鍋爐使用說明書

Q45/950-12-3.5鍋爐闡明書5YB12-SM 編制無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司12月目錄鍋爐用途鍋爐設計條件鍋爐構造簡介鍋爐重要技術參數安裝前準備工作安裝管道、儀表、閥門及附件的安裝水壓試驗烘爐和煮爐前的準備烘爐和煮爐升火調整安全閥供氣排污停爐維護保養(yǎng)受壓元件的檢查和水壓試驗序言（一）本闡明書公作為顧客在制定運行規(guī)程中的參照資料（二）本闡明書如與國家頒布的有關規(guī)程有抵觸時，以上級規(guī)程為準，提議使用單位注意參閱。一、鍋爐用途本鍋爐重要用于余熱回收，即把生產過程中產生余熱再次運用轉換為蒸汽，從而輔助生產，到達增效、節(jié)能的目的。二、鍋爐設計條件1、余熱來源：工藝廢液燃燒產生的煙氣，煙溫950ooC,具有煙塵含量低、基本不腐蝕的特點。顧客另有設備，需運用400oC~350oC間熱量煙氣溫度：950oC煙氣量：45000Nm3/h煙氣成分：（重量比）%CO2N2O2H2O17910102、工藝布置規(guī)定：布置余熱鍋爐（含鍋爐本體、省煤器）一臺，鍋爐本體與省煤器間另有設備，需運用400~350oC間煙氣熱量。鍋爐本體煙氣規(guī)定走向為水平，前進后出，省煤器煙氣規(guī)定垂直走向，上進下出。鍋爐本體與省煤器布置在不一樣平臺上。鍋爐本體采用順排光管對流管束構造省煤器采用光管構造。3、鍋爐設計重要技術參數：（1）額定蒸發(fā)量：~12t/h（2）設計壓力：3.5MPa（3）蒸汽出口溫度：244oC（4）給水溫度：20oC三、鍋爐構造簡介本鍋爐是自然循環(huán)型構造鍋爐。由鍋爐本體和省煤器兩大部分構成。鍋爐本體重要由上鍋筒和下鍋筒之間的管束構成。兩側為膜式水冷壁管束管束，由Φ51X5管子構成，其他對流管束管子為Φ51X3，管材均用20/GB3087。管子與鍋筒焊接。上鍋筒內徑Φ900mm，壁厚30mm，下鍋筒內徑Φ900，壁厚30。均用Q215R鋼板卷制而成。上鍋筒裝有觀測用平板水位計，電接點水位計用于水位控制、水位報警，并設置持續(xù)排污管座。上鍋筒上裝有兩只彈簧安全閥，一只遠傳壓力表管座，兩只就地壓力表管座，放氣管座以及備用蒸汽管座。正常水位在鍋筒中心線以上50mm處，最高最低水位分別位于正常水位±50mm處。上鍋筒內部布置有水下孔板，縫隙擋板等一次分離元件，在頂部蒸汽通過百葉窗及均汽孔板等二次分離元件，由DN125的主蒸汽管座引出。下鍋筒裝有一只排污管。上下鍋筒內部設備重要是由螺栓和螺母連接，以便于拆卸檢修。由上下鍋筒，對流管束構成的鍋爐本體擱在底部支座上。整個鍋爐底部由耐火磚砌筑而成，對流管束兩側膜式壁t150硅酸鋁纖維進行保溫。對流管束進出煙道內側采用耐火加保溫澆注料，外側保溫采用δ100厚的保溫板。鍋爐的兩側外護板采用冷軋板。省煤器在尾部豎井煙道中布置了上下兩級省煤器，采用光管，順列布置向節(jié)距80mm，縱向節(jié)距90mm，管子為Φ32X4，管材20/GB3087。省煤器管子通過支撐梁支承在兩側護板上。其他本鍋爐但凡需要頻繁操作、監(jiān)控、檢修和裝有門孔、閥門、水位表、主蒸汽閥、安全閥等處均設有操作平臺和連接扶梯。鍋爐煙氣阻力pa1800汽水阻力MPa0.48MPa(含省煤器液柱靜壓力，按0.2MPa考慮本鍋爐根據余熱鍋爐易積灰的特點，在鍋爐本體兩側布置了18只清灰門，進出煙道接口各布置一種檢查門。省煤器兩側布置8只檢查門。顧客可根據鍋爐積灰狀況，合適打開爐門清灰的次數，以保證鍋爐正常運行。四、鍋爐重要技術參數1.鍋爐煙風、汽水數據注：煙氣阻力的數據已考慮備用系數了。2.水容積：水壓測驗時水容量約為15.5t，正常運行時水容量約為13t。3.各部件熱力計算匯總表名稱煙氣出品溫度工質進口溫度工質出口溫度煙氣平均速度工質速度溫壓傳熱系數傳熱量受熱面積符號T"Tˊt"WYwg△tKQH單位℃℃℃m/sm/s℃W/m2℃kJ/Nm3M2對流管束40024425513.5/36556.5761462用熱設備350//////55/省煤器193201599.80.4518055.6223275 進口煙溫950℃ 煙氣量45000Nm3/h 效率75%注：本鍋爐熱力計算匯總為理論計算的成果，實際運行時，容許存在偏差，但必須首先注意鍋爐的運行安全。五、安裝前準備工作1.根據我廠提供的圖樣，資料以及顧客選配的輔機資料進行鍋爐房的設計、布置。2.鍋爐安裝單位，必須經勞動部門審查同意，鍋爐安裝必須有專人負責，司爐工參與，并配有管道工、鉗工、冷作工、起重工、砌筑工、電焊工、電工等。3.組織有關人員學習，熟悉蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程等國家有關技術文獻，本鍋爐圖樣以及本安裝使用闡明書等有關技術資料。以掌握安裝、運行、維護、保養(yǎng)等一哄事項。4.設備驗收鍋爐運到后，在15天內按我廠的發(fā)貨清單對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖樣，復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運送過程中與否有損壞變形等狀況，如有缺件或損壞，必須在一種月內（從我廠發(fā)貨日期起）與我廠聯絡，逾期不予受理。六、鍋爐安裝根據鍋爐圖樣，以及鍋爐基礎規(guī)定，進行鍋爐本體就位，本體就位應保持本體水平，前后偏差不不小于3毫米。省煤器上下兩體根據鍋爐圖樣就位后，結合面裝配時應填密封材料，如石棉板。七、鍋爐管道、儀表、閥門及附件的安裝1.顧客根據技術文獻圖樣規(guī)定，進行備料工作。2.所有管路在現場裝配時焊接，并合適布置管路支承，符合熱膨脹規(guī)定。八、水壓測試鍋爐管道、儀表、閥門等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉入孔，然后按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定進行水壓試驗，水壓試驗壓力為4.375MPa。九、烘爐和煮爐在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐各零部件，檢查項目如下：1.給水設備運轉與否正常2.入孔、手孔與否嚴密，附屬零件裝置與否齊全3.爐墻與否正常，煙道與否嚴密4.蒸汽管路、給水管路、排污管路與否完整5.煙氣通道與否暢通十、洪爐和煮爐本鍋爐和燃燒室部分一起進行烘干1.在使用前應進行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻可以很好地緩慢地干燥起來，在使用時不致損裂。煮爐重要目的為清除鍋爐內部的雜質和油污等物。2.煮爐可用氫氧化納（NaOH），或磷酸三納（Na3PO412H2O）。以鍋爐容積每立方米計，加藥量見下表：煮爐加藥量（kg/m3水）藥物生銹狀況較輕較重磷酸三納2∽34∽5氫氧化鈉2∽34∽53.將上述藥物配制成濃度為20%的均勻溶液，在烘爐的最終二天，通過上鍋筒加藥閥口，把溶液注入鍋筒內，加入溶液時要將鍋筒水位降至最低水位線，加入后再補充進水至最高水位線繼續(xù)烘爐。當鍋爐升至0.4MPa，維持10小時，各排污點輪番排污，排污量約為水量10%，注意補水。同步檢查入孔及手孔蓋與否滲漏，如有滲漏現象應擰緊入孔及手孔蓋螺栓。繼續(xù)升壓至3.15MPa，維持8小時，然后停止供應煙氣，使壓力逐漸降到零。等水溫低于70oC后，開放排污閥，將爐水所有放出。待冷卻后用高壓水徹底清洗鍋爐，直至鍋筒內沒有油污鐵銹時煮爐才算合格。烘爐合格原則：經烘烤后不應有變形或裂紋，混凝土不得有塌落墻灰漿試樣法或測溫法檢查烘爐與否合格煮爐合格原則：待鍋爐冷卻后用高壓水徹底清洗鍋爐，直至鍋筒內沒有油污鐵銹時煮爐才算合格十一、升火1.鍋爐在升火前應進行全面檢查，（包括有關附件管道）然后進行給水，未進水前必須關閉排污閥，啟動安全閥，讓鍋爐內空氣可以排出。2.將已處理過的水緩慢注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40oC。3.升火溫度增長不適宜太快，防止各部分因受熱不一樣而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時間以3-4小時為宜，后來升火時除有特殊狀況需要急用蒸汽外冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。4.升火后應隨時注意鍋內水位，由于加熱后水位會上升，如超過最高水位線時可進行排污。5.當壓力升到0.2-0.3MPa時，檢查入孔手孔與否滲漏，如有滲漏現象，應擰緊入孔及手孔蓋螺栓，同步檢查排污閥與否嚴密無漏。6.當鍋內壓力逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。十二、調整安全閥安全閥應在初次升火時進行調整。按照勞動總局《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》第143條表7-2規(guī)定的壓力進行調整：額定蒸汽壓力（MPa）安全閥整定壓力0.8<p≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力鍋爐上必須有一種安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定所有安全閥經校正鉛封后不能動。切勿敲擊安全閥上的任何部分，開戶安全閥只能用閥上的控制桿在安全閥未校正前鍋爐絕對嚴禁投入運行十三、供汽當鍋內汽壓靠近工作，準備向外供汽，供汽前鍋內水位不適宜超過正常水位供汽時應將總汽閥微微啟動，讓微量蒸汽進行暖管，同步將管路上的泄水閥啟動，一般不不不小于10分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管支架的狀況，管道上冷凝水逐漸減少后，方可全開總汽閥，啟動時宜緩慢進行，同步注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查?？偲y完全啟動后，應將總汽閥手輪退回半圈，以防止熱脹后不能轉動缺陷。鍋爐供汽后，應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等狀況，工作與否正常，為了防止帶水（蒸汽帶水）。在任何狀況下勿使水位沒過玻璃管，同步總汽閥不應開的過大，一般控制在1-2圈之間，在燃燒工況正常下，即可到達額定出力。十四、正常運行鍋爐正常運行時要做到：鍋爐內水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做到交接班工作。加強對各機械設備各儀表的監(jiān)察，保證安全可靠，防止事故入發(fā)生。1.給水規(guī)定：鍋爐給水品質按GB/T12145<<火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量>>原則執(zhí)行。2.鍋爐水位：常常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±25毫米的范圍內，不得高于最高或低于最低水位，水位表內的水位一般微微晃動現象，如水面靜止不動，則水位表內也許有堵塞狀況，應立即進行沖洗。3.給水設備：所有給水泵與否正常，應在交接班時開車檢查。如有故障立即進行修理。鍋爐給水盡量采用持續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。4.蒸汽壓力常常注意壓力變化，盡量保持鍋內壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。壓力表壓力表彎管每班應沖洗一次，監(jiān)視壓力表與否正常，如發(fā)現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換，為了保證壓力表對的性，每年應校驗一次，如讀數相差一種表大氣壓，應進行修理或更換。安全閥注意安全閥的作用與否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提高手柄，作排氣試驗，每隔2-4星期應升高汽壓一次，作排汽試驗以校驗安全閥作用。排污閥（見第十三項排污）負荷調整進口煙氣的流量、溫度、成分、含灰量等參數的變化都會引起鍋爐的出力及排煙溫度的變化。為保證鍋爐正常出力，顧客須供應鍋爐設計工況下煙氣來源，同步加強吹灰清灰次數。9.為了保證每班能安全可靠經濟運行，司爐在交接班時要切實做好如下工作：（1）接班的司爐，要在規(guī)定期間前抵達鍋爐房，做好接班的準備。（2）交班的司爐要做到：A、鍋爐蒸汽壓力和水位表正常B、各機械設備運轉正常C、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全可靠敏捷。D、交接班雙方要做到交得徹底、接的認真，同步將交接中的狀況和問題記入運行記錄簿。10.鍋爐運行工況，必須切實做好記錄，以便進行機組的經濟核算和職責考核。十四、排污1.持續(xù)排污是使爐水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度規(guī)定，排污、放水應根據爐水化學分析的成果，調整排污閥的開度來控制。2.定期排污或放水，是為了排除鍋筒內之沉積物，且能調整爐水含鹽量，定期排污放水，在鍋爐低負荷時進行效果好。3.鍋爐排污時，如有任何不正常狀況，應立即停止排污。4.假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確定懂得靠近排污管端沒有人時才可以進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。5.如二臺或二臺以上鍋爐使用一排污總管，而排污管上也無止回閥，排污時應注意嚴禁二臺鍋爐同步排污，如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前須將檢修中的鍋爐與排污管路斷開。6.排污時詳細操作如下：每臺鍋爐上串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥，以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩慢開大第一只排污閥，排污完畢后必須先緩緩關小第一只排污閥，關閉后再關第二只排污閥，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保證第二只的嚴密性，當第一只滲漏時，仍可使第二只控制排污，排污時，如發(fā)現排污管道內有沖擊聲，即應將第一只排污關小，直至沖擊聲消失為止，然后緩緩開大，排污不適宜持續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。7.排污完畢，關閉排污后，應檢查排污閥與否嚴密，檢查措施是：關閉排污，過一段時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，與否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。十五、停爐為了清潔、檢查或修理，須將爐水放應完全停爐完全停爐是應當有計劃的，一般運行1-3個月應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備。2.鍋爐運行中，碰到下列狀況之一時，應采用緊急停爐，并告知有關部門。（1）給水設備所有失效所有壓力表、水位表、安全閥其中有一種失效（2）鍋爐的重要零件上（鍋筒）發(fā)現裂紋或者出水管，水冷壁管發(fā)生爆炸（3）爐墻嚴重損壞，嚴重威脅鍋爐運行十六、維護保養(yǎng)1.鍋爐長期采用的保養(yǎng)措施，有干法和濕法二種，停爐一種月以上，應采用干保養(yǎng)法，停爐一種月如下可采用濕保養(yǎng)法。（1）干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗潔凈，在燃燒室內用微火烘干，（注意不要大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有入孔、手孔、管邊閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。（2）濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后，放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗潔凈，重新注入以的水至全滿，將爐水熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免鍋水結凍損壞鍋爐。十七、受元件的檢查和水壓試驗1.根據《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》鍋爐如有下列狀況之一時，就應對各受壓元件進行內外檢查和超壓試驗。（1）新裝、改裝和移裝或停止一年以上，需要恢復運行時。（2）受壓元件經重大修理或改造后。（3）根據鍋爐運行狀況，對設備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢查時。2.檢查前應使鍋爐完全停爐，徹底清除內部水垢，外部煙垢必要時尚須拆除爐墻外面罩和保溫材料，檢查重點如下：（1）上次檢查有缺陷的部分。（2）鍋爐受壓元件的內、外表面，尤其在開孔、鉚縫、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕（3）管壁有無磨損和腐蝕，尤其是處在煙氣流速較高附近的管壁（4）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱（5）鍋筒和磚襯接觸有無腐蝕（6）受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或墻損壞而發(fā)生過熱（7）進水管和排污管與鍋筒的連接處有無腐蝕，裂紋、排污閥和排污連接部分與否牢固（8）安全附件與否合理、可靠、通向安全閥和壓力表等開孔與否有堵塞（9）自動控制、訊號系