POP麥克筆品質(zhì)知識培訓課件

廣東寶克文具有限公司授課人：姚民聯(lián)2014年4月28日科學管理.技術(shù)領(lǐng)先持續(xù)發(fā)展.顧客滿意POP麥克筆品質(zhì)檢驗知識培訓廣東寶克文具有限公司授課人：姚民聯(lián)2014年4月2811、物料確認：每天上班前必須依各類參考資料《BOM表》、《生產(chǎn)制造指令單》、《內(nèi)部聯(lián)絡單》等資料對車間產(chǎn)線正在或即將生產(chǎn)之訂單產(chǎn)品物料進行核對確認。2、員工作業(yè)手勢及自檢標準的確認：確認所負責工序的員工，特別是新進員工，操作方法是否按作業(yè)指導書及相關(guān)規(guī)范作業(yè)，協(xié)助拉線組長不定時對各工位員工進行品質(zhì)自檢標準的現(xiàn)場培訓及指導。1、物料確認：2麥克筆(馬克筆）

麥克筆是一種用途廣泛的工具，它的優(yōu)越性在于使用方便，速干，可提高作畫速度，它今天成為設(shè)計室、室內(nèi)裝飾、服裝設(shè)計、建筑設(shè)計、舞臺美術(shù)設(shè)計等各個領(lǐng)域必備的工具之一。麥克筆的樣式很多，在此僅介紹二種常用的。

(1)水性

沒有浸透性，遇水即溶，繪畫效果與水彩相同，筆水形狀有四方粗頭、尖頭、方頭、適用于畫大面積與粗線條，尖頭適用畫細線和細部刻畫。

(2)油性

具有浸透性、揮發(fā)較快，通常以甲苯為溶劑，使用范圍，能在任何表面上使用，如玻璃、塑膠表面等都可附著，具有廣告顏色及印刷色效果。由于它不溶于水，所以也要與水性麥克筆混合使用，而不破壞水性麥克筆的痕跡。麥克筆的優(yōu)點是快干，書寫流利，可重疊涂畫，更可加蓋于各種顏色之上，使之擁有光澤，再就是根據(jù)麥克筆的性質(zhì)，油性和水性的浸透情況不同，因此，在作畫時，必須仔細了解紙與筆的性質(zhì)，相互照應，多加練習，才能得心應手，有顯著的效果。

麥克筆(馬克筆）

麥克筆是一種用途廣泛的工具，它的優(yōu)越性在3.方尖形麥克筆寬平形麥克筆鏨刀形麥克筆.方尖形麥克筆寬平形麥克筆鏨刀形麥克筆41、POP麥克筆有5個型號：分別為6#、10#、12#、20#、30#2、每個型號有12種顏色：黑、蘭、紅、綠、紫、淺棕、黃、橙、淺藍、粉紅、淺綠、棕3、POP所用墨水為：康悅POP-4004、筆桿燙印5、6#、10#、12#、卷包芯、熱縮袋尺寸一樣，筆蓋6#與10#、12#不一樣，10#、12#筆蓋是一樣，POP麥克筆組件了解1、POP麥克筆有5個型號：POP麥克筆組件了解5POP麥克筆6#10#12#8個配件：筆桿、卷包芯、筆頭、纖維頭、筆蓋、不干膠、密封圈、熱縮袋20#30#筆桿、卷包芯、筆蓋、筆頭、尾塞、筆頭內(nèi)墊、尾塞內(nèi)墊、熱縮袋尺寸一樣，筆桿型號在燙印膜紙上可識別區(qū)分，筆蓋貼不干膠分型號POP麥克筆6#10#12#8個配件：筆桿、卷包芯、筆頭、纖6POP麥克筆品質(zhì)管控要點：1、外觀，各配件要組裝完整，無零部件缺失。2、纖維頭尺寸要符合標準3、書寫流利順暢4、包裝整潔無臟污POP麥克筆品質(zhì)管控要點：7POP組裝12個工序：①筆蓋貼標②筆頭套密封圈③泡卷包芯④放卷包芯⑤塞筆頭⑥加緊⑦插筆尖⑧蓋蓋子⑨穿袋子⑩切袋子11、過塑12、包裝POP組裝12個工序：8素材上線/生產(chǎn)前準備調(diào)試階段品管在《換線首件確認表》上填寫檢驗內(nèi)容/定做產(chǎn)品品質(zhì)主管/組長簽樣車間小批量試產(chǎn)，工程技術(shù)員、組長對產(chǎn)品做初步判定工序組長填寫《換線首件確認表》工序組長送首件樣品給品管檢驗測試品管按照BOM表/工藝文件/訂單資料/檢驗標準/樣品對首件進行檢驗和確認合格與不合格判定OKNG首件樣品標識生產(chǎn)車間重新調(diào)試工藝參數(shù)，改善制程條件（方法）、更換素材（注塑件配件）后重新采樣送樣給品管確認檢查車間投入批量生產(chǎn)組裝包裝5車間首件確認流程

素材上線/生產(chǎn)前準備調(diào)試階段品管在《換線首件確認表》上填寫檢9產(chǎn)品良好、機臺穩(wěn)定狀況下，品管實施時間段品質(zhì)管控，巡查抽檢以此確保該車間當日產(chǎn)品合格優(yōu)良。①巡檢頻率次數(shù)：2H/臺（線）/3-5PCS半成品抽檢批次：2H/臺/線（款）/次緊跟過程控制②工序巡查檢驗：以每道工序作業(yè)員所做半成品進行抽查檢驗以由下到上，翻箱抽查為主，零星散落抽查為輔。抽樣計劃以AQL允收水準外觀項判定基準進行批量性檢驗。③重點工序、重點機臺（異常多發(fā)或頻發(fā)）、生手員工等薄弱環(huán)節(jié)需要重點跟進。產(chǎn)品良好、機臺穩(wěn)定狀況下，品管實施時間段品質(zhì)管控，巡查抽檢以10包裝筆漏墨原因分析：1、筆蓋、筆桿沒有透氣孔2、卷包芯儲墨性太差3、卷包芯吸入油墨量太多4、卷包芯在筆桿內(nèi)被外力擠壓5、筆頭與筆桿配合存在間隙包裝筆漏墨原因分析：1、筆蓋、筆桿沒有透氣孔11中性筆、臺筆關(guān)注檢驗要點：1、上道工序、供應商所提供的物料是否OK有無造成批量性品質(zhì)異常（針對上線物料一定要做好前期驗證確認，防止制程中造成批量性不良。2、各零部件配合是否緊密到位，有無組裝后夾縫間隙、有無滑牙、有無組裝不到位。3、貼標工序：分手工貼標、機器貼標。要查看有無標翹、氣泡、雜質(zhì)、粘貼不牢4、全檢書寫工序：有無書寫不良、書寫淡化、起筆不出墨、起筆空畫、淡劃、洇紙、粗細劃、墨點、斷線、深淺色、保持畫線流利順暢、顏色一致。5、壓鋼夾工序：要注意操作工作業(yè)手勢方法是否到位符合要求，有無壓不到位、壓偏、壓過鋼夾區(qū)域現(xiàn)象。中性筆、臺筆關(guān)注檢驗要點：1、上道工序、供應商所提供的物料是126、電話線有無粘膠不牢、電話線拉伸過程中是否可以收縮自如。7、珠頭露出長度是否符合標準要求8、珠頭頂入硅膠墊深度是否符合標準要求9、195按動筆珠頭縮進尖套深度是否符合要求標準：≥０．３０ｍｍ10、筆蓋拔脫是否順暢，無過緊及偏松現(xiàn)象。11、尾塞有無組裝到位、有無間隙離縫及滑牙、偏松及掉落現(xiàn)象。12、護套組裝是否到位，有無間隙離縫、護套整批顏色是否一致無色差。6、電話線有無粘膠不牢、電話線拉伸過程中是否可以收縮自如。13性能測試/包裝2h/批次/2-3中盒書寫性能測試：右手拿4-6支試筆在書寫紙上用均勻一致的力畫10cm長2-3cm大小的螺旋狀圓圈，畫線過程中不允許出現(xiàn)起筆空畫、淡劃、洇紙、粗細劃、墨點、斷線、深淺色、保持畫線流利順暢、顏色一致。性能測試/包裝2h/批次/2-3中盒書寫性14書寫不良、漏裝零部件漏貼不干膠標簽均為嚴重問題，以收零退一基準執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)后由責任小組返工處理，F(xiàn)QC復查返工結(jié)果.并在《成品檢查報告》上記錄清楚，復查生產(chǎn)責任小組返工后無問題可蓋章入庫。并在《成品檢查報告》備注欄：異常問題后面寫清返工后復查結(jié)果OK.書寫不良、漏裝零部件漏貼不干膠標簽均為嚴重問題，以收零退一15筆芯漏墨的四種原因：1、筆芯沒離芯2、筆芯沒打入硅油3、筆芯沒蓋保護帽4、不正確的使用方式人為因素（大力搖摔）筆芯漏墨的四種原因：1、筆芯沒離芯16不良品產(chǎn)出品管的幾種失職失責行為：1、檢查不及時，異常不良品批量產(chǎn)出也就是沒有按照品質(zhì)檢驗是特定要求，外觀巡檢次數(shù)及半成品抽檢次數(shù)，個人對工作不負責，減少了巡檢抽查在制品及半成品的次數(shù)，從而導致不良品產(chǎn)出.2、對不良作業(yè)不敢指正有些問題發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)異常，不敢跟生產(chǎn)人員反饋，害怕挨罵，害怕得罪人，個人行為漠視，導致不良批量產(chǎn)出.不良品產(chǎn)出品管的幾種失職失責行為：1、檢查不及時，異常不良品173、不善于跟生產(chǎn)人員溝通由于個人情緒或個人性格的問題，有些品管缺乏與生產(chǎn)人員溝通，套制品質(zhì)失控，從而造成不良品產(chǎn)出。4、制造技術(shù)欠缺，找不到問題根本產(chǎn)品設(shè)計本身原因，生產(chǎn)不能及時得到改善，導致機器模具帶病生產(chǎn)從而產(chǎn)生不良。5、不了解后工序，缺乏問題預見性不清楚這個產(chǎn)品下道工序要做什么，做什么處理，如塑膠件噴漆、電鍍、下道工序能不能掩蓋住缺陷，遮蓋住不良。3、不善于跟生產(chǎn)人員溝通4、制造技術(shù)欠缺，找不到問題根本186、不按照標準，主觀判斷沒有按照標準對產(chǎn)品進行實質(zhì)有效的判定，而是以主觀上的以感性的需求，以差不多，接近來允收，從而造成不良產(chǎn)出6、不按照標準，主觀判斷沒有按照標準對產(chǎn)品進行實質(zhì)有效的19檢查項目/檢查時機首件檢查巡回檢查備注外觀（顏色、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、印刷圖案）5PCS20PCS/2H參照樣品重點尺寸（珠頭露出長度、珠頭頂入硅膠墊深度、珠頭縮入尖套深度）5PCS5PCS/半天參照《IPQC檢驗作業(yè)指導書》按動筆按動性能5PCS20PCS/2H參照《IPQC檢驗作業(yè)指導書》書寫性能5PCS20PCS/2H參照《IPQC檢驗作業(yè)指導書》沖壓工序（壓筆夾、壓頂點）5PCS5PCS/2H參照樣品貼標工序（手工貼標、自動機貼標）5PCS5PCS/2H參照樣品噴碼工序（位置、字體、有無少字、錯字）5PCS5PCS/2H參照樣品高頻吸塑工序（有無開裂、吸不到位、皺褶）5PCS5PCS/2H參照原始樣板裝配IPQC抽樣標準檢查項目/檢查時機首件檢查巡回檢查備注外觀（顏色、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、204、5車間IPQC重點關(guān)注品質(zhì)要點①貼標機：不干膠位置是否正確，是否符合要求，不干膠方向是否貼反，不干膠貼后半成品抽查有無發(fā)現(xiàn)起翹、起皺、氣泡、偏移、雜物等現(xiàn)象，半成品靜放8-12H后有無出現(xiàn)反彈。②沖壓機：零部件組裝后有無出現(xiàn)壓不到位、反彈、壓過位、無法組裝現(xiàn)象。③噴碼機：噴碼位置是否居中符合要求，噴碼日期有無錯誤，日期字跡是否清晰易辨。④高頻過塑機：過塑后產(chǎn)品是否在吸塑區(qū)域內(nèi)，有無過線及吸不到位現(xiàn)象，吸塑后拍打看產(chǎn)品有無開裂、松脫、皺褶現(xiàn)象。4、5車間IPQC重點關(guān)21D281微孔彩色筆外觀顏色檢驗內(nèi)容：①與樣品比對整支筆、顏色、位置、圖案一致無色差、無偏移.②檢查整支筆的顏色，在兩個相鄰編通色之間可以生產(chǎn)，與樣品比對偏差不明顯、在自然光下一手臂遠不能清晰辨認，整批生產(chǎn)產(chǎn)品顏色一致.③色差判定基準：一手臂遠能看到的較輕微的外觀缺陷視為可接受.一手臂遠不能清晰識別的較輕度缺陷視為輕微。④在自然光下不能清晰識別，但在燈光下目視較明顯的缺陷，可依實際情況（總的計劃量多與少，及包裝方式）酌情給予判定.涉及到嚴重的批量性不良（如外觀上色差）可咨詢求證上級領(lǐng)導尋求解決方法。檢驗方法：目視，手感/《研發(fā)確認圖紙》/樣品D281微孔彩色筆外觀顏色檢驗內(nèi)容：①與樣品比對整支筆、顏色22性能測試：①書寫測試：右手拿4-6支試樣筆保持平衡、垂直，用均勻一致的力在書寫紙上畫5-10個15-20mm的螺旋狀圓圈，書寫劃圓中不允許出現(xiàn)小筆尖松動或脫落，書寫字體顏色須清晰可辨，整體目視無色淡、分叉、深淺色、墨點、斷劃、粗細劃、畫不出現(xiàn)象。（見圖1、2所示）②劃圓書寫機測試：參照QA試驗室內(nèi)部檢驗標準細則進行檢驗.③耐沖擊性測試：從1-1.5m高度分筆頭向下、筆頭向上、平放等三個角度方向自由跌落，跌落后無筆頭縮進，無零部件散落、無裂紋為合格。檢驗方法：手試書寫/目視/劃圓書寫機性能測試：①書寫測試：右手拿4-6支試樣筆保持平衡、垂直，用23包裝要求：①將分揀好的各顏色微孔彩色筆依次序整齊排放于展示架內(nèi)共有20種顏色，每種顏色一蛋格內(nèi)共裝放數(shù)量為24支20款×24支=480支盒裝：12支×12小盒×12中盒＝1728支?？ㄊ窖b：20×20卡×4中盒＝1600支②包裝數(shù)量要準確，嚴禁少裝、多裝、混裝，整蛋格顏色在自然光線下目視無明顯色差，外包裝字體、圖案、標志能清晰識別、整批包裝方式一致、靜放后無倒漏墨水現(xiàn)象.包裝要求：①將分揀好的各顏色微孔彩色筆依次序整齊排放于展示24組裝裝配不良品組裝裝配不良品25漏裝筆芯漏裝筆芯26尾塞易掉（脫落）/漏裝尾塞易掉（脫落）/漏裝27510筆蓋裝入尖套反彈510筆蓋裝入尖套反彈28880F珠頭打反880F珠頭打反29移印位置高低不一移印位置高低不一30品質(zhì)更需要你在日常執(zhí)行

不合格品一定要剔除小問題要重視大問題要根治（比如感冒-上呼吸道感染-肺部感染---全身器官感染---全身器官衰竭—死亡）你可能不會被大象踩死，因為它太大了，你會注意到。但是你時常會被蚊子叮到，因為它是小事情，小事情不注意就會帶來大問題。品質(zhì)更需要你在日常執(zhí)行

不合格品一定要剔除小問題要重視大31工序管理1.監(jiān)督上道工序（發(fā)現(xiàn)不良品要隔離、標示、提報、獲得方法2、保證本道工序品質(zhì)做到三不（不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品）3、服務下到工序.做到三檢（自檢、互檢、專檢）工序管理的要點工序管理1.監(jiān)督上道工序（發(fā)現(xiàn)不良品要隔離、2、保證本道工序32不要逃避問題！這個產(chǎn)品不是我生產(chǎn)的什么缺膠我怎么沒有發(fā)現(xiàn)問題在于供應商的材料不好這不是我負責的地方，也許是其它人負責問題在于老板不舍得花錢把車間環(huán)境搞好推卸責任的話天天都在聽到：承擔才能成長-付出才能杰出不要逃避問題！這個產(chǎn)品不是我生產(chǎn)的什么缺膠我怎么沒有33零缺陷"質(zhì)量管理思想產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢查出來的。檢查只能起到事后把關(guān)的作用，而損失已經(jīng)造成。一切以預防為主"、"一切用數(shù)據(jù)說話"和"一切使用戶滿意零缺陷"質(zhì)量管理思想產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢查出來的。34IPQC工作流程首件檢驗：步驟：1、查找資料：《生產(chǎn)指令單》、研發(fā)《BOM》表、《檢驗標準》、研發(fā)《確認圖紙》2、檢驗工具：目視、卡尺、塞尺3、檢驗時間：5-10min4.檢驗對象：在制品5.參考標準：原始樣板（樣品）6.檢驗記錄內(nèi)容：《換線首件記錄表》7.異常處理：口頭加不良品形式向生產(chǎn)相關(guān)人員反饋，直至生產(chǎn)將異常改善OK復檢首件產(chǎn)品合格后才可批量性生產(chǎn)。IPQC工作流程首件檢驗：35巡查檢驗1、組裝包裝外觀巡查計劃：2H/臺（線）/工序/3—5PCS成品抽查按AQL允收水準進行批次批量抽查檢驗2、檢驗項目：外觀、（標志字體能識別、零部件完整、筆頭部及尾部無漏滲墨水現(xiàn)象、表面無間隙夾縫）規(guī)格尺寸符合標準，以不影響配合使用為準。3、配合性能：書寫良好無斷線、色淡、墨點、分叉、不出墨。與零部件試裝配合無滑牙、鎖不到位、珠頭露出長度及墊子頂入深度要符合標準4、半成品抽樣計劃：2H/批次判定驗收（合格蓋藍色合格印章、不合格標示隔離，由車間安排整改返工。巡查檢驗36成品檢驗（轉(zhuǎn)序檢驗）1、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃即將完成，產(chǎn)線處于收尾換產(chǎn)階段，品管不僅要對產(chǎn)線上的產(chǎn)品實行時間段巡查、半成品抽查，更應做好成品復查，IPQC應將重點放在重點工序(即將完工收線的產(chǎn)品）IPQC應將在產(chǎn)線上易發(fā)生的異常問題及時