制冷工藝施工組織設(shè)計(jì)

新疆富洋制冷工藝施工組織制冷工藝安裝首先做好一切預(yù)備工作后，由施工或安裝人員進(jìn)行設(shè)備的就位安裝和管道的連接，使各設(shè)備組件連接成一種整體系統(tǒng)，之后還須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹污、氣密性檢查、抽真空、加注制冷劑及試運(yùn)行和調(diào)整等工作，等到一切合格后方能設(shè)入使用。因此，冷庫(kù)的安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備的運(yùn)行性能、操作管理和維護(hù)檢修等。與其他機(jī)械裝置相比，制冷系統(tǒng)有其特殊性，安裝時(shí)必須考慮下列狀況：第一，制冷系統(tǒng)中的所有部件及管路構(gòu)成了一種密閉的系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑不能外漏，環(huán)境中的空氣、水分及其他的機(jī)械性雜質(zhì)也不容許進(jìn)入系統(tǒng)，因而規(guī)定設(shè)備及管路有較高的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)格的氣密性能。對(duì)寄存已久、銹蝕嚴(yán)重的設(shè)備和管道，在安裝前須進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。第二，必須做好系統(tǒng)各部件及各連接管管道內(nèi)的清污工作，將氧化皮、焊渣等其他機(jī)械性雜質(zhì)徹底地清除出系統(tǒng)，以免損壞壓縮機(jī)氣缸和堵塞有關(guān)通道，影響制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。第三，各制冷設(shè)備和管道在安裝前和安裝過程中必須保持干燥。第一部分安裝前的準(zhǔn)備工作安裝施工的承接方（即乙方），應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)的顧客單位（即甲方）所提供的技術(shù)資料、技術(shù)文獻(xiàn)、設(shè)備的到位狀況、管路配件的入庫(kù)率、現(xiàn)場(chǎng)的施工條件以及土建部門的施工狀況，進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的核算，以便制定出切實(shí)可行的施工計(jì)劃。在制冷系統(tǒng)工程施工此前，需獲取的圖紙和技術(shù)資料一般有如下幾種方面：（1）制冷系統(tǒng)施工流程圖； （2）制冷機(jī)器、設(shè)備布置圖；（3）制冷系統(tǒng)管路布置圖；（4）設(shè)備、管路、閥門、配件清單和原材料清單；（6）制冷機(jī)器、設(shè)備隨機(jī)圖紙和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)；（7）制冷機(jī)器、設(shè)備基礎(chǔ)施工圖；（8）上、下水管道設(shè)計(jì)施工圖；（9）電氣設(shè)計(jì)施工圖；（10）儀表、自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)施工圖。一、施工圖紙的審閱施工組織人員必須全面地熟悉施工圖紙，并組織技術(shù)分管人員對(duì)分管的施工項(xiàng)目有關(guān)的施工圖紙和資料進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的審閱核算，對(duì)的地理解其設(shè)計(jì)意圖，熟悉其施工的技術(shù)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問題，核算施工圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)土建工程中構(gòu)件的相符狀況等，以保證施工的順利進(jìn)行。二、設(shè)備的開箱驗(yàn)收設(shè)備的開箱驗(yàn)收，對(duì)甲、乙雙方都是一項(xiàng)非常重要的交接工作，因此，該項(xiàng)工作應(yīng)會(huì)同甲方人員一起，核查箱號(hào)、數(shù)量，確信無誤后，進(jìn)行開箱檢查。開箱時(shí)，并須注意不得損壞設(shè)備。在開箱驗(yàn)收過程中，應(yīng)從設(shè)備外包裝的完好狀況開始，一一做好檢查記錄。（一）開箱檢查的內(nèi)容（1）檢查開箱后的設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格，與訂購(gòu)單上型號(hào)、規(guī)格及外包裝箱號(hào)與否相符。（2）根據(jù)裝箱單清點(diǎn)隨機(jī)的質(zhì)量保證書、使用闡明書及有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)。（3）根據(jù)裝箱單清點(diǎn)隨機(jī)配件，并確認(rèn)配件完好與否。（4）認(rèn)真檢查設(shè)備外部及裝配在外部的附屬部件等有無缺損、銹蝕等現(xiàn)象。（5）查對(duì)質(zhì)量保證書中該設(shè)備檢查、試驗(yàn)的項(xiàng)目及其日期與設(shè)備出廠日期與否相符。（二）開箱檢查的目的（1）完好的設(shè)備由甲方移交給乙方。（2）開箱檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備型號(hào)規(guī)格不符，或不能承認(rèn)的質(zhì)量問題，由甲方向制造廠交涉。（3）復(fù)核設(shè)備管口連接尺寸，將也許出現(xiàn)的尺寸不符發(fā)目前施工之前。（4）隨機(jī)配件可分類入庫(kù)，不易丟失。設(shè)備開箱檢查后，將雙方承認(rèn)后的驗(yàn)收記錄，各持一份立案。對(duì)開箱后的設(shè)備進(jìn)行防護(hù)保管，做好防水、防塵、防砸之措施。三、施工進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作在施工隊(duì)進(jìn)入施工場(chǎng)地此前，一般應(yīng)根據(jù)該安裝項(xiàng)目工程量的大小，施工場(chǎng)地的空間狀況，安排如下幾種方面的工作。（一）施工計(jì)劃的制定施工計(jì)劃根據(jù)雙方協(xié)議時(shí)限和工程量大小作根據(jù)而制定的計(jì)劃性文獻(xiàn)，該文獻(xiàn)在施工前制定，并在施工過程中執(zhí)行，其內(nèi)容一般包括如下幾種方面。1、施工進(jìn)程表該表根據(jù)協(xié)議時(shí)限和施工項(xiàng)目以及某些客觀條件等原因而定，一般縱坐標(biāo)為施工項(xiàng)目，橫坐標(biāo)為日期，繪制進(jìn)程圖表。2、施工人員配置在施工計(jì)劃中，施工人員的配置以工作量的大小來安排。3、施工機(jī)具施工機(jī)具視施工狀況而定，除施工人員配置的機(jī)具以外，計(jì)劃中應(yīng)擬訂出新置機(jī)具種類、數(shù)量，以及也許需借用的大型設(shè)備，如場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送的叉車、汽車吊等。4、施工場(chǎng)地安排場(chǎng)地安排，確切的講是每一種作業(yè)小組，在施工過程中，動(dòng)態(tài)的施工布局安排，以免施工過程中立體交叉作業(yè)而出現(xiàn)事故隱患。若在實(shí)際工作中，由于所需的材料、配件不到位等原因而無法實(shí)行施工計(jì)劃安排，原安排可合理變更。但在大多數(shù)狀況下，動(dòng)用十余人的工程，均由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，及時(shí)作出合理的施工布局。（二）進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，需做的準(zhǔn)備工作重要是現(xiàn)場(chǎng)堆放物清理，整出足夠的施工通道和作業(yè)場(chǎng)地；安全的引入和合理的配置施工動(dòng)力電源和照明電源；貫徹施工機(jī)具擺放處，并盡量保證機(jī)具擺放位置不受施工的影響；部分施工預(yù)制件，簡(jiǎn)易起重抱桿的制作；設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收等?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)的容許偏差和檢查措施應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)定。但在實(shí)際工作中，設(shè)備基礎(chǔ)的位置誤差和尺寸誤差超過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的狀況還時(shí)有發(fā)生；一般在設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)法予以調(diào)整和借位，當(dāng)無法保證設(shè)備安裝規(guī)定期，就應(yīng)堅(jiān)決決定，砸碎重注。對(duì)此引起的因果費(fèi)用，由甲方單位支付。（三）重要技術(shù)措施1、保證工程質(zhì)量的措施（1）建立以質(zhì)量崗位責(zé)任制為關(guān)鍵內(nèi)容，以總工程師監(jiān)督實(shí)行、各專業(yè)部門分口管理，施工單位負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任貫徹到人的動(dòng)態(tài)管理質(zhì)量保證體系。在貫徹崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上，搞好全面質(zhì)量管理。（2）原材料、加工配件、零部件、閥件等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按質(zhì)量原則和產(chǎn)品合格證檢查驗(yàn)收，不合格者不驗(yàn)收，不發(fā)放、不使用。對(duì)冷庫(kù)內(nèi)的使用材料，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)。（3）參與主體施工人員必須具務(wù)對(duì)應(yīng)資格，并在動(dòng)工前進(jìn)和工程質(zhì)量、安全、技術(shù)交流和崗位練兵，合格后方可參與施工。（4）堅(jiān)持質(zhì)量自檢、互檢和定期檢查制度，并堅(jiān)持實(shí)測(cè)實(shí)量的檢查措施，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)估。2、安全技術(shù)組織措施電工安全操作規(guī)程工作前先檢查防護(hù)用品、工具、儀表等與否完好。桿上作業(yè)必須使用安全帶、戴好安全帽，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，使用梯子時(shí)，要有人扶持或綁牢，高處工作傳遞物件不得上下拋擲。低壓帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用有絕緣柄的工具工作時(shí)應(yīng)站在干燥的絕緣物上進(jìn)行，并戴絕緣手套的安全帽，穿長(zhǎng)袖衣服，嚴(yán)禁使用銼刀的鋼皮尺等。鄰近相導(dǎo)電部分應(yīng)用絕緣板。在帶電設(shè)備附件工作時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼卷尺測(cè)量。電氣設(shè)備的外殼必須接地，接地線要符合原則，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線，電氣施工遵守電氣安裝規(guī)程。電器或線路拆除后，也許來電的線頭，必須及時(shí)用絕緣布包扎好。在高壓設(shè)備及重要低壓總盤與干線上工作時(shí)，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，并由當(dāng)班人員停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線，懸掛警示牌設(shè)臨時(shí)遮欄。工作時(shí)必須有兩人以上一起工作。低壓回路停電檢修時(shí)，應(yīng)斷開電源，取下熔斷器，在刀閘把手上掛“嚴(yán)禁合閘、有人工作”的警示牌。電工人員必須要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格招待工作制度、交接班制度，對(duì)配電室的門、窗一定要隨時(shí)關(guān)好。進(jìn)行停/送電倒閘操作時(shí)，必須查對(duì)保證無誤并作好記錄，工作人簽字。帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)帶防護(hù)眼鏡的絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗并站在絕緣墊上。動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等多種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放多種易燃易爆、潮濕和其他影響操作的物件。電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用四氯化碳和二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水滅火。凡本廠內(nèi)部所接用臨時(shí)電力、照明、試驗(yàn)線路（指電壓在380伏如下者）均按本規(guī)程執(zhí)行，車間需架設(shè)臨時(shí)接線時(shí)，限期最長(zhǎng)7天，如超過此期限，應(yīng)按電氣安裝規(guī)程正式安裝。焊接電器設(shè)備和接線頭要防止觸電灼燒，調(diào)試用的插頭、開關(guān)、電線應(yīng)保持絕緣良好，如有破損的裸露部分，應(yīng)及時(shí)更換，不準(zhǔn)帶負(fù)荷的閘刀開關(guān)送電或停電。電機(jī)、電器檢修竣工后，要檢查與否有錯(cuò)誤或不妥的地方，在檢修工作，假如中途拜別，回去繼續(xù)工作時(shí)，必須先檢查工作和設(shè)備與否有變動(dòng)。配電室每天要做好記錄，并有記錄人簽名。電、氣焊工安全操作規(guī)程焊接場(chǎng)地，嚴(yán)禁放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。對(duì)受壓容器、密封容器、多種油桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并通過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除窗口及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進(jìn)行工作。在焊接、切割密閉空心工作件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通見措施，照明電壓應(yīng)采用12伏。嚴(yán)禁在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊結(jié)。高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采用防護(hù)措施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意助手的安全。工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)與否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后啟動(dòng)焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉掉電源開關(guān)。氣焊工在焊接前，首先檢查有無漏氣（氧氣、乙炔）如有漏氣立即修好，堅(jiān)決杜絕漏氣現(xiàn)象。根據(jù)焊接的工件和物體，調(diào)整好氧氣、乙炔的壓力（壓力不能過大）以防壓力過大發(fā)生事故。氧氣、乙炔與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)低于5米。工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地、滅絕火種、切斷電源才能離開。高空作業(yè)安全操作規(guī)程熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、其他不適于高空作業(yè)的人，嚴(yán)禁登高作業(yè)。距地面三公尺以上，工作斜面坡度不小于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。防護(hù)用品要穿戴整潔，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光潤(rùn)的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在結(jié)實(shí)的建筑構(gòu)造件或金屬構(gòu)造架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行安全教育。檢查所有的登高工具的安全用品（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，并掛上“閑人免進(jìn)”、“嚴(yán)禁通行”等警示牌。靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)絡(luò)停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者至少離開電線（低壓）2公分以外。嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。高空作業(yè)所有的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件；并必須從指定路線上下，不得在高空投擲材料和工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料。零部件等一切身墜落物件清理潔凈，以防落下傷人，上大型工件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。要到處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則嚴(yán)禁施工。嚴(yán)禁上下同步作業(yè)。若特殊狀況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并在上下兩層設(shè)專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。嚴(yán)禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。多種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。在石棉瓦屋面工作時(shí)，要用梯子、鋪板等物品墊在瓦上行動(dòng)，防止因踩破石棉瓦而墜落。不管任何狀況，不得在墻頂上工作或通行。腳手架的負(fù)荷量，每平方公尺不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)合適加固。超過3公尺長(zhǎng)的鋪板不能同步站兩人工作。進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。腳手架斜道板、跳板和交通運(yùn)送管，應(yīng)隨時(shí)打掃。如有泥、水、冰、雪，要采用有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同產(chǎn)后方可動(dòng)工。當(dāng)結(jié)冰積雪嚴(yán)重，無法清除時(shí)，停止高空作業(yè)。遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁露天進(jìn)行高空作業(yè)。使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子與否結(jié)實(shí)，與否符合安全規(guī)定。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50公分，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。手電鉆作業(yè)作業(yè)前，應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象，并應(yīng)戴好絕緣手套，穿上膠鞋或腳踏木板上進(jìn)行操作。鉆頭必須卡緊，大型電鉆必須用雙和扶把，鉆桿要垂直鉆孔，靠近完畢時(shí)，應(yīng)輕壓電鉆，防止卡鉆或扭斷鉆頭；由底部向上部鉆孔時(shí)，應(yīng)用手或杠桿頂托鉆把，不得用肩扛頂托鉆把；向下鉆孔時(shí)，不得用腳扶鉆頭，腳必須離鉆頭20㎝以外。操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)停止使用；工作后應(yīng)切斷電源，收好電線。手拉葫蘆（吊鏈）作業(yè)懸掛支承點(diǎn)必須牢固，使用三腳架懸掛時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)三角支架腿受力要均勻，防止滑動(dòng)和傾覆。嚴(yán)禁斜拉重物。重物吊起后發(fā)生卡鏈時(shí)，應(yīng)在重物下方支墊牢固后進(jìn)行檢查修理，不得硬拉。千斤頂作業(yè)千斤頂應(yīng)保持清潔，支撐圓錐處，小活塞應(yīng)居中心，回油后活塞能自動(dòng)退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5min，壓力下降值不得超過3%。在頂壓作業(yè)中，嚴(yán)禁工作油壓力超過額定壓力。千斤頂加載應(yīng)平穩(wěn)、均勻、緩慢，在卸載時(shí)，應(yīng)緩慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。千斤頂作業(yè)時(shí)，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人，并對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域加以防護(hù)。在千斤頂負(fù)壓的狀況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動(dòng)任何部門螺絲。頂升重物必須在重心位置；如需千斤頂糾正偏斜物體時(shí)，放置千斤頂?shù)呐_(tái)座必須結(jié)實(shí)可靠。頂升重物過程中，千斤頂出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)在重物支墊穩(wěn)固后，再取出修理。用多臺(tái)千斤頂起升同一重物時(shí)，動(dòng)作應(yīng)同步、均衡。砂輪機(jī)作業(yè)砂輪機(jī)嚴(yán)禁安裝在正對(duì)著附近設(shè)備及操作人員常常有人過往的地方。直徑不小于或等于200㎜的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡調(diào)試。在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行靜平衡調(diào)試。砂輪法蘭盤直徑不得不不小于被安裝砂輪直徑的1/3，砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10㎜時(shí)應(yīng)更換新砂輪，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)加裝直徑不小于卡盤直徑2㎜、厚度為1-2㎜的軟墊。砂輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上，不容許超過90°砂輪圓周表面與檔板的間隙應(yīng)不不小于6㎜。砂輪直徑在150㎜以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架，砂輪與托架之間的距離應(yīng)不不小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3㎜。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪，嚴(yán)禁使用砂輪的側(cè)面磨削工件。使用砂輪磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作。嚴(yán)禁2人及以上同步使用一臺(tái)砂輪機(jī)進(jìn)行操作。冷庫(kù)設(shè)備的配制合理與否及施工質(zhì)量直接關(guān)系到客戶使用成本及產(chǎn)品保留質(zhì)量，我們將以優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的工程安裝，良好的售后服務(wù)，為客戶提供一種放心使用環(huán)境。第二部分施工工序1、設(shè)備部分：開箱檢查----基礎(chǔ)檢查放線----設(shè)備就位找正-----二次找正-----清洗檢查調(diào)整固定-----空運(yùn)轉(zhuǎn)----負(fù)荷試車2、管道：設(shè)備檢查就位------安裝支吊架------刷油------管道打壓吹污------刷防銹漆---------現(xiàn)場(chǎng)管路安裝-------試壓吹污-------氣密性試驗(yàn)------真空試驗(yàn)------灌制冷劑------檢漏----保溫----試車3、電氣檢查土建預(yù)埋件-------敷設(shè)電線管------安裝電纜橋架------敷線--------控制柜就位-------接線------試驗(yàn)-------運(yùn)轉(zhuǎn)第三部分系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝壓縮機(jī)及蒸發(fā)冷的安裝（一）基礎(chǔ)制作在安裝設(shè)備前，應(yīng)先檢查設(shè)備基礎(chǔ)的位置及尺寸與否符合技術(shù)規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用不低于150標(biāo)號(hào)的水泥，與砂石和適量水拌合成混凝土，澆入事先預(yù)制好的基礎(chǔ)框架中。在混凝土基礎(chǔ)的澆制過程中應(yīng)隨時(shí)搗實(shí)，以排除空氣，到達(dá)密實(shí)程度，以免運(yùn)行中發(fā)生基礎(chǔ)沉降、傾斜和機(jī)器振動(dòng)過大等現(xiàn)象。（二）定位安裝在基礎(chǔ)面上采用拉線的措施，找出縱、橫中心經(jīng)，然后將設(shè)備就位在公共底座上，底面放置斜鐵，運(yùn)用調(diào)整斜墊鐵的厚度來找正機(jī)架的水平。調(diào)整高度和水平時(shí)，可用撬棒或小千斤頂將機(jī)架抬起。找平后，固定牢固。二、管道安裝一）制冷裝置中的管道包括制冷劑管道、冷卻水管道等。管道的對(duì)的設(shè)計(jì)、布置和安裝直接關(guān)系到制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。各管道管徑大小應(yīng)按產(chǎn)品闡明書或設(shè)備規(guī)定規(guī)格配置，不應(yīng)隨便更改。（1）無縫鋼管安裝前必須進(jìn)行管道內(nèi)壁的除銹、清洗，干燥后封存?zhèn)溆谩９艿赖倪B接采用電弧焊。鋼管對(duì)接時(shí)，管口應(yīng)事先加工成合適坡口，然后采用低碳鋼焊條焊接，焊條直徑按管壁厚度選擇。在需要拆卸和檢修處的管道連接，可采使用方法蘭連接。用這種方式連接時(shí)，法蘭盤密封面與管道軸心的垂直偏差不容許超過0.5mm，兩結(jié)合面用涂有黃油或石墨與機(jī)油混合密封劑的石棉橡膠墊加以密封，墊片厚度在1.5-3mm之間。詳細(xì)規(guī)定如下：各類焊條必須分類，分牌號(hào)，分直徑寄存，以免混淆。焊條必須寄存在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，焊條在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)寄存時(shí)必須墊高分垛堆放。使焊條離地面或墻壁的距離不小于0.3m以保證焊條周圍空氣流通。搬運(yùn)及堆放時(shí)，不得亂摔、亂砸，注意輕拿輕放，分垛堆放時(shí)，假如是硬紙盒包裝的焊條，每垛不適宜超過三層，以免損壞包裝及導(dǎo)致藥皮脫落。焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑不小于或等于150㎜時(shí)，不應(yīng)不不小于150㎜；公稱直徑不不小于150㎜時(shí)，不應(yīng)不不小于管子外徑。不易在管道焊縫及其邊緣上開孔。必須焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)焊縫合格后方可進(jìn)行開孔，不強(qiáng)覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。由加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)于管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)不不小于100㎜，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)不不小于50㎜。管道坡口加工宜采用機(jī)械措施，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工措施，采用熱加工措施加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平到處理。焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等現(xiàn)象，坡口型式和尺寸應(yīng)符合工藝文獻(xiàn)、圖樣規(guī)定及有關(guān)原則規(guī)定。管道構(gòu)成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面各20㎜范圍進(jìn)行打磨，不得有水、銹、油及其他污物。定位焊口時(shí)，一般使用與壓力管道焊接時(shí)相似牌號(hào)的焊條，并遵守相似的工藝條件，定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。焊縫的起點(diǎn)和收尾應(yīng)圓滑，定位焊接縫應(yīng)當(dāng)日焊完，一般不允隔夜再焊。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、季風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部分引弧，并防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧，電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，修磨后的厚度應(yīng)不不不小于該部位的設(shè)計(jì)厚度，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。采用多層焊時(shí)，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，打底焊道，保證根部焊透、熔合、成形良好，以防止根部裂紋，接弧處應(yīng)保證焊透和熔合。每條焊縫應(yīng)盡量一次焊完。為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時(shí)應(yīng)將焊口鋸掉另?yè)Q管子焊接，管子堵頭用3倍于管壁厚度的A3鋼板。燒焊接頭時(shí)，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150～200㎜的間距，以免一端燒焊時(shí)，高熱會(huì)影響另一端絲口上黃鉛粉的質(zhì)量。如在靠近絲口200㎜以內(nèi)需焊接時(shí)，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。焊接質(zhì)量按GB50236-98原則執(zhí)行，焊縫外觀質(zhì)量規(guī)定：管材母材厚度≥4㎜，必須V型坡口處理，母材厚為4～9㎜時(shí)坡口角度65°～75°，間隙鈍邊2㎜。母材厚度為9～26㎜時(shí)坡口角度為55°～65°，間隙鈍邊3㎜。不容許有裂紋。每50㎜焊縫長(zhǎng)度內(nèi)容許表面氣孔直徑≤0.3倍母材厚度，并且表面氣孔≤2㎜的氣孔不得超過2個(gè)，氣孔間間距需≥6倍氣孔孔徑。表面夾渣深應(yīng)≤0.1倍母材厚度，長(zhǎng)應(yīng)≤0.3倍母材厚度，并且規(guī)定母材厚度≥33㎜時(shí)，表面夾渣應(yīng)≤10㎜。母材厚度≤10㎜時(shí)，咬邊應(yīng)≤0.05倍母材厚度，母材厚度＞10㎜時(shí)，咬邊應(yīng)≤0.5㎜，咬邊持續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)≤100㎜，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)。不加墊單面焊容許未焊透值≤0.15倍母材厚，并且≤1.5㎜。焊縫長(zhǎng)度在6倍母材厚度內(nèi)未焊透長(zhǎng)度應(yīng)不超過母材厚度。根部收縮應(yīng)≤0.2㎜+0.02倍母材厚度，并且≤1㎜，長(zhǎng)度不限。角焊縫厚度局限性最大不≥1㎜，每100㎜焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25㎜。焊肉在基板上部高度應(yīng)≤2㎜+0.2倍焊縫寬度，且最大為5㎜。（2）冷卻水管路一般采用鍍鋅鋼管。其連接方式可采用電焊連接、法蘭連接或絲扣連接。絲扣連接時(shí)，先將管子擠軋出管牙螺紋，除去油污等雜物，在絲上涂抹一層由甘油和氧化鋁配制而成的糊狀密封劑，再纏繞細(xì)麻絲或聚四氟乙烯薄膜，最終用活接頭將其擰緊。管道在φ38×3以上時(shí)，一般不采用絲扣連接措施。所有管路安裝完畢后，用氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力的大小應(yīng)根據(jù)該管路實(shí)際工作時(shí)所要承受的壓力來確定，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)采用補(bǔ)焊等措施。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意：不容許在管內(nèi)有壓力的狀況下進(jìn)行；補(bǔ)焊部位需仔細(xì)清除焊渣及銹層等，并用砂紙將表面擦凈；鋼管不容許用銅焊補(bǔ)漏；原銅釬焊漏點(diǎn)可用銀釬焊補(bǔ)焊，但原銀釬焊漏點(diǎn)不容許用銅釬焊補(bǔ)焊；焊縫修補(bǔ)次數(shù)不得超過2次，否則應(yīng)割去或換管重焊。二）管道安裝注意事項(xiàng)（1）管道在安裝前，必須清除管內(nèi)泥沙、鐵銹、焊渣、氧化皮等臟物，并保持干燥。（2）管路的布置應(yīng)符合制冷工藝流程的規(guī)定，并應(yīng)考慮到施工安裝及運(yùn)行管理的以便。管道的布置應(yīng)不防礙壓縮機(jī)及其他設(shè)備的運(yùn)行和操作管理，不防礙設(shè)備的檢修以及門窗的啟動(dòng)。（3）管道與墻面、天花板以及管道與管道之間應(yīng)有合適的距離，以便安裝隔熱層、管道吊架和支架。在同一種立面上，假如既有低溫管道又有高溫管道，高溫管道應(yīng)布置在低溫管道上方，并保持合適距離。（4）管道穿過墻壁或天花板時(shí)應(yīng)裝上套管，以便管道因溫度變化時(shí)有伸縮的余地。對(duì)于低溫管道，還應(yīng)考慮留有足夠厚度的保溫層位置。（5）壓縮機(jī)組的吸、排氣接管都應(yīng)有一定的坡度。為了防止壓縮機(jī)組停車后，管道內(nèi)的制冷劑蒸氣凝結(jié)成的液體和潤(rùn)滑油倒流入壓縮機(jī)，導(dǎo)致第二次啟動(dòng)時(shí)的液擊現(xiàn)象，排氣管的水平管段應(yīng)有0.01的坡度，且傾向制冷劑的流動(dòng)方向。對(duì)于水平段吸氣管段，壓縮機(jī)應(yīng)有0.01～0.02傾向熱互換器的坡度。（6）制冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)均壓管和均油管，保證潤(rùn)滑油均勻地返回每臺(tái)壓縮機(jī)。（7）從冷凝器（或貯液器）至節(jié)流閥之間的輸液管道，應(yīng)盡量減少流動(dòng)阻力和上升高度，防止因閃發(fā)現(xiàn)象而影響節(jié)流機(jī)構(gòu)的正常工作及均勻供液。（8）為了防止吸氣管道和排氣管道在制冷機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)，需設(shè)置一定數(shù)量的支架或吊架。在鋼制的支架或吊架上安裝吸氣管道時(shí)，應(yīng)安頓通過防腐處理的木墊塊，防止產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。（9）管道高空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量沿墻、柱、梁布置，裝在過道上方的管道，其安裝高度由室內(nèi)地坪至管道不應(yīng)低于2m。如在室外架空敷設(shè)，管道能過行車道路時(shí)，管道與地面之間的凈距應(yīng)取4～4.5m。（10）在安裝前要檢查設(shè)備及管道中的閥門，必要時(shí)應(yīng)拆卸清洗，并重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。安裝時(shí)，閥體不容許朝下，并且流體應(yīng)從閥底的一端進(jìn)入閥體。（11）所有測(cè)量溫度、壓力、流量等儀表，均應(yīng)安裝在光亮、清潔、干燥、便于觀測(cè)和操作的地方。安裝前須通過檢查、校正，保證其敏捷度和精確性。三）管道的保溫為了減少制冷系統(tǒng)中不必要的冷量損失，提高設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性能，低溫的管道和設(shè)備均應(yīng)采用隔熱措施。理想的用作隔熱使用的材料應(yīng)能符合下列規(guī)定。（1）材料的換熱系數(shù)要小，一般規(guī)定不超過0.23W/(m·K)。（2）吸濕性小，不腐蝕金屬。（3）材料密度小，并且具有一定的孔隙率。（4）抗凍性好，即材料在含水凍結(jié)后，應(yīng)不減少其機(jī)械強(qiáng)度；在周期性的凍融循環(huán)后，能保持重要物理性質(zhì)，不會(huì)出現(xiàn)裂縫和表面脫落現(xiàn)象。（5）耐火性好，材料不會(huì)燃燒，雖然能被引燃，在火源移去后應(yīng)能立即停止燃燒。（6）無氣味，不易霉?fàn)€，并能防止蟲蛀鼠咬。（7）具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，易于加工成形。（8）價(jià)格低廉，易于獲得并便于運(yùn)送。完全符合上述規(guī)定的材料是不存在的。因此，在實(shí)際選用絕熱材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)隔熱對(duì)象的種類和規(guī)定，對(duì)多種絕熱材料的技術(shù)性能及貨源狀況進(jìn)行全面的比較和分析，最終我們確定選用聚氨酯保溫瓦和PE保溫板兩種材料，外纏藍(lán)色粘性膠帶。第四部分電氣安裝工程1、工程重要項(xiàng)目工程包括：測(cè)溫顯示、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等配套電氣。2、管、箱、盒的安裝1）暗配電管應(yīng)沿近來線路敷設(shè)。2）管路在穿越建筑基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管（不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）。3）頂棚內(nèi)的電管敷設(shè)，按照敷管的原則進(jìn)行施工，用支架和騎馬卡固定，并盡量避開其他專業(yè)的管路。3、配線規(guī)定：1）敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換、維修。2）不一樣系統(tǒng)、不一樣電壓、不一樣回路的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一根保護(hù)管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線箱、盒內(nèi)。穿線完畢后，必須做線路絕緣測(cè)試。并做好記錄。3）設(shè)備的接地線、專用接地線必須接地良好。4）頂棚內(nèi)的所有強(qiáng)弱電，不得有明線裸露。第五部分系統(tǒng)吹污與氣密性檢查一、系統(tǒng)吹污制冷系統(tǒng)應(yīng)是一種潔凈、干燥而又嚴(yán)密的封閉式循環(huán)系統(tǒng)。假如系統(tǒng)中存在著機(jī)械雜質(zhì)或其他污物，對(duì)設(shè)備也許產(chǎn)生如下影響：加速摩擦面的磨損，嚴(yán)重時(shí)損壞機(jī)器；影響吸、排氣機(jī)構(gòu)的密閉性能；也許導(dǎo)致某些通道較為狹窄的管件如熱力膨脹閥和濾網(wǎng)等堵塞，影響制冷劑的正常流動(dòng)，進(jìn)而影響制冷機(jī)的制冷能力。因此，系統(tǒng)內(nèi)不容許有機(jī)械雜質(zhì)或其他污物，系統(tǒng)安裝完畢后必須進(jìn)行清污工作。系統(tǒng)中的機(jī)械性雜質(zhì)及其他污物來源于設(shè)備和管道在制造加工、施工安裝和維護(hù)檢修時(shí)帶來的鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒、鐵銹以及其他雜質(zhì)。為了減少氣體流動(dòng)阻力和氣體流量，清污工作可分段進(jìn)行。排污口應(yīng)設(shè)置在各清污段的最低點(diǎn)，排污可反復(fù)進(jìn)行多次，直到在排污口排出的氣體吹在白紙或白布上沒有明顯污點(diǎn)時(shí)，可認(rèn)為系統(tǒng)已吹除潔凈。假如系統(tǒng)中裝有電磁閥，則吹污時(shí)應(yīng)設(shè)法使電磁閥啟動(dòng)。二、系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)制冷劑具有強(qiáng)烈的滲透性，因此，規(guī)定制冷系統(tǒng)必須具有良好的氣密性能。在完畢吹污工作后，必須對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)分為壓力試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和工質(zhì)試驗(yàn)三種方式。（一）壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力的大小一般由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑品種和試驗(yàn)部位的不一樣來確定。下表是常用的氣密性試驗(yàn)的壓力值。制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力

壓力試驗(yàn)中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：若壓縮機(jī)（或系統(tǒng)）自身無壓力顯示儀表，試驗(yàn)時(shí)也許臨時(shí)安裝。如設(shè)備可安裝壓力顯示儀表，最佳在高、低壓系統(tǒng)分別永久性地裝上真空壓力表，這不僅以便壓力試驗(yàn)，也便于平常操作、調(diào)整和檢修。若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏，但檢漏困難時(shí)，可對(duì)壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器等各管、部件分開進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以縮小檢漏范圍。③制冷系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)一般采用空氣進(jìn)行。（二）真空試驗(yàn)真空試漏是讓制冷系統(tǒng)處在合適真空下一定的時(shí)間，從真空壓力表的讀數(shù)與否變化來反應(yīng)空氣與否滲透系統(tǒng)，以檢查系統(tǒng)的密封性能。對(duì)于蒸發(fā)壓力靠近或低于大氣壓力的制冷系統(tǒng)必須進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)。真空試驗(yàn)采用如下措施：使用外部機(jī)械真空泵進(jìn)行真空試漏。下圖是制冷系統(tǒng)真空試漏操作示意圖，詳細(xì)操作環(huán)節(jié)如下：用軟接管將真空泵與壓縮機(jī)吸氣截止閥連接好；打開系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門（包括電磁閥和手動(dòng)閥等）；接通真空泵電源，對(duì)系統(tǒng)抽真空，直至真空壓力表的讀數(shù)到達(dá)5.333KPa后，將吸氣截止閥關(guān)閉；④保持24小時(shí)若真空度不變，則認(rèn)為制冷系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。（三）工質(zhì)試驗(yàn)由于制冷劑的滲透性較強(qiáng)，當(dāng)系統(tǒng)只存在微小的漏點(diǎn)時(shí)，僅用上述兩種措施往往難以確定系統(tǒng)與否存在泄漏隱患。因此，這樣的系統(tǒng)還需要進(jìn)行工質(zhì)試漏。工質(zhì)試漏的基本措施是，系統(tǒng)抽真空后充入制冷劑，充入量以表壓到達(dá)0.2MPa為準(zhǔn)。檢漏可采用酚酞試紙進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨的狀況下補(bǔ)焊。修復(fù)后再次充制冷劑檢漏，直到不漏為止。這種措施的試漏成功率較高。第六部分制冷系統(tǒng)抽真空與充注制冷劑一、制冷系統(tǒng)抽真空制冷系統(tǒng)