JIT推式與拉式系統(tǒng)課件

及時(shí)化(justintime，JIT)概述提出者：豐田汽車副社長(zhǎng)，大野耐一(TaiichiOhno)。意義將需要的物品在必須的時(shí)間供應(yīng)必須的品質(zhì)與數(shù)量到需要的地點(diǎn)。目的消除混亂使系統(tǒng)彈性化降低籌置與前置時(shí)間存量最小化消除浪費(fèi)1及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)化(justintime，JIT)概述提出者：豐田汽JIT目標(biāo)和建築架構(gòu)的歸納產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)人員因素製造規(guī)劃避免中斷使系統(tǒng)有彈性排除浪費(fèi)平衡迅速的流程最終目標(biāo)支援目標(biāo)建築架構(gòu)2及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)JIT目標(biāo)和建築架構(gòu)的歸納產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)人員因素製造規(guī)劃常見的資源浪費(fèi)1超額生產(chǎn)(overproduction)等候時(shí)間(waitingtime)不必要的運(yùn)送(unnecessarytransporting)存貨(inventory)加工浪費(fèi)(processingwaste)不必要的生產(chǎn)步驟產(chǎn)出瑕疵品3及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)常見的資源浪費(fèi)1超額生產(chǎn)(overproduction)3及常見的資源浪費(fèi)2無效的工作方法(inefficientworkmethod)不佳的佈置和物料搬運(yùn)模式，增加在製品存貨產(chǎn)品不良再製成本消費(fèi)者不滿意造成銷售損失4及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)常見的資源浪費(fèi)2無效的工作方法(inefficientwoWasteinOperations5及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)WasteinOperations5及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)WasteinOperations6及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)WasteinOperations6及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)WasteinOperations7及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)WasteinOperations7及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)ThePrinciplesoftheTOYOTAProductionSystem(TPS)1Allworkmustbecompletelyspecifiedastocontent,sequence,timing,andoutcome.Everycustomer-supplierconnectionmustbedirect,unambiguouslyspecifyingthepeopleinvolved,theformandquantityoftheservicesorgoodstobeprovided,thewaytherequestsaremadebyeachcustomer,andtheexpectedtimeinwhichtherequestswillbemet.8及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)ThePrinciplesoftheTOYOTAPThePrinciplesoftheTOYOTAProductionSystem(TPS)2Thepathwayforeveryserviceandproductmustbesimpleanddirect.Anyimprovementtothesystemmustbemadeinaccordancewiththescientificmethod,undertheguidanceofateacher,atthelowestpossibleorganizationallevel.9及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)ThePrinciplesoftheTOYOTAPBasicElementsofJIT1標(biāo)準(zhǔn)的零件(產(chǎn)品設(shè)計(jì))模組化設(shè)計(jì)(產(chǎn)品設(shè)計(jì))高產(chǎn)能的系統(tǒng)(產(chǎn)品設(shè)計(jì))可同時(shí)生產(chǎn)(產(chǎn)品設(shè)計(jì))將員工視為資產(chǎn)(人員/組織的要素)訓(xùn)練員工，使其變成多能工(人員/組織的要素)持續(xù)改善(人員/組織的要素)成本會(huì)計(jì)(人員/組織的要素)領(lǐng)導(dǎo)與專案管理(人員/組織的要素)10及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)BasicElementsofJIT1標(biāo)準(zhǔn)的零件(產(chǎn)品BasicElementsofJIT2Cellularlayouts(製程設(shè)計(jì)Pullproductionsystem(製造規(guī)劃與控制)Flexibleresources(製程設(shè)計(jì))Kanbanproductioncontrol(製造規(guī)劃與控制)Small-lotproduction(製程設(shè)計(jì))Quicksetups(製程設(shè)計(jì))Uniformproductionlevels(製造規(guī)劃與控制)Qualityatthesource(製程設(shè)計(jì))Totalproductivemaintenance(製造規(guī)劃與控制)Suppliernetworks(製造規(guī)劃與控制)11及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)BasicElementsofJIT2CellularFlexibleResourcesMultifunctionalworkers(多能工)PerformmorethanonejobGeneralpurposemachines(通用設(shè)備)PerformseveralbasicfunctionsStudyoperators&improveoperations12及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)FlexibleResourcesMultifunctioCellularLayoutsGroupdissimilarmachinesinmanufacturingcelltoproducefamilyofpartsWorkflowsinonedirectionthroughcellCycletimeadjustedbychangingworkerpaths13及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)CellularLayoutsGroupdissimilManufacturingCellwithWorkerRoutesWorker1Worker2Worker3Cell114及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingCellwithWorkerWorkerRoutesLengthenedasVolumeDecreasesCell5Worker2Cell2Worker1Cell1Worker3Cell3Cell415及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)WorkerRoutesLengthenedasVo推式與拉式系統(tǒng)推式系統(tǒng)(pushsystem)(例如，MPR)當(dāng)工作在某工作站完成時(shí)，產(chǎn)出就被推往下一站。拉式系統(tǒng)(pullsystem)(例如，JIT)工作移動(dòng)的控制落於下一站;每一工作站從前一站拉拔所需產(chǎn)出。16及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)推式與拉式系統(tǒng)推式系統(tǒng)(pushsystem)(例如，MPKanbanProductionControlSystem

(看板生產(chǎn)管制系統(tǒng))KanbancardindicatesstandardquantityofproductionDerivedfromtwo-bininventorysystem(雙倉(cāng)制)KanbanmaintainsdisciplineofpullproductionProductionkanban(生產(chǎn)看板)authorizesproductionWithdrawalkanban(提領(lǐng)看板)authorizesmovementofgoods17及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)KanbanProductionControlSystASampleKanban18及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)ASampleKanban18及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)TheOriginofKanbana)Two-bininventorysystem b)KanbaninventorysystemReordercardBin1Bin2Q-RKanbanRRQ=orderquantityR=reorderpoint-demandduringleadtime19及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)TheOriginofKanbana)Two-binTypesofKanbans—

Dualkanbans20及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)TypesofKanbans—

DualkanbanSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2StorageareaEmptycontainersFullcontainersAssemblyline1Assemblyline221及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)Single-CardKanbanSystemReceiStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline222及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)StorageareaEmptycontainersFuStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline223及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)StorageareaEmptycontainersFuStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline224及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)StorageareaEmptycontainersFuStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline225及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)StorageareaEmptycontainersFuStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline226及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)StorageareaEmptycontainersFuStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline227及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)StorageareaEmptycontainersFu看板系統(tǒng)—

singlekanban28及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)看板系統(tǒng)—singlekanban28及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)Dualkanbanvs.singlekanbanDualkanbanIsusedwhenmaterialisnotnecessarilymovingbetweentwoconsecutiveprocesses,orwhenthereismorethanoneinputtoaprocessandtheinputsaredispersedthroughoutthefacility.SinglekanbanIsusedwhentheprocessesaretightlylinked.29及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)Dualkanbanvs.singlekanbanDTypesofKanbansKanbanSquareMarkedareadesignedtoholditemsSignalKanbanTriangularkanbanusedtosignalproductionatthepreviousworkstationMaterialKanbanUsedtoordermaterialinadvanceofaprocessSupplierKanbansRotatebetweenthefactoryandsuppliers30及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)TypesofKanbansKanbanSquare3TypesofKanbans—

kanbansquareandkanbanracks31及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)TypesofKanbans—

kanbansquTypesofKanbans—

signalkanbans32及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)TypesofKanbans—

signalkanb看板管理系統(tǒng)之規(guī)則不要把不良品交給後製程。由後製程到前製程來領(lǐng)取零件。前製程僅生產(chǎn)將被後製程領(lǐng)用去的數(shù)量。生產(chǎn)必須平衡?？窗逯蛔鰹槲⒄{(diào)整的手段，其張數(shù)必須減到最少。製程必須安定化、合理化。33及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)看板管理系統(tǒng)之規(guī)則不要把不良品交給後製程。33及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)Single-CardKanbanSystemKANBANPartNumber: 1234567ZLocation: Aisle5 Bin47LotQuantity: 6Supplier: WS83Customer: WS116EachcontainermusthaveacardAssemblyalwayswithdrawsfromfabrication(pullsystem)ContainerscannotbemovedwithoutakanbanContainersshouldcontainthesamenumberofpartsOnlygoodpartsarepassedalongProductionshouldnotexceedauthorization34及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)Single-CardKanbanSystemKANBA看板(容器)數(shù)量之決定1K=容器數(shù)量。d=工作中心之計(jì)劃使用率(預(yù)期每日需求)。p=每箱容器零件之平均加工時(shí)間。W=在生產(chǎn)過程中之平均等候時(shí)間，加上每箱物料的搬運(yùn)時(shí)間。C=標(biāo)準(zhǔn)容器之零件容量。X=政策變數(shù)。反應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率(10%以內(nèi))35及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)看板(容器)數(shù)量之決定1K=容器數(shù)量。35及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)看板(容器)數(shù)量之決定2k=在前置時(shí)間期間的平均需求+安全庫(kù)存每箱內(nèi)的單位數(shù)量=d(w+p)(1+x)c36及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)看板(容器)數(shù)量之決定2k=在前置時(shí)間期間的平均需求+安全庫(kù)看板(容器)數(shù)量之決定3where N =numberofkanbansorcontainers d =averagedemandoversometimeperiod L =leadtimetoreplenishanorder S =safetystock C =containersizeNo.ofKanbans=averagedemandduringleadtime+safetystockcontainersizeN=dL+SC37及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)看板(容器)數(shù)量之決定3whereNo.ofKanban容器數(shù)量決定—範(fàn)例某汽車零件公司生產(chǎn)4輪傳動(dòng)車的方向盤及暫停系統(tǒng)中的搖桿手臂組合。一般1箱零件在製造週期中需要0.02天的加工及0.08天的物料處理和等候時(shí)間。零件每日的需求為2000個(gè)單位。管理部門認(rèn)為搖桿手臂組合的需求不確定，所以其安全庫(kù)存為需求量的10%。若每箱內(nèi)各有22個(gè)零件，則應(yīng)授權(quán)的箱子數(shù)量為多少。38及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)容器數(shù)量決定—範(fàn)例某汽車零件公司生產(chǎn)4輪傳動(dòng)車的方向盤及暫停小批量(Small-lotproduction)的效益降低在製品存貨減少因品質(zhì)發(fā)生問題時(shí)所產(chǎn)生的檢驗(yàn)和重加工成本減少儲(chǔ)存空間問題更容易顯現(xiàn)增加生產(chǎn)彈性易於進(jìn)行作業(yè)平衡39及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)小批量(Small-lotproduction)的效益InventoryHidesProblems40及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)InventoryHidesProblems40及時(shí)化生LowerLevelsofInventoryExposeProblems41及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)LowerLevelsofInventoryExpoComponentsofLeadTime

(前置時(shí)間的元素)ProcessingtimeReducenumberofitemsorimproveefficiencyMovetimeReducedistances,simplifymovements,standardize

routingsWaitingtimeBetterscheduling,sufficientcapacitySetuptimeGenerallythebiggestbottleneck42及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)ComponentsofLeadTime

(前置時(shí)間的快速籌置(Quicksetups)Single-digitsetupThegoalofhavingasetuptimeoflessthan10minutes.快速換模又稱一分鐘換模術(shù)(single-minuteexchangeofdies,SMED)43及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)快速籌置(Quicksetups)Single-digi快速籌置的實(shí)施步驟1.將換模作業(yè)流程劃分外部整備作業(yè)與內(nèi)部整備作業(yè)。2.儘可能把內(nèi)部整備作業(yè)改變成外部整備作業(yè)。3.消除內(nèi)部整備所需的調(diào)整作業(yè)。4.外部整備作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。5.推動(dòng)平行作業(yè)。6.利用機(jī)械提高換模效率。7.其他管理部門的充分配合。44及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)快速籌置的實(shí)施步驟1.將換模作業(yè)流程劃分外部整備作業(yè)與內(nèi)部CommonTechniquesforReducingSetupTime145及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)CommonTechniquesforReducingCommonTechniquesforReducingSetupTime246及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)CommonTechniquesforReducingCommonTechniquesforReducingSetupTime347及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)CommonTechniquesforReducing平準(zhǔn)化生產(chǎn)(UniformProduction)ResultsfromsmoothingproductionrequirementsKanbansystemscanhandle+/-10%demandchangesThewaytoreducevariabilityinproductionSmoothsdemandacrossplanninghorizonMixed-modelassemblysteadiescomponentproduction48及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)平準(zhǔn)化生產(chǎn)(UniformProduction)Resu平準(zhǔn)化—範(fàn)例1TheAPPofTOYOTA:4500vehiclesperweek.Twofullshifts,fivedaysperweek→450pershift(480minutes)Threemodelsareproduced:Camry(C),Avalon(A),andSienna(S).200Camry,150Avalons,and100SiennaspershiftCycletime:480/450=1.067(min)49及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)平準(zhǔn)化—範(fàn)例1TheAPPofTOYOTA:4500平準(zhǔn)化—範(fàn)例2First200C’s→150A’s→100S’sHighaveragecycleinventorylevelLumpyrequirementsSecond4C’s→3A’s→2S’sThecycle=9(1.067)=9.60(50timespershift)50及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)平準(zhǔn)化—範(fàn)例2First50及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)平準(zhǔn)化—範(fàn)例3ThirdC→S→C→A→C→A→C→S→AThesetuptimesmustbeveryshort.ComponentrequirementsissteadyCapacityrequirementsaresmoothed51及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)平準(zhǔn)化—範(fàn)例3Third51及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)QualityattheSource1Jidoka(自働化)

在生產(chǎn)過程中自動(dòng)偵測(cè)缺點(diǎn)Andon(安童)在每個(gè)工作站裝置燈號(hào)系統(tǒng)，以指示問題及落後狀態(tài)。Undercapacityschedulingallowsforplanning,problemsolving&maintenance52及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)QualityattheSource1Jidoka(QualityattheSource2防呆裝置日文發(fā)音為POKAYOKE

，是指在模具，工具，機(jī)器設(shè)備上設(shè)計(jì)防止錯(cuò)誤(不良)發(fā)生的裝置，一旦作業(yè)員做錯(cuò)或需要作業(yè)上的警示時(shí)，防呆裝置可以預(yù)防或使機(jī)器停下來，確保不產(chǎn)生不良品。目視管理系統(tǒng)(visualcontrol)：係透過顯示板之顯示得以快速且明顯地發(fā)現(xiàn)異常、浪費(fèi)、故障、斷料等現(xiàn)場(chǎng)不順暢之情形，而達(dá)到能速謀對(duì)策的一種管理系統(tǒng)。53及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)QualityattheSource2防呆裝置日文發(fā)音VisualControl54及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)VisualControl54及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)VisualControl55及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)VisualControl55及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)VisualControl56及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)VisualControl56及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)Kaizen(改善)ContinuousimprovementRequirestotalemploymentinvolvementEssenceofJITiswillingnessofworkerstoSpotqualityproblemsHaltproductionwhennecessaryGenerateideasforimprovementAnalyzeproblemsPerformdifferentfunctions57及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)Kaizen(改善)ContinuousimprovemTotalProductiveMaintenance(TPM)BreakdownmaintenanceRepairstomakefailedmachineoperationalPreventivemaintenanceSystemofperiodicinspection&maintenancetokeepmachinesoperatingTPMcombinespreventivemaintenance&totalqualityconcepts58及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)TotalProductiveMaintenance(TPMRequiresManagementto:DesignproductsthatcanbeeasilyproducedonexistingmachinesDesignmachinesforeasieroperation,changeover,maintenanceTrain&retrainworkerstooperatemachinesPurchasemachinesthatmaximizeproductivepotentialDesignpreventivemaintenanceplanspanninglifeofmachine59及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)TPMRequiresManagementto:Des導(dǎo)入JIT的基礎(chǔ)—5S運(yùn)動(dòng)定義功能整理(seiri,organization)把東西分成必要與不必要，將不必要的東西撤走。排除資源空間的浪費(fèi)。整頓(seiton,tidiness)需要的東西排放整齊以便取用。排除尋找，縮短作業(yè)或產(chǎn)品線切換、準(zhǔn)備時(shí)間。清掃(seiso,cleanliness)把工作場(chǎng)所掃除清潔，去除雜物及灰塵。提升效率，排除隱藏的工業(yè)災(zāi)害與品質(zhì)不良。清潔(seiketsu,maintenance)保持整理、整頓、清掃所建立之成果。確保作業(yè)安全，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)。修養(yǎng)(shitsuke,discipline)對(duì)於規(guī)定的事項(xiàng)確實(shí)遵守並養(yǎng)成習(xí)慣。加強(qiáng)小團(tuán)體之自主性活動(dòng)。60及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入JIT的基礎(chǔ)—5S運(yùn)動(dòng)定義功能整理(seiri,orSupplierPolicies1LocateneartothecustomerUsesmall,sideloadedtrucksandshipmixedloadsConsiderestablishingsmallwarehousesneartothecustomerorconsolidatingwarehouseswithothersuppliers61及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)SupplierPolicies1LocatenearSupplierPolicies2UsestandardizedcontainersandmakedeliveriesaccordingtoaprecisedeliveryscheduleBecomeacertifiedsupplierandacceptpaymentatregularintervalsratherthanupondelivery62及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)SupplierPolicies2Usestandard及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)Ⅱ(JITII)供應(yīng)商進(jìn)入工廠，成為客戶採(cǎi)購(gòu)部門的積極成員，駐廠代表取代採(cǎi)購(gòu)人員、銷售人員，甚至物料規(guī)劃人員。63及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)Ⅱ(JITII)供應(yīng)商進(jìn)入工廠，成為客戶採(cǎi)購(gòu)?fù)菩蠮IT之先決條件1正確之銷售預(yù)測(cè)可有效縮短製造前置時(shí)間。生產(chǎn)部門依訂單及長(zhǎng)、短期預(yù)測(cè)，規(guī)劃生產(chǎn)水準(zhǔn)。訂購(gòu)零件與供應(yīng)商密切合作。供應(yīng)商依公司之需求預(yù)測(cè)作長(zhǎng)期生產(chǎn)規(guī)劃。依需求變動(dòng)及生產(chǎn)變動(dòng)更新需求。64及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)推行JIT之先決條件1正確之銷售預(yù)測(cè)可有效縮短製造前置時(shí)間。推行JIT之先決條件2採(cǎi)購(gòu)部門將設(shè)計(jì)變更及未來新零件的需求告知供應(yīng)商。供應(yīng)商調(diào)整其生產(chǎn)、運(yùn)送計(jì)劃以滿足公司之更新排程。供應(yīng)商將零件以少量多批方式送至公司。進(jìn)貨零件皆應(yīng)有高品質(zhì)而不需檢驗(yàn)。65及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)推行JIT之先決條件2採(cǎi)購(gòu)部門將設(shè)計(jì)變更及未來新零件的需求告JIT系統(tǒng)的效益1降低存貨水準(zhǔn)降低需求空間改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)減少前置時(shí)間增加生產(chǎn)彈性66及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)JIT系統(tǒng)的效益1降低存貨水準(zhǔn)66及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)

JIT系統(tǒng)的效益2使生產(chǎn)流程更為順暢增加生產(chǎn)水準(zhǔn)工人參與解決問題促進(jìn)與協(xié)力廠商的良好關(guān)係降低間接勞力的需求67及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)JIT系統(tǒng)的效益2使生產(chǎn)流程更為順暢67及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長(zhǎng)大，父母還未老;我有能力報(bào)答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時(shí)間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯(cuò)了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯(cuò)的，可只有到最后才不得不承認(rèn)。

8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對(duì)陽(yáng)光，對(duì)美，對(duì)痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個(gè)人都是越活越現(xiàn)實(shí)。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長(zhǎng)途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。

11、人生就像是一個(gè)馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當(dāng)下正在做的事，而無關(guān)于過去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，那你就選擇善良。

13、時(shí)間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢(mèng)想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會(huì)收獲，但放棄，就一