。2、 當(dāng)冷卻水泵無(wú)急停、空負(fù)載未超時(shí)、無(wú)急停信號(hào)、無(wú)報(bào)警信號(hào)、無(wú)停車信號(hào)同時(shí)顯示紅色，累積停車信號(hào)顯示綠色，當(dāng)以上條件同時(shí)具備時(shí)DCS輸出備妥信號(hào)顯示紅色，提示壓縮機(jī)已備妥可以啟動(dòng)。啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后（空負(fù)載不超5分鐘，否則聯(lián)鎖跳車）加載50%負(fù)載，5分鐘后無(wú)問(wèn)題再加載100%負(fù)載。若系統(tǒng)壓力下降過(guò)快，可以減至50%負(fù)載，穩(wěn)定后再滿負(fù)載運(yùn)行。（九） 、V-102槽和V-106槽1、 V-102槽液位控制應(yīng)適當(dāng)偏低，應(yīng)為槽里有捕霧器，當(dāng)液位過(guò)高時(shí)循環(huán)氣會(huì)將液帶到V-105中，很可能聯(lián)鎖系統(tǒng)停車。過(guò)低不利于物料與水的分離。2、 V-106槽液位高，硫化氫排氣時(shí)就會(huì)夾帶物料。如果夾帶過(guò)多還會(huì)造成塔壓波動(dòng)。（十）、H-1011、本地手動(dòng)點(diǎn)火、現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備無(wú)異常，管線打通，閥門設(shè)置完畢，無(wú)報(bào)警燈亮。、旋鈕選擇本地控制（PLC控制柜旋鈕轉(zhuǎn)到最右邊）手動(dòng)點(diǎn)火（控制柜旋鈕轉(zhuǎn)到最左邊），本地啟動(dòng)，手動(dòng)點(diǎn)火指示燈亮。、后備操作器置自動(dòng)控制位置，“MAN”指示燈熄滅，燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥開(kāi)至5%開(kāi)度。、按下本地啟動(dòng)按鈕，“風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)”指示燈亮，“檢漏”指示燈亮，進(jìn)入檢漏程序（先檢主火閥再檢煤氣總閥，每個(gè)閥檢時(shí)間20s，20S內(nèi)不報(bào)警可認(rèn)為不漏）、檢漏程序沒(méi)發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，“吹掃”指示燈亮，按下“手動(dòng)吹掃”按鈕，“檢漏”指示燈熄滅，開(kāi)始吹掃記時(shí)5分鐘。（注：檢漏完成后，吹掃指示燈亮，如果不按手動(dòng)吹掃按鈕，系統(tǒng)不計(jì)時(shí)）、吹掃計(jì)時(shí)完成，“點(diǎn)火”指示燈亮，按下“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕，“吹掃”燈熄，系統(tǒng)開(kāi)始點(diǎn)火。（吹掃時(shí)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)至最大，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)調(diào)?。?、系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)火，先開(kāi)煤氣總閥再開(kāi)點(diǎn)火變壓器最后開(kāi)點(diǎn)火閥，點(diǎn)火閥開(kāi)3S后檢測(cè)火焰，如有火焰點(diǎn)火成功指示燈亮（小火），3，后檢測(cè)不到火焰則點(diǎn)火失敗。、小火點(diǎn)著，火焰穩(wěn)定1分鐘后，按下手動(dòng)開(kāi)主火閥按鈕，指示燈亮，主火閥指示燈亮，3分鐘后如可穩(wěn)定燃燒則“點(diǎn)火”指示燈熄，點(diǎn)火完成。、點(diǎn)火完成后方可進(jìn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)。單獨(dú)控制風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火變壓器、切斷閥：選擇中間手動(dòng)即可連鎖保護(hù)：、煤氣壓力低連鎖停爐、風(fēng)壓低連鎖停爐、閥門泄露停爐、緊急停爐連鎖二、PSA制氫和預(yù)處理單元（一）、PSA單元1、變溫吸附原理：在吸附劑選擇性吸附條件下，低溫吸附高溫解吸。變壓吸附原理：吸附劑選擇吸附條件下，高壓吸附低壓解析。2、 PSA工藝5-1-3/P,一塔在線吸附，3塔進(jìn)行均壓。由于有段時(shí)間高純氫氣里氮含量、氧含量超標(biāo)，將三次均壓改為一次均壓，縮短吸附時(shí)間。調(diào)整后產(chǎn)品氣量減少，解析氣量大且解析氣壓力高。后根據(jù)分析原因，是馳放氣中氧含量超標(biāo)和高純氫氣取樣問(wèn)題。改變?nèi)臃绞胶笥种匦抡{(diào)整三次均壓。3、 正常運(yùn)行時(shí)為5-1-3/P工藝，當(dāng)一個(gè)塔出現(xiàn)故障時(shí)，可以在線將其切除。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，切塔時(shí)，當(dāng)該塔處于隔離狀態(tài)時(shí)切除，切近對(duì)系統(tǒng)影響最小。切近的時(shí)候要觀察其他塔處于什么步驟，跟切除時(shí)步驟一致時(shí)切近，系統(tǒng)再轉(zhuǎn)一個(gè)周期就會(huì)將該塔切進(jìn)去。(二)、預(yù)處理單元1、 阻聚劑注入點(diǎn)：a、V-701槽b、粗苯進(jìn)料管線。2、 真空精餾操作，可以節(jié)省能耗，防止溫度過(guò)高引起結(jié)焦聚合。3、 停車后，重苯采出管線應(yīng)用蒸汽或氮?dú)夥侄螌⑵浯祾吒蓛?。防止溫度低重苯管線堵塞。4、 P-702泵倒泵時(shí)，應(yīng)先用蒸汽暖泵，灌泵時(shí)從放氣閥以連續(xù)放出物料，并且沒(méi)有氣泡為準(zhǔn)。三、預(yù)蒸餾單元和二甲苯蒸餾單元1、 202BT中重非芳含量V0.2%wt，當(dāng)其含量高時(shí)，直接影響甲苯純度。調(diào)整：a、T-201塔加大回流降低頂溫b、T-301塔適當(dāng)升高B層填料溫度。2、 T-201塔頂壓有時(shí)候會(huì)隨著外界氣溫波動(dòng)，此時(shí)參考進(jìn)料板壓力PI-2007(72.5Kpa-73Kpa)和塔釜壓力PI-2002。根據(jù)進(jìn)料板壓力變化及時(shí)調(diào)整塔頂壓力設(shè)定值，3、 T-201塔釜溫度由塔釜壓力和物料組成共同決定。塔釜壓力跟塔負(fù)荷有關(guān)，反應(yīng)的是塔釜上升蒸汽量的大小。4、 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)T-401塔回流量小于3.0m3/h，且二甲苯采出量過(guò)大，時(shí)間長(zhǎng)就會(huì)破壞塔的氣液平衡，導(dǎo)致塔釜組分過(guò)重，E-401循環(huán)速度慢甚至循環(huán)不通暢。處理：加大回流降低塔釜溫度，加大塔釜采出置換塔釜物料。所以正常生產(chǎn)時(shí)要保證物料平衡、氣液平衡和熱量平衡。5、 二甲苯初餾點(diǎn)木137°C，當(dāng)其溫度低于此值時(shí)，標(biāo)明輕組分多，采出板應(yīng)上移或升高采出板溫度；溫度過(guò)高時(shí)重組份高，采出板下移或降低采出板溫度。四、萃取蒸餾單元1、在T-301塔上部加入的溶劑NFM不是回流物，因?yàn)樗旧韼缀醪徽舭l(fā)，它的作用是溶解上升蒸汽中的芳香烴2、T-301塔中的上升蒸汽流是由熱平衡決定的，輕微的溫度變化將導(dǎo)致蒸汽流大的變化，當(dāng)失去平衡的蒸汽流速度變化明顯時(shí)，ED塔的熱平衡也會(huì)很敏感的變化3、 在底部溫度保持不變的情況下，貧溶劑或者原料進(jìn)料溫度高，會(huì)導(dǎo)致較高溫度的蒸汽流，對(duì)應(yīng)的B層溫度會(huì)上升4、 NFM溶劑溫度過(guò)高，非芳烴在NFM中的溶解度會(huì)升高，而且由于溶劑溫度升高，上升蒸汽溫度上升，則氣相中芳香烴含量會(huì)增加；溶劑溫度過(guò)低，則很多非芳烴將可能和富溶劑一起進(jìn)入T-302塔，影響純BT的質(zhì)量。5、 為保持ED塔非芳烴中芳香烴的含量控制在理想狀態(tài)，控制T-302塔出來(lái)的貧溶劑盡量少的芳烴（適當(dāng)升高T-302塔底溫，一般不超過(guò)190°C，因?yàn)橄到y(tǒng)含水防止高溫溶劑分解）。因?yàn)楫?dāng)貧溶劑進(jìn)入ED塔時(shí)，含有的芳香烴會(huì)揮發(fā)，會(huì)使非芳烴中芳烴含量升高。6、 萃取精餾塔的萃取劑進(jìn)料溫度對(duì)溶劑回收段和萃取精餾段的熱平衡影響較大，該塔靈敏板應(yīng)設(shè)置在萃取劑進(jìn)料板附近；而且當(dāng)萃取劑進(jìn)料溫度波動(dòng)時(shí)，為了維持塔的熱平衡，需要對(duì)該塔加熱蒸汽量提前進(jìn)行調(diào)節(jié)。汽提塔塔底溫度控制關(guān)系到貧液質(zhì)量和操作能耗，但是該溫度受諸如壓力、組成等因素的綜合影響，實(shí)際操作中應(yīng)該根據(jù)這些條件的變化來(lái)調(diào)節(jié)。7、 T-301、T-302系統(tǒng)新溶劑加入點(diǎn)有四個(gè)：a、T-301塔開(kāi)工線b、T-301塔BT進(jìn)料線c、T-302塔開(kāi)工線d、E-311溶劑填充線。8、 溶劑填充點(diǎn)的選擇及影響：（1）初次開(kāi)工時(shí)兩塔為空塔時(shí)從T-301塔開(kāi)工線注溶劑（2）從E-311注溶劑建立真空度（3）正常運(yùn)行時(shí)，如果是貧溶劑應(yīng)從T-302塔開(kāi)工線注，注之前提前升高低溫1-2C，先1-2m3/h，觀察溫度穩(wěn)定可以適當(dāng)增大，防止突然過(guò)大調(diào)整不及時(shí)影響生產(chǎn)；如果是停車后的富溶劑，選擇T-301塔BT進(jìn)料線上注入，因?yàn)橥＼嚂r(shí)富溶劑里含有非芳烴，從進(jìn)料線小量注入，在T-301塔重新萃取，保證純