單圓柱齒輪減速器機械方案

計算及說明 結果計算及說明 結果計算及說明 結果計算及說明 結果目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章緒論 <2)第二章課題題目及主要技術參數(shù)說明 <3)第三章減速器結構選擇及相關性能參數(shù)計算 <4)第四章齒輪的設計計算包括小齒輪和大齒輪 <6)第五章軸的設計計算從動軸 <12)第六章軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 <14)第七章減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結構尺寸的計算 <16)第八章結論 <19)致謝 <19)參考文獻 <19)第一章緒論本論文主要內(nèi)容是進行一級圓柱直齒輪的設計計算，在設計計算中運用到了《機械設計基礎》、《機械制圖》、《項目力學》、《公差與互換性》等多門課程知識，并運用《AUTOCAD》軟件進行繪圖，因此是一個非常重要的綜合實踐環(huán)節(jié),也是一次全面的、規(guī)范的實踐訓練。通過這次訓練，使我們在眾多方面得到了鍛煉和培養(yǎng)。主要體現(xiàn)在如下幾個方面：<1)培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的設計思想，訓練了綜合運用機械設計課程和其他相關課程的基礎理論并結合生產(chǎn)實際進行分析和解決項目實際問題的能力，鞏固、深化和擴展了相關機械設計方面的知識。<2）通過對通用機械零件、常用機械傳動或簡單機械的設計，使我們掌握了一般機械設計的程序和方法，樹立正確的項目設計思想，培養(yǎng)獨立、全面、科學的項目設計能力和創(chuàng)新能力。<3）另外培養(yǎng)了我們查閱和使用標準、規(guī)范、手冊、圖冊及相關技術資料的能力以及計算、繪圖數(shù)據(jù)處理、計算機輔助設計方面的能力。<4）加強了我們對Office軟件中Word功能的認識和運用。第二章課題題目及主要技術參數(shù)說明課1題題目帶式輸送機傳動系統(tǒng)的減速器。要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器及V帶傳動。主2要技術參數(shù)說明輸送帶的有效拉力F=2000N，輸送帶的工作速度V=1.7m/s，輸送機卷筒直徑mm。.傳3動系統(tǒng)工作條件帶式輸送機在常溫下連續(xù)工作、單向運轉；空載起動，工作載荷較平穩(wěn)；單班工作，要求減速器設計壽命為8年，大修期為3年，輸送帶速度誤差為+-5%；三相交流電源的電壓為380/220V。.傳4動系統(tǒng)方案的選擇方案一圖 帶式輸送機傳動系統(tǒng)簡圖第三章減速器結構選擇及相關性能參數(shù)計算減速器結構本減速器設計為水平剖分，封閉臥式結構。電動機選擇）工作機的功率Pw〈二）總效率滿=1420r/min電動機選用：Y112M-4可」=4.95計算及說明 結果計算及說明 結果將上述數(shù)據(jù)列表如下:軸號功率P/kWN/(回/(.i002.100142032.0630.9614.476473.33392.23524.34395.625442.9584.950.9734.25795.625434.14310.98第四章齒輪的設計計算齒輪材料和熱處理的選擇小齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB=236大齒輪選用45號鋼，正火處理，HB=190齒輪幾何尺寸的設計計算按照接觸強度初步設計齒輪主要尺寸由《機械零件設計手冊》查得,SHlim=1

）小齒輪的轉矩H（二）選載荷系數(shù)K由原動機為電動機，工作機為帶式輸送機，載荷平穩(wěn)，曲輪在兩軸承間對稱布置。查《機械原理與機械零件總材中得取K=1.1（三）計算尺數(shù)比（三）計算尺數(shù)比四」=4.37（四）選擇齒寬系數(shù)」根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間為對稱布置。查《機械原理與機械零件》教材中表得，取」=1（五）計算小齒輪分度圓直徑」m二(0.007?0.0取m=2△Z二15Z一=66」=30mm」二132m3(mm>（六）確定齒輪模數(shù)a=81mmB1=39mmB2=30mmV=0.74(m/s>定為IT7<a=81mmB1=39mmB2=30mmV=0.74(m/s>定為IT7<一但根據(jù)設］齒輪彎交核加輪的精度等級為7級。?中的式子知兩齒輪的許用彎曲應力X1（二）計算兩齒輪齒根的彎曲應力中心距齒輪寬度B1=B2+（?10>=351（mm>取B1=39（mm>d〈十）計算圓周轉速v并選擇齒輪精度查表應取齒輪等級為9級由《機械零件設計手冊》得=2.63J=2.19比較?的值j/[T]=2.63/244=0.0108>_|/[_|]=2.19/204=0.0107計算大齒輪齒根彎曲應力為

齒輪的彎曲強度足夠輪幾何尺寸的確定齒輪的彎曲強度足夠輪幾何尺寸的確定齒頂圓直徑引由《機械零件設計手冊》得ha=1c=0.25強度足夠」二34mm」強度足夠」二34mm」二136mmh=4.5mmS=3.14mmP=6.28mmhf=2.5mmha=2mmdf1=29mmdf2=131mm齒輪的結小齒輪采齒輪軸結構，輪的關尺計口L直徑d=I5頂高根圓直徑」齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結構大齒止七日齒輪的結小齒輪采齒輪軸結構，輪的關尺計口L直徑d=I5頂高根圓直徑」齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結構大齒輪轂直徑」=1.6d=1.6X50=80輪轂長度輪緣厚度6=(*＞卜=輪緣內(nèi)徑_|=I--2h-2廠=136-2X4.5-2X8結果=111(mm>結果取D2=110(mm>腹板厚度c=0.3」=0.3X30=9取c=8(mm>腹板中心孔直徑|=0.5(」+」>=0.5(110+80>=95(mm>腹板孔直徑|—=0.25〈廠-」)=0.25<110-80)=15(mm>取」=15(mm>齒輪倒角n=0.5m=0.X齒輪工作如圖2所示：計算及說明結果第五章軸的設計計算軸的材料和熱處理的選擇由《機械零件設計手冊》中的圖表查得選45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB21?兇=650MPaH=360MPa囚=280MPa軸幾何尺寸的設計計算按照扭轉強度初步設計軸的最小直徑從動軸回=c四 二|考慮鍵槽兇=41.03X1.05=43.08選取標準直徑回=44兇軸的結構設計根據(jù)軸上零件的定位、裝拆方便的需要，同時考慮到強度的原則，主動軸和從動軸均設計為階梯軸。軸的強度校核從動軸的強度校核圓周力兇=囚=2000X442.958/192=4614.146徑向力四=tan=4614.146Xtan20因為為直齒輪，軸向力回作從動軸受力簡圖：〈如圖3所示）D2=32mm計算及說明結果L=110mm國二國=0.50=0.5X4614.146=2307.073國國=0.5回L=827.46X110X0.5/1000=51.72國=囚=0.5囚=0.5X1679.4=839.7 ―'國=0.5回L=501.17X110X0.5/1000=36.4轉矩T=158.872 . 總S校核=\= = =55.04 .6 一1 回H= = =118.42_?由圖表查得，x|=55MPa|,回 .—考慮鍵槽則強度足夠第六章軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇軸承的選擇及校核考慮軸受力較小且主要是徑向力，故選用單列深溝球軸承主動軸承根據(jù)軸頸值查《機械零件設計手冊》選擇62072個<GB/T276-1993)從動軸承62092個<GB/T276-1993)壽命計劃：從動軸承2個

計算及說明結果兩軸承受純徑向載荷P=岡=1679.4 X=從動軸軸承壽命：深溝球軸承6209,基本額定功負荷回=25.6KN回=1回=3兇= |x| = =10881201預期壽命為：8年，單班制 ]L=8X300X16=38400V兇SC1軸承壽命合格 ]鍵的選擇計算及校核<一）從動軸外伸端d=42,考慮鍵在軸中部安裝故選鍵10X40GB/T109—2003,b=16,L=50,h=10,選45號鋼，其許用擠壓力區(qū)]=100MPa==Ji]=|x]= . =82.75<國則強度足夠，合格 |<二）與齒輪聯(lián)接處d=50mm,考慮鍵槽在軸中部安裝，故同一方位母線上，選鍵14X52GB/T109—2003,b=10mm,L=45mm,h=8mm,選45號鋼，其許用擠壓應力團=100MPaE=xl=|x|= 1 =26.353<團則強度足夠，合格 1從動軸外伸端鍵10X40GB/109—2003與齒輪聯(lián)接處鍵14X52GB/T109—2003

計算及說明結果聯(lián)軸器的選擇選用TL8型彈性套住因為減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求，考慮拆裝方便及經(jīng)濟問題，選用彈性套柱聯(lián)軸器K=1.3回二9550囚=9550X ■=563.864B n選用TL8型彈性套住聯(lián)軸器，公稱尺寸轉矩兇=250,回<W。采用Y型軸孔，A型鍵軸孔直徑d=32?0選聯(lián)軸器,軸孔長度TL8型彈性套住聯(lián)軸器有關參數(shù)型號公稱轉矩T/(?許用轉速n/<?0軸孔直徑d/mm軸孔長度L/mm外徑D/mm材料軸孔類型鍵槽類型TL625033003582160HT200Y型A型第七章減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結構尺齒輪浸寸的計算及裝配圖油潤滑潤滑的選擇確定軸承脂7.1.1潤滑方式潤滑1齒輪V=1.<<應用噴油潤滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤滑2.軸承采用潤滑脂潤滑潤滑油牌號及用量計算及說明結果1齒輪潤滑選用150號機械油，最低?最高油面距1? ，需油量為 左右齒輪用150號機械油2.軸承潤滑選用2L—3型潤滑脂，用油量為軸承間軸承用隙的1/3?1/2為宜密封形式2L—3型潤滑脂.箱座與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法.觀察孔和油孔等處接合面的密封在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封.軸承孔的密封悶蓋和透蓋用作密封與之對應的軸承外部軸的外伸端與透蓋的間隙，因為V<3<m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封.軸承靠近機體內(nèi)壁處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M入軸承內(nèi)部減速器附件的選擇確定列表說明如下：

計算及說明結果名稱功用數(shù)量材料規(guī)格螺栓安裝端蓋12Q235M6X16GB578一螺栓安裝端蓋24Q235M8X25GB578一銷定位235A6X40GB一墊圈調(diào)整安裝365Mn10GB9一螺母安裝30M10GB617一油標尺測量油面高度1組合件通氣器透氣1箱體主要結構尺寸計算箱座壁厚兇=10mm箱座凸緣厚度b=1.5，回=15mm箱蓋厚度的=8mm箱蓋凸緣厚度?=1.5,?=12mm箱底座凸緣厚度的=2.5戰(zhàn)=25mm，軸承旁凸臺高度h=45,凸臺半徑R=20mm0齒輪軸端面與內(nèi)機壁距離=18mm大齒輪頂與內(nèi)機壁距離*=12mm小齒端面到內(nèi)機壁距離囚=15mm上下機體筋板厚度兇=6.8mm,囚=8.5mm主動軸承端蓋外徑回=105mm從動軸承端蓋外徑囚=130mm地腳螺栓M16,數(shù)量6根第八章結論通過本次畢業(yè)設計，使自己對所學的各門課程進一步加深了理解，對于各方面知識之間的聯(lián)系有了實際的體會。同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有很大的距離，在今后還需要繼續(xù)學習和實踐。本設計因為時間緊張，在設計中肯定會有許多欠缺，若想把它變成實際產(chǎn)品的話還需要反復的考慮和探討。但作為一次練習，確實給我們帶來了很大的收獲，設計涉及到機械、電氣等多方面的內(nèi)容，通過設計計算、認證、畫圖，提高了我對機械結構設計、控制系統(tǒng)設計及步進電動機的選用等方面的認識和應用能力?？傊敬卧O計讓我受益非淺，各方面的能力得到了一定的提高。致謝本課題在選題及進行過程中得到張姍老師的悉心指導。張老師嚴謹求實的治學態(tài)度，踏實堅